KR100849529B1 - 진공복층유리 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 진공복층유리 제조방법에 관한 것으로서, 특히 하판유리의 상면측 테두리에 접착제를 사용하여 지지대를 부착하는 지지대 설치단계와, 상기 하판유리의 상면에 상하방향으로 관통된 관통부가 형성되는 복수개의 스페이서를 등간격으로 설치하는 스페이서 설치단계와, 상기 지지대의 상면과 스페이서의 상면에 상판유리를 설치하여 하판유리와 상판유리 사이에 공간부를 형성하는 상판유리 설치단계와, 게터와 제습제가 수납되고 일측에 노치가 형성된 배기용 유리관을 상기 지지대에 관통시켜 배기용 유리관의 일측을 상기 공간부에 위치시키는 배기용 유리관 설치단계와, 상기 배기용 유리관이 지지대를 관통하는 부분 및 상기 하판유리와 상판유리 그리고 상기 지지대가 접하는 부분을 실링제로 밀폐하는 실링(Sealing)단계와, 상기 배기용 유리관의 타단에 진공펌프를 연결하여 상기 공간부를 진공상태로 만든 후 배기용 유리관의 타단을 밀폐하는 진공형성단계로 구성되어, 상판유리와 하판유리 사이에 스페이서를 용이하게 설치할 수 있는 효과가 있다.
진공복층유리, 게터, 스페이서

Description

진공복층유리 제조방법{Vacuum glass manufacture method}
본 발명은 진공복층유리 제조방법에 관한 것으로서, 특히 진공복층유리를 제조한 초기뿐만 아니라 그 이후로 장기간 사용하여도 진공도가 저하되지 않고 그 제조과정이 용이한 진공복층유리 제조방법에 관한 것이다.
그동안 건물에 들어가는 유리는 낱장 유리가 많이 사용되었다. 그러나, 유리는 열전도율이 높고 방음도 잘 되지 않아서 낱장 유리로 단열, 방음효과를 얻기 위해서는 여러 개의 창문을 설치하여야만 했다. 따라서 근래에 와서는 여러 개의 창문을 설치한 것과 같은 효과를 얻기 위하여 낱장유리 2장 또는 3장을 일정한 간격을 유지시킨 채 적층한 복층유리를 많이 사용하고 있다.
이와 같은 복층유리는 2장의 유리 또는 3장의 유리 사이에 공간이 형성되도록 구성되어 있다. 이렇게 구성되는 복층유리는 그 사이에 형성된 공간에 의하여 기밀성(氣密性), 수밀성(水密性), 차음성(遮音性), 방화성(防火性) 및 단열성(斷熱性)등이 우수한 장점이 있어서 그 사용이 날로 증가되고 있는 실정이다.
그러나, 복층유리에 형성된 공간에는 공기나 다른 가스가 차 있기 때문에 이로 인한 열전달이 일어나서 원하는 만큼의 충분한 보온, 보냉 효과를 얻지 못하고 있다. 특히, 상기와 같은 열전달은 유리 자체의 내측 면과 외측 면의 온도 차이를 발생시키고, 이로 인하여 발생되는 결로(結露)현상에 의하여 보는 시야가 크게 방해를 받는 단점이 있다. 그리고, 복층 유리 내부에 존재하는 공기나 다른 가스는 소음 전달도 일으키게 되어 차음효과도 떨어지는 단점도 발생하게 된다.
따라서, 상기한 단점을 해결하기 위하여 복층유리를 구성하는 상판유리와 하판유리 사이에 스페이서를 개재시켜 내부공간을 형성시키고 테두리를 접착제로 실링(sealing) 한 다음 그 내부공간에 존재하는 공기를 진공펌프로 뽑아내어 상판유리와 하판유리 사이를 진공상태로 만든 진공복층유리를 제작하여 사용하고 있다. 이러한 진공복층유리는 건축물뿐만 아니라 냉장고와 같은 가전제품에도 사용되고 있다.
