CN109574080B - 一种改性锰酸锂的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性锰酸锂的制备工艺，包括机架、第一支撑板、第一固定板、第二支撑板、第二固定板、第一气缸、第三固定板、盖子、第三支撑板、固定台、第一安装槽、第一电机、第一粉碎轴、第二安装槽、第二电机、第二粉碎轴、粉碎装置、第四支撑板、第四固定板、第二气缸、第五固定板、第六固定板、滑动门、搅拌装置、搅拌空间、第三安装槽、第三电机、搅拌轴、第四安装槽、气泵、第一电磁换向阀、气囊、塞子、小气泵和第二电磁换向阀，所述机架的顶面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧顶部固定安装有第二支撑板。本发明所述的一种改性锰酸锂的制备工艺，提高了工作效率，节省了劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及锰酸锂制备领域，特别涉及一种改性锰酸锂的制备工艺。
背景技术
锰酸锂是较有前景的锂离子正极材料之一，相比钴酸锂等传统正极材料，锰酸锂具有资源丰富、成本低、无污染、安全性好、倍率性能好等优点，是理想的动力电池正极材料，但其较差的循环性能及电化学稳定性却大大限制了其产业化，锰酸锂主要包括尖晶石型锰酸锂和层状结构锰酸锂，其中尖晶石型锰酸锂结构稳定，易于实现工业化生产，如今市场产品均为此种结构，尖晶石型锰酸锂属于立方晶系，Fd3m空间群，理论比容量为148mAh/g，由于具有三维隧道结构，锂离子可以可逆地从尖晶石晶格中脱嵌，不会引起结构的塌陷，因而具有优异的倍率性能和稳定性；锰酸锂的生产主要以EMD和碳酸锂为原料，配合相应的添加物，经过混料，烧成，后期处理等步骤而生产的，为了使EMD和碳酸锂等固体原料能够充分反应，为此，我们设计了一种改性锰酸锂的制备工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种改性锰酸锂的制备工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种改性锰酸锂的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
步骤一、以EMD和碳酸锂为原料，利用该制作的原理将EMD和碳酸锂放入粉碎装置中，进行粉碎，利用第一气缸的活塞杆端的推进，使盖子盖住粉碎装置，盖子上的塞子塞住粉碎装置的粉碎空间的顶部，利用小气泵和第二电磁换向阀控制气囊的充气，使塞子能够紧密的塞住粉碎空间的顶部，防止EMD和碳酸锂在粉碎的过程中会发生飞溅，飞溅的EMD和碳酸锂可能会对人体造成伤害；
步骤二、粉碎装置内的第一电机和第二电机启动，带动第一粉碎轴和第二粉碎轴的转动，使粉碎轴能够对粉碎装置内部的EMD和碳酸锂固体进行粉碎，使以后的反应能够更加的充分；
步骤三、EMD和碳酸锂粉碎后，利用第二气缸的活塞杆端收缩，使滑动门在粉碎装置的底面移动，滑动门打开，使粉碎过的EMD和碳酸锂粉末进入到搅拌装置的搅拌空间中，搅拌空间中的搅拌轴通过旋转使EMD和碳酸锂粉末和其他固体原料进行充分的混合，也对EMD和碳酸锂等其他固体进行再次粉碎，使EMD和碳酸锂之后的反应更加彻底，最终完成改性锰酸锂的制备过程。
优选的，该制备工艺适用于改性锰酸锂的制备装置，该制备装置包括机架、第一支撑板、第一固定板、第二支撑板、第二固定板、第一气缸、第三固定板、盖子、第三支撑板、固定台、第一安装槽、第一电机、第一粉碎轴、第二安装槽、第二电机、第二粉碎轴、粉碎装置、第四支撑板、第四固定板、第二气缸、第五固定板、第六固定板、滑动门、搅拌装置、搅拌空间、第三安装槽、第三电机、搅拌轴、第四安装槽、气泵、第一电磁换向阀、气囊、塞子、小气泵和第二电磁换向阀，所述机架的顶面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的底面中部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端固定安装有第三固定板，所述第三固定板的底面固定安装有盖子，所述第二支撑板的底面一侧与第三支撑板的顶面固定连接，所述第三支撑板的底面固定安装有固定台，所述固定台的一侧固定安装在粉碎装置的一侧顶部，所