CN109574869A - 一种磷酸奥司他韦的制备方法 - Google Patents

一种磷酸奥司他韦的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109574869A
CN109574869A CN201811643134.XA CN201811643134A CN109574869A CN 109574869 A CN109574869 A CN 109574869A CN 201811643134 A CN201811643134 A CN 201811643134A CN 109574869 A CN109574869 A CN 109574869A
Authority
CN
China
Prior art keywords
formula
solvent
oseltamivir
acid
iii
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811643134.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109574869B (zh
Inventor
袁建栋
刘平
陈德君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Borui Pharmaceutical (suzhou) Ltd By Share Ltd
Brightgene Bio Medical Technology Co Ltd
Original Assignee
Borui Pharmaceutical (suzhou) Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Borui Pharmaceutical (suzhou) Ltd By Share Ltd filed Critical Borui Pharmaceutical (suzhou) Ltd By Share Ltd
Priority to CN201811643134.XA priority Critical patent/CN109574869B/zh
Publication of CN109574869A publication Critical patent/CN109574869A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109574869B publication Critical patent/CN109574869B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/12Preparation of carboxylic acid amides by reactions not involving the formation of carboxamide groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/22Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C231/24Separation; Purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2601/00Systems containing only non-condensed rings
    • C07C2601/12Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
    • C07C2601/16Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring the ring being unsaturated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)

Abstract

本发明公开了一种磷酸奥司他韦的制备方法,该方法包括如下步骤:首先将式(Ⅳ)所示的中间体在溶剂中,经与醋酸钯、三苯基膦、N,N‑二甲基巴比妥酸反应,脱去烯丙基得到式(Ⅲ)所示的中间体,其中,式(Ⅳ)所示中间体、醋酸钯、三苯基膦、N,N‑二甲基巴比妥酸的当量比为1:0.01:0.04:1.2,其次将式(Ⅲ)所示的中间体经酸处理,脱去叔丁基得到式(Ⅱ)所示的奥司他韦游离碱,最后将奥司他韦游离碱在溶剂中与磷酸反应,并结晶纯化。通过本发明的方法,得到的磷酸奥司他韦中钯、砷、镉、钴、铜、汞、锂、镍、铅、锑、钛、钒等主要重金属残留量均在限度范围内,符合ICH标准。