그러나, 지금까지 사용되고 있는 진공복층유리는 초기 일정기간 동안은 진공상태가 잘 유지되어 진공복층유리로서의 기능을 원활히 수행하나, 장기간 사용하다보면 상판유리와 하판유리 사이의 진공도가 점점 저하되어 진공복층유리로서의 기능이 떨어지게 되고 결국 나중에는 진공복층유리로서의 역할을 전혀 하지 못하게 되는 문제점이 있다.
그리고, 상판유리와 하판유리를 일정거리 이격시키기 위하여 종래에 사용되 던 스페이서는 그 사이즈가 아주 작을 뿐만 아니라 그 형태가 원기둥 형상으로 구성되었기 때문에 스페이서를 상판유리와 하판유리에 접착 고정하는 작업은 많은 기술과 어려움을 수반하는 고난이도의 작업이었다.
또한, 스페이서를 하판유리의 상면에 등간격으로 고정시키는 작업도 매우 까다로운 문제점이 있다.
상기한 문제점들로 인하여 진공복층유리가 사용될 수 있는 많은 영역이 존재함에도 그러한 영역들에 진공복층유리가 사용되지 못하고 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 진공복층유리가 제작된 초기뿐만 아니라 장기간 사용하여도 상판유리와 하판유리 사이에 형성된 공간의 진공도가 저하되지 않는 진공복층유리 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 상판유리와 하판유리 사이에 접착 고정되는 스페이서를 용이하게 등간격으로 설치할 수 있는 진공복층유리 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 진공복층유리 제조방법은 하판 유리의 상면측 테두리에 접착제를 사용하여 지지대를 부착하는 지지대 설치단계와, 상기 하판유리의 상면에 상하방향으로 관통된 관통부가 형성되는 복수개의 스페이서를 등간격으로 설치하는 스페이서 설치단계와, 상기 지지대의 상면과 스페이서의 상면에 상판유리를 설치하여 하판유리와 상판유리 사이에 공간부를 형성하는 상판유리 설치단계와, 게터와 제습제가 수납되고 일측에 노치가 형성된 배기용 유리관을 상기 지지대에 관통시켜 배기용 유리관의 일측을 상기 공간부에 위치시키는 배기용 유리관 설치단계와, 상기 배기용 유리관이 지지대를 관통하는 부분 및 상기 하판유리와 상판유리 그리고 상기 지지대가 접하는 부분을 실링제로 밀폐하는 실링(Sealing)단계와, 상기 배기용 유리관의 타단에 진공펌프를 연결하여 상기 공간부를 진공상태로 만든 후 배기용 유리관의 타단을 밀폐하는 진공형성단계로 구성된다.
여기서, 상기 스페이서 설치단계는 진동공급기에 수납된 스페이서에 진동을 줌으로써 이동플레이트에 등간격으로 형성된 복수개의 위치고정홀에 상기 스페이서를 일시에 삽입하는 스페이서 위치설정단계와, 상기 이동플레이트의 하측에 위치한 실린더를 상승시킴으로써 상기 실린더의 상면에 상기 위치고정홀과 동일한 간격으로 배치된 펀치가 이동플레이트의 위치고정홀에 삽입되도록 하여 상기 스페이서를 이동플레이트의 상면으로 돌출시키는 스페이서 돌출단계와, 상기 이동플레이트의 상면으로 돌출된 복수개의 스페이서 외주면을 콜렉트척(Collect chcuk)의 파지부로 일시에 파지한 후 상기 콜렉트척을 이동시켜 스페이서를 하판유리의 상면에 위치시키는 스페이서 배치단계와, 상기 콜렉트척의 파지부가 스페이서의 외주면을 파지한 채 콜렉트척의 노즐로 상기 스페이서의 관통부에 접착제를 분사하고 콜렉트척의 파지부를 상기 스페이서에서 분리하는 스페이서 고정단계로 구성된다.
