CN109563878A - 滚珠轴承和机床用主轴装置 - Google Patents

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Abstract

外圈(12)的多个径向孔(15)的内径侧开口部的至少一部分在将该内径侧开口部沿着径向孔(15a、15b)的中心线(X1、X2)的延长线投影到保持架(14)的外周面上时，在轴向位于将保持架(14)的相邻的兜孔的轴向端部分别连接的两个圆的区域内。另外，在任意1个径向孔(15a)的中心线(X1)与滚珠(13)的中心(O)的周向相位一致时，任意另一个径向孔(15b)从滚珠轴承(10)的径向观察形成为，在将该内径侧开口部(30)进行上述投影时，投影的内径侧开口部的至少一部分与兜孔(P)的内周面重叠，且另一个径向孔(15b)的中心线(X2)从滚珠(13)的中心(O)的周向相位离开。

Description

滚珠轴承和机床用主轴装置
技术领域
本发明涉及一种滚珠轴承和机床用主轴装置，更详细而言，涉及外圈供油型的滚珠轴承和机床用主轴装置。
背景技术
近年来，机床用主轴以提高切削效率为目标，高速化的要求在提高。另外，最近，该主轴出现的需求是为了生产高效率化，要对应能够不使用多个机床且不换模地加工复杂形状的被加工物的5轴加工机。在5轴加工机中，由于主轴、工作台转动，因此，由于转动半径缩短而导致省空间化、或者转动时的惯量减轻、轻量化而导致省电导向等要求，希望主轴的轴向长度缩短。
作为对于机床用主轴的滚动轴承较多采用的润滑方法，可以例举润滑脂润滑、油气润滑、油雾润滑等。一般而言，在高速旋转(dmn80万以上)的区域下采用油气润滑。作为以往的油气润滑，已知使用图9(a)所示的在轴承100的侧向配置的供油用喷嘴挡块101、或者图9(b)所示的插入到在轴承100的侧向配置的外圈隔圈102的径向贯通孔102a中的供油用喷嘴挡块101，从轴承侧面向轴承内部供给高压空气和细微油粒的方式。
在该方式中，由于另行需要喷嘴挡块101等供油用部件，主轴的部件数量增多，因此，会导致主轴整体的成本上升、管理的工时增加。另外，由于使用喷嘴挡块101，因此外圈隔圈(垫圈)的形状、壳体的构造变得复杂，主轴的设计、加工的工时增加。并且，由于在轴承的旋转轴方向侧面侧设置喷嘴挡块101，因此，需要一定程度的隔圈长度，主轴的轴向长度变长。由此，机床自身的大小会增大，或者主轴重量变重了轴向长度增加的相应量，主轴的临界速度(临界速度是从主轴具有的固有频率算出的旋转速度，若使主轴在该临界速度域下旋转，则振动会大)会降低。另外，由于随着高速旋转化而产生的气帘(气帘是指由于空气与高速旋转的内圈外径表面的摩擦而产生的周向的高速空气流的壁)，会阻碍油粒从供油用喷嘴供给，其结果是，难以向轴承内部可靠地供给润滑油。这样以往的油气润滑虽然在高速旋转下的润滑性方面优于润滑脂润滑，但随着高速化的推进，其高速化对应变得重要。
另外，作为其他油气润滑方式，如图10所示，已知使用在外圈111的外周面的周向形成油槽112，且在与该油槽112相同的轴向位置形成有多个朝向径向的油孔113的外圈供油型轴承110(例如参照专利文献1)。在这样的外圈供油型轴承中，即使轴承在高速旋转下使用的情况下，油粒的供给也不会被气帘阻碍。因此，即使在高速旋转下也能够稳定地使用主轴。
