CN212420102U - 胶片裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃制作设备技术领域，尤其涉及一种胶片裁切装置，该胶片裁切装置包括夹持机构、裁切机构以及用于承载胶片的工作平台；夹持机构包括第一移动机构和用于夹持胶片边部的夹持件；第一移动机构设置于工作平台上，第一移动机构的驱动端与夹持件连接并用于带动夹持件移动，以使得夹持件带动胶片平铺于工作平台的台面上；裁切机构包括第二移动机构和用于切割胶片的切割件；第二移动机构设置于工作平台上；第二移动机构的驱动端与切割件连接并用于带动切割件移动以裁切平铺于台面上的胶片。该胶片裁切装置实现了胶片的自动化裁切，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产率，且裁切精度高，切割后胶片形状的一致性好。

Description

胶片裁切装置

技术领域

本实用新型属于玻璃制作设备技术领域，尤其涉及一种胶片裁切装置。

背景技术

目前，夹层玻璃是由两片或者多片玻璃通过胶片粘结在一起后，再经过高温预压以及高温高压工艺处理后，使得玻璃和胶片粘合为一体的复合玻璃产品，夹层玻璃的玻璃就算破碎，碎片也会粘结在胶片上，从而有效地防止碎片扎伤人，提高了玻璃使用的安全性；由于夹层玻璃具有良好的安全性，因此，夹层玻璃广泛地应用于建筑或者汽车领域。

然而，在夹层玻璃的制作过程中，胶片需要根据夹层玻璃的形状进行裁切，然而，目前胶片的裁切是人工将胶片拉至台面上，用剪刀裁剪胶片，这样不仅劳动强度大，生产效率低，且裁切精度低，胶片形状差异性大，胶片形状的一致性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶片裁切装置，旨在解决现有技术中的胶片采用人工裁切的方式其生产效率低以及裁切精度低、胶片形状的一致性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种胶片裁切装置包括夹持机构、裁切机构以及用于承载胶片的工作平台；所述夹持机构包括第一移动机构和用于夹持所述胶片边部的夹持件；所述第一移动机构设置于所述工作平台上，所述第一移动机构的驱动端与所述夹持件连接并用于带动所述夹持件移动，以使得所述夹持件带动所述胶片平铺于所述工作平台的台面上；所述裁切机构包括第二移动机构和用于切割所述胶片的切割件；所述第二移动机构设置于所述工作平台上；所述第二移动机构的驱动端与所述切割件连接并用于带动所述切割件移动以裁切平铺于所述台面上的所述胶片。

可选地，所述切割件为激光切割件。

可选地，所述第一移动机构包括第一Y轴直线模组，所述第一Y轴直线模组设置于所述工作平台，所述第一Y轴直线模组的滑台与所述夹持件连接。

可选地，所述第一移动机构还包括安装架和Y轴气缸，所述安装架安装于所述第一Y轴直线模组的滑台上；所述Y轴气缸的缸体安装于所述安装架上并位于所述台面的上方，所述Y轴气缸的活塞杆与所述夹持件连接。

可选地，所述夹持机构还包括第一Z轴气缸和用于真空吸附胶片的真空吸附块，所述第一Z轴气缸的缸体安装于所述安装架并位于所述台面的上方，所述第一Z轴气缸的活塞杆与所述真空吸附块连接并用于驱动所述真空吸附块升降以使得所述真空吸附块靠近或者远离所述台面。

可选地，所述第二移动机构还包括X轴连接杆、移动电机、连接件、两个同步轮和同步带，所述X轴连接杆安装于所述工作平台，两个所述同步轮分别安装于所述X轴连接杆的两端，所述同步带绕设于两个所述同步轮上，所述连接件安装于所述同步带上，所述切割件安装于所述连接件，所述移动电机与其中一个所述同步轮连接并用于驱动所述同步轮转动以带动所述切割件沿所述X轴连接杆的长度方向移动。

可选地，所述第二移动机构包括第二Y轴直线模组；所述第二Y轴直线模组设置于所述工作平台，所述第二Y轴直线模组的滑台与所述X轴连接杆连接。

可选地，所述工作平台还包括机架、洞洞板、抽风设备和料斗，所述料斗安装于所述机架上，所述洞洞板安装于所述料斗的开口处，所述抽风设备的抽风口与所述料斗连通，所述洞洞板位于所述切割件的正下方并用于承载所述胶片。