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상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 진공복층유리 제조방법은 콜렉트척으로 스페이서를 일시에 파지하고 등간격으로 배열된 콜렉트척의 노즐로 스페이서의 관통부에 접착제를 투입하여 이렇게 투입된 접착제에 의해 하판유리와 스페이서 및 상판유리가 결합되므로 스페이서의 등간격 배열 및 접착과정이 용이한 이점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 진공복층유리 제조방법은 진공펌프로 상판유리와 하판유리 사이에 형성된 공간부를 배기할 때 게터가 배기용 유리관에 형성된 노치에 걸림되어 상기 게터가 배기용 유리관으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 진공복층유리 제조방법에 의하여 제조된 진공복층유리는 공간부 내에 게터와 제습제가 삽입되어 있으므로, 초기부터 공간부에 존재하는 잔류가스 뿐만 아니라 진공복층유리의 사용중에 공간부 내로 유입되는 가스를 흡수하고 공간부에 존재하는 습기를 흡수할 수 있어서 상기 공간부를 지속적으로 진공상태로 유지시켜 줄 수 있는 이점이 있다.
이하, 본 발명에 의한 진공복층유리 제조방법 및 이 방법에 의하여 제조된 진공복층유리의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 진공복층유리 제조방법을 보인 공정도이다.
그리고, 도 2a는 본 발명에 의한 진동공급기에 의하여 스페이서가 이동플레이트의 위치고정홀에 삽입되는 모습을 보인 단면도이고, 도 2b는 본 발명에 의한 콜렉트척과 실린더의 이동모습을 보인 단면도이며, 도 2c는 본 발명에 의한 실린더의 펀치가 스페이서를 밀어올리는 모습을 보인 단면도이고, 도 2d는 본 발명에 의한 콜렉트척이 스페이서를 파지한 모습을 보인 단면도이며, 도 2e는 본 발명에 의한 콜렉트척의 노즐이 접착제를 분사하는 모습을 보인 단면도이고, 도 2f는 본 발명에 의한 스페이서가 하판유리에 부착된 모습을 보인 단면도이다.
또한, 도 3은 본 발명에 의한 배기용 유리관을 절단하는 모습을 보인 평면도이고, 도 4는 본 발명에 의한 진공복층유리의 사시도이며, 도 5는 본 발명에 의한 진공복층유리의 배기용 유리관을 보인 사시도이다.
본 발명에 의한 진공복층유리 제조방법은 하판유리(10)의 상면에 지지대(20)를 설치하는 지지대 설치단계(S10)와, 상기 하판유리(10)의 상면에 스페이서(30)를 설치하는 스페이서 설치단계(S20)와, 상기 지지대(20)와 스페이서(30)의 상면에 상판유리(40)를 설치하는 상판유리 설치단계(S30)와, 상기 지지대(20)의 일측을 관통하여 게터(Getter,50)가 삽입된 배기용 유리관(60)을 설치하는 배기용 유리관 설치단계(S40)와, 상기 하판유리(10)와 상판유리(40) 주변을 실링(Sealing)하는 실링단계(S50)와, 상기 배기용 유리관(60)에 진공펌프를 연결하여 하판유리(10)와 상판유리(40) 사이를 진공상태로 만드는 진공형성단계(S60)로 구성된다.
상기 지지대 설치단계(S10)는 유리 또는 투명 아크릴과 같은 투시성이 좋은 재질로 만들어진 직육각기둥 형태의 지지대(20)를 그 하면에 접착제를 도포하여 하판유리(10)의 상면측 테두리에 부착하는 공정이다.
상기 스페이서 설치단계(S20)는 유리 또는 투명 아크릴과 같은 투시성이 좋은 재질로 만들어진 스페이서(30) 복수개를 상기 지지대(20)가 설치된 하판유리(10) 부분을 제외한 나머지 부분의 하판유리(10) 상면에 등간격으로 부착하는 공정이다.
이때, 사용되는 스페이서(30)는 중앙에 상하방향으로 관통된 관통부(30a)가 형성되어 그 전체적인 형상이 관 형태를 하고 있다.
