CN109570550B - 一种便于使用的钢结构钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于使用的钢结构钻孔装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部通过顶板固定连接，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿顶板且延伸至其外部。本发明通过气缸、钻孔电机、钻孔转轴、第一齿轮、第二齿轮、旋转转轴、第二轴承、钻头、螺纹块、调节电机、调节转轴、第三轴承、第三齿轮、第四齿轮、螺纹转轴、第四轴承、平移电机和条形齿轮槽相互配合，解决了常见钢结构钻孔装置不便于使用的问题，在钢结构上加工多个的钻孔时，采用自动调节的方式，便于调节钻孔位置，不但降低了工作人员的劳动强度，而且降低了钻孔误差，给钻孔工作带来极大的便利。

Description

一种便于使用的钢结构钻孔装置
技术领域
本发明涉及钢结构钻孔装置技术领域，具体为一种便于使用的钢结构钻孔装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构钻孔是指在工业生产中，根据需要对钢材结构进行钻孔加工的过程。常见的钢结构钻孔装置不便于使用，在钻孔工程中，需要在钢结构上加工多个的钻孔，不方便调节钻孔位置，还需要手动进行调节，不但增加了工作人员的劳动强度，而且容易出现钻孔误差，如钢结构工件在钻孔中不停的震动，给钻孔工作带来极大的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于使用的钢结构钻孔装置，具备便于使用的优点，解决了常见的钢结构钻孔装置不便于使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于使用的钢结构钻孔装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部通过顶板固定连接，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿顶板且延伸至其外部，位于顶板下方的气缸的底端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有机壳，所述支撑板靠近机壳的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块靠近机壳的一侧固定连接有滑动板，两个滑动板之间通过机壳固定连接，所述机壳的内壁上固定连接有隔板，所述隔板的右侧固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴上固定连接有钻孔转轴，所述钻孔转轴的左端贯穿隔板且延伸至其外部，所述机壳内壁的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有第一轴承，所述钻孔转轴的左端与第一轴承活动连接，所述钻孔转轴的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的底部固定连接有旋转转轴，所述机壳的底部对应旋转转轴的位置固定连接有第二轴承，所述旋转转轴的底端从上至下依次贯穿机壳和第二轴承且延伸至第二轴承的外部，位于第二轴承外部的旋转转轴的底端固定连接有钻头，所述底板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部的左右两侧均固定连接有支撑块，两个支撑块相邻的一侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部设置有放置钢结构工件的夹紧组件，位于右侧的支撑板且远离机壳的一侧固定连接有安装块，所述安装块的右侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴上固定连接有调节转轴，所述底板的顶部开设有与调节转轴相适配的固定槽，所述固定槽的内壁上活动连接有第三轴承，所述调节转轴的底端与第三轴承活动连接，所述调节转轴的表面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的左侧设置有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，所述第四齿轮的左侧固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的左端从右至左依次贯穿支撑板和螺纹块且延伸至螺纹块的外部，所述螺纹转轴与螺纹块螺纹连接，位于螺纹块外部的螺纹转轴的左端活动连接有第四轴承，所述第四轴承远离螺纹转轴的一端与支撑板固定连接，
