CN109570366B - 一种单点压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单点压力机，涉及汽车零件冲压设备的技术领域，包括机身，机身内固定有定位台，定位台正上方升降设置有活动台和驱动组件，定位台上端面固定有下模板，活动台下端面滑移设置有滑板，滑板的一端铰接连接有上模板，滑板内贯穿开设有安置槽，安置槽的内壁固定有凸沿，上模板的一端固定有尾翼板。通过调低活动台高度，抽拉出滑板并翻转上模板，从而便于将上模具安装于上模板，再次翻转上模板使其卡入安置槽中并推送至活动台下方，便于对汽车零件进行冲压加工。通过将上模具直接放置在翻转的上模板上，可快速对上模具进行定位和安装，本发明可快速对上模具进行更换，操作人员的更换操作简单便捷，同时省时省力，提高更换效率。

Description

一种单点压力机

技术领域

本发明涉及汽车零件冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种单点压力机。

背景技术

汽车内部的壳体零件主要由冲压件制成，冲压操作常采用的设备为压力机，压力机内部设置有可相互配合的上模具和下模具，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。压力机具有用途广泛、生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

专利公告号为CN106393789A的中国专利，提出了一种汽车冲压模具制造用压力机,包括压力机主体，顶盖的一侧设置有显示屏，显示屏的一侧设置有指示灯，导向柱的底端固定连接有上模板，上模板的一侧设置有压力传感器，压力机主体的上部设置有液压缸，压力机主体的底端设置有第一缓冲底座，压力机主体的一侧设置有工作平台，工作平台的一侧设置有伺服电机，工作平台的外侧设置有传送带，传送带的顶端设置有下模板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上模具由于与下模具为相对设置，因而上模具为反向安装，这使得上模具的安装和定位均十分不变，更换上模具会耗费大量人力和时间，操作时间漫长。

发明内容

本发明的目的是提供一种更换和定位上模具方便的单点压力机。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种单点压力机，包括机身，所述机身内固定有定位台，所述定位台正上方升降设置有活动台,所述机身内固定有用于驱动所述活动台升降的驱动组件，所述定位台上端面固定有用于定位下模具的下模板，所述活动台下端面滑移设置有与所述定位台平行设置的滑板，所述滑板的一端铰接连接有用于定位上模具的上模板，所述滑板内贯穿开设有用于安置所述上模板的安置槽，所述安置槽的内壁固定有与所述上模板端部卡接适配的凸沿，所述上模板的一端固定有用于限制所述上模板转动角度的尾翼板。

通过采用上述技术方案，当上模具需要更换时，调低活动台高度，抽拉出滑板并翻转上模板，此时尾翼板起到支撑作用，保持上模板的稳定，从而便于将上模具安装于上模板，再次翻转上模板使其卡入安置槽中并推送至活动台下方，便于后续对汽车零件进行冲压加工。通过将上模具直接放置在翻转的上模板上，可快速对上模具进行定位和安装，本发明可快速对上模具进行更换，操作人员的更换操作简单便捷，同时省时省力，提高更换效率。

进一步设置为：所述驱动组件包括转动置于所述机身顶端的曲轴，所述曲轴上铰接连接有连杆，所述连杆远离所述曲轴的一端与所述活动台铰接连接，所述机身内开设有用于所述活动台升降的活动通道，所述机身上固定有与所述曲轴传动连接的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动后通过皮带带动曲轴转动，曲轴转动过程中通过连杆带动活动台在活动通道内往复运动。上模板的升降，便于上模具和下模具的配合，从而对汽车零件进行冲压加工。

进一步设置为：所述活动台相对的两侧壁均固定有卡杆，所述滑板朝向所述活动台的一侧开设有与所述卡杆卡接适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，滑板的卡槽与活动台的卡杆相互卡接配合，实现滑板的平稳滑移。

进一步设置为：所述上模板远离所述尾翼板的一端开设有把手槽。

通过采用上述技术方案，把手槽可便于操作者对上模板进行翻转。

进一步设置为：所述活动台相对的两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑移设置有与所述滑板滑移方向相同的滑块，所述滑块朝向所述定位台的方向固定有支撑杆，所述支撑杆远离所述滑块的一端与所述滑板外壁固定。

通过采用上述技术方案，当滑板主体离开活动台时，通过支撑杆对滑板远离活动台的一端起到支撑作用，最终保障滑板滑移的平稳，防止滑板的脱落。

进一步设置为：所述滑槽靠近所述尾翼板的一端卡接设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块可限制滑块的滑移距离，进而也限制了滑板的滑移距离。

