CN109592887A - 一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉 - Google Patents

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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
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Abstract

本发明公开了一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉，该热弯工艺包括：拼装模具并将所述模具置于异型热弯炉内；在所述模具的上表面覆盖上陶瓷纤维纸；将微晶石板置于所述模具上，启动异型热弯炉加热微晶石板；微晶石板形成预设形状后，冷却降温。该异形热弯炉用于实现上述热弯工艺。按照本发明所提供的一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉，不仅实现了微晶石产品的一体化，同时还避免了传统热弯工艺和窑炉带来的改变微晶石板本身的物质结构的缺点，无需二次抛光和人工对接成型，不损坏微晶石材原来的品质。

Description

一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉
技术领域
本发明涉及石材二次加工的方法和设备领域，特别涉及一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉。
背景技术
微晶石材是新型的装饰建筑材料，微晶石板是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面，经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。微晶石板吸收了陶瓷板机械强度大、韧性强、冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点，同时还具备耐潮、不褪色、无色差、色泽好等优良特性，由于这些特性的存在，微晶石广泛应用于建筑领域。微晶石材在生产出来过后是以板状的形态呈现在人们面前，因此通常是用作墙体、底板或桌面等场景；无法应用于柱子、一体式洗手台等场景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉，通过使用热弯工艺以使得微晶石版能够呈现出不同的形状，从而扩大了微晶石板的应用范围。
为了达到上述技术效果，本发明提供一种微晶石板热弯工艺，包括：
S1：拼装模具并将所述模具置于异型热弯炉内；
S2：在所述模具的上表面覆盖上陶瓷纤维纸；
S3：将微晶石板置于所述模具上，启动异型热弯炉加热微晶石板；
S4：微晶石板形成预设形状后，冷却降温。
进一步的，在步骤S1中，利用耐火板拼装模具，所述模具的形状根据需求设计。
进一步的，在步骤S3中，加热过程：加热时间在50～90分钟内加热至最高温，并维持最高温2～5小时。
更进一步的，所述最高温的温度范围为880～950℃。
进一步的，在步骤S4中，冷却降温包括五个阶段：
第一阶段：从最高温降低至600℃，持续三个小时；
第二阶段：从600℃降低至400℃，持续两个小时；
第三阶段：从400℃降低至200℃，持续两个小时；
第四阶段：从200℃降低至120℃，持续两个小时；
第五阶段：从120℃降低至常温，持续两个小时。
为了达到上述技术效果，本发明还提供了一种微晶石板异型热弯炉，包括炉体，所述炉体内的任意两个相对的侧壁上设有电热丝；所述炉体的顶部设有换气通道；所述换气通道连接外部离心风机；还包括设置于炉体外的温度控制装置。
进一步的，所述炉体上表面设有观察口。
按照本发明所提供的一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉，可以将一整块微晶石板形成需求的尺寸形状；将微晶石板放置于模具上，当微晶石板受热到所需软化点的温度时进行保温；保温期间，微晶石板在重力的作用下下垂形成所需形状。这样，不仅实现了微晶石产品的一体化，同时还避免了传统热弯工艺和气窑带来的改变微晶石板本身的物质结构的缺点，无需二次抛光，不损坏微晶石材原来的品质。
附图说明
图1是本发明的异型热弯炉的结构示意图；
图2是本发明的热弯工艺的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
如图1所示，本实施例提供的一种微晶石板异型热弯炉，包括炉体1，炉体内的任意两个相对的侧壁上设有电热丝2；炉体1的顶部设有换气通道3；换气通道3连接外部离心风机4；还包括设置于炉体1外的温度控制装置5。
在本实施例中，炉体1上表面设有观察口11。
利用本实施例提供的一种微晶石板异型热弯炉按照如图2所示的流程对微晶石板进行异型热弯，包括：
S1：拼装模具并将模具置于异型热弯炉内；
具体的，在步骤S1中，利用耐火板拼装模具，模具的形状根据需求设计，可以是直角弯折、圆弧弯折或其他形状弯折；
S2：在模具上表面覆盖上陶瓷纤维纸；
S3：将微晶石板置于模具上，启动异型热弯炉加热微晶石板；
具体的，在步骤S3中，加热过程为：加热时间在50～90分钟内加热至最高温，并维持最高温2～5小时；具体的加热至880～950℃；
S4：微晶石板形成预设形状后冷却降温；
具体的，在步骤S4中，通过控制异型热弯炉内的温度使冷却降温分为五个阶段：
第一阶段：从最高温降低至600℃，持续三个小时；
第二阶段：从600℃降低至400℃，持续两个小时；
第三阶段：从400℃降低至200℃，持续两个小时；
第四阶段：从200℃降低至120℃，持续两个小时；
第五阶段：从120℃降低至常温，持续两个小时。
按照本实施例所提供的一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉，可以将一整块微晶石板形成需求的尺寸形状；将微晶石板放置于模具上，当微晶石板受热到所需软化点的温度时进行保温；保温期间，微晶石板在重力的作用下下垂贴在模具上形成所需形状，例如模具为弧形，则微晶石板在保温期间下垂贴在弧形模具上，形成需要的弧形板。
这样，不仅实现了微晶石产品的一体化，同时还避免了传统热弯工艺和气窑带来的改变微晶石板本身的物质结构的缺点，无需二次抛光和人工拼接成型，不损坏微晶石材原来的品质。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，其他包含本微晶石板热弯工艺和异型热弯炉，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种微晶石板热弯工艺，其特征在于，包括：
S1：拼装模具并将所述模具置于异型热弯炉内；
S2：在所述模具的上表面覆盖上陶瓷纤维纸；
S3：将微晶石板置于所述模具上，启动异型热弯炉加热微晶石板；
S4：微晶石板形成预设形状后，冷却降温。
2.根据权利要求1所述的一种微晶石板热弯工艺，其特征在于，在步骤S1中，利用耐火板拼装模具，所述模具的形状根据需求设计。
3.根据权利要求1所述的一种微晶石板热弯工艺，其特征在于，在步骤S3中，加热过程：加热时间在50～90分钟内加热至最高温，并维持最高温2～5小时。
4.根据权利要求3所述的一种微晶石板热弯工艺，其特征在于，所述最高温的温度范围为880～950℃。
5.根据权利要求1所述的一种微晶石板热弯工艺，其特征在于，在步骤S4中，冷却降温包括五个阶段：
第一阶段：从最高温降低至600℃，持续三个小时；
第二阶段：从600℃降低至400℃，持续两个小时；
第三阶段：从400℃降低至200℃，持续两个小时；
第四阶段：从200℃降低至120℃，持续两个小时；
第五阶段：从120℃降低至常温，持续两个小时。
6.一种微晶石板异型热弯炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内的任意两个相对的侧壁上设有电热丝；所述炉体的顶部设有换气通道；所述换气通道连接外部离心风机；还包括设置于炉体外的温度控制装置。
7.根据权利要求6所述的一种微晶石板异型热弯炉，其特征在于，所述炉体上表面设有观察口。
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