优选的，位于左侧的所述支撑板且远离机壳的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有平移电机，所述平移电机的右端固定连接有圆柱齿轮，所述支撑块设有与圆柱齿轮相匹配的条形齿轮槽。
优选的，所述螺纹块的顶端设有与螺纹转轴相垂直的滑动槽，所述固定块的底端设有与螺纹块相匹配的滑块。
优选的，所述机壳内壁的底部对应钻孔电机的位置开设有散热槽，所述机壳的底部设置有与散热槽相适配的滤网。
优选的，所述支撑板对应调节电机的位置设置有防尘壳，所述调节转轴的底端贯穿防尘壳且延伸至其外部。
优选的，所述限位块的底部固定连接有紧固块，所述紧固块的底部与固定块的顶部固定连接。
优选的，所述安装板的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部与底板的顶部固定连接。
优选的，所述夹紧组件的顶端设有一方形的放置槽，所述放置槽的侧面均设置多个活动杆，每个所述活动杆的外端活动设置两夹紧块，其中一夹紧块紧贴放置槽的内壁，另一夹紧块紧贴夹紧组件的外壁；所述活动杆的内端固定连接铁芯的一端，所述铁芯的另一端设有半球体，所述铁芯的外侧缠绕通电导线。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过气缸、钻孔电机、钻孔转轴、第一齿轮、第二齿轮、旋转转轴、第二轴承、钻头、螺纹块、调节电机、调节转轴、第三轴承、第三齿轮、第四齿轮、螺纹转轴、第四轴承、圆柱齿轮和条形齿轮槽相互配合，解决了常见钢结构钻孔装置不便于使用的问题，在钢结构上加工多个的钻孔时，采用自动调节的方式，便于调节钻孔位置，不但降低了工作人员的劳动强度，而且降低了钻孔误差，给钻孔工作带来极大的便利。
2、本发明通过设置散热槽起到了对钻孔电机进行散热的作用，通过设置滤网，防止空气中的灰尘或钻孔产生的杂质进入机壳内部，通过设置防尘壳起到了对调节电机进行保护的作用，通过设置紧固块起到了对限位块进行支撑的作用，通过设置支撑座起到了对安装板进行固定的作用，防止由于外力作用，导致安装板出现倾斜或断裂。
附图说明
图1为本发明主视图的结构剖面图；
图2为本发明俯视图的结构示意图；
图3为本发明支撑块和圆柱齿轮的连接结构示意图；
图4为本发明固定块的仰视结构示意图；
图5为本发明螺纹块的俯视图的结构示意图；
图6为本发明钢结构工件的夹紧结构示意图。
图中：1底板、2支撑板、3顶板、4气缸、5连接块、6机壳、7第一滑槽、8第一滑块、9滑动板、10隔板、11钻孔电机、12钻孔转轴、13凹槽、14第一轴承、15第一齿轮、16第二齿轮、17旋转转轴、18第二轴承、19钻头、20第二滑槽、21第二滑块、22螺纹块、23固定块、24支撑块、25限位块、26夹紧组件、27安装块、28调节电机、29调节转轴、30固定槽、31第三轴承、32第三齿轮、33第四齿轮、34螺纹转轴、35第四轴承、36安装板、37平移电机、38圆柱齿轮、39散热槽、40滤网、41防尘壳、42紧固块、43支撑座、44活动杆、45夹紧块、46铁芯、47、半球体、48通电导线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种便于使用的钢结构钻孔装置，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部通过顶板3固定连接，顶板3的顶部固定连接有气缸4，气缸4的底端贯穿顶板3且延伸至其外部，位于顶板3下方的气缸4的底端固定连接有连接块5，连接块5的底部固定连接有机壳6，支撑板2靠近机壳6的一侧开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内壁上滑动连接有第一滑块8，第一滑块8靠近机壳6的一侧固定连接有滑动板9，两个滑动板9之间通过机壳6固定连接，机壳6的内壁上固定连接有隔板10，隔板10的右侧固定连接有钻孔电机11，机壳6内壁的底部对应钻孔电机11