CN206680528U - 一种球化退火预热区安全加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球化退火预热区安全加热装置，包括加热区、输送辊、导热主管和引风机，所述加热区与预热区相连通，且加热区与预热区上分别对应设置有出料口和进料口，所述输送辊固定于加热区与预热区的内部，所述导热主管的上端与加热区相连通，所述引风机固定安装于导热主管上，所述导热分管的下端连接有导热板，所述导热板包括有第一导热区、第二导热区、第三导热区，且第一导热区、第二导热区、第三导热区与导热分管的连接处均匀的分布有热气喷孔。该球化退火预热区安全加热装置可以减少工件与热空气的接触时间，实现间断加热，避免高温时间过长，解决了工件出现硬度不均、组织不均等问题，提高了产品的质量，实用性强。

Description

一种球化退火预热区安全加热装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种球化退火预热区安全加热装置。

背景技术

热处理是满足各种轴承性能及寿命要求的最主要工序，其中，球化退火是轴承钢热处理的关键环节，它对降低材料硬度、淬火开裂性，以及后续加工和热处理具有重要作用。

轴承钢在进入到加热炉之前需要对其进行预热，现有的预热装置对轴承钢加热不均匀，加热速度过快，这样在生产中就会经常会出现退火工件硬度不均、组织不均等问题，对产品的质量影响很大，实用性不强，不能满足人们的使用需求。鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球化退火预热区安全加热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的预热装置对轴承钢加热不均匀，加热速度过快，这样在生产中就会经常会出现退火工件硬度不均、组织不均等问题，对产品的质量影响很大，实用性不强，不能满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球化退火预热区安全加热装置，包括加热区、输送辊、导热主管和引风机，所述加热区与预热区相连通，且加热区与预热区上分别对应设置有出料口和进料口，所述输送辊固定于加热区与预热区的内部，所述导热主管的上端与加热区相连通，且导热主管的下端通过导热分管与预热区相连通，所述引风机固定安装于导热主管上，所述导热分管的下端连接有导热板，且导热板的两端固定于预热区的内壁上，所述导热板包括有第一导热区、第二导热区、第三导热区，且第一导热区、第二导热区、第三导热区与导热分管的连接处均匀的分布有热气喷孔。

优选的，所述导热分管个数为三个，且第一导热区、第二导热区和第三导热区一一对应。

优选的，所述导热板的截面呈圆弧状。

优选的，所述第一导热区、第二导热区和第三导热区与输送辊之间的间距依次变小。

优选的，所述第一导热区、第二导热区和第三导热区上的热气喷孔数量逐渐增多。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球化退火预热区安全加热装置通过将加热区内部的热空气导入到预热区来对工件进行预热，有效的节约了能源，同时设置有导热板，导热板由三个导热区组成，每一个导热区距离输送辊的间距不相同，且每一个导热区上的热气喷孔数量也不同，当工件从导热板下方通过时，可以实现对工件逐渐加热，降低其加热速度，同时每一个导热区的热气喷孔之间的导热板为实心板，这样可以减少工件与热空气的接触时间，实现间断加热，避免高温时间过长，解决了工件出现硬度不均、组织不均等问题，提高了产品的质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预热区结构侧视示意图；

图3为本实用新型导热板结构俯视示意图。

图中：1、加热区，2、预热区，3、进料口，4、出料口，5、输送辊，6、导热主管，7、引风机，8、导热分管，9、导热板，10、第一导热区，11、第二导热区，12、第三导热区，13、热气喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球化退火预热区安全加热装置，包括加热区1、预热区2、进料口3、出料口4、输送辊5、导热主管6、引风机7、导热分管8、导热板9、第一导热区10、第二导热区11、第三导热区12和热气喷孔13，加热区1与预热区2相连通，且加热区1与预热区2上分别对应设置有出料口4和进料口3，输送辊5固定于加热区1与预热区2的内部，导热主管6的上端与加热区1相连通，且导热主管6的下端通过导热分管8与预热区2相连通，导热分管8个数为三个，且第一导热区10、第二导热区11和第三导热区12一一对应，这样就可以通过第一导热区10、第二导热区11和第三导热区12对工件进行逐渐加热，结构合理，引风机7固定安装于导热主管6上，导热分管8的下端连接有导热板9，且导热板9的两端固定于预热区2的内壁上，导热板9的截面呈圆弧状，这样就可以使工件均匀的受热，预热效果好，导热板9包括有第一导热区10、第二导热区11、第三导热区12，且第一导热区10、第二导热区11、第三导热区12与导热分管8的连接处均匀的分布有热气喷孔13，第一导热区10、第二导热区11和第三导热区12与输送辊5之间的间距依次变小，第一导热区10、第二导热区11和第三导热区12上的热气喷孔13数量逐渐增多。

工作原理：在使用该球化退火预热区安全加热装置时，将工件放置在输送辊5上，输送辊5将工件通过进料口3输送至预热区2内，同时引风机7将加热区1内部的热空气抽入到导热主管6内，热空气顺着导热主管6进入到导热分管8中，并通过导热板9上的热气喷孔13喷向输送辊5上的工件上，从而可以对工件进行预热，第一导热区10与输送辊5之间的间距最大，且第一导热区10上的热气喷孔13数量最少，这样工件在第一导热区10下方预热后温度较低，之后工件在通过第二导热区11和第三导热区12，第二导热区11和第三导热区12与输送辊5之间的间距变小，以及热气喷孔13数量变多，这样工件在第二导热区11和第三导热区12下方预热后温度逐渐上升，预热后工件被输送辊5输送至加热区1内，最后加热过后的工件被输送辊5通过出料口4从加热区1内输送出来，这就是该装置的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种球化退火预热区安全加热装置，包括加热区(1)、输送辊(5)、导热主管(6)和引风机(7)，其特征在于：所述加热区(1)与预热区(2)相连通，且加热区(1)与预热区(2)上分别对应设置有出料口(4)和进料口(3)，所述输送辊(5)固定于加热区(1)与预热区(2)的内部，所述导热主管(6)的上端与加热区(1)相连通，且导热主管(6)的下端通过导热分管(8)与预热区(2)相连通，所述引风机(7)固定安装于导热主管(6)上，所述导热分管(8)的下端连接有导热板(9)，且导热板(9)的两端固定于预热区(2)的内壁上，所述导热板(9)包括有第一导热区(10)、第二导热区(11)、第三导热区(12)，且第一导热区(10)、第二导热区(11)、第三导热区(12)与导热分管(8)的连接处均匀的分布有热气喷孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种球化退火预热区安全加热装置，其特征在于：所述导热分管(8)个数为三个，且第一导热区(10)、第二导热区(11)和第三导热区(12)一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种球化退火预热区安全加热装置，其特征在于：所述导热板(9)的截面呈圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种球化退火预热区安全加热装置，其特征在于：所述第一导热区(10)、第二导热区(11)和第三导热区(12)与输送辊(5)之间的间距依次变小。

5.根据权利要求1所述的一种球化退火预热区安全加热装置，其特征在于：所述第一导热区(10)、第二导热区(11)和第三导热区(12)上的热气喷孔(13)数量逐渐增多。