Description

一种磷酸奥司他韦的制备方法
技术领域
本发明属于医药品制备领域,具体涉及磷酸奥司他韦的制备方法。
背景技术
磷酸奥司他韦,作为目前世界上唯一的口服神经氨酸酶抑制剂类药物,长期被公认为世界上最有效的防治流感药物之一。它能通过人体代谢为神经氨酸酶抑制剂,从而抑制新的病毒颗粒形成,减少其在人体内的传播,缓解流感症状。
磷酸奥司他韦结构如式(Ⅰ)所示:
目前磷酸奥司他韦合成路线很多,主要分为叠氮合成路线和非叠氮合成路线。其中叠氮路线大部分工艺都存在能耗高,操作危险,环境污染严重等缺点。专利CN1759093披露的非叠氮路线如下:
中间体(Ⅳ)经三氟乙酸脱去叔丁基后得到中间体(Ⅴ),中间体(Ⅴ)经醋酸钯脱烯丙基保护基得到式(Ⅱ)所示的奥司他韦游离碱后,直接与磷酸成盐,得到磷酸奥司他韦。该方法收率高,操作简单,经济效益好,适合工业化生产,但不足之处在于得到的磷酸奥司他韦中重金属元素杂质残留过多。
基于药品安全性的考虑,根据ICH相关指导原则,国内外在药品研究过程中,越来越关注元素杂质的残留和控制。使用上述方法得到的磷酸奥司他韦中重金属元素残留不符合ICH的相关标准,需要进一步被改进。
发明内容
本发明提供一种磷酸奥司他韦的制备方法,以克服现有技术制备磷酸奥司他韦重金属元素杂质残留过多的技术问题。
本发明制备磷酸奥司他韦的方法如下:
(1)将式(Ⅳ)所示的中间体在溶剂中,经与醋酸钯、三苯基膦、N,N-二甲基巴比妥酸反应,脱去烯丙基得到式(Ⅲ)所示的中间体;
(2)将式(Ⅲ)所示的中间体经酸处理,脱去叔丁基得到式(Ⅱ)所示的奥司他韦游离碱;
(3)将式(Ⅱ)所示的奥司他韦游离碱,在溶剂中与磷酸反应,并经过结晶纯化,得到式(Ⅰ)所示的磷酸奥司他韦。
其中,步骤(1)中,式(Ⅳ)所示中间体、醋酸钯、三苯基膦、N,N-二甲基巴比妥酸的当量比为1:0.01:0.04:1.2。反应温度为20-25℃。反应溶剂选自二氯甲烷、氯仿、甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或其混合溶剂,优选乙醇。
步骤(2)中,中间体可先溶解于有机溶剂中,再经酸处理,所述的有机溶剂选自二氯甲烷、甲苯、正庚烷、环己烷、正己烷、甲醇、乙醇中的一种或其混合溶剂,优选二氯甲烷或乙醇。所述的酸可为有机酸或无机酸,优选盐酸、硫酸、磷酸、三氟乙酸,最优选三氟乙酸。反应温度为35-50℃。
步骤(3)中,所述溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇等醇类溶剂或醇类溶剂与水的混合溶剂,但不限于此。反应温度为0-100℃,优选45-50℃。
通过本发明的方法,得到的磷酸奥司他韦中钯、砷、镉、钴、铜、汞、锂、镍、铅、锑、钛、钒等主要重金属残留量均在限度范围内,符合ICH标准。
具体实施例
在下面将对本发明进行详细描述。然而,本发明可能具体体现为许多不同的形式,而且它不应该被局限于此处所描述的实施例中,提供这些实施例中的目的是使所披露内容更完整与全面。所用试剂和原料,除了提供制备方法的除外,其余均为市售。除非另有定义,否则本文中所有科技术语具有的含义与权利要求主题所属技术领域人员通常理解的含义相同。
实施例1
使用CN1759093所公开的方法制备磷酸奥司他韦的对比例。
称取式(Ⅳ)所示的化合物200g溶清于300ml二氯甲烷中,滴加到800ml三氟乙酸中,控温≤50℃反应1h。TLC监控终点,减压浓缩溶剂,加入甲苯带干三次。浓缩液加入800ml甲苯,800ml纯化水,剧烈搅拌30min,静止分层,有机层用400ml×2纯化水淬洗,合并水层。水层用200ml×2甲苯淬洗。水层加入800ml二氯甲烷,用饱和Na2CO3水溶液调pH=9.0。静置分层。水层用400ml×3二氯甲烷萃取。合并二氯甲烷层,无水硫酸钠干燥,过滤,浓缩得式(Ⅴ)所示的中间体。
氮气保护下,于2000ml反应瓶中,依次加入上述得到的式(Ⅴ)所示化合物、无水乙醇800g、N,N-二甲基巴比妥酸(85.0g,0.54mol)、醋酸钯(1.01g,0.0045mol)、三苯基膦(4.73g,0.018mol),加毕,控温20-25℃,搅拌反应2h。降温至10-15℃,保温30min,抽滤,滤液浓缩得式(Ⅱ)所示奥司他韦游离碱粗品,收率88%,纯度96.9%。
