CN207509558U - 一种模具翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种模具翻转装置，包括机架、升降台、上料滑座、第一翻转装置、第二翻转装置、纵向定位机构和横向定位机构，所述机架上设有升降台，所述升降台上设有横向导轨，所述上料滑座活动安装在横向导轨上，所述上料滑座上安装有支撑模座，所述第一翻转装置、第二翻转装置对称安装在升降台的两侧，所述第一翻转装置、第二翻转装置上均设有纵向定位机构，所述上料滑座与纵向定位机构相配合，所述第一翻转装置上对称设有辅助气缸，所述辅助气缸的伸缩杆与横向定位机构相连，通过上料滑座进行上料，纵向定位机构、横向定位机构对模具进行定位，利用翻转驱动机构对模具进行翻转，操作简单。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及模具加工的技术领域，特别是一种模具翻转装置。
【背景技术】
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。在模具的生产或维修过程中，经常需要对模具进行翻转，目前普遍使用的方法是人力加上吊装设备，这种方法在对中小模具进行制造或维修时可行，但是随着模具不断向大型化、重型化发展，上述方式的弊端不断明显，在对大型模具进行翻转时，容易出现事故，可能导致模具的损坏，还可能威胁到操作人员的人身安全，现提出一种模具翻转装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种模具翻转装置，通过上料滑座进行上料，利用翻转驱动机构对模具进行翻转，操作简单。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种模具翻转装置，包括机架、升降台、上料滑座、第一翻转装置、第二翻转装置、纵向定位机构和横向定位机构，所述机架上设有升降台，所述升降台上设有横向导轨，所述上料滑座活动安装在横向导轨上，所述上料滑座上安装有支撑模座，所述支撑模座的两端对称安装有驱动挡板组件，所述第一翻转装置、第二翻转装置对称安装在升降台的两侧，所述第一翻转装置、第二翻转装置上均设有纵向定位机构，所述上料滑座与纵向定位机构相配合，所述横向定位机构安装在第一翻转装置、第二翻转装置之间，所述第一翻转装置、第二翻转装置的结构相同，所述第一翻转装置上对称设有辅助气缸，所述辅助气缸的伸缩杆与横向定位机构相连。
作为优选，所述第一翻转装置还包括翻转驱动机构、支撑座和驱动转板，所述翻转驱动机构固定安装在支撑座上，所述支撑座安装在机架的一侧，所述翻转驱动机构控制驱动转板翻转，所述驱动转板上设有辅助支撑架，所述辅助支撑架的两端对称安装有辅助气缸，所述辅助气缸与第一控制单元相连。
作为优选，所述纵向定位机构包括安装支座和导向定位滚子，所述安装支座呈对称分布，所述安装支座固定在驱动转板上，所述安装支座上固定有若干个导向定位滚子。
作为优选，所述驱动挡板组件的截面形状为L字形，所述驱动挡板组件的靠近支撑模座的侧壁上方设有导入斜面。
作为优选，所述横向定位机构的数目为两个，所述横向定位机构的两端分别与第一翻转装置、第二翻转装置相连，所述横向定位机构对称分布在纵向定位机构的两端，所述横向定位机构上靠近纵向定位机构的一侧设有第一定位板。
作为优选，所述机架上设有上料工位和加工工位，所述上料工位的两侧对称安装有若干个竖向导辊组件，所述加工工位的两侧分别设有第一翻转装置和第二翻转装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过机架、升降台、上料滑座、第一翻转装置、第二翻转装置、纵向定位机构和横向定位机构等的配合，通过上料滑座进行上料，纵向定位机构、横向定位机构对模具进行定位，利用翻转驱动机构对模具进行翻转，操作简单。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种模具翻转装置的俯视结构示意图；
图2是本实用新型一种模具翻转装置的内部结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图2本实用新型一种模具翻转装置，包括机架1、升降台2、上料滑座3、第一翻转装置4、第二翻转装置5、纵向定位机构6和横向定位机构7，所述机架1上设有升降台2，所述升降台2上设有横向导轨21，所述上料滑座3活动安装在横向导轨21上，所述上料滑座3上安装有支撑模座31，所述支撑模座31的两端对称安装有驱动挡板组件32，所述第一翻转装置4、第二翻转装置5对称安装在升降台2的两侧，所述第一翻转装置4、第二翻转装置5上均设有纵向定位机构6，所述上料滑座3与纵向定位机构6相配合，所述横向定位机构7安装在第一翻转装置4、第二翻转装置5之间，所述第一翻转装置4、第二翻转装置5的结构相同，所述第一翻转装置4上对称设有辅助气缸44，所述辅助气缸44的伸缩杆与横向定位机构7相连。所述第一翻转装置4还包括翻转驱动机构41、支撑座42和驱动转板43，所述翻转驱动机构41固定安装在支撑座42上，所述支撑座42安装在机架1的一侧，所述翻转驱动机构41控制驱动转板43翻转，所述驱动转板43上设有辅助支撑架431，所述辅助支撑架431的两端对称安装有辅助气缸44，所述辅助气缸44与第一控制单元相连。