图11分别示出了在使用喷嘴挡块101的油气润滑和外圈供油规格的油气润滑的情况下的主轴的示意图。图11的上半部分是外圈供油规格的油气润滑的主轴120，下半部分是使用喷嘴挡块101的油气润滑的主轴120A。此外，在图11中，符号121表示旋转轴，符号122表示与旋转轴121配合的电动机的转子。以这种方式，在使用喷嘴挡块101的油气润滑的情况下，为了从轴承100的侧面供应润滑油，需要具有一定以上的轴向长度的垫圈。另一方面，在外圈供油规格的情况下，由于不需要用于供油的垫圈，因此可以减少喷嘴挡块并简化垫圈的结构，并且与使用喷嘴挡块的规格相比，能够缩短垫圈123的轴向长度。因此，在外圈供油规格中，主轴和供油用的部件的设计和加工以及部件的管理变得简单，可以降低机床的设计、制造和管理中的整体成本。此外，由于能够缩短轴向长度，因此还可以使机床尺寸小型化并提高主轴临界速度。因此，与传统的侧面供油型轴承相比，外圈供油型轴承具有许多优点。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-79711号公报
发明内容
本发明欲解决的问题
然而，机床主轴用的滚珠轴承根据其主轴的规格，会在各种条件下使用。若轴承转速、初始预压负荷和加工时的外部负荷的大小等不同，则使用的轴承的内部状态(接触角、内圈槽和滚珠或者外圈槽和滚珠间接触部的接触椭圆的大小、接触面压等)会不同。因此，在各种条件下使用的滚珠轴承中，期望提高轴承的润滑性。特别是，在高速旋转时，期望良好地保持滚珠与保持架的滑动接触部的润滑状态。
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种通过适当设定外圈供油型轴承的外圈所设置的多个径向孔的轴向位置和周向位置，而能够实现高速旋转时的良好的润滑性能以及低噪声和低振动的滚珠轴承和机床用主轴装置。
用于解决问题的方案
本发明的上述目的由下述的构成实现。
(1)一种滚珠轴承，包括：内圈，所述内圈在外周面具有内圈滚道槽；外圈，所述外圈在内周面具有外圈滚道槽；多个滚珠，所述滚珠滚动自如地配置在所述内圈滚道槽与所述外圈滚道槽之间；以及保持架，所述保持架具有分别保持多个所述滚珠的多个兜孔，所述外圈具有从所述外圈的外周面到内周面跨及径向贯通并供给润滑油的多个径向孔，所述滚珠轴承被所述润滑油润滑，所述滚珠轴承的特征在于，
在将多个所述径向孔的内径侧开口部沿着所述径向孔的中心线的延长线投影到所述保持架的外周面上时，投影的所述内径侧开口部的至少一部分在所述滚珠轴承的旋转轴方向，位于将所述保持架的各兜孔的轴向端部分别连接的两个圆的区域内，
在多个所述径向孔中的任意一个径向孔的中心线与所述滚珠的中心的周向相位一致时，任意另一个径向孔从所述滚珠轴承的径向观察形成为，在将所述径向孔的内径侧开口部沿着所述径向孔的中心线的延长线投影到所述保持架的外周面上时，投影的所述内径侧开口部的至少一部分与所述兜孔的内周面重叠，且所述另一个径向孔的中心线从所述滚珠的中心的周向相位离开。
(2)如(1)所述的滚珠轴承，与所述径向孔连通的凹状槽沿着周向形成在所述外圈的外周面。
(3)如(2)所述的滚珠轴承，在隔着所述凹状槽的轴向两侧，环状槽沿着周向形成在所述外圈的外周面，在所述各环状槽分别配置有环状的密封部件。
(4)如(1)～(3)的任一项所述的滚珠轴承，所述径向孔的直径是0.5～1.5mm。
(5)如(1)～(4)的任一项所述的滚珠轴承，所述径向孔的所述内径侧开口部的开口面积比外径侧开口部的开口面积大。
(6)一种机床用主轴装置，包括(1)～(5)的任一项所述的滚珠轴承。
发明的效果
根据本发明的滚珠轴承，外圈具有从其外周面到内周面跨及径向贯通并供给润滑油的多个径向孔。而且，在将多个径向孔的内径侧开口部沿着径向孔的中心线的延长线投影到保持架的外周面上时，投影的内径侧开口部的至少一部分在滚珠轴承的旋转轴方向，位于将保持架的各兜孔的轴向端部分别连接的两个圆的区域内。另外，在多个径向孔中的任意1个径向孔的中心线与滚珠的中心的周向相位一致时，任意另一个径向孔从滚珠轴承的径向观察形成为，在将径向孔的内径侧开口部沿着径向孔的中心线的延长线投影到保持架的外周面上时，投影的内径侧开口部的至少一部分与兜孔的内周面重叠，且另一个径向孔的中心线从滚珠的中心的周向相位离开。由此，能够向滚珠与保持架的滑动接触部供给足够的润滑油，保持良好的润滑状态，防止轴承的烧结，另外，压缩空气流不会被完全遮挡，能够降低噪声和振动。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式所涉及的滚珠轴承的剖视图。
