CN109579482A - 一种复合板材烘干装置及其烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合板材烘干装置及其烘干方法，包括机架，所述机架上依次设有进料区域、预加热区域、加热区域及出料区域，所述机架上在位于进料区域的位置处设有一组进料对辊压轮，所述机架上在位于预加热区域的位置处设有一组第一加热对辊，所述机架上在位于加热区域的位置处设有烘干箱，所述烘干箱内设有一组第二加热对辊，所述机架上在位于出料区域的位置处设有一组出料加热对辊。本发明的有益效果是：该装置能够缩短热熔胶固化时间，防止板材变形，增加胶合层稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种复合板材烘干装置及其烘干方法。
背景技术
在建筑装饰领域，常用热熔胶复合板材基板和饰面。热熔胶是一种湿气固化反应型热熔胶。具有一定的开放时间、高热粘力。完全交联固化后，将会达到较高的粘接强度。若未达到开放时间移动粘接后的复合板材，容易造成脱落。热熔胶的融化温度在110-130℃之间，而一些板材在温度上升到一定程度后将会变形。针对上述问题，为了加快热熔胶固化，同时防止复合板在高温下变形，本发明专利提供了一种复合板材的烘干装置，缩短热熔胶固化时间，防止板材变形，增加胶合层稳定性。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了设计合理的一种复合板材烘干装置及其烘干方法。
本发明的技术方案如下：
一种复合板材烘干装置，其特征在于，包括机架，所述机架上依次设有进料区域、预加热区域、加热区域及出料区域，所述机架上在位于进料区域的位置处设有一组进料对辊压轮，所述机架上在位于预加热区域的位置处设有一组第一加热对辊，所述机架上在位于加热区域的位置处设有烘干箱，所述烘干箱内设有一组第二加热对辊，所述机架上在位于出料区域的位置处设有一组出料加热对辊。
所述的一种复合板材烘干装置，其特征在于，所述进料对辊压轮是由上下两个压辊构成，所述第一加热对辊、第二加热对辊及出料加热对辊均由上下两个加热辊构成。
所述的一种复合板材烘干装置，其特征在于，所述进料对辊压轮、第一加热对辊、第二加热对辊及出料加热对辊上分别设有支撑架，并通过支撑架固定在机架的相应位置处。
所述的一种复合板材烘干装置，其特征在于，所述机架底部设有用于驱动进料对辊压轮、第一加热对辊、第二加热对辊及出料加热对辊的电机。
所述的一种复合板材烘干装置，其特征在于，所述烘干箱内设有温度感应器。
所述的一种复合板材烘干装置的烘干方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）复合板从进料区域进入，由进料对辊压轮进行定位，并输送到第一加热辊对辊；
2）复合板材在第一加热辊对辊的作用下进入预热，使复合板材的温度均匀升高，并输送到烘干箱内；
3）复合板材进入烘干箱后，通过第二加热对辊进行加热，并通过温度感应器精确控制烘干箱内的温度，加速复合板胶合层固化；
4）复合板离开烘干箱后，通过出料加热对辊加热，避免温度过快变低；
5）完成烘干过程。
所述的一种复合板材烘干装置的烘干方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）单块热熔胶复合石塑基板与瓷砖复合板从进料区域进入，由进料对辊压轮进行定位，并输送到第一加热辊对辊；
2）单块热熔胶复合石塑基板与瓷砖复合板在第一加热辊对辊的作用下进行预热，并预热至38-45℃，使复合板的温度均匀升高，并输送到烘干箱内；
3）单块热熔胶复合石塑基板与瓷砖复合板进入烘干箱后，通过第二加热对辊进行加热，并通过温度感应器精确控制烘干箱内的温度维持在58-62℃，加速复合板胶合层固化；
4）单块复合板离开烘干箱后，通过出料加热对辊加热，并加热温度在40-45℃，避免温度过快变低；
5）完成烘干过程。
本发明的有益效果是：
1）该装置能够缩短热熔胶固化时间，防止板材变形，增加胶合层稳定性。
2）烘干箱内设置温度感应器，随时监控烘干室的温度，防止温度过高造成复合板变形，或温度过低，影响热熔胶的固化速度；加热辊可以做到均匀发热，均与加热板材而不产生过大的温差。
3）该装置结构简洁紧凑，使用简便、快速的优点，与现有技术相比，减少了复合板材胶合层的固化时间。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图中：1-进料对辊压轮，2-第一加热对辊，3-烘干室，4-温度感应器，5-第二加热对辊，6-出料加热对辊，7-机架，8-电机，9-支撑架。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种复合板材烘干装置，包括进料对辊压轮1、第一加热对辊2、烘干室3、温度感应器4、第二加热对辊5、出料加热对辊6、机架7、电机8及支撑架9。