所述纵向定位机构6包括安装支座61和导向定位滚子62，所述安装支座61呈对称分布，所述安装支座61固定在驱动转板43上，所述安装支座61上固定有若干个导向定位滚子62。所述驱动挡板组件32的截面形状为L字形，所述驱动挡板组件32的靠近支撑模座31的侧壁上方设有导入斜面321。所述横向定位机构7的数目为两个，所述横向定位机构7的两端分别与第一翻转装置4、第二翻转装置5相连，所述横向定位机构7对称分布在纵向定位机构6的两端，所述横向定位机构7上靠近纵向定位机构6的一侧设有第一定位板71。所述机架1上设有上料工位11和加工工位12，所述上料工位11的两侧对称安装有若干个竖向导辊组件13，所述加工工位12的两侧分别设有第一翻转装置4和第二翻转装置5。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种模具翻转装置的工作原理为：通过吊车将模具移动到靠近上料滑座的位置，然后将模具沿着导向竖辊组件进入，并放置到驱动挡板组件之间，即模具放置到支撑模座上，然后升降台向上移动到送料工位，控制上料滑座沿着横向导轨移动，直至模具达到翻转工位，此时模具的两端插入到纵向定位机构之间，控制辅助气缸动作，横向定位机构向下移动，两侧的第一定位板对模具进行横向定位，然后控制升降台向下移动，模具脱离支撑模座，启动两个翻转驱动机构，驱动转板转动180度，完成模具翻转，然后升降台向上移动复位，辅助气缸的伸缩杆回收复位，上料滑座向左移动，将翻转后的模具送出。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种模具翻转装置，其特征在于：包括机架(1)、升降台(2)、上料滑座(3)、第一翻转装置(4)、第二翻转装置(5)、纵向定位机构(6)和横向定位机构(7)，所述机架(1)上设有升降台(2)，所述升降台(2)上设有横向导轨(21)，所述上料滑座(3)活动安装在横向导轨(21)上，所述上料滑座(3)上安装有支撑模座(31)，所述支撑模座(31)的两端对称安装有驱动挡板组件(32)，所述第一翻转装置(4)、第二翻转装置(5)对称安装在升降台(2)的两侧，所述第一翻转装置(4)、第二翻转装置(5)上均设有纵向定位机构(6)，所述上料滑座(3)与纵向定位机构(6)相配合，所述横向定位机构(7)安装在第一翻转装置(4)、第二翻转装置(5)之间，所述第一翻转装置(4)、第二翻转装置(5)的结构相同，所述第一翻转装置(4)上对称设有辅助气缸(44)，所述辅助气缸(44)的伸缩杆与横向定位机构(7)相连。
2.如权利要求1所述的一种模具翻转装置，其特征在于：所述第一翻转装置(4)还包括翻转驱动机构(41)、支撑座(42)和驱动转板(43)，所述翻转驱动机构(41)固定安装在支撑座(42)上，所述支撑座(42)安装在机架(1)的一侧，所述翻转驱动机构(41)控制驱动转板(43)翻转，所述驱动转板(43)上设有辅助支撑架(431)，所述辅助支撑架(431)的两端对称安装有辅助气缸(44)，所述辅助气缸(44)与第一控制单元相连。
3.如权利要求2所述的一种模具翻转装置，其特征在于：所述纵向定位机构(6)包括安装支座(61)和导向定位滚子(62)，所述安装支座(61)呈对称分布，所述安装支座(61)固定在驱动转板(43)上，所述安装支座(61)上固定有若干个导向定位滚子(62)。
4.如权利要求1所述的一种模具翻转装置，其特征在于：所述驱动挡板组件(32)的截面形状为L字形，所述驱动挡板组件(32)的靠近支撑模座(31)的侧壁上方设有导入斜面(321)。
5.如权利要求1所述的一种模具翻转装置，其特征在于：所述横向定位机构(7)的数目为两个，所述横向定位机构(7)的两端分别与第一翻转装置(4)、第二翻转装置(5)相连，所述横向定位机构(7)对称分布在纵向定位机构(6)的两端，所述横向定位机构(7)上靠近纵向定位机构(6)的一侧设有第一定位板(71)。
6.如权利要求1所述的一种模具翻转装置，其特征在于：所述机架(1)上设有上料工位(11)和加工工位(12)，所述上料工位(11)的两侧对称安装有若干个竖向导辊组件(13)，所述加工工位(12)的两侧分别设有第一翻转装置(4)和第二翻转装置(5)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107839116A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-27 | 海盐创通技术服务有限公司 | 一种模具清洗装置 |
| CN109570366A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-05 | 武汉宏升鑫汽车部件有限公司 | 一种单点压力机 |
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2017
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