室温将上述奥司他韦游离碱粗品溶于1000ml无水乙醇,升温至45~50℃,60分钟以上滴加完700ml无水乙醇溶解60g 85%磷酸的混合溶液,维持45~50℃搅拌45分钟;缓慢降温,4.0h降至0℃,维持温度-5~0℃搅拌60分钟,抽滤,滤饼用300ml无水乙醇漂洗,抽干。真空干燥(45~50℃)6h,得白色固体式(Ⅰ)粗品。室温,将式(Ⅰ)粗品溶解于800ml无水乙醇+140ml纯化水的混合溶剂中,升温至45~50℃,维持温度继续搅拌60分钟,趁热快速过滤,母液在45℃浓缩至有固体析出;加入800ml无水乙醇,继续在45℃浓缩至糊状;加入800ml无水乙醇,升温,维持45~50℃继续搅拌60分钟;将搅拌速度调至75转/分钟,缓慢降温,2.5h将温度降至0℃,维持-5~0℃搅拌120分钟;抽滤,用300ml无水乙醇漂洗滤饼,抽干。45~50℃真空干燥6小时,得白色固体式(Ⅰ)磷酸奥司他韦。
总收率63.5%,纯度99.5%。
元素杂质检测结果如下:
元素杂质 限度(ppb) 检测结果
≤1000 1316
≤1500 9809
≤200 7
≤500 211
≤10000 3954
≤300 ND
≤10000 101
≤2000 8354
≤500 1163
≤10000 4030
≤10000 1087
≤1000 582
其中,重金属元素钯、砷、镍、铅都严重超标。
实施例2
氮气保护下,于2000ml反应瓶中,依次加入式(Ⅳ)所示化合物(179.5g,0.40mol)、无水乙醇776g、N,N-二甲基巴比妥酸(75.0g,0.48mol)、醋酸钯(0.90g,0.004mol)、三苯基膦(4.20g,0.016mol),加毕,控温20-25℃,搅拌反应2h。降温至10-15℃,保温30min,抽滤,滤液浓缩得,式(Ⅲ)粗品。
上述式(Ⅲ)粗品,滴加到800ml三氟乙酸中,控温35-40℃反应1h。反应液控温≤50℃,减压浓缩溶剂,加入甲苯带干三次。浓缩液加入800ml甲苯,800ml纯化水,剧烈搅拌30min,静止分层,有机层用400ml×2纯化水淬洗,合并水层。水层用200ml×2甲苯淬洗。水层加入800ml二氯甲烷,用饱和Na2CO3水溶液调pH=9.0。静置分层。水层用400ml×3二氯甲烷萃取。合并二氯甲烷层,无水硫酸钠干燥,过滤,浓缩得式(Ⅱ)奥司他韦游离碱粗品118g,收率94.4%,纯度98.2%。
室温将上述奥司他韦游离碱粗品溶于950ml无水乙醇,升温至45~50℃,60分钟以上滴加完600ml无水乙醇溶解52g85%磷酸的混合溶液,维持45~50℃搅拌45分钟;缓慢降温,4.0h降至0℃,维持温度-5~0℃搅拌60分钟,抽滤,滤饼用250ml无水乙醇漂洗,抽干。真空干燥(45~50℃)6h,得白色固体式(Ⅰ)粗品。室温,将式(Ⅰ)粗品溶解于700ml无水乙醇+120ml纯化水的混合溶剂中,升温至45~50℃,维持温度继续搅拌60分钟,趁热快速过滤,母液在45℃浓缩至有固体析出;加入700ml无水乙醇,继续在45℃浓缩至糊状;加入700ml无水乙醇,升温,维持45~50℃继续搅拌60分钟;将搅拌速度调至75转/分钟,缓慢降温,2.5h将温度降至0℃,维持-5~0℃搅拌120分钟;抽滤,用250ml无水乙醇漂洗滤饼,抽干。45~50℃真空干燥6小时,得白色固体式(Ⅰ)磷酸奥司他韦110g。
总收率67.7%,纯度99.9%。
元素杂质检测结果如下:
元素杂质 限度(ppb) 检测结果
≤1000 7
≤1500 34
≤200 ND
≤500 6
≤10000 166
≤300 ND
≤10000 7
≤2000 209
≤500 55
≤10000 69
≤10000 121
≤1000 7
所有重金属的含量均在限度范围内。
实施例3
反应式同实施例2。
氮气保护下,于1000ml反应瓶中,依次加入式(Ⅳ)所示化合物(44.9g,0.10mol)、无水乙醇194g、N,N-二甲基巴比妥酸(18.8g,0.12mol)、醋酸钯(0.23g,0.001mol)、三苯基膦(1.05g,0.004mol),加毕,控温20-25℃,搅拌反应2h。降温至10-15℃,保温30min,抽滤,滤液浓缩得,式(Ⅲ)粗品。
上述式(Ⅲ)粗品溶解于45ml二氯甲烷中,滴加到200ml三氟乙酸中,控温35-40℃反应2h。反应液控温≤50℃,减压浓缩溶剂,加入甲苯带干三次。浓缩液加入200ml甲苯,200ml纯化水,剧烈搅拌30min,静止分层,有机层用100ml×2纯化水淬洗,合并水层。水层用50ml×2甲苯淬洗。水层加入200ml二氯甲烷,用饱和Na2CO3水溶液调pH=9.0。静置分层。水层用100ml×3二氯甲烷萃取。合并二氯甲烷层,无水硫酸钠干燥,过滤,浓缩得式(Ⅱ)奥司他韦游离碱粗品30.3g,收率97.0%,纯度96.8%。