图2是沿着图1的II-II线的滚珠轴承的剖视图。
图3是从外径侧观察用于说明其他径向孔的目的位置的滚珠和保持架的图，(a)示出在其他径向孔的中心线位于兜孔内周面的外侧的情况下，能配置其他径向孔的内径侧开口部的区域，(b)示出在其他径向孔的中心线位于兜孔内周面的内侧的情况下，能配置其他径向孔的内径侧开口部的区域。
图4(a)是示出径向孔的沉孔侧的轴向最外位置的滚珠轴承的剖视图，(b)是示出径向孔的沉孔相反侧的轴向最外位置的滚珠轴承的剖视图。
图5是本实施方式的第1变形例所涉及的滚珠轴承的剖视图。
图6是本实施方式的第2变形例所涉及的滚珠轴承的剖视图。
图7是本实施方式的第3变形例所涉及的滚珠轴承的剖视图。
图8(a)是本实施方式的第4变形例所涉及的滚珠轴承的剖视图，(b)是本实施方式的第5变形例所涉及的滚珠轴承的剖视图。
图9(a)和(b)是示出使用了喷嘴挡块的以往的油气润滑的剖视图。
图10是外圈供油规格的油气润滑的滚珠轴承的剖视图。
图11的上半部是外圈供油规格的油气润滑的主轴，以及下半部是使用了喷嘴挡块的油气润滑的主轴的各剖视图。
附图标记的说明
10：角接触滚珠轴承(滚珠轴承)
11：内圈
11a：内圈滚道槽
12：外圈
12a：外圈滚道槽
12b：沉孔
12c：槽肩
13：滚珠
14：保持架
15、15a、15b：径向孔
16：凹状槽
E：接触椭圆
具体实施方式
下面，基于附图详细说明本发明的一个实施方式所涉及的滚珠轴承和机床用主轴装置。
如图1所示，本实施方式所涉及的角接触滚珠轴承10能适用于机床用主轴装置，该轴承包括：内圈11，其在外周面具有圆弧状的内圈滚道槽11a；外圈12，其在内周面具有圆弧状的外圈滚道槽12a；多个滚珠13，其具有预定的接触角α且滚动自如地配置在内圈滚道槽11a与外圈滚道槽12a之间；以及保持架14，其具有保持多个滚珠13的圆筒形的兜孔P且为外圈引导方式。在外圈12的轴向一侧的内周面设置有沉孔12b，该沉孔包括从轴向端面到外圈滚道槽12a逐渐缩径的倾斜部，另一方面，在轴向另一侧的内周面形成有一样内径的槽肩12c。另外，在本实施方式中，保持架14的外周面14a跨及轴向形成为一样外径。
该角接触滚珠轴承10是外圈供油型轴承，外圈12具有从其外周面到内周面跨及径向贯通并供给润滑油的多个径向孔15(15a、15b)。另外，在外圈12的外周面，与多个径向孔15连通的凹状槽16沿着周向形成。由此，在角接触滚珠轴承10中，从未图示的壳体的供油路供给的油粒和润滑空气经由外圈12的凹状槽16和径向孔15，直接供给至滚珠13，进行油气润滑。此外，取代将周状的凹状槽设置在外圈12，也可以将周状的凹状槽在壳体的内周面形成于与径向孔15连通的供油路开口的位置。
通过如上述那样包括多个径向孔15，而能够使润滑油没有不匀地均一遍布在整个滚道面，能够提高高速旋转时润滑的可靠性。另外，外圈12由于在接近径向孔15的相位被良好冷却，另一方面，在远离径向孔15的相位较弱地冷却，因此，由于外圈12的相位而会产生温差，并给轴承的尺寸精度带来影响。因此，通过包括多个径向孔15，而能够防止轴承的外圈12的温度变动。
另外，如图2所示，在本实施方式中，在将多个径向孔15的内径侧开口部30沿着径向孔15的中心线X1、X2的延长线投影到保持架14的外周面上时，被投影的内径侧开口部30的至少一部分在滚珠轴承10的旋转轴方向上位于将保持架14的各兜孔P的轴向端部分别连接的两个圆L(参照图3)的区域内(图1所示的虚线S内)。