한편, 상기 스페이서 설치단계(S20)는 진동공급기(100)에 수납된 스페이 서(30)에 진동을 줌으로써 이동플레이트(200)에 등간격으로 형성된 복수개의 위치고정홀(200a)에 상기 스페이서(30)를 일시에 삽입하는 스페이서 위치설정단계(S21)와, 상기 이동플레이트(200)를 일방향으로 이동시켰을 때 이동플레이트(200)의 하측에 위치하는 실린더(300)를 상승시킴으로써 상기 실린더(300)의 상면에 상기 위치고정홀(200a)과 동일한 간격으로 배치된 복수개의 펀치(310)가 이동플레이트(200)의 위치고정홀(200a)에 삽입되도록 하여 상기 스페이서(30)를 이동플레이트(200)의 상면으로 돌출시키는 스페이서 돌출단계(S22)와, 상기 이동플레이트(200)의 상면으로 돌출된 복수개의 스페이서(30) 외주면을 콜렉트척(Collect chcuk,400)의 파지부(410)로 일시에 파지한 후 상기 콜렉트척(400)을 이동시켜 스페이서(30)를 하판유리(10)의 상면에 위치시키는 스페이서 배치단계(S23)와, 상기 콜렉트척(400)의 파지부(410)가 스페이서(30)의 외주면을 파지한 채 콜렉트척(400)의 노즐(420)로 상기 스페이서(30)의 관통부(30a)에 접착제(B)를 분사하고 콜렉트척(400)의 파지부(410)를 상기 스페이서(30)에서 분리하는 스페이서 고정단계(S24);로 구성된다.
상기 진동공급기(100)는 스페이서(30)가 수납되고 진동이 발생되는 본체부(110)와, 상기 본체부(110)에 연결되고 본체부(110)의 진동에 의하여 스페이서(30)를 전달받아서 이동플레이트(200)의 위치고정홀(200a)에 상기 스페이서(30)를 삽입시키는 복수개의 공급호스(120)를 포함하여 구성된다.
상기 공급호스(120)는 일정부분, 특히 상기 본체부(110)에 연결되는 부분은 사방으로 휨이 가능한 연성재질의 플라스틱으로 만들고, 상기 이동플레이트(200)에 인접하는 부분은 스틸재질로 만든다.
그리고, 도 2a 내지 도 2f는 단면도로 처리되어 공급호스(120)가 이동플레이트(200)에 일직선상으로 배치된 것으로 보이지만, 실제로는 상기 공급호스(120)가 바둑판 형태의 등간격으로 복수개가 배치된다. 이때, 상기 복수개의 공급호스(120)간의 간격은 상기 이동플레이트(200)에 형성된 복수개의 위치고정홀(200a) 사이의 간격과 동일하다. 이렇게 해야만 스페이서(30)를 등간격으로 하판유리(10)의 상면에 배치할 수 있다.
한편, 상기한 것과 같이 바둑판 형태의 등간격으로 배치된 공급호스(120)의 배치간격을 일정하게 유지하기 위해서 스틸재질로 제작된 부분에 등간격고정클립(120a)을 설치한다.
그리고, 상기 콜렉트척(400)의 파지부(410)도 진동공급기(100)의 공급호스(120)와 마찬가지로 바둑판 형태의 등간격으로 배치되는데, 물론 이때도 그 간격은 상기 이동플레이트(200)의 위치고정홀(200a)간의 간격과 동일하다. 마찬가지로 콜렉트(400)의 파지부(410)에도 등간격고정클립(410a)을 설치하여 그 간격이 오랫동안 일정하게 유지될 수 있도록 한다.
여기서, 상기 스페이서 고정단계(S24)에서 콜렉트척(400)의 노즐(420)로 스페이서(30)의 관통부(30a)에 접착제(B)를 분사하면 도 2F에 도시한 바와 같이 접착제(B)는 표면장력에 의하여 상방향으로 볼록하게 형성된다. 이렇게 접착제(B)가 볼록하게 형성되므로 상판유리(40)와 스페이서(30)는 서로 견고하게 결합되는 것이다.