室温将上述奥司他韦游离碱粗品溶于240ml无水乙醇,升温至45~50℃,60分钟以上滴加完150ml无水乙醇溶解13.4g85%磷酸的混合溶液,维持45~50℃搅拌45分钟;缓慢降温,4.0h降至0℃,维持温度-5~0℃搅拌60分钟,抽滤,滤饼用60ml无水乙醇漂洗,抽干。真空干燥(45~50℃)6h,得白色固体式(Ⅰ)粗品。室温,将式(Ⅰ)粗品溶解于180ml无水乙醇+30ml纯化水的混合溶剂中,升温至45~50℃,维持温度继续搅拌60分钟,趁热快速过滤,母液在45℃浓缩至有固体析出;加入180ml无水乙醇,继续在45℃浓缩至糊状;加入180ml无水乙醇,升温,维持45~50℃继续搅拌60分钟;将搅拌速度调至75转/分钟,缓慢降温,2.5h将温度降至0℃,维持-5~0℃搅拌120分钟;抽滤,用60ml无水乙醇漂洗滤饼,抽干。45~50℃真空干燥6小时,得白色固体式(Ⅰ)磷酸奥司他韦。
总收率65.8%,纯度99.8%。
元素杂质检测结果如下:
元素杂质 限度(ppb) 检测结果
≤1000 4
≤1500 54
≤200 ND
≤500 6
≤10000 129
≤300 7
≤10000 ND
≤2000 83
≤500 86
≤10000 74
≤10000 253
≤1000 10
所有重金属的含量均在限度范围内。
实施例4
反应式同实施例2。
氮气保护下,于1000ml反应瓶中,依次加入式(Ⅳ)所示化合物(44.9g,0.10mol)、无水乙醇194g、N,N-二甲基巴比妥酸(18.8g,0.12mol)、醋酸钯(0.23g,0.001mol)、三苯基膦(1.05g,0.004mol),加毕,控温20-25℃,搅拌反应2h。降温至10-15℃,保温30min,抽滤,滤液浓缩得,式(Ⅲ)粗品。
上述式(Ⅲ)粗品溶解于45ml乙醇中,滴加到200ml三氟乙酸中,控温35-40℃反应3h。反应液控温≤50℃,减压浓缩溶剂,加入甲苯带干三次。浓缩液加入200ml甲苯,200ml纯化水,剧烈搅拌30min,静止分层,有机层用100ml×2纯化水淬洗,合并水层。水层用50ml×2甲苯淬洗。水层加入200ml二氯甲烷,用饱和Na2CO3水溶液调pH=9.0。静置分层。水层用100ml×3二氯甲烷萃取。合并二氯甲烷层,无水硫酸钠干燥,过滤,浓缩得式(Ⅱ)奥司他韦游离碱粗品31.3g,收率100.0%,纯度97.0%。
室温将上述奥司他韦游离碱溶于250ml无水乙醇,升温至45~50℃,60分钟以上滴加完150ml无水乙醇溶解13.8g85%磷酸的混合溶液,维持45~50℃搅拌45分钟;缓慢降温,4.0h降至0℃,维持温度-5~0℃搅拌60分钟,抽滤,滤饼用60ml无水乙醇漂洗,抽干。真空干燥(45~50℃)6h,得白色固体式(Ⅰ)粗品。室温,将式(Ⅰ)粗品溶解于190ml无水乙醇+31ml纯化水的混合溶剂中,升温至45~50℃,维持温度继续搅拌60分钟,趁热快速过滤,母液在45℃浓缩至有固体析出;加入190ml无水乙醇,继续在45℃浓缩至糊状;加入190ml无水乙醇,升温,维持45~50℃继续搅拌60分钟;将搅拌速度调至75转/分钟,缓慢降温,2.5h将温度降至0℃,维持-5~0℃搅拌120分钟;抽滤,用60ml无水乙醇漂洗滤饼,抽干。45~50℃真空干燥6小时,得白色固体式(Ⅰ)磷酸奥司他韦。
总收率69.0%,纯度99.7%。
元素杂质检测结果如下:
所有重金属的含量均在限度范围内。
实施例5
氮气保护下,于1000ml反应瓶中,依次加入式(Ⅳ)所示化合物(44.9g,0.10mol)、无水乙醇194g、N,N-二甲基巴比妥酸(18.8g,0.12mol)、醋酸钯(0.23g,0.001mol)、三苯基膦(1.05g,0.004mol),加毕,控温20-25℃,搅拌反应2h。降温至10-15℃,保温30min,抽滤,滤液浓缩得,式(Ⅲ)粗品。
上述式(Ⅲ)粗品溶解于45ml二氯甲烷中,滴加到200ml三氟乙酸中,控温45-50℃反应1h。反应液控温≤50℃,减压浓缩溶剂,加入甲苯带干三次。浓缩液加入200ml甲苯,200ml纯化水,剧烈搅拌30min,静止分层,有机层用100ml×2纯化水淬洗,合并水层。水层用50ml×2甲苯淬洗。水层加入200ml二氯甲烷,用饱和Na2CO3水溶液调pH=9.0。静置分层。水层用100ml×3二氯甲烷萃取。合并二氯甲烷层,无水硫酸钠干燥,过滤,浓缩得式(Ⅱ)奥司他韦游离碱粗品28.6g,收率91.5%,纯度98.0%。