的位置开设有散热槽39，通过设置散热槽39起到了对钻孔电机11进行散热的作用，机壳6的底部设置有与散热槽39相适配的滤网40，通过设置滤网40，防止空气中的灰尘或钻孔产生的杂质进入机壳6内部，钻孔电机11的输出轴上固定连接有钻孔转轴12，钻孔转轴12的左端贯穿隔板10且延伸至其外部，机壳6内壁的左侧开设有凹槽13，凹槽13的内壁上固定连接有第一轴承14，钻孔转轴12的左端与第一轴承14活动连接，钻孔转轴12的表面固定连接有第一齿轮15，第一齿轮15的下方设置有第二齿轮16，第一齿轮15与第二齿轮16相互啮合，第二齿轮16的底部固定连接有旋转转轴17，机壳6的底部对应旋转转轴17的位置固定连接有第二轴承18，旋转转轴17的底端从上至下依次贯穿机壳6和第二轴承18且延伸至第二轴承18的外部，位于第二轴承18外部的旋转转轴17的底端固定连接有钻头19，底板1的顶部开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内壁上滑动连接有第二滑块21，第二滑块21的顶部固定连接有螺纹块22，螺纹块22的顶部滑动连接有固定块23，螺纹块22的顶端设有与螺纹转轴34相垂直的滑动槽，固定块23的底端设有与螺纹块22相匹配的滑块，通过固定块23底端的滑块以使其在螺纹块22顶端的滑动槽内往复移动，起到螺纹转轴34的轴线方向及其垂直方向的两方向控制移动；固定块23顶部的左右两侧均固定连接有支撑块24，两个支撑块24相邻的一侧均固定连接有限位块25，限位块25的顶部设置有放置钢结构工件的夹紧组件26。夹紧组件26的顶端设有一方形的放置槽，放置槽的侧面均设置多个活动杆44，每个活动杆44的外端活动设置两夹紧块45，其中一夹紧块45紧贴放置槽的内壁，另一夹紧块45紧贴夹紧组件26的外壁；活动杆44的内端固定连接铁芯46的一端，铁芯46的另一端设有半球体47，铁芯46的外侧缠绕通电导线48。钢结构工件放置在放置槽内，钢结构工件的侧面与半球体47相对应，这里，可以将所有半球体47的内侧与钢结构工件的侧面贴合，即根据钢结构工件的形状，先通过两夹紧块45将活动杆44固定，然后将钢结构工件放入到多个半球体47共同组成的合成槽内，考虑到半球体47的球形面，其能够便于将钢结构工件放入，适合多种形状的钢结构工件的夹紧，需要说明的是，如果半球体47在使用过程中造成损坏，这时，部分半球体47的球形面没有接触到钢结构工件，但是其他的半球体47也足够将钢结构工件夹紧。另外，缠绕在铁芯46外侧的通电导线48会产生磁场，多个磁场共同吸引钢结构工件，当钢结构工件在打孔时，钢结构工件会产生周向震动，此时，钢结构工件由于磁力的作用，降低了震动的幅度，从而降低了对夹紧组件26的震动损坏作用，这里，即使半球面47损坏，没有接触到钢结构工件，也不会影响磁力的吸引作用。限位块25的底部固定连接有紧固块42，紧固块42的底部与固定块23的顶部固定连接，通过设置紧固块42起到了对限位块25进行支撑的作用，位于右侧的支撑板2且远离机壳6的一侧固定连接有安装块27，安装块27的右侧固定连接有调节电机28，调节电机28的输出轴上固定连接有调节转轴29，支撑板2对应调节电机28的位置设置有防尘壳41，调节转轴29的底端贯穿防尘壳41且延伸至其外部，通过设置防尘壳41起到了对调节电机28进行保护的作用，底板1的顶部开设有与调节转轴29相适配的固定槽30，固定槽30的内壁上活动连接有第三轴承31，调节转轴29的底端与第三轴承31活动连接，调节转轴29的表面固定连接有第三齿轮32，第三齿轮32的左侧设置有第四齿轮33，第三齿轮32与第四齿轮33相互啮合，第四齿轮33的左侧固定连接有螺纹转轴34，螺纹转轴34的左端从右至左依次贯穿支撑板2和螺纹块22且延伸至螺纹块22的外部，螺纹转轴34与螺纹块22螺纹连接，位于螺纹块22外部的螺纹转轴34的左端活动连接有第四轴承35，第四轴承35远离螺纹转轴34的一端与支撑板2固定连接，位于左侧的支撑板2且远离机壳6的一侧固定连接有安装板36，安装板36的底部固定连接有支撑座43，支撑座43的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置支撑座43起到了对安装板36进行固定的作用，防止由于外力作用，导致安装板36出现倾斜或断裂，安装板36的顶部固定连接有平移电机37，平移电机37的右端固定连接有圆柱齿轮38，所述支撑块24设有与圆柱齿轮38相匹配的条形齿轮槽。