물론, 상기한 것처럼 접착제(B)를 스페이서(30)의 관통부(30a)에 만충시켜 상판유리(40)와 스페이서(30)를 결합시켜야만 상판유리(40)를 지지하여 공간부(R)를 형성시키는 스페이서(30)의 기능이 구현되는 것은 아니다. 즉, 스페이서(30)의 관통부(30a)에 접착제(B)를 꽉 채우지 않고 1/2 이나 1/3 만큼만을 채워서 스페이서(30)와 하판유리(10)를 접착시키고 지지대(20)의 상면에 접착제를 도포하여 지지대(20)와 상판유리(40)를 바로 결합시켜도 스페이서(30)의 기능은 구현할 수 있다.
한편, 상기와 같이 스페이서(30)의 관통부(30a)에 접착제(B)를 분사하고 난 후에는 상기 접착제(B)를 신속하게 건조시키기 위하여 하판유리(10)의 하측에서 열풍을 공급한다. 이렇게 하면 하판유리(10)와 스페이서(30) 또는 하판유리(10)와 스페이서(30)와 상판유리(40)가 신속하게 부착되므로 다음 공정으로 넘어가는 시간을 줄일 수 있다.
상기 상판유리 설치단계(S30)는 상기 지지대(20)의 상면과 스페이서(30)의 상면에 상판유리(40)를 설치하는 단계로써, 상기 상판유리(40)는 지지대(20)의 상면에 접착제를 도포하여 지지대(20)와 밀착되고, 상기한 스페이서 설치단계(S20)에서 스페이서(30)의 관통부(30a)에 투입된 접착제(B)에 의하여 스페이서(30)와 밀착된다. 따라서 종래에 원기둥 형상의 스페이서 상단과 하단에 각각 접착제를 도포해야 하는 두 가지 공정에 비하여, 본 발명에 의한 진공복층유리 제조방법은 스페이서(30)의 관통부(30a)에 접착제(B)를 투입하는 한 공정만으로 하판유리(10)와 스페이서(30) 그리고 상판유리(40)를 견고하게 부착시킴으로써 작업공정수가 줄어들게 되고 이로 인하여 생산성이 향상되고 원가를 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
상기와 같이 상판유리(40)를 설치하고 나면 상기 하판유리(10)와 상판유리(40) 사이에는 공간부(R)가 형성된다. 이 공간부(R)는 외부와 밀폐되기는 하였으나 아직 잔류가스가 존재하는 상태이다.
상기 배기용 유리관 설치단계(S40)는 전단과 후단이 관통된 배기용 유리관(60)을 상기 지지대(20)의 일측에 관통시켜 설치하는 공정이다.
이때, 상기 배기용 유리관(60)의 내부에는 게터(50)와 제습제(51)가 수납되는데, 상기 게터(50)는 지르코늄과 철 또는 티타늄과 철 또는 지르코늄과 티타늄 등의 합금체로서, 이것은 당업계에서 공지되어 있는 것이므로 여기서는 게터(50)에 대한 자세한 설명은 생략하도록 한다. 그리고, 상기 제습제(51)는 산화칼슘을 구형태로 제조하여 진공복층유리 제조 초기부터 공간부(R)에 존재하는 습기뿐만 아니라 진공복층유리의 사용중에 공간부(R)로 유입되는 습기를 제거할 수 있도록 한다.
한편, 지지대(20)를 관통시켜 상기 배기용 유리관(60)을 설치할 때 배기용 유리관(60)은 일정부분이 상기 공간부(R)에 위치되고 나머지 부분이 공간부(R)의 외측에 위치되는데, 이때 상기 게터(50)는 상기 공간부(R)에 위치될 수 있도록 한다.
그리고, 상기 배기용 유리관(60)의 전단에 형성된 관통홀(60a)은 상기 게터(50)와 제습제(51)의 직경보다 작게 형성시켜 게터(50)와 제습제(51)가 배기용 유리관(60)의 전단에 형성된 관통홀(60a)을 통하여 외부로 이탈되지 않도록 한다.