进一步设置为：所述活动台外部套设有滑动套，所述滑动套朝向所述滑板一侧的四角均固定有定位柱，所述滑板的上端面开设有多个与所述定位柱插接适配的定位孔。

通过采用上述技术方案，当滑板位于活动台正下方时，滑动套上的定位柱可伸入至滑板的定位孔中，从而实现对滑板的定位，使得汽车零件的加工更加安全和稳定。

进一步设置为：所述支撑杆的侧壁铰接连接有用于卡接所述滑动套的压杆，所述压杆与所述滑板平行设置。

通过采用上述技术方案，为了防止冲压过程中由于活动台的升降导致滑动套的松动，通过压杆对滑动套进行压紧，进而使得滑板更加稳定。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）通过抽拉设置的滑板和翻转设置的上模板，便于将上模具直接固定在上模板上，方便安装的同时也便于拆卸和更换，操作简单快捷，也更加省时省力，然后再根据上模具的位置安装下模具，从而提高上模具和下模具安装的效率；

（2）汽车零件加工过程中，通过多重方式对滑板位置进行固定，减小其松动，从而保障上模具和下模具精准配合，提高零件的成型质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是本发明的整体结构示意图二；

图4是图3中B部局部放大图。

附图标记：1、机身；2、定位台；3、活动台；4、下模板；5、滑板；6、上模板；7、安置槽；8、凸沿；9、尾翼板；10、曲轴；11、连杆；12、活动通道；13、驱动电机；14、卡杆；15、卡槽；17、滑槽；18、滑块；19、支撑杆；20、限位块；21、滑动套；22、定位柱；23、定位孔；24、压杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本发明公开的一种单点压力机，包括机身1，机身1内固定有定位台2，定位台2上端面固定有下模板4，下模板4上端面开设有多个T型槽。下模具可直接固定在下模板4上。定位台2正上方升降设置有活动台3,定位台2和活动台3相对设置，机身1内固定有用于驱动活动台3升降的驱动组件。驱动组件包括转动置于机身1顶端的曲轴10，曲轴10位于活动台3的正上方，曲轴10上铰接连接有连杆11，连杆11远离曲轴10的一端与活动台3顶端铰接连接，机身1内竖直开设有用于活动台3升降的活动通道12，活动台3沿着活动通道12的开设方向滑移，机身1顶端固定有与曲轴10传动连接的驱动电机13，驱动电机13的驱动轴与曲轴10之间通过皮带传动。当驱动电机13启动后，曲轴10转动，曲轴10转动过程中通过连杆11带动活动台3在活动通道12内往复运动，从而实现定位台2和活动台3之间的距离调节。

参照图4，活动台3下端面滑移设置有与定位台2平行设置的滑板5，活动台3下端面相对的两侧壁均固定有卡杆14，卡杆14的长度方向与滑板5的滑移方向一致，滑板5朝向活动台3的一侧开设有与卡杆14卡接适配的卡槽15。通过卡槽15与卡杆14的卡接配合，实现滑板5的平稳滑移。

参照图2和图4，滑板5长度方向的一端铰接连接有用于定位上模具的上模板6，上模板6转动轴线与卡杆14长度方向正交设置，上模板6一侧开设有多个T型槽。上模具可直接固定在上模板6上。滑板5内贯穿开设有用于安置上模板6的安置槽7，安置槽7的内壁固定有与上模板6自由端卡接适配的凸沿8。上模板6的一端固定有用于限制上模板6转动角度的尾翼板9，尾翼板9共有两个且均与上模板6处于同一平面内。加工过程中，上模板6可卡接在安置槽7内且其含有T型槽的一侧正对下模板4设置；更换过程中，上模板6从滑板5内翻转出来，尾翼板9与滑板5抵接，从而保持上模板6和滑板5平行和稳定。上模板6远离尾翼板9的一端开设有把手槽，把手槽位于上模板6远离T型槽的一侧。通过把手槽可便于操作者对上模板6进行翻转。

活动台3相对的两侧壁均开设有滑槽17，滑槽17和卡杆14同侧设置，滑槽17内滑移设置有与滑板5滑移方向相同的滑块18，滑块18外壁固定有支撑杆19，支撑杆19远离滑块18的一端与滑板5的边角固定。支撑板远离滑块18的一端向靠近上模板6铰接轴线方向倾斜设置。当滑板5主体离开活动台3时，通过支撑杆19对滑板5远离活动台3的一端起到支撑作用，最终保障滑板5滑移的平稳，防止滑板5的脱落。滑槽17靠近尾翼板9的一端卡接设置有限位块20。通过限位块20可限制滑块18的滑移距离，进而也限制了滑板5的滑移距离。