述粉碎装置的另一侧通过第一固定板与第一支撑板固定连接，所述粉碎装置的内部一侧的顶端开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部底面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一粉碎轴的一端固定连接，所述粉碎装置的内部一侧的底端开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二粉碎轴的一端固定连接，所述粉碎装置的一侧底部固定安装有第四支撑板，所述第四支撑板的底面一侧固定安装有第四固定板，所述第四固定板的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端与第五固定板的一侧固定连接，所述第五固定板的另一侧与滑动门和第六固定板的一侧固定连接，所述第六固定板的顶面与滑动门的底面一侧固定连接，所述滑动门与粉碎装置的底面滑动连接，所述机架的一侧固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置的内部开设有搅拌空间，所述搅拌空间的底面中心转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端与第三电机的输出端固定连接，所述搅拌装置的内部底端开设有第三安装槽，所述第三安装槽的底面固定安装有第三电机。
优选的，所述粉碎装置的内部开设有粉碎空间，第一粉碎轴和第二粉碎轴的另一端分别与粉碎空间的一侧转动连接。
优选的，所述机架的内部开设有第四安装槽，第四安装槽的底面一侧固定安装有气泵，第四安装槽的底面另一侧固定安装有第一电磁换向阀。
优选的，所述盖子的底面中心固定安装有塞子，塞子的四周固定安装有气囊，盖子的顶面一侧固定安装有小气泵和第二电磁换向阀。
优选的，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上固定安装有细铁条。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：利用该制作的原理将EMD和碳酸锂放入粉碎装置中，进行粉碎，利用第一气缸的活塞杆端的推进，使盖子盖住粉碎装置，盖子上的塞子塞住粉碎装置的粉碎空间的顶部，利用小气泵和第二电磁换向阀控制气囊的充气，使塞子能够紧密的塞住粉碎空间的顶部，防止EMD和碳酸锂在粉碎的过程中会发生飞溅，飞溅的EMD和碳酸锂可能会对人体造成伤害，粉碎装置内的第一电机和第二电机启动，带动第一粉碎轴和第二粉碎轴的转动，使粉碎轴能够对粉碎装置内部的EMD和碳酸锂固体进行粉碎，使以后的反应能够更加的充分，EMD和碳酸锂粉碎后，利用第二气缸的活塞杆端收缩，使滑动门在粉碎装置的底面移动，滑动门打开，使粉碎过的EMD和碳酸锂粉末进入到搅拌装置的搅拌空间中，搅拌空间中的搅拌轴通过旋转使EMD和碳酸锂粉末和其他固体原料进行充分的混合，也对EMD和碳酸锂等其他固体进行再次粉碎，使EMD和碳酸锂之后的反应更加彻底，更加快速。
附图说明
图1为本发明一种改性锰酸锂的制备工艺的结构示意图；
图2为本发明盖子的结构示意图；
图3为本发明机架的结构示意图。
图中：1、机架；2、第一支撑板；3、第一固定板；4、第二支撑板；5、第二固定板；6、第一气缸；7、第三固定板；8、盖子；9、第三支撑板；10、固定台；11、第一安装槽；12、第一电机；13、第一粉碎轴；14、第二安装槽；15、第二电机；16、第二粉碎轴；17、粉碎装置；18、第四支撑板；19、第四固定板；20、第二气缸；21、第五固定板；22、第六固定板；23、滑动门；24、搅拌装置；25、搅拌空间；26、第三安装槽；27、第三电机；28、搅拌轴；29、第四安装槽；30、气泵；31、第一电磁换向阀；32、气囊；33、塞子；34、小气泵；35、第二电磁换向阀。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案；