一般而言，滚珠13与保持架14的滑动接触部(保持架14的兜孔P的内表面)的润滑状态严峻。特别是，在机床主轴用轴承中，为了避免轴承的温度上升和温度变动，供给至轴承的润滑油是极少量。在这样的条件下，难以向滚珠13与保持架14的滑动接触部供给足够的润滑油，且有可能产生滚珠13与保持架14的滑动接触部的润滑不良引起的烧结。
所以，优选的是外圈供油型轴承的润滑油的供给以良好地保持滚珠13与保持架14的滑动接触部的润滑状态的方式进行。因此，在将径向孔15的内径侧开口部30沿着径向孔15的中心线X1、X2的延长线投影到保持架14的外周面上时，投影的内径侧开口部30在滚珠轴承10的旋转轴方向上位于将保持架14的各兜孔P的轴向端部分别连接的两个圆L的区域内，从而向滚珠13与保持架14的滑动接触部供给足够的润滑油，并能够良好地保持润滑状态，防止轴承的烧结。
假设，若上述投影的径向孔15的内径侧开口部30为上述两个圆的区域外，则除了滚珠13与保持架14的滑动接触部的润滑不良外，振动和噪声会增大。具体而言，压缩空气的压力通过作用在从保持架14的轴向中心位置离开的点，而会产生使保持架14的姿势倾斜的力偶。旋转中的轴承内的保持架14优选的是始终以相同的姿势旋转，但由于该力偶，而使保持架14的姿势随着时间变化，且保持架14的运动引起的振动、噪声会增大。
此外，在本实施方式中，上述投影的多个径向孔15的内径侧开口部30的至少一部分在滚珠轴承10的旋转轴方向上位于将保持架14的各兜孔P的轴向端部分别连接的两个圆L的区域内(图4(a)、(b)的虚线S内)即可。即，如图4(a)所示，上述投影的多个径向孔15的内径侧开口部30的至少一部分在滚珠轴承10的旋转轴方向上可以与将保持架14的各兜孔P的轴向端部连接的沉孔侧的圆L重叠。或者，如图4(b)所示，上述投影的多个径向孔15的内径侧开口部30的至少一部分在滚珠轴承10的旋转轴方向上可以与将保持架14的各兜孔P的轴向端部连接的沉孔相反侧的圆L重叠。
另外，径向孔15的内径侧开口部30在其至少一部分位于外圈滚道槽12a内的情况下，优选的是形成于如下位置：不与在轴承施加预压负荷、外部负荷时的外圈滚道槽12a与滚珠13的接触点或者接触椭圆E干扰的位置。通过如上所述形成径向孔15，能够防止与径向孔15的边缘部与滚珠13的接触相伴随的应力集中，并防止滚珠13、外圈滚道槽12a产生剥离。此外，该接触椭圆E是仅由初始预压负荷而产生的接触椭圆，更优选的是，该接触椭圆E是由包含加工被加工物时产生的外部负荷在内的轴承内部负荷而产生的接触椭圆。
另外，参照图2和图3，在多个径向孔15a、15b中的任意1个径向孔15a的中心线X1与滚珠13的中心O的周向相位一致时，任意另一个径向孔15b从滚珠轴承10的径向观察时，在将径向孔15b的内径侧开口部30沿着径向孔15b的中心线X2的延长线投影到保持架14的外周面上时，被投影的内径侧开口部30的至少一部分形成为与兜孔P的内周面重叠。并且，在任意1个径向孔15a的中心线X1与滚珠13的中心O的周向相位一致时，任意另一个径向孔15b的中心线X2从滚珠13的中心O的周向相位离开。
图3(a)示出在其他径向孔15b的中心线X2位于兜孔P的内周面的外侧的情况下，上述投影的径向孔15b的内径侧开口部30的至少一部分能配置的区域F。在该情况下，上述投影的径向孔15b的内径侧开口部30位于规定该区域F的外侧圆Fa的内侧，并且如上所述，为其他径向孔15b的中心线X2与通过滚珠13的中心O的线C不一致的区域。
图3(b)示出在其他径向孔15b的中心线X2位于兜孔P的内周面的内侧的情况下，上述投影的径向孔15b的内径侧开口部30的延长线的至少一部分能配置的区域F。在该情况下，上述投影的径向孔15b的内径侧开口部30位于规定该区域F的内侧圆Fb的外侧，并且如上所述，为其他径向孔15b的中心线X2与通过滚珠13的中心O的线C不一致的区域。此外，在图3中，d示出径向孔15b的孔径。