또한, 상기와 같이 배기용 유리관(60)의 일정부분이 공간부(R)의 내외측에 각각 위치되도록 설치될 때 상기 공간부(R)의 외측에 위치한 배기용 유리관 부분에는 노치(60b)가 형성된다. 이 노치(60b)는 배기용 유리관(60)의 외주면 일측이 중심을 향하여 움푹 들어가도록 한 것으로서, 그 노치(60b)의 간격은 상기 게터(50)의 직경보다 작게 형성시켜 후술할 진공형성단계(S60)에서 게터(50)가 진공펌프쪽으로 인출되지 않도록 한다.
상기 실링단계(S50)는 실리콘과 같은 실링제를 상기 배기용 유리관(60)이 지지대(20)를 관통하는 부분 및 상기 하판유리(10)와 상판유리(40) 그리고 상기 지지대(20)가 접하는 부분 등에 도포하는 공정으로서, 상기 배기용 유리관(60)을 제외한 어떠한 부분으로도 상기 공간부(R)가 외부와 유통되지 않도록 한다.
상기 진공형성단계(S60)는 상기 배기용 유리관(60)의 타단, 좀 더 자세히 설명하면 상기 공간부(R)의 내외측에 각각 위치된 배기용 유리관(60) 중에서 공간부(R)의 외측에 위치된 배기용 유리관(60)의 끝단에 진공펌프를 연결하고 상기 진공펌프로 펌핑(Pumping) 작업을 하여 상기 공간부(R)를 진공상태로 만든 후 배기용 유리관(60)의 타단을 밀폐하는 공정이다.
이때, 상기 공간부(R)를 진공상태로 만들고 나면 가스토치(70)의 불꽃과 같은 수단을 사용하여 상기 배기용 유리관(60)의 노치(60b) 부분을 가열함으로써 배기용 유리관(60)을 절단함과 동시에 배기용 유리관(60)이 밀봉되도록 한다.
이상과 같은 과정을 거쳐서 본 발명에 의한 진공복층유리가 제조되므로, 상기 진공복층유리는 하판유리(10)와, 상기 하판유리(10)의 상면측 테두리에 부착되는 지지대(20)와, 상기 하판유리(10)의 상면에 설치됨과 아울러 중앙에 관통부(30a)가 형성되고 상기 관통부(30a)에 투입된 접착제(B)에 의하여 하판유리(10)와 결합되는 복수개의 스페이서(30)와, 상기 스페이서(30)의 관통부(30a)에 투입된 접착제(B)에 의하여 상기 스페이서(30)와 결합되는 상판유리(40)와, 상기 지지대(20)를 관통하여 설치되고 내부에 게터(50)와 제습제(51)가 수납된 배기용 유리관(60)으로 구성된다.
도 1은 본 발명에 의한 진공복층유리 제조방법을 보인 공정도.
도 2a는 본 발명에 의한 진동공급기에 의하여 스페이서가 이동플레이트의 위치고정홀에 삽입되는 모습을 보인 단면도.
도 2b는 본 발명에 의한 콜렉트척과 실린더의 이동모습을 보인 단면도.
도 2c는 본 발명에 의한 실린더의 펀치가 스페이서를 밀어올리는 모습을 보인 단면도.
도 2d는 본 발명에 의한 콜렉트척이 스페이서를 파지한 모습을 보인 단면도.
도 2e는 본 발명에 의한 콜렉트척의 노즐이 접착제를 분사하는 모습을 보인 단면도.
도 2f는 본 발명에 의한 스페이서가 하판유리에 부착된 모습을 보인 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 배기용 유리관을 절단하는 모습을 보인 평면도.
도 4는 본 발명에 의한 진공복층유리의 사시도.