可选地，所述工作平台还包括Z轴升降机构和用于供所述胶片堆垛的堆垛面板，所述Z轴升降机构设置于所述机架内，所述Z轴升降机构与所述堆垛面板连接并用于带动所述堆垛面板升降，所述堆垛面板位于所述洞洞板的侧方。

可选地，所述胶片裁切装置还包括纠偏机构，所述纠偏紧机构包括X轴安装杆、滑台气缸和用于夹紧所述胶片的夹持组件，所述X轴安装杆安装于所述工作平台的进料处，所述滑台气缸安装于所述X轴安装杆上，所述滑台气缸的滑台与所述夹持组件并用于带动所述夹持组件沿所述X轴安装杆的长度方向移动以纠正所述胶片的位置。

本实用新型提供的胶片裁切装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，胶片的边部夹持在夹持件上后，第一移动机构带动夹持件移动，夹持件将胶片拉动到工作平台的台面上，使得胶片平铺在工作平台的台面上，然后，第二移动机构带动切割件对胶片进行切割，这样便实现了胶片的自动化裁切，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产率，同时，采用机械化的裁切方式，裁切精度高，切割后胶片形状的一致性好，提高了胶片的合格率和良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的胶片裁切装置的一个视角的结构示意图。

图2为图1所示的胶片裁切装置的另一个视角的结构示意图。

图3为图1所示的胶片裁切装置的夹持机构的结构示意图。

图4为图1所示的胶片裁切装置的裁切机构的结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为图1所示的胶片裁切装置的工作平台的结构示意图。

图7为图6所示的胶片裁切装置的工作平台的爆炸图。

图8为图2所示的胶片裁切装置的纠偏机构的结构示意图。

图9为图8所示的胶片裁切装置的纠偏机构的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

10—夹持机构 11—第一移动机构 12—夹持件

13—第一Z轴气缸 14—真空吸附块 20—裁切机构

21—第二移动机构 22—切割件 30—工作平台

31—机架 32—洞洞板 33—料斗

34—Z轴升降机构 35—堆垛面板 36—防护罩

37—遮挡板 38—激光发射装置 39—台面

40—纠偏机构 41—X轴安装杆 42—滑台气缸

43—夹持组件 51—滑杆 52—滑套

111—第一Y轴直线模组 112—安装架 113—Y轴气缸

121—橡胶块 211—X轴连接杆 212—移动电机

213—连接件 214—同步轮 215—第二Y轴直线模组

216—滑轨 217—滑块 341—减速电机

342—减速升降器 343—支撑架 344—万向节

431—安装座 432—夹持辊 433—第二Z轴气缸

434—连接块 435—安装板 4311—滑槽

4341—滑动凹槽 43111—滑动凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～9描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～9所示，在本实用新型的一个实施例中，提供一种胶片裁切装置，适用于裁切胶片，该胶片可以为PVB(Polyvinyl butyral；聚乙烯醇缩丁醛)胶片、SGP(SentryGlasplus；离子性中间膜)胶片或者EVA(ethylene-vinyl acetate copolyme；乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶片。

该胶片裁切装置包括一种胶片裁切装置包括夹持机构10、裁切机构20以及用于承载胶片的工作平台30；夹持机构10包括第一移动机构11和用于夹持胶片的夹持件12；第一移动机构11设置于工作平台30上，第一移动机构11的驱动端与夹持件12连接并用于带动夹持件12移动，以使得夹持件12带动胶片平铺于工作平台30的台面39上；裁切机构20包括第二移动机构21和用于切割胶片的切割件22；第二移动机构21设置于工作平台30；第二移动机构21的驱动端与切割件22连接并用于带动切割件22移动以裁切平铺于台面39上的胶片。

进一步地，夹持件12可以为手指气缸，手指气缸的两个活塞杆用于将胶片夹紧或者松开，两个活塞杆相对设置的表面设置橡胶块121，橡胶块121的材质柔软，防止胶片夹伤，两个橡胶块121相对设置的两表面设置有若干个防滑槽4311，防滑槽4311的设置，胶片的夹持拖动稳定可靠，避免胶片滑落。

