CN103613143A - 一种四氧化三锰生产高容量锰酸锂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了了一种四氧化三锰生产高容量锰酸锂的方法,其采用四氧化三锰和碳酸锂为主要原料,并按照锂锰配料摩尔比0.48-0.58,添加剂对应成品质量百分比为0.1%-1%,采用干法混合均匀,制的半成品,然后再通过烧结、后处理的工艺方法生产出高容量的锰酸锂;本发明工艺简单、操作简便、能够在短时间内生产出高容量的锰酸锂,其可以提高锰酸锂正极材料容量10%以上,值得推广与应用。
Description
技术领域
本发明属于锂离子正极材料粉末加工技术领域,特别是一种四氧化三锰生产高容量锰酸锂的方法。
技术背景
锂离子可充电池的正极材料可分为层状晶体结构的钴酸锂、镍钴锰酸锂,立方系尖晶石结构的锰酸锂,和斜方系橄榄石晶体结构的磷酸铁锂等几大类型. 其中锰酸锂由于具有高性能、安全性和低成本的优势,在近年来得到较快的发展。
锰酸锂的分子式: LiMn2O4,分子量: 180.817。可逆容量在100-115mAh/g之间,循环性可达到500次以上仍保持80%的容量。LiMn2O4是一种典型的离子晶体,并有正、反两种构型。单位晶格中含有56个原子:8个锂原子,16个锰原子,32个氧原子,其中Mn3+和Mn4+各占50%。
合成性能好、结构稳定的正极材料锰酸锂是锂离子蓄电池电极材料的关键,锰酸锂是较有前景的锂离子正极材料之一。随着锂传统应用领域的不断深化和扩大以及新应用领域的不断开发,世界锂需求量也将随之增大。由于特别是动力锂电池的发展日益受到重视。由于全世界经济和城市交通的发展,引起了石油紧张和环境污染,国际上许多发达国家竞相开发绿色能源技术,其中尤以电动车应用为代表的动力电源领域发展最为迅速。电动汽车要取代燃油汽车,动力电池是关键,由于传统化学电池存在着储存能量低、重量大、寿命短和不安全等因素,成为电动汽车产业化发展的瓶颈。电动汽车中的锂电池的使用率正在明显上升,锂离子电池极可能将成为未来的主流技术路线。然而在现阶段,锰酸锂是电池正极的首先材料,所以未来锰酸锂行业还会有较大的发展空间;在CN
103219509 A中公开了一种锰酸锂正极材料的制备方法,特别是一种高倍率、高循环性能尖晶石锰酸锂正极材料的制备方法,属于能源材料领域;本发明以二氧化锰为原料,通过预处理获得晶格掺杂的、同时含二氧化锰、三氧化二锰和四氧化三锰中任一种、两种或三种结构的前躯体,通过对前躯体价态的控制,来提高锰酸锂结构稳定和性能;其以二氧化锰为原料,但是制得的锰酸锂容量很一般不能顺应锂电池越来越快的发展,因此需要一种能够提高锰酸锂容量,并改善提高锰酸锂高温性能和循环性能的方法。
发明内容
本发明为了避免上述不足,提供了一种四氧化三锰生产高容量锰酸锂的方法,不仅工艺简单而且该方法可以提高锰酸锂正极材料容量10%以上,并改善提高锰酸锂高温性能和循环性能的生产方法。
一种四氧化三锰生产高容量锰酸锂的方法,包括如下步骤:
a. 生料混合:使用四氧化三锰和碳酸锂作为主原料,并掺入稀土、钴、钛、镁、铝作为添加剂;锂锰配料摩尔比0.48-0.58,添加剂对应成品质量百分比为0.1%~1%,采用干法混合均匀,实现锂、锰、添加剂元素达到分子级混合。
b. 烧结:将混合均匀的锂锰半成品在辊道窑进行烧结。450~680℃升温6小时以上,770~900℃保温12小时以上,750~400℃降温6小时以上。锰酸锂烧结过程中要持续补充氧气,及时排放二氧化碳,确保锰酸锂反应充分。
c. 烧结后处理:锰酸锂烧结后,及时收得成品,在湿度小于40%的除湿间进行破碎、粉碎处理,控制产品粒度D50=8-18um,粉碎完的锰酸锂进行混合、过筛、除铁、热封包装,即可入库。
所述添加剂为稀土、钴、钛、镁、铝的其中一种或多种元素的单质或化合物。
将高容量锰酸锂入库后,需完成锰酸锂物理、化学、电化学测试,经检验合格后方能出库。
本发明用四氧化三锰制备高容量锰酸锂产品,生产工艺简单,加工周期短,一次烧结即可实现锰酸锂高容量产品,且1C容量大于120mAh/g,循环性能500次衰减小于20%。
对高容量锰酸锂做采用X射线衍射(X-Ray
Diffraction,XRD)进行样品的晶体结构分析,立方晶系的晶胞参数用式(1-1)计算。
使用D/max-RB型X射线衍射仪,测试条件为:Cu Kα线,40 KV,120 mA,扫描角度10~80°,扫描速度6°/min,步长0.02°。测试结果见图1LiMn2O4粉末的X射线衍射测试结果图,