室温将上述奥司他韦游离碱粗品溶于230ml无水乙醇,升温至45~50℃,60分钟以上滴加完140ml无水乙醇溶解12.6g85%磷酸的混合溶液,维持45~50℃搅拌45分钟;缓慢降温,4.0h降至0℃,维持温度-5~0℃搅拌60分钟,抽滤,滤饼用55ml无水乙醇漂洗,抽干。真空干燥(45~50℃)6h,得白色固体式(Ⅰ)粗品。室温,将式(Ⅰ)粗品溶解于170ml无水乙醇+28ml纯化水的混合溶剂中,升温至45~50℃,维持温度继续搅拌60分钟,趁热快速过滤,母液在45℃浓缩至有固体析出;加入170ml无水乙醇,继续在45℃浓缩至糊状;加入170ml无水乙醇,升温,维持45~50℃继续搅拌60分钟;将搅拌速度调至75转/分钟,缓慢降温,2.5h将温度降至0℃,维持-5~0℃搅拌120分钟;抽滤,用55ml无水乙醇漂洗滤饼,抽干。45~50℃真空干燥6小时,得白色固体式(Ⅰ)磷酸奥司他韦。
总收率64.5%,纯度99.7%。
元素杂质检测结果如下:
所有重金属的含量均在限度范围内。
实施例6
氮气保护下,于500L反应瓶中,依次加入式(Ⅳ)所示化合物(22.4kg,49.9mol)、二氯甲烷90L、N,N-二甲基巴比妥酸(9.35kg,59.9mol)、醋酸钯(0.11kg,0.50mol)、三苯基膦(0.52kg,2.00mol),加毕,控温20-25℃,搅拌反应2h。降温至10-15℃,保温30min,抽滤,滤液浓缩得,式(Ⅲ)粗品。
上述式(Ⅲ)粗品溶解于22L二氯甲烷中,滴加到97L三氟乙酸中,控温35-40℃反应2h。反应液控温≤50℃,减压浓缩溶剂,加入甲苯带干三次。浓缩液加入90L甲苯,45L纯化水,剧烈搅拌30min,静止分层,有机层用45L×2纯化水淬洗,合并水层。水层用22.5L×2甲苯淬洗。水层加入90L二氯甲烷,用饱和Na2CO3水溶液调pH=9.0。静置分层。水层用45L×3二氯甲烷萃取。合并二氯甲烷层,无水硫酸钠干燥,过滤,浓缩得式(Ⅱ)奥司他韦游离碱粗品15.46kg,收率99.1%,纯度95.3%。
室温下,将上述奥司他韦游离碱粗品15.46kg,溶清于125L无水乙醇,升温至45~50℃,60分钟以上滴加完85%磷酸乙醇溶液(6.84kg85%磷酸+34.2L无水乙醇),维持45~50℃搅拌45分钟;缓慢降温,4.0h降至0℃,维持温度-5~0℃搅拌60分钟,抽滤,滤饼用31L无水乙醇漂洗,抽干。真空干燥(45~50℃)6h,得式(Ⅳ)磷酸奥司他韦。室温,将式(Ⅰ)粗品溶解于90L无水乙醇+15L纯化水的混合溶剂中,升温至45~50℃,维持温度继续搅拌60分钟,趁热快速过滤,母液在45℃浓缩至有固体析出;加入90L无水乙醇,继续在45℃浓缩至糊状;加入90L无水乙醇,升温,维持45~50℃继续搅拌60分钟;将搅拌速度调至75转/分钟,缓慢降温,2.5h将温度降至0℃,维持-5~0℃搅拌120分钟;抽滤,用31L无水乙醇漂洗滤饼,抽干。45~50℃真空干燥6小时,得白色固体式(Ⅰ)磷酸奥司他韦。
总收率65.7%,纯度99.8%。
元素杂质检测结果如下:
元素杂质 限度(ppb) 检测结果
≤1000 10
≤1500 40
≤200 3
≤500 11
≤10000 147
≤300 ND
≤10000 13
≤2000 178
≤500 26
≤10000 32
≤10000 84
≤1000 13
所有重金属的含量均在限度范围内。

Claims (9)

1.一种奥司他韦游离碱的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将式(Ⅳ)所示的中间体在溶剂中,经与醋酸钯、三苯基膦、N,N-二甲基巴比妥酸反应,脱去烯丙基得到式(Ⅲ)所示的中间体,
其中,式(Ⅳ)所示中间体、醋酸钯、三苯基膦、N,N-二甲基巴比妥酸的当量比为1:0.01:0.04:1.2;
(2)将式(Ⅲ)所示的中间体经酸处理,脱去叔丁基得到式(Ⅱ)所示的奥司他韦游离碱。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)的反应温度为20-25℃。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)的反应溶剂选自二氯甲烷、氯仿、甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或其混合溶剂。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中的酸为三氟乙酸。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中,式(Ⅲ)所示的中间体先溶解于选自二氯甲烷、甲苯、正庚烷、环己烷、正己烷、甲醇、乙醇中的一种或其混合溶剂中,再经酸处理。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)的反应温度为35-50℃。