以下对本实用新型实施例提供的胶片裁切装置作进一步说明：本实用新型实施例的胶片裁切装置，在使用时，胶片的边部夹持在夹持件12上后，第一移动机构11带动夹持件12移动，夹持件12将胶片拉动到工作平台30的台面39上，使得胶片平铺于工作平台30的台面39上，然后，第二移动机构21带动切割件22对胶片进行切割，如此便完成了胶片的自动化裁切，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产率，同时，采用机械化的裁切方式，裁切精度高，切割后胶片形状的一致性好，提高了胶片的合格率和良品率。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该胶片裁切装置的切割件22为激光切割件。

具体地，激光切割件利用激光对胶片进行切割，激光切割的精度高、效率高，进一步地，提高了胶片切割的生产效率和裁切精度，保证胶片切割后形状的一致性好。

进一步地，需要说明的是，参阅图1、图5和图7所示，激光切割件的激光切割头安装在第二移动机构21的驱动端上，与激光切割头连接的激光发射装置38安装在工作平台30上，这样只需调动激光切割头移动，激光移动切割轻便，激光切割的准确性好。

更进一步地，工作平台30设置有防护罩36，防护罩36罩设在激光发射装置38上，起到保护的作用。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1、图2和图3所示，提供的该胶片裁切装置的第一移动机构11包括第一Y轴直线模组111，第一Y轴直线模组111设置于工作平台30上，第一Y轴直线模组111的滑台与夹持件12连接。其中，需要说明的是，X轴是指工作平台30的宽度方向，Y轴是指工作平台30的长度方向，Z轴是指工作平台30的宽度方向。

具体地，第一移动机构11在工作时，第一Y轴直线模组111正向移动到工作平台30的边缘处，此时，夹持件12将胶片完成后，第一Y轴直线模组111的滑台反向移动，从而将胶片拉动到台面39上，方便后续切割件22的切割，当胶片切割完成后，第一Y轴直线模组111再次正向移动到工作平台30的边缘处，从而往复地将胶片拉动到台面39上，如此便可以实现胶片自动化持续切割；另外，第一Y轴直线模组111带动夹持件12的移动精度高，保证后续胶片具有良好的形状；同时，第一Y轴直线模组111的滑动方向与工作平台30的长度防线平行，这样胶片拉动到工作平台30的长度越长，能够满足大尺寸夹层玻璃的使用需求。

进一步地，第一Y轴直线模组111的数量为两个、三个或者三个以上，各第一Y轴直线模组111的滑台上均夹持件12，这样多个夹持件12同时拉动胶片平铺到台面39上，胶片平铺到工作平台30上更为平整，保证胶片具有良好的形状。

优选地，第一Y轴直线模组111的数量为两个，两个分别安装在工作平台30的相对两侧面，这样布局整体结构紧凑性好。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1、图2和图3所示，提供的该胶片裁切装置的第一移动机构11还包括安装架112和Y轴气缸113，安装架112安装于第一Y轴直线模组111的滑台上；Y轴气缸113的缸体安装于安装架112并位于台面39的上方，Y轴气缸113的活塞杆与夹持件12连接。

具体地，在第一Y轴直线模组111将胶片拉动到预设位置后，通过Y轴气缸113的活塞杆的伸缩，从而带动夹持件12移动，从而调整胶片在工作平台30上的位置，实现胶片在工作平台30上位置的修正，胶片准确地平铺在工作平台30，保证后续的胶片裁切的位置准确性，裁切后胶片形状的一致性好。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1、图2和图3所示，提供的该胶片裁切装置的夹持机构10还包括第一Z轴气缸13和用于真空吸附胶片的真空吸附块14，第一Z轴气缸13的缸体安装于安装架112并位于台面39的上方，第一Z轴气缸13的活塞杆与真空吸附块14连接并用于驱动真空吸附块14升降以使得真空吸附块14靠近或者远离台面39。