LiMn2O4粉末的X射线衍射测试结果。在图1中的衍射峰(111)、(311)、(400)、(511)、(440)等位置与JCPDS 35-0782卡片的数据相符,说明该物质的主要物相为尖晶石LiMn2O4,立方晶系,Fd3m空间点群,晶胞参数a=8.248 Å,晶体密度为4.281 g∙cm-3。此外,各主要衍射峰强度高,半峰宽窄,无其它杂峰,说明产品的结晶度较好,含杂质量较少。
使用德国蔡司EVO-18扫描电子显微镜对高容量锰酸锂进行SEM测试,颗粒分布成类球状,表面平整。
附图说明
图1为本发明得到LiMn2O4粉末的X射线衍射测试结果图;
图2为本发明通过四氧化三锰得到的锰酸锂的在2μm情况下的SEM图;
图3为本发明通过四氧化三锰得到的锰酸锂的在10μm情况下的SEM图;
图4为二氧化锰生产的通用锰酸锂在2μm情况下SEM图;
图5为二氧化锰生产的通用锰酸锂在10μm情况下SEM图;
图6为本发明0.2C和0.5C克容量图;
图7为本发明1C克容量图;
图8为本发明锰酸锂充放电曲线图;
图9为本发明锰酸锂电池循环图;
图10为本发明实施例1所得到的锰酸锂0.2C和0.5C克容量;
图11为本发明实施例1所得到的锰酸锂1C克容量;
图12为本发明实施例2所得到的锰酸锂0.2C和0.5C克容量;
图13为本发明实施例2所得到的锰酸锂1C克容量。
具体实施方式
本发明采用钮扣电池CR2016测试高容量锰酸锂电化学性能,3-4.3V充放电。1C克容量127mAh/g,1C循环500次容量衰减小于20%。测试结果见图6、图7、图8和图9。
本发明采用不同的元素或化合物作为添加剂,并根据本发明的工艺流程进行加工实验,并测试锰酸锂的克容量。
实施例一:
四氧化三锰生产高容量锰酸锂的方法,包括如下步骤:
a. 生料混合:使用四氧化三锰75kg,碳酸锂按锂锰摩尔比0.54进行配料,掺入成品含量0.3%的稀土元素镧作为添加剂,采用干法混合均匀。
b. 烧结:将混合均匀的锂锰半成品在辊道窑中进行烧结。650℃保温6小时,820℃保温14小时,700℃降温7小时,其他温区过渡升温和降温,各温区温度差异小于200℃。锰酸锂烧结过程中要持续补充氧气,及时排放二氧化碳,确保锰酸锂反应充分。
c. 烧结后处理:锰酸锂烧结后,及时收料,在湿度小于35%的除湿间进行破碎、粉碎处理,控制产品粒度D50=12-18um,粉碎完的锰酸锂进行混合、过筛、除铁、热封包装,即可入库。
该工艺生产的高容量锰酸锂,经过测试1C克容量124mAh/g,0.2C克容量155mAh/g,0.5C克容量130mAh/g。测试数据见图10、图11。
实施例二:
四氧化三锰生产高容量锰酸锂的方法,包括如下步骤:
b. 生料混合:使用四氧化三锰75kg,碳酸锂按锂锰摩尔比0.53配料,掺入成品含量0.5%的四氧化三钴作为添加剂,采用干法混合均匀。
b. 烧结:将混合均匀的锂锰半成品再辊道窑进行烧结。550℃保温8小时,850℃保温13小时,600℃降温7小时,其他温区过渡升温和降温,各温区温度差异小于200℃。锰酸锂烧结过程中要持续补充氧气,及时排放二氧化碳,确保锰酸锂反应充分。
c. 烧结后处理:锰酸锂烧结后,及时收料,在湿度为30%的除湿间进行破碎、粉碎处理,控制产品粒度D50=8-12um,粉碎完的锰酸锂进行混合、过筛、除铁、热封包装,即可入库。
该工艺生产的高容量锰酸锂,1C克容量126mAh/g,具体见下表测试数据见图12、图13。
本发明采用四氧化三锰和碳酸锂为主要原料,并按照锂锰配料摩尔比0.48-0.58,添加剂对应成品质量百分比为0.1%-1%,采用干法混合均匀,制的半成品,然后再通过烧结、后处理的工艺方法生产出高容量的锰酸锂;本发明工艺简单、操作简便、能够在短时间内生产出高容量的锰酸锂,值得推广与应用。
Claims (2)
1.一种四氧化三锰生产高容量锰酸锂的方法,包括如下步骤:
a.
生料混合:使用四氧化三锰和碳酸锂作为主原料,并掺入稀土、钴、钛、镁、铝作为添加剂;锂锰配料摩尔比0.48-0.58,添加剂对应成品质量百分比为0.1%~1%,采用干法混合均匀,实现锂、锰、添加剂元素达到分子级混合;
b. 烧结:将混合均匀的锂锰半成品在辊道窑进行烧结,450~680℃升温6小时以上,770~900℃保温12小时以上,750~400℃降温6小时以上,锰酸锂烧结过程中要持续补充氧气,及时排放二氧化碳,确保锰酸锂反应充分;
c. 烧结后处理:锰酸锂烧结后,及时收得成品,在湿度小于40%的除湿间进行破碎、粉碎处理,控制产品粒度D50=8-18um,粉碎完的锰酸锂进行混合、过筛、除铁、热封包装,即可入库。
2.根据权利要求1所述的四氧化三锰生产高容量锰酸锂的方法,其特征在于:所述添加剂为稀土、钴、钛、镁、铝的其中一种或多种元素的单质或化合物。
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