参照图4，活动台3外部套设有滑动套21，滑动套21呈方框状，滑动套21朝向滑板5一侧的四角均固定有定位柱22，滑板5的上端面开设有多个与定位柱22插接适配的定位孔23。当滑板5位于活动台3正下方时，滑动套21上的定位柱22可伸入至滑板5的定位孔23中，从而实现对滑板5的定位。为了防止冲压过程中由于活动台3的升降导致滑动套21的松动，支撑杆19的侧壁铰接连接有用于卡接滑动套21的压杆24，压杆24与滑板5平行设置，压杆24长度等于滑动套21的宽度。加工过程中，通过滑动套21对滑板5进行定位，通过压杆24对滑动套21进行压紧，进而使得滑板5更加稳定。

本实施例的实施原理及有益效果为：

当上模具需要更换时，驱动电机13启动并降低活动台3高度，先转动压杆24使其收纳在支撑杆19内侧，向上抬起滑动套21，从而抽拉出滑板5，当滑板5主体离开活动台3下端面后，此时支撑杆19对滑板5起到支撑作用，翻转上模板6，此时尾翼板9抵接在滑板5下端面并对其起到支撑作用，保持上模板6的稳定，从而便于将上模具安装于上模板6，上模具与上模板6有效固定后，再次翻转上模板6使其卡入安置槽7中并将滑板5推送至活动台3正下方，通过滑动套21对滑板5进行定位并通过压杆24对滑动套21进行压紧。将下模具固定在下模板4上，驱动电机13启动后带动活动台3往复运动，从而对汽车零件进行冲压加工。

本发明可快速抽拉并翻转上模板6，从而便于将上模具直接固定在上模板6上，直接定位和固定上模具的操作方式简单快捷，再根据上模具的位置安装下模具，从而提高上模具和下模具安装的效率。方便安装上模具的同时也便于其拆卸和更换，操作过程将更加省时省力。汽车零件加工过程中，通过滑动套21、压杆24和支撑杆19相互配合使得滑板5位置稳定且不松动，保障上模具和下模具配合的精准，提高零件的成型质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种单点压力机，其特征在于：包括机身（1），所述机身（1）内固定有定位台（2），所述定位台（2）正上方升降设置有活动台（3）,所述机身（1）内固定有用于驱动所述活动台（3）升降的驱动组件，所述定位台（2）上端面固定有用于定位下模具的下模板（4），所述活动台（3）下端面滑移设置有与所述定位台（2）平行设置的滑板（5），所述滑板（5）的一端铰接连接有用于定位上模具的上模板（6），所述滑板（5）内贯穿开设有用于安置所述上模板（6）的安置槽（7），所述安置槽（7）的内壁固定有与所述上模板（6）端部卡接适配的凸沿（8），所述上模板（6）的一端固定有用于限制所述上模板（6）转动角度的尾翼板（9）；

所述活动台（3）相对的两侧壁均固定有卡杆（14），所述滑板（5）朝向所述活动台（3）的一侧开设有与所述卡杆（14）卡接适配的卡槽（15）；

所述活动台（3）相对的两侧壁均开设有滑槽（17），所述滑槽（17）内滑移设置有与所述滑板（5）滑移方向相同的滑块（18），所述滑块（18）朝向所述定位台（2）的方向固定有支撑杆（19），所述支撑杆（19）远离所述滑块（18）的一端与所述滑板（5）外壁固定；

所述活动台（3）外部套设有滑动套（21），所述滑动套（21）朝向所述滑板（5）一侧的四角均固定有定位柱（22），所述滑板（5）的上端面开设有多个与所述定位柱（22）插接适配的定位孔（23）；

所述支撑杆（19）的侧壁铰接连接有用于卡接所述滑动套（21）的压杆（24），所述压杆（24）与所述滑板（5）平行设置。

2.根据权利要求1所述的单点压力机，其特征在于：所述驱动组件包括转动置于所述机身（1）顶端的曲轴（10），所述曲轴（10）上铰接连接有连杆（11），所述连杆（11）远离所述曲轴（10）的一端与所述活动台（3）铰接连接，所述机身（1）内开设有用于所述活动台（3）升降的活动通道（12），所述机身（1）上固定有与所述曲轴（10）传动连接的驱动电机（13）。

3.根据权利要求2所述的单点压力机，其特征在于：所述上模板（6）远离所述尾翼板（9）的一端开设有把手槽。

4.根据权利要求1所述的单点压力机，其特征在于：所述滑槽（17）靠近所述尾翼板（9）的一端卡接设置有限位块（20）。

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