具体地，当夹持件12在夹持胶片之前，第一Z轴气缸13的活塞杆朝向台面39的伸出，带动真空吸附块14朝向放置在台面39上的胶片移动直至吸附在胶片上，然后，第一Z轴气缸13的活塞杆朝向台面39的缩回，带动真空吸附块14上移，真空吸附块14带动胶片上移直至胶片移动到夹持件12的高度，同时，第一Y轴气缸113带动夹持件12朝向胶片移动，直至胶片位于夹持件12的夹持处后，夹持件12将胶片夹紧，从而完成胶片的夹持操作，通过第一Z轴气缸13和真空吸附块14将胶片抬起，方便夹持件12的夹持，避免夹持件12与台面39干涉。

进一步地，真空吸附件上设置有真空孔，真空孔通过管道与真空发生器连接，从而实现真空孔的抽真空，进而实现的胶片真空吸附。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1、图4和图5所示，提供的该胶片裁切装置的第二移动机构21包括X轴连接杆211、移动电机212、连接件213、两个同步轮214和同步带(图为示)，X轴连接杆211安装于工作平台30，两个同步轮214分别安装于X轴连接杆211的两端，同步带绕设于两个同步轮214上，连接件213安装于同步带上，切割件22安装于连接件213，移动电机212与其中一个同步轮214连接并用于驱动同步轮214转动以带动切割件22沿X轴连接杆211的长度方向移动。

具体地，当第一移动机构11沿工作平台30的长度方向将胶片拉动到台面39上后，移动电机212驱动与之连接的同步轮214转动，从而带动同步带移动，同步带带动连接件213移动，连接件213带动切割件22沿工作平台30的宽度方向移动，从而将胶片切断，从而方便胶片的持续切割。

可选地，X轴连接杆211上设置有沿其长度方向延伸的滑轨216，连接件213上设置有滑块217，滑块217滑动连接在滑轨216上，通过滑块217和滑轨216的导向作用，同步带带动连接件213移动更为平稳，切割件22切割胶片的质量好。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1、图4和图5所示，提供的该胶片裁切装置的第二移动机构21包括第二Y轴直线模组215；第二Y轴直线模组215设置于工作平台30，第二Y轴直线模组215的滑台与X轴连接杆211连接以用于带动切割件22移动。

具体地，第二Y轴直线模组215带动切割件22沿台面39的长度方向移动，而移动电机212带动切割件22沿台面39的长度方向移动，切割件22可以移动到台面39到任意位置，这样切割件22可以切割出任意形状的胶片，可以满足胶片多样性的使用需求。

可选地，第二Y轴直线模组215的数量为两个，X轴连接杆211的两端分别与两个第二Y轴直线模组215的滑台连接，X轴连接杆211的两端均受到固定，其安装稳定性好，切割件22的移动准确性好，胶片切割的精度高。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1、图6和图7所示，提供的该胶片裁切装置的工作平台30还包括机架31、洞洞板32、抽风设备和料斗33，料斗33安装于机架31上，洞洞板32安装于料斗33的开口处，抽风设备的抽风口与料斗33连通，洞洞板32位于切割件22的正下方并用于承载胶片。

具体地，抽风设备对料斗33内抽真空，这样切割件22切割胶片产生的烟雾或者废屑均通过洞洞板32上的孔洞抽入料斗33内，最后被抽风设备抽出，避免切割处废料堆积而影响切割的精度，也可避免烟雾所产生的环境污染。

可选地，机架31外还围设有保护机架31内部部件的遮挡板37，也使得整个胶片裁切装置更为美观，机架31的底部还设有多个万向轮，万向轮的设置，便于该胶片裁切装置的移动，方便使用。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1、图6和图7所示，提供的该胶片裁切装置的工作平台30还包括Z轴升降机构34和用于供胶片堆垛的堆垛面板35，Z轴升降机构34设置于机架31内，Z轴升降机构34与堆垛面板35连接并用于带动堆垛面板35升降，堆垛面板35位于洞洞板32的侧方。