由此，在任意1个径向孔15a被滚珠13塞住时，其他径向孔15b向滚珠13与兜孔P的内周面之间的开口部(兜孔间隙部)供给油，能够向滚珠13与兜孔P的内周面之间的滑动接触部可靠地供油，可靠地进行旋转中(特别是高速旋转时)的润滑。
并且，能够将滚珠13与兜孔P的内周面之间的间隙贯通的润滑油的一部分附着在内圈滚道槽11a的表面，补给到内圈滚道槽11a与滚珠13的滚动接触部。在高速旋转中，由于离心力作用，润滑油容易向外圈滚道槽12a侧偏移，内圈侧的润滑油容易不足。在本实施方式中成为以下的理想的供油形态：由于向内圈滚道槽11a和滚珠13的表面的附着而在外圈滚道槽12a移动，进行外圈滚道槽12a和滚珠13间的滚动接触部的润滑，之后向轴承外排出。
另外，在外圈供油方式中，若径向孔15存在于外圈滚道槽12a内，则在轴承旋转中，若滚珠13在径向孔15上通过，则会物理地塞住径向孔15。由此，会产生振动和噪声。本振动是由于以下两个现象周期性重复而产生的空气振动：(i)滚珠13通过径向孔15的正上方时塞住径向孔15，遮挡压缩空气流；以及(ii)滚珠13通过径向孔15的正上方后，重新开始流动。
该空气振动具有滚珠13一次通过径向孔15上的个数越多则空气振动增大的倾向，从而因振动增大而导致噪声增大、主轴的加工精度下降。
其中，特别已知的是噪声会成为显著的问题。在主要使用外圈供油型轴承的转速为10000min-1以上的区域下，由于产生的噪声的频率为几千Hz左右，产生人耳的灵敏度最高频带的噪声，因此容易成为问题。
另外，在利用滚珠13同时塞住多个径向孔15时，通过的瞬间的润滑油的供给量会显著减少。而且，在滚珠13通过后，积存在径向孔15内的润滑油被一次供给。润滑油瞬间会供给过多，润滑油的搅拌阻力增大，而使轴承外圈显著升温。由此，加工精度下降，异常升温所导致的烧结的风险增大。
因此，优选的是在轴承旋转中，滚珠13在多个径向孔15上不同时通过。所以，在任意1个径向孔15a的中心线X1与滚珠13的中心O的周向相位一致时，任意另一个径向孔15b的中心线X2从滚珠13的中心O的周向相位离开。即，在任意1个径向孔15a被滚珠13塞住时，其他径向孔15b开口，从而压缩空气流不会被完全遮挡，能够降低噪声和振动。
此外，在外圈12具有3个以上的径向孔15的情况下，在任意1个径向孔15a的中心线X1与滚珠13的中心O的周向相位一致时，更优选的是其余的其他径向孔15b都位于所述区域F。
另外，在本实施方式中，径向孔15的直径考虑到润滑油的供给性以及防止与接触椭圆E的干扰，而设定为0.5～1.5mm。另外，在本实施方式中，径向孔15跨及径向具有一样的直径。
根据这样构成的轴承装置1，外圈12具有从其外周面到内周面跨及径向贯通并供给润滑油的多个径向孔15。而且，在将多个径向孔15的内径侧开口部30沿着径向孔15的中心线X1、X2的延长线投影到保持架14的外周面上时，被投影的内径侧开口部30的至少一部分在滚珠轴承10的旋转轴方向上位于将保持架14的各兜孔P的轴向端部分别连接的两个圆L的区域内。另外，在多个径向孔15中的任意1个径向孔15a的中心线X1与滚珠13的中心O的周向相位一致时，任意另一个径向孔15b从滚珠轴承10的径向观察形成为，在将径向孔15b的内径侧开口部30沿着径向孔15b的中心线X2的延长线投影到保持架14的外周面上时，被投影的内径侧开口部30的至少一部分与兜孔P的内周面重叠，且另一个径向孔15b的中心线X2从滚珠13的中心O的周向相位离开。由此，能够向滚珠13与保持架14的滑动接触部供给足够的润滑油，保持良好的润滑状态，防止轴承的烧结，另外，压缩空气流不会被完全遮挡，能够降低噪声和振动。
此外，本实施方式如图5所示的第1变形例所示，也可以在外圈12的外周面，在隔着凹状槽16的轴向两侧沿着周向形成环状槽19，在各环状槽19配置例如O型环等环状弹性部件即密封部件20，从而防止其漏油。