7.一种磷酸奥司他韦的制备方法,其特征在于将权利要求1-6任一所述的方法制备的奥司他韦游离碱在溶剂中与磷酸反应,并结晶纯化。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于所述溶剂为醇类溶剂或醇类溶剂与水的混合溶剂。
9.如权利要求7所述的方法,其特征在于结晶纯化所使用的溶剂为乙醇与水的混合溶剂。
CN201811643134.XA 2018-12-29 2018-12-29 一种磷酸奥司他韦的制备方法 Active CN109574869B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811643134.XA CN109574869B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种磷酸奥司他韦的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811643134.XA CN109574869B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种磷酸奥司他韦的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109574869A true CN109574869A (zh) 2019-04-05
CN109574869B CN109574869B (zh) 2021-11-05

Family

ID=65932786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811643134.XA Active CN109574869B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种磷酸奥司他韦的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109574869B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110563600A (zh) * 2019-09-19 2019-12-13 北京新领先医药科技发展有限公司 一种磷酸奥司他韦的制备方法
CN113307744A (zh) * 2021-05-29 2021-08-27 弘健制药(上海)有限公司 一种磷酸奥司他韦的制备方法
CN114262278A (zh) * 2021-12-20 2022-04-01 北京阳光诺和药物研究股份有限公司 一种制备磷酸奥司他韦的方法
CN114920662A (zh) * 2022-04-29 2022-08-19 天方药业有限公司 一种磷酸奥司他韦母液的回收利用方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1759093A (zh) * 2003-03-13 2006-04-12 弗·哈夫曼-拉罗切有限公司 用于制备1,2-二氨基化合物的不使用叠氮化物的方法
CN101343241A (zh) * 2007-07-10 2009-01-14 上海三维制药有限公司 磷酸奥司他韦的纯化方法
CN103304437A (zh) * 2013-05-16 2013-09-18 广州同隽医药科技有限公司 一种无叠氮合成磷酸奥司他韦的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1759093A (zh) * 2003-03-13 2006-04-12 弗·哈夫曼-拉罗切有限公司 用于制备1,2-二氨基化合物的不使用叠氮化物的方法
CN101343241A (zh) * 2007-07-10 2009-01-14 上海三维制药有限公司 磷酸奥司他韦的纯化方法
CN103304437A (zh) * 2013-05-16 2013-09-18 广州同隽医药科技有限公司 一种无叠氮合成磷酸奥司他韦的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A.I.KALASHNIKOV等: "Facile method for the synthesis of oseltamivir phosphate", 《RUSSIAN CHEMICAL BULLETIN, INTERNATIONAL EDITION》 *