具体地，当胶片切割完成后，夹持件12将切割完成的胶片完全地拉动到堆垛面板35上后，Z轴升降机构34带动堆垛面板35下移一个切割完成的胶片的厚度，这样切割完成后的胶片的上表面与洞洞板32的上表面齐平，那么夹持件12后续拉动过来的胶片可以平铺切割完成的胶片以及洞洞板32上，后续胶片切割位置的准确性，另外，通过堆垛面板35不断下移，胶片不断地堆垛在堆垛面板35，那么可以一次性地将堆垛面板35上的多片胶片一起移走，从而大大提高了胶片的下料效率，提高了生产效率；当堆垛面板35上胶片移走后，Z轴升降机构34带动堆垛面板35上移，方便承接后续的胶片。

进一步地，Z轴升降机构34包括减速电机341、减速升降器342和支撑架343，减速电机341安装于机架31内，堆垛面板35安装在支撑架343上，减速电机341的输出轴与减速升降器342连接，减速升降器342的输出轴与支撑架343连接并用于带动支撑架343升降，从而实现堆垛面板35的升降。

进一步地，减速电机341的输出轴通过万向节344与减速升降器342的输出轴连接，通过万向节344的调节作用，使得减速电机341和减速升降器342无需安装在同一高度，降低了安装难度。

更进一步地，减速升降器342的数量可以为多个，各减速升降器342均与减速电机341的输出轴连接并均匀地分布在减速电机341的两侧，多个减速升降器342与支撑架343连接，使得堆垛面板35的升高和降低平稳性好。

进一步地，支撑架343上设有竖向设置的滑杆51，机架31上设有滑套52，滑杆51穿设于滑套52内，通过滑杆51和滑套52的导向作用，使得支撑架343的升降平稳可靠性好，从而保证胶片可以平整地平铺在堆垛面板35，切割件22的切割准确性好。

更进一步地，支撑架343的相对两侧均设置有多个滑杆51，机架31与各滑杆51对应的位置均设置有滑套52，通过多个滑杆51和滑套52的导向作用，进一步地，提高了堆垛面板35升降平稳性。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图2、图8和图9所示，提供的该胶片裁切装置的胶片裁切装置还包括纠偏机构40，纠偏紧机构包括X轴安装杆41、滑台气缸42和用于夹紧胶片的夹持组件43，X轴安装杆41安装于工作平台30的进料处，滑台气缸42安装于X轴安装杆41上，滑台气缸42的滑台与夹持组件43并用于带动夹持组件43沿X轴安装杆41的长度方向移动以纠正胶片的位置。

具体地，当胶片在工作平台30的宽度方向出现跑偏时，夹持组件43将胶片夹紧，滑台气缸42的滑台带动夹持组件43沿X轴安装杆41的长度方向移动，从而纠正胶片的跑偏位移，保证后续切割的准确性。

进一步地，夹持组件43、洞洞板32和堆垛面板35沿工作平台30的长度方向依次布置，胶片从夹持组件43内穿过后平铺带洞洞板32上，夹持件12将胶片夹紧后，第一移动机构11将胶片拉动到堆垛平台上的预设位置后，切割件22在第一移动机构11的带动下对胶片进行裁切，裁切完成后，夹持件12将切割完成的胶片完全地拉到堆垛面板35上堆垛，从而完成后胶片的裁切。

可选地，夹持组件43包括安装座431以及安装于安装座431上的两个夹持辊432和第二Z轴气缸433，安装座431安装于滑台气缸42的滑台上，两个夹持辊432平行间隔设置并于两个夹持辊432之间形成用于供胶片穿设的穿设间隔，第二Z轴气缸433的活塞杆与其中一个夹持辊432连接并用于带动该夹持辊432靠近或者远离另一个夹持辊432以调整穿设间隙的宽度，从而实现将位于穿设间隔内的胶片夹紧或者松开。

进一步地，安装座431内设置滑槽4311，滑槽4311内滑动连接有两个上下设置的连接块434，两个夹持辊432分别与两个连接块434转动连接，滑槽4311的开口处设置有安装板435，第二Z轴气缸433的缸体安装于安装板435上，第二Z轴气缸433的活塞杆与位于上部的连接块434连接，带动上部的连接块434上下升降，从而调整两个连接块434的距离，进而调整两个夹持辊432之间的间距，实现胶片的夹紧和松开。