一种改性锰酸锂的制备工艺，包括机架1、第一支撑板2、第一固定板3、第二支撑板4、第二固定板5、第一气缸6、第三固定板7、盖子8、第三支撑板9、固定台10、第一安装槽11、第一电机12、第一粉碎轴13、第二安装槽14、第二电机15、第二粉碎轴16、粉碎装置17、第四支撑板18、第四固定板19、第二气缸20、第五固定板21、第六固定板22、滑动门23、搅拌装置24、搅拌空间25、第三安装槽26、第三电机27、搅拌轴28、第四安装槽29、气泵30、第一电磁换向阀31、气囊32、塞子33、小气泵34和第二电磁换向阀35，所述机架1的顶面固定安装有第一支撑板2，所述第一支撑板2的一侧顶部固定安装有第二支撑板4，所述第二支撑板4的底面中部固定安装有第二固定板5，所述第二固定板5的底面固定安装有第一气缸6，所述第一气缸6的活塞杆端固定安装有第三固定板7，所述第三固定板7的底面固定安装有盖子8，所述第二支撑板4的底面一侧与第三支撑板9的顶面固定连接，所述第三支撑板9的底面固定安装有固定台10，所述固定台10的一侧固定安装在粉碎装置17的一侧顶部，所述粉碎装置17的另一侧通过第一固定板3与第一支撑板2固定连接，所述粉碎装置17的内部一侧的顶端开设有第一安装槽11，所述第一安装槽11的内部底面固定安装有第一电机12，所述第一电机12的输出端与第一粉碎轴13的一端固定连接，所述粉碎装置17的内部一侧的底端开设有第二安装槽14，所述第二安装槽14的内部顶面固定安装有第二电机15，所述第二电机15的输出端与第二粉碎轴16的一端固定连接，所述粉碎装置17的一侧底部固定安装有第四支撑板18，所述第四支撑板18的底面一侧固定安装有第四固定板19，所述第四固定板19的一侧固定安装有第二气缸20，所述第二气缸20的活塞杆端与第五固定板21的一侧固定连接，所述第五固定板21的另一侧与滑动门23和第六固定板22的一侧固定连接，所述第六固定板22的顶面与滑动门23的底面一侧固定连接，所述滑动门23与粉碎装置17的底面滑动连接，所述机架1的一侧固定安装有搅拌装置24，所述搅拌装置24的内部开设有搅拌空间25，所述搅拌空间25的底面中心转动安装有搅拌轴28，所述搅拌轴28的底端与第三电机27的输出端固定连接，所述搅拌装置24的内部底端开设有第三安装槽26，所述第三安装槽26的底面固定安装有第三电机27。
所述粉碎装置17的内部开设有粉碎空间，第一粉碎轴13和第二粉碎轴16的另一端分别与粉碎空间的一侧转动连接；所述机架1的内部开设有第四安装槽29，第四安装槽29的底面一侧固定安装有气泵30，第四安装槽29的底面另一侧固定安装有第一电磁换向阀31；所述盖子8的底面中心固定安装有塞子33，塞子33的四周固定安装有气囊32，盖子8的顶面一侧固定安装有小气泵34和第二电磁换向阀35；所述第一粉碎轴13和第二粉碎轴16上固定安装有细铁条。
需要说明的是，本发明为一种改性锰酸锂的制备工艺，锰酸锂的生产主要以EMD和碳酸锂为原料，配合相应的添加物，经过混料，烧成，后期处理等步骤而生产的，利用该制作的原理将EMD和碳酸锂放入粉碎装置17中，进行粉碎，利用第一气缸6的活塞杆端的推进，使盖子8盖住粉碎装置17，盖子8上的塞子33塞住粉碎装置17的粉碎空间的顶部，利用小气泵34和第二电磁换向阀35控制气囊32的充气，使塞子33能够紧密的塞住粉碎空间的顶部，防止EMD和碳酸锂在粉碎的过程中会发生飞溅，飞溅的EMD和碳酸锂可能会对人体造成伤害，粉碎装置17内的第一电机12和第二电机15启动，带动第一粉碎轴13和第二粉碎轴16的转动，使粉碎轴能够对粉碎装置17内部的EMD和碳酸锂固体进行粉碎，使以后的反应能够更加的充分，EMD和碳酸锂粉碎后，利用第二气缸20的活塞杆端收缩，使滑动门23在粉碎装置17的底面移动，滑动门23打开，使粉碎过的EMD和碳酸锂粉末进入到搅拌装置24的搅拌空间25中，搅拌空间25中的搅拌轴28通过旋转使EMD和碳酸锂粉末和其他固体原料进行充分的混合，也对EMD和碳酸锂等其他固体进行再次粉碎，使EMD和碳酸锂之后的反应更加彻底，更加快速，搅拌轴28通过搅拌装置24内部安装槽中的第三电机27带动，利用机架1内部的气泵30和第一电磁换向阀31能够控制第一气缸6和第二气缸20的运作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种改性锰酸锂的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：