도 5는 본 발명에 의한 진공복층유리의 배기용 유리관을 보인 사시도.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
10: 하판유리 20: 지지대
30: 스페이서 30a: 관통부
40: 상판유리 50: 게터
51: 제습제 60: 배기용 유리관
60a: 관통홀 60b: 노치
70: 가스토치 100: 진동공급기
110: 본체부 120: 공급호스
200: 이동플레이트 200a: 위치고정홀
300: 실린더 310: 펀치
310a: 스프링 400: 콜렉트척
410: 파지부 420: 노즐
R: 공간부 B: 접착제

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 하판유리(10)의 상면측 테두리에 접착제를 사용하여 지지대(20)를 부착하는 지지대 설치단계(S10)와, 중앙에 상하방향의 관통부(30a)가 형성된 복수개의 스페이서(30)를 상기 하판유리(10)의 상면에 등간격으로 설치하는 스페이서 설치단계(S20)와, 상기 지지대(20)의 상면과 스페이서(30)의 상면에 상판유리(40)를 설치하여 하판유리(10)와 상판유리(40) 사이에 공간부(R)를 형성하는 상판유리 설치단계(S30)와, 게터(Getter,50)와 제습제(51)가 수납되고 노치(60b)가 형성된 배기용 유리관(60)을 상기 지지대(20)에 관통시켜 배기용 유리관(60)의 일측을 상기 공간부(R)에 위치시키는 배기용 유리관 설치단계(S40)와, 상기 배기용 유리관(60)이 지지대(20)를 관통하는 부분 및 상기 하판유리(10)와 상판유리(40) 그리고 상기 지지대(20)가 접하는 부분을 실링제로 밀폐하는 실링(Sealing)단계(S50)와, 상기 배기용 유리관(60)의 타단에 진공펌프를 연결하여 상기 공간부(R)를 진공상태로 만든 후 배기용 유리관(60)의 타단을 밀폐하는 진공형성단계(S60);로 구성된 진공복층유리 제조방법에 있어서,
    상기 스페이서 설치단계(S20)는 진동공급기(100)에 수납된 스페이서(30)에 진동을 줌으로써 이동플레이트(200)에 등간격으로 형성된 복수개의 위치고정홀(200a)에 상기 스페이서(30)를 일시에 삽입하는 스페이서 위치설정단계(S21)와;
    상기 이동플레이트(200)의 하측에 위치한 실린더(300)를 상승시킴으로써 상기 실린더(300)의 상면에 상기 위치고정홀(200a)과 동일한 간격으로 배치된 펀치(310)가 이동플레이트(200)의 위치고정홀(200a)에 삽입되도록 하여 상기 스페이서(30)를 이동플레이트(200)의 상면으로 돌출시키는 스페이서 돌출단계(S22)와;
    상기 이동플레이트(200)의 상면으로 돌출된 복수개의 스페이서(30) 외주면을 콜렉트척(Collect chcuk,400)의 파지부(410)로 일시에 파지한 후 상기 콜렉트척(400)을 이동시켜 스페이서(30)를 하판유리(10)의 상면에 위치시키는 스페이서 배치단계(S23)와;
    상기 콜렉트척(400)의 파지부(410)가 스페이서(30)의 외주면을 파지한 채 콜렉트척(400)의 노즐(420)로 상기 스페이서(30)의 관통부(30a)에 접착제(B)를 분사하고 콜렉트척(400)의 파지부(410)를 상기 스페이서(30)에서 분리하는 스페이서 고정단계(S24);로 구성된 것을 특징으로 하는 진공복층유리 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 진동공급기(100)는 스페이서(30)가 수납되고 진동이 발생되는 본체부(110)와;
    상기 본체부(110)에 연결되고 본체부(110)의 진동에 의하여 스페이서(30)를 전달받아서 이동플레이트(200)의 위치고정홀(200a)에 상기 스페이서(30)를 삽입시키는 복수개의 공급호스(120);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 진공복층유리 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 복수개의 공급호스(120)는 그 배치간격이 상기 이동플레이트(200)의 위치고정홀(200a) 간격과 동일하도록 일측에 등간격고정클립(120a)이 설치된 것을 특징으로 하는 진공복층유리 제조방법.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 콜렉트척(400)의 파지부(410)는 그 배치간격이 상기 이동플레이트(200)의 위치고정홀(200a) 간격과 동일하도록 외주면에 등간격고정클립(410a)이 설치된 것을 특징으로 하는 진공복층유리 제조방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
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