更进一步地，滑槽4311的相对两侧壁上均设置呈竖向设置的滑动凸起43111，连接块434上设置有滑槽4311凹槽，滑动凸起43111插入滑动凹槽4341内，从而避免连接块434从滑槽4311内移出，保证夹持辊432安装的稳定可靠性。

进一步地，安装座431的数量为两个，两个安装座431分别位于夹持辊432相对两端，使得夹持辊432的安装更为稳定可靠。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶片裁切装置，其特征在于：包括夹持机构、裁切机构以及用于承载胶片的工作平台；所述夹持机构包括第一移动机构和用于夹持所述胶片边部的夹持件；所述第一移动机构设置于所述工作平台上，所述第一移动机构的驱动端与所述夹持件连接并用于带动所述夹持件移动，以使得所述夹持件带动所述胶片平铺于所述工作平台的台面上；所述裁切机构包括第二移动机构和用于切割所述胶片的切割件；所述第二移动机构设置于所述工作平台上；所述第二移动机构的驱动端与所述切割件连接并用于带动所述切割件移动以裁切平铺于所述台面上的所述胶片。

2.根据权利要求1所述的胶片裁切装置，其特征在于：所述切割件为激光切割件。

3.根据权利要求1所述的胶片裁切装置，其特征在于：所述第一移动机构包括第一Y轴直线模组，所述第一Y轴直线模组设置于所述工作平台，所述第一Y轴直线模组的滑台与所述夹持件连接。

4.根据权利要求3所述的胶片裁切装置，其特征在于：所述第一移动机构还包括安装架和Y轴气缸，所述安装架安装于所述第一Y轴直线模组的滑台上；所述Y轴气缸的缸体安装于所述安装架并位于所述台面的上方，所述Y轴气缸的活塞杆与所述夹持件连接。

5.根据权利要求4所述的胶片裁切装置，其特征在于：所述夹持机构还包括第一Z轴气缸和用于真空吸附胶片的真空吸附块，所述第一Z轴气缸的缸体安装于所述安装架并位于所述台面的上方，所述第一Z轴气缸的活塞杆与所述真空吸附块连接并用于驱动所述真空吸附块升降以使得所述真空吸附块靠近或者远离所述台面。

6.根据权利要求1～5任一项所述的胶片裁切装置，其特征在于：所述第二移动机构还包括X轴连接杆、移动电机、连接件、两个同步轮和同步带，所述X轴连接杆安装于所述工作平台，两个所述同步轮分别安装于所述X轴连接杆的两端，所述同步带绕设于两个所述同步轮上，所述连接件安装于所述同步带上，所述切割件安装于所述连接件，所述移动电机与其中一个所述同步轮连接并用于驱动所述同步轮转动以带动所述切割件沿所述X轴连接杆的长度方向移动。

7.根据权利要求6所述的胶片裁切装置，其特征在于：所述第二移动机构包括第二Y轴直线模组；所述第二Y轴直线模组设置于所述工作平台，所述第二Y轴直线模组的滑台与所述X轴连接杆连接。

8.根据权利要求1～5任一项所述的胶片裁切装置，其特征在于：所述工作平台还包括机架、洞洞板、抽风设备和料斗，所述料斗安装于所述机架上，所述洞洞板安装于所述料斗的开口处，所述抽风设备的抽风口与所述料斗连通，所述洞洞板位于所述切割件的正下方并用于承载所述胶片。

9.根据权利要求8所述的胶片裁切装置，其特征在于：所述工作平台还包括Z轴升降机构和用于供所述胶片堆垛的堆垛面板，所述Z轴升降机构设置于所述机架内，所述Z轴升降机构与所述堆垛面板连接并用于带动所述堆垛面板升降，所述堆垛面板位于所述洞洞板的侧方。

10.根据权利要求1～5任一项所述的胶片裁切装置，其特征在于：所述胶片裁切装置还包括纠偏机构，所述纠偏紧机构包括X轴安装杆、滑台气缸和用于夹紧所述胶片的夹持组件，所述X轴安装杆安装于所述工作平台的进料处，所述滑台气缸安装于所述X轴安装杆上，所述滑台气缸的滑台与所述夹持组件并用于带动所述夹持组件沿所述X轴安装杆的长度方向移动以纠正所述胶片的位置。

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