步骤一、以EMD和碳酸锂为原料，将EMD和碳酸锂放入粉碎装置中，进行粉碎，利用第一气缸的活塞杆端的推进，使盖子盖住粉碎装置，盖子上的塞子塞住粉碎装置的粉碎空间的顶部，利用小气泵和第二电磁换向阀控制气囊的充气，使塞子能够紧密的塞住粉碎空间的顶部，防止EMD和碳酸锂在粉碎的过程中会发生飞溅，飞溅的EMD和碳酸锂对人体造成伤害；
步骤二、粉碎装置内的第一电机和第二电机启动，带动第一粉碎轴和第二粉碎轴的转动，使粉碎轴能够对粉碎装置内部的EMD和碳酸锂固体进行粉碎，使以后的反应能够更加的充分；
步骤三、EMD和碳酸锂粉碎后，利用第二气缸的活塞杆端收缩，使滑动门在粉碎装置的底面移动，滑动门打开，使粉碎过的EMD和碳酸锂粉末进入到搅拌装置的搅拌空间中，搅拌空间中的搅拌轴通过旋转使EMD和碳酸锂粉末和其他固体原料进行充分的混合，也对EMD和碳酸锂和其他固体进行再次粉碎，使EMD和碳酸锂之后的反应更加彻底，最终完成改性锰酸锂的制备过程。
2.一种改性锰酸锂的制备装置，该制备装置适用于根据权利要求1所述的一种改性锰酸锂的制备工艺，其特征在于，该制备装置包括机架、第一支撑板、第一固定板、第二支撑板、第二固定板、第一气缸、第三固定板、盖子、第三支撑板、固定台、第一安装槽、第一电机、第一粉碎轴、第二安装槽、第二电机、第二粉碎轴、粉碎装置、第四支撑板、第四固定板、第二气缸、第五固定板、第六固定板、滑动门、搅拌装置、搅拌空间、第三安装槽、第三电机、搅拌轴、第四安装槽、气泵、第一电磁换向阀、气囊、塞子、小气泵和第二电磁换向阀，所述机架的顶面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的底面中部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端固定安装有第三固定板，所述第三固定板的底面固定安装有盖子，所述第二支撑板的底面一侧与第三支撑板的顶面固定连接，所述第三支撑板的底面固定安装有固定台，所述固定台的一侧固定安装在粉碎装置的一侧顶部，所述粉碎装置的另一侧通过第一固定板与第一支撑板固定连接，所述粉碎装置的内部一侧的顶端开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部底面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一粉碎轴的一端固定连接，所述粉碎装置的内部一侧的底端开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二粉碎轴的一端固定连接，所述粉碎装置的一侧底部固定安装有第四支撑板，所述第四支撑板的底面一侧固定安装有第四固定板，所述第四固定板的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端与第五固定板的一侧固定连接，所述第五固定板的另一侧与滑动门和第六固定板的一侧固定连接，所述第六固定板的顶面与滑动门的底面一侧固定连接，所述滑动门与粉碎装置的底面滑动连接，所述机架的一侧固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置的内部开设有搅拌空间，所述搅拌空间的底面中心转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端与第三电机的输出端固定连接，所述搅拌装置的内部底端开设有第三安装槽，所述第三安装槽的底面固定安装有第三电机。
3.根据权利要求2所述的改性锰酸锂的制备装置，其特征在于：所述粉碎装置的内部开设有粉碎空间，第一粉碎轴和第二粉碎轴的另一端分别与粉碎空间的一侧转动连接。
4.根据权利要求2所述的改性锰酸锂的制备装置，其特征在于：所述机架的内部开设有第四安装槽，第四安装槽的底面一侧固定安装有气泵，第四安装槽的底面另一侧固定安装有第一电磁换向阀。
5.根据权利要求2所述的改性锰酸锂的制备装置，其特征在于：所述盖子的底面中心固定安装有塞子，塞子的四周固定安装有气囊，盖子的顶面一侧固定安装有小气泵和第二电磁换向阀。
6.根据权利要求2所述的改性锰酸锂的制备装置，其特征在于：所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上固定安装有细铁条。
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