机架7上依次设有进料区域、预加热区域、加热区域及出料区域，机架7上在位于进料区域的位置处设有一组进料对辊压轮1，机架7上在位于预加热区域的位置处设有一组第一加热对辊2，机架7上在位于加热区域的位置处设有烘干箱3，烘干箱3内设有一组第二加热对辊5，机架7上在位于出料区域的位置处设有一组出料加热对辊6。
其中进料对辊压轮1是由上下两个压辊构成，所述第一加热对辊2、第二加热对辊5及出料加热对辊6均由上下两个加热辊构成。进料对辊压轮1、第一加热对辊2、第二加热对辊5及出料加热对辊6上分别设有支撑架9，并通过支撑架9固定在机架7的相应位置处。
机架7底部设有用于驱动进料对辊压轮1、第一加热对辊2、第二加热对辊5及出料加热对辊6的电机8。
烘干箱3内设有温度感应器4，能够对烘干箱3的温度进行检测，并控制第二加热对辊5的加热温度，从而实现对烘干箱3的温度进行有效控制。
一种复合板材烘干装置的烘干方法，包括如下步骤：
1）复合板从进料区域进入，由进料对辊压轮1进行定位，并输送到第一加热辊对辊2；
2）复合板材在第一加热辊对辊2的作用下进入预热，使复合板材的温度均匀升高，并输送到烘干箱3内；
3）复合板材进入烘干箱3后，通过第二加热对辊5进行加热，并通过温度感应器4精确控制烘干箱3内的温度，加速复合板胶合层固化；
4）复合板离开烘干箱3后，通过出料加热对辊6加热，避免温度过快变低；
5）完成烘干过程。
实施例：
1）单块热熔胶复合石塑基板与瓷砖复合板从进料区域进入，由进料对辊压轮1进行定位，并输送到第一加热辊对辊2；
2）单块热熔胶复合石塑基板与瓷砖复合板在第一加热辊对辊2的作用下进行预热，并预热至40℃，使复合板的温度均匀升高，并输送到烘干箱3内；
3）单块热熔胶复合石塑基板与瓷砖复合板进入烘干箱3后，通过第二加热对辊5进行加热，并通过温度感应器4精确控制烘干箱3内的温度维持在60℃，加速复合板胶合层固化；
4）单块复合板离开烘干箱3后，通过出料加热对辊6加热，并加热温度在40℃，避免温度过快变低；
5）完成烘干过程。
Claims (7)
1.一种复合板材烘干装置，其特征在于，包括机架（7），所述机架（7）上依次设有进料区域、预加热区域、加热区域及出料区域，所述机架（7）上在位于进料区域的位置处设有一组进料对辊压轮（1），所述机架（7）上在位于预加热区域的位置处设有一组第一加热对辊（2），所述机架（7）上在位于加热区域的位置处设有烘干箱（3），所述烘干箱（3）内设有一组第二加热对辊（5），所述机架（7）上在位于出料区域的位置处设有一组出料加热对辊（6）。
2.根据权利要求1所述的一种复合板材烘干装置，其特征在于，所述进料对辊压轮（1）是由上下两个压辊构成，所述第一加热对辊（2）、第二加热对辊（5）及出料加热对辊（6）均由上下两个加热辊构成。
3.根据权利要求2所述的一种复合板材烘干装置，其特征在于，所述进料对辊压轮（1）、第一加热对辊（2）、第二加热对辊（5）及出料加热对辊（6）上分别设有支撑架（9），并通过支撑架（9）固定在机架（7）的相应位置处。
4.根据权利要求1所述的一种复合板材烘干装置，其特征在于，所述机架（7）底部设有用于驱动进料对辊压轮（1）、第一加热对辊（2）、第二加热对辊（5）及出料加热对辊（6）的电机（8）。
5.根据权利要求1所述的一种复合板材烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（3）内设有温度感应器（4）。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种复合板材烘干装置的烘干方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）复合板从进料区域进入，由进料对辊压轮（1）进行定位，并输送到第一加热辊对辊（2）；
2）复合板材在第一加热辊对辊（2）的作用下进入预热，使复合板材的温度均匀升高，并输送到烘干箱（3）内；
3）复合板材进入烘干箱（3）后，通过第二加热对辊（5）进行加热，并通过温度感应器（4）精确控制烘干箱（3）内的温度，加速复合板胶合层固化；
4）复合板离开烘干箱（3）后，通过出料加热对辊（6）加热，避免温度过快变低；
5）完成烘干过程。
7.根据权利要求6所述的一种复合板材烘干装置的烘干方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）单块热熔胶复合石塑基板与瓷砖复合板从进料区域进入，由进料对辊压轮（1）进行定位，并输送到第一加热辊对辊（2）；
2）单块热熔胶复合石塑基板与瓷砖复合板在第一加热辊对辊（2）的作用下进行预热，并预热至38-45℃，使复合板的温度均匀升高，并输送到烘干箱（3）内；
3）单块热熔胶复合石塑基板与瓷砖复合板进入烘干箱（3）后，通过第二加热对辊（5）进行加热，并通过温度感应器（4）精确控制烘干箱（3）内的温度维持在58-62℃，加速复合板胶合层固化；
4）单块复合板离开烘干箱（3）后，通过出料加热对辊（6）加热，并加热温度在40-45℃，避免温度过快变低；
5）完成烘干过程。
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