圆柱齿轮38在旋转的时候能够带动支撑块24作往复运动，而调节电机28带动固定块23左右移动的时候，圆柱齿轮38在支撑块24内的条形齿轮槽中滑动。通过气缸4、钻孔电机11、钻孔转轴12、第一齿轮15、第二齿轮16、旋转转轴17、第二轴承18、钻头19、螺纹块22、调节电机28、调节转轴29、第三轴承31、第三齿轮32、第四齿轮33、螺纹转轴34、第四轴承35、平移电机37和圆柱齿轮38相互配合，解决了常见钢结构钻孔装置不便于使用的问题，在钢结构上加工多个的钻孔时，采用自动调节的方式，便于调节钻孔位置，不但降低了工作人员的劳动强度，而且降低了钻孔误差，给钻孔工作带来极大的便利。
使用时，启动钻孔电机11，钻孔电机11带动钻孔转轴12旋转，钻孔转轴12的左端与第一轴承14相互转动，钻孔转轴12带动第一齿轮15旋转，第一齿轮15带动与其相互啮合的第二齿轮16旋转，第二齿轮16带动旋转转轴17旋转，通过设置第二轴承18起到了对旋转转轴17进行限位的作用，旋转转轴17带动钻头19旋转，然后启动气缸4，气缸4通过连接块5使得机壳6向下运动，机壳6带动滑动板9向下运动，滑动板9带动第一滑块8在第一滑槽7的内壁上滑动，机壳6带动钻头19向下运动，旋转的钻头19对放置在夹紧组件26内的钢结构工件进行钻孔作业，当完成一个钻孔后，气缸4通过连接块5带动机壳6向上运动，然后启动调节电机28，调节电机28带动调节转轴29旋转，调节转轴29的底端与第三轴承31相互转动，调节转轴29带动第三齿轮32旋转，第三齿轮32带动与其相互啮合的第四齿轮33旋转，第三齿轮32带动螺纹转轴34旋转，由于螺纹块22与螺纹转轴34螺纹连接，螺纹块22的底部被第二滑槽20和第二滑块21限位，使得螺纹块22向左移动，螺纹块22带动固定块23向左移动，固定块23带动夹紧组件26向左移动，同时启动平移电机37，平移电机37带动支撑块24前后移动，通过平移电机37的控制，确定钻孔位置，采用自动调节钢结构工件在X和Y两个方向的位置，不但降低了工作人员的劳动强度，而且降低了钻孔误差，给钻孔工作带来极大的便利。
综上所述：该便于使用的钢结构钻孔装置，通过气缸4、钻孔电机11、钻孔转轴12、第一齿轮15、第二齿轮16、旋转转轴17、第二轴承18、钻头19、螺纹块22、调节电机28、调节转轴29、第三轴承31、第三齿轮32、第四齿轮33、螺纹转轴34、第四轴承35、平移电机37和圆柱齿轮38相互配合，解决了常见的钢结构钻孔装置不便于使用的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于使用的钢结构钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部通过顶板(3)固定连接，所述顶板(3)的顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的底端贯穿顶板(3)且延伸至其外部，位于顶板(3)下方的气缸(4)的底端固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的底部固定连接有机壳(6)，所述支撑板(2)靠近机壳(6)的一侧开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内壁上滑动连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)靠近机壳(6)的一侧固定连接有滑动板(9)，两个滑动板(9)之间通过机壳(6)固定连接，所述机壳(6)的内壁上固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)的右侧固定连接有钻孔电机(11)，所述钻孔电机(11)的输出轴上固定连接有钻孔转轴(12)，所述钻孔转轴(12)的左端贯穿隔板(10)且延伸至其外部，所述机壳(6)内壁的左侧开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内壁上固定连接有第一轴承(14)，所述钻孔转轴(12)的左端与第一轴承(14)活动连接，所述钻孔转轴(12)的表面固定连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的下方设置有