PETER J. HARRINGTON等: "Research and Development of a Second-Generation Process for Oseltamivir Phosphate, Prodrug for a Neuraminidase Inhibitor", 《ORGANIC PROCESS RESEARCH & DEVELOPMENT》 *
于慧杰,周伟澄: "磷酸奥司米韦合成路线图解", 《中国医药工业杂志》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110563600A (zh) * 2019-09-19 2019-12-13 北京新领先医药科技发展有限公司 一种磷酸奥司他韦的制备方法
CN110563600B (zh) * 2019-09-19 2020-06-16 北京新领先医药科技发展有限公司 一种磷酸奥司他韦的制备方法
CN113307744A (zh) * 2021-05-29 2021-08-27 弘健制药(上海)有限公司 一种磷酸奥司他韦的制备方法
CN114262278A (zh) * 2021-12-20 2022-04-01 北京阳光诺和药物研究股份有限公司 一种制备磷酸奥司他韦的方法
CN114262278B (zh) * 2021-12-20 2023-09-26 北京阳光诺和药物研究股份有限公司 一种制备磷酸奥司他韦的方法
CN114920662A (zh) * 2022-04-29 2022-08-19 天方药业有限公司 一种磷酸奥司他韦母液的回收利用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109574869B (zh) 2021-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109574869A (zh) 一种磷酸奥司他韦的制备方法
US20080051581A1 (en) Novel process for the manufacture of (+)-(S)-clopidogrel bisulfate form-1
CN109627180A (zh) 磷酸奥司他韦的制备方法
CN101607926B (zh) 从十二烷基硫酸钠去除硫酸钠和氯化钠的方法
CA2333408A1 (en) Non-hydrated gabapentin polymorph, a process for the preparation thereof and the use therefor for the preparation of pharmaceutical grade gabapentin
CN110078728B (zh) 一种阿维巴坦中间体、制备方法及其应用
CN101336228A (zh) 碘海醇的制备方法
CN109020933B (zh) 一种麦考酚酸的纯化方法
CN104004044A (zh) 高纯度丙酸氟替卡松制备方法
CN106146403B (zh) 一种恩杂鲁胺的纯化方法
CN102219716A (zh) 一种5-磺基水杨酸的纯化方法
WO2021062882A1 (zh) 一种络塞维的合成方法
CN105503986A (zh) 一种醋酸泼尼松龙的制备方法
CN115124506B (zh) 一种消化系统用药的制备方法
CN111100062A (zh) 一种盐酸多奈哌齐的合成方法
US6781016B2 (en) Process for the preparation of alicyclic ketones and an alkyl-substituted alicyclic esters
CN116514633A (zh) 一种3,3'-(蒽-9,10-二基)二丙酸的合成方法
CN113968892B (zh) 还原组合物以及油菜素内酯同系物中间体的制备方法和应用
CN110551064A (zh) 艾沙康唑硫酸酯及其中间体的制备方法
CN113603588B (zh) 戊二酸单叔丁酯的精制方法
CN114573467B (zh) 2,4-二甲基-3-氨基苯甲酸的合成工艺
CN115716857A (zh) 一种石胆酸的精制方法
CN114604893A (zh) 一种偏钒酸铵的制备方法
CN1167677C (zh) 维生素d3的提纯工艺
CN116003317A (zh) 一种氯化吡啶3-甲酸胆碱酯的纯化方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant