CN206106583U - 贴膜预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜预热装置，包括用于传送板件的滚轮机构，所述滚轮机构的上方设有第一红外加热机构，所述滚轮机构的下方设有第二红外加热机构。所述贴膜预热装置，通过在滚轮机构的上方和下方分别设置第一红外加热机构、第二红外加热机构，可在滚轮机构的上方和下方均对板件进行预热，能够均匀预热板件；采用红外加热的方式对板件进行预热，相比于传统通过预热滚轮进行预热的方式，滚轮机构的温度不会太高，可减少交叉污染，提升贴膜品质；并且，滚轮机构的温度相对于传统方式的预热滚轮的温度较低，滚轮机构清洁方便。

Description

贴膜预热装置

技术领域

本实用新型涉及IC载板贴膜前的预热工段领域，尤其涉及一种贴膜预热装置。

背景技术

在IC载板行业的贴膜工段前，一般需要先采用贴膜预热装置在预热段对板件板面进行加热，使板面加热到一定温度，干膜受热软化，流动性增加，进而增加干膜与板面的贴合程度和结合力。传统的，采用预热滚轮对板面进行预热，但是，预热滚轮极易受到外界的污染，预热滚轮污染后，还会交叉污染铜面，引起线路缺口等品质缺陷。此外，预热滚轮的温度高达100℃以上，难以手动清洁。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够减少交叉污染、提升贴膜品质、清洁方便的贴膜预热装置。

其技术方案如下：

一种贴膜预热装置，包括用于传送板件的滚轮机构，所述滚轮机构的上方设有第一红外加热机构，所述滚轮机构的下方设有第二红外加热机构。

在其中一个实施例中，所述第一红外加热机构包括多块第一红外加热板，多块所述第一红外加热板在所述滚轮机构的上方均匀间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一红外加热机构包括18-22块所述第一红外加热板，18-22块所述第一红外加热板在所述滚轮机构的上方均匀间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第二红外加热机构包括多块第二红外加热板，多块所述第二红外加热板在所述滚轮机构的下方均匀间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第二红外加热机构包括18-22块所述第二红外加热板，18-22块所述第二红外加热板在所述滚轮机构的下方均匀间隔设置。

在其中一个实施例中，所述贴膜预热装置还包括温控系统，所述温控系统与所述第一红外加热机构、第二红外加热机构电性连接。

在其中一个实施例中，所述贴膜预热装置还包括保温隔热罩，所述保温隔热罩罩设在所述滚轮机构、所述第一红外加热机构以及所述第二红外加热机构的外侧。

在其中一个实施例中，所述保温隔热罩沿滚轮机构传送方向的两侧分别设有板件入口与板件出口。

在其中一个实施例中，所述保温隔热罩上还设有用于排走废气的排风口，所述排风口用于与厂房排气系统连接。

在其中一个实施例中，所述保温隔热罩的材质为SUS不锈钢与玻璃纤维形成的复合材质。

本实用新型的有益效果在于：

所述贴膜预热装置，通过在滚轮机构的上方和下方分别设置第一红外加热机构、第二红外加热机构，可在滚轮机构的上方和下方均对板件进行预热，能够均匀预热板件；采用红外加热的方式对板件进行预热，相比于传统通过预热滚轮进行预热的方式，滚轮机构的温度不会太高，可减少交叉污染，提升贴膜品质；并且，滚轮机构的温度相对于传统方式的预热滚轮的温度较低，滚轮机构清洁方便。所述贴膜预热装置，能够均匀预热板面、减少交叉污染、提升贴膜品质，且清洁方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的贴膜预热装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、滚轮机构，20、第一红外加热机构，210、第一红外加热板，30、第二红外加热机构，310、第二红外加热板，40、温控系统，50、保温隔热罩，510、排风口。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种贴膜预热装置，包括用于传送板件的滚轮机构10，所述滚轮机构10的上方设有第一红外加热机构20，所述滚轮机构10的下方设有第二红外加热机构30。本实施例中，所述贴膜预热装置还包括温控系统40，所述温控系统40与所述第一红外加热机构20、第二红外加热机构30电性连接，进而精确控制第一红外加热机构20与第二红外加热机构30的加热温度，保证对板件的预热温度符合要求，板件预热效果好。所述贴膜预热装置，通过在滚轮机构10的上方和下方分别设置第一红外加热机构20、第二红外加热机构30，可在滚轮机构10的上方和下方均对板件进行预热，能够均匀预热板件；采用红外加热的方式对板件进行预热，相比于传统通过预热滚轮进行预热的方式，滚轮机构10的温度不会太高，可减少交叉污染，提升贴膜品质；并且，滚轮机构10的温度相对于传统方式的预热滚轮的温度较低，滚轮机构10清洁方便。

本实施例中，所述第一红外加热机构20包括多块第一红外加热板210，多块所述第一红外加热板210在所述滚轮机构10的上方均匀间隔设置。通过采用多块间隔设置的第一红外加热板210在板件上方对板件进行加热，能够充分预热板件，且温度分布均匀。所述第二红外加热机构30包括多块第二红外加热板310，多块所述第二红外加热板310在所述滚轮机构10的下方均匀间隔设置。同样的，通过采用多块间隔设置的第二红外加热板310在板件下方对板件进行加热，能够充分预热板件，且温度分布均匀。位于板件上方的多块第一红外加热板210与位于板件下方的多块第二红外加热板310相互配合，能够有效预热板件，温度分布均匀，对板件的预热效果好。

本实施例中，所述第一红外加热机构20包括18-22块所述第一红外加热板210，18-22块所述第一红外加热板210在所述滚轮机构10的上方均匀间隔设置。所述第二红外加热机构30包括18-22块所述第二红外加热板310，18-22块所述第二红外加热板310在所述滚轮机构10的下方均匀间隔设置。通过在板件的上方均匀间隔设置18-20块第一红外加热板210，在板件的下方均匀间隔设置18-20块第二红外加热板310，能够有效预热板件，板件温度分布均匀，预热效果好。

本实施例中，所述贴膜预热装置还包括保温隔热罩50，所述保温隔热罩50罩设在所述滚轮机构10、所述第一红外加热机构20以及所述第二红外加热机构30的外侧。通过设置保温隔热罩50，一方面，能够对第一红外加热机构20以及第二红外加热机构30产生的热量进行保温，节省能耗；另一方面，能够起到隔热作用，防止机台温度过高，使用安全可靠。本实施例中，所述保温隔热罩50的材质为SUS不锈钢与玻璃纤维形成的复合材质，保温效果理想，能够有效防止机台温度过高。所述保温隔热罩50沿滚轮机构10传送方向的两侧分别设有板件入口与板件出口，便于板件的输入与输出。所述保温隔热罩50上还设有用于排走废气的排风口510，所述排风口510用于与厂房排气系统连接。通过设置排风口510，可将预热段产生的废气排走至排气系统中进行后处理。

本实施例所述的贴膜预热装置，通过在板件的上方和下方采用红外加热的方式对板件进行预热，相比于传统通过预热滚轮进行预热的方式，滚轮机构10的温度相对于传统方式的预热滚轮的温度较低，能够均匀预热板件，减少交叉污染，提升贴膜品质、清洁方便，满足生产和品质需要。通过设置保温隔热罩50，能够对第一红外加热机构20以及第二红外加热机构30产生的热量进行保温，节省能耗，并起到隔热作用，防止机台温度过高。本实施例的贴膜预热装置尤其适用于IC载板行业的贴膜工段的前预热段工艺中，能够均匀预热板面，减少交叉污染，提升贴膜品质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种贴膜预热装置，其特征在于，包括用于传送板件的滚轮机构，所述滚轮机构的上方设有第一红外加热机构，所述滚轮机构的下方设有第二红外加热机构。

2.根据权利要求1所述的贴膜预热装置，其特征在于，所述第一红外加热机构包括多块第一红外加热板，多块所述第一红外加热板在所述滚轮机构的上方均匀间隔设置。

3.根据权利要求2所述的贴膜预热装置，其特征在于，所述第一红外加热机构包括18-22块所述第一红外加热板，18-22块所述第一红外加热板在所述滚轮机构的上方均匀间隔设置。

4.根据权利要求1所述的贴膜预热装置，其特征在于，所述第二红外加热机构包括多块第二红外加热板，多块所述第二红外加热板在所述滚轮机构的下方均匀间隔设置。

5.根据权利要求4所述的贴膜预热装置，其特征在于，所述第二红外加热机构包括18-22块所述第二红外加热板，18-22块所述第二红外加热板在所述滚轮机构的下方均匀间隔设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的贴膜预热装置，其特征在于，还包括温控系统，所述温控系统与所述第一红外加热机构、第二红外加热机构电性连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的贴膜预热装置，其特征在于，还包括保温隔热罩，所述保温隔热罩罩设在所述滚轮机构、所述第一红外加热机构以及所述第二红外加热机构的外侧。

8.根据权利要求7所述的贴膜预热装置，其特征在于，所述保温隔热罩沿滚轮机构传送方向的两侧分别设有板件入口与板件出口。

9.根据权利要求7所述的贴膜预热装置，其特征在于，所述保温隔热罩上还设有用于排走废气的排风口，所述排风口用于与厂房排气系统连接。