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(15)与第二齿轮(16)相互啮合，所述第二齿轮(16)的底部固定连接有旋转转轴(17)，所述机壳(6)的底部对应旋转转轴(17)的位置固定连接有第二轴承(18)，所述旋转转轴(17)的底端从上至下依次贯穿机壳(6)和第二轴承(18)且延伸至第二轴承(18)的外部，位于第二轴承(18)外部的旋转转轴(17)的底端固定连接有钻头(19)，所述底板(1)的顶部开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的内壁上滑动连接有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)的顶部固定连接有螺纹块(22)，所述螺纹块(22)的顶部滑动连接有固定块(23)，所述固定块(23)顶部的左右两侧均固定连接有限位件(24)，两个限位件(24)相邻的一侧均固定连接有限位块(25)，所述限位块(25)的顶部设置有放置钢结构工件的夹紧组件(26)，位于右侧的支撑板(2)且远离机壳(6)的一侧固定连接有安装块(27)，所述安装块(27)的右侧固定连接有调节电机(28)，所述调节电机(28)的输出轴上固定连接有调节转轴(29)，所述底板(1)的顶部开设有与调节转轴(29)相适配的固定槽(30)，所述固定槽(30)的内壁上活动连接有第三轴承(31)，所述调节转轴(29)的底端与第三轴承(31)活动连接，所述调节转轴(29)的表面固定连接有第三齿轮(32)，所述第三齿轮(32)的左侧设置有第四齿轮(33)，所述第三齿轮(32)与第四齿轮(33)相互啮合，所述第四齿轮(33)的左侧固定连接有螺纹转轴(34)，所述螺纹转轴(34)的左端从右至左依次贯穿支撑板(2)和螺纹块(22)且延伸至螺纹块(22)的外部，所述螺纹转轴(34)与螺纹块(22)螺纹连接，位于螺纹块(22)外部的螺纹转轴(34)的左端活动连接有第四轴承(35)，所述第四轴承(35)远离螺纹转轴(34)的一端与支撑板(2)固定连接；
所述夹紧组件(26)的顶端设有一方形的放置槽，所述放置槽的侧面均设置多个活动杆(44)，每个所述活动杆(44)的外端活动设置两夹紧块(45)，其中一夹紧块(45)紧贴放置槽的内壁，另一夹紧块(45)紧贴夹紧组件(26)的外壁；所述活动杆(44)的内端固定连接铁芯(46)的一端，所述铁芯(46)的另一端设有半球体(47)，所述铁芯(46)的外侧缠绕通电导线(48) ，
位于左侧的所述支撑板(2)且远离机壳(6)的一侧固定连接有安装板(36)，所述安装板(36)的顶部固定连接有平移电机(37)，所述平移电机(37)的右端固定连接有圆柱齿轮(38)，所述限位件(24)设有与圆柱齿轮(38)相匹配的条形齿轮槽。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的钢结构钻孔装置，其特征在于：所述螺纹块(22)的顶端设有与螺纹转轴(34)相垂直的滑动槽，所述固定块(23)的底端设有与螺纹块(22)相匹配的滑块。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的钢结构钻孔装置，其特征在于：所述机壳(6)内壁的底部对应钻孔电机(11)的位置开设有散热槽(39)，所述机壳(6)的底部设置有与散热槽(39)相适配的滤网(40)。
4.根据权利要求1所述的一种便于使用的钢结构钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(2)对应调节电机(28)的位置设置有防尘壳(41)，所述调节转轴(29)的底端贯穿防尘壳(41)且延伸至其外部。
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的钢结构钻孔装置，其特征在于：所述限位块(25)的底部固定连接有紧固块(42)，所述紧固块(42)的底部与固定块(23)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于使用的钢结构钻孔装置，其特征在于：所述安装板(36)的底部固定连接有支撑座(43)，所述支撑座(43)的底部与底板(1)的顶部固定连接。
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