另外，在本实施方式中，上述投影的径向孔15的内径侧开口部30在图1的区域S所示的范围内即可，在图1中，径向孔15的内径侧开口部30相对于外圈滚道槽12a的槽底A形成在沉孔侧，但也可以如图6所示的第2变形例所示，内径侧开口部30相对于外圈滚道槽12a的槽底A形成在沉孔相反侧。另外，也可以是任意一个径向孔15相对于外圈滚道槽12a的槽底A形成在沉孔侧，任意另一个径向孔15相对于外圈滚道槽12a的槽底A形成在沉孔相反侧。
并且，径向孔15从外圈的外周面到内周面跨及径向贯通即可，除了沿着本实施方式的径向(与径向截面平行)形成以外，也可以使其在轴承的旋转轴方向或者周向倾斜。例如，如图7所示的第3变形例所示，径向孔15可以被形成为在轴承的径向的中途向轴向弯曲。
另外，如图8(a)和(b)所示的第4和第5变形例所示，径向孔15可以形成为内径侧开口部30的开口面积比外径侧开口部31的开口面积大。在第4变形例中，径向孔15从外径侧开口部31跨及至内径侧开口部30而使面积逐渐变大地扩径。另外，在第5变形例中，径向孔15成为带阶梯形状以使得内径侧开口部30的开口面积比外径侧开口部31的开口面积大。即，在外圈供油型的滚动轴承中，由于通过径向孔15向滚珠13直接供给润滑油，因此，即使供给空气压在内径侧开口部30附近下降，也能够将润滑油供给至滚珠13。因此，使内径侧开口部30的空气压下降，抑制高压空气与滚珠13撞击，能够降低轴承旋转中的噪声。
此外，在图6～图8所示的第2～第5变形例中，采用在外圈12的外周面配置密封部件20的构成，但也可以与图1同样地采用没有密封部件的构成。
另外，本发明不限于上述的实施方式，能够适当进行变形、改良等。
此外，润滑油向外圈的径向孔的补给方法除了油气润滑以外也可以采用油雾润滑。根据情况，可以进行喷油润滑。然而，在使用轴承的周边部、主轴外部的润滑剂补给装置从外圈12的径向孔15将润滑脂进行供给的润滑脂补给法的情况下，若径向孔15形成为在外圈滚道槽12a内开口，则包含增稠剂的半固体即润滑脂会被供给至外圈滚道槽12a内。
在该情况下，由于润滑脂进入到外圈滚道槽12a内，因此，由于搅拌阻力，会产生力矩的增大、异常发热等问题。特别是，这些问题在本实施方式这样的高速旋转下容易产生。所以，在本发明中优选的是供给不包含增稠剂的润滑油的油润滑方法。
进一步，本发明的滚珠轴承不限于适用于机床用主轴装置，也可以适用于一般产业机械、电动机等高速旋转的装置的滚珠轴承。
本申请基于2016年8月3日申请的日本专利申请2016-153245，其内容作为参照并入本文。

Claims (6)

1.一种滚珠轴承，包括：内圈，所述内圈在外周面具有内圈滚道槽；外圈，所述外圈在内周面具有外圈滚道槽；多个滚珠，所述滚珠滚动自如地配置在所述内圈滚道槽与所述外圈滚道槽之间；以及保持架，所述保持架具有分别保持多个所述滚珠的多个兜孔，所述外圈具有从所述外圈的外周面到内周面跨及径向贯通并供给润滑油的多个径向孔，所述滚珠轴承被所述润滑油润滑，
所述滚珠轴承的特征在于，
在将多个所述径向孔的内径侧开口部沿着所述径向孔的中心线的延长线投影到所述保持架的外周面上时，投影的所述内径侧开口部的至少一部分在所述滚珠轴承的旋转轴方向，位于将所述保持架的各兜孔的轴向端部分别连接的两个圆的区域内，
在多个所述径向孔中的任意一个径向孔的中心线与所述滚珠的中心的周向相位一致时，任意另一个径向孔从所述滚珠轴承的径向观察形成为，在将所述径向孔的内径侧开口部沿着所述径向孔的中心线的延长线投影到所述保持架的外周面上时，投影的所述内径侧开口部的至少一部分与所述兜孔的内周面重叠，且所述另一个径向孔的中心线从所述滚珠的中心的周向相位离开。
2.如权利要求1所述的滚珠轴承，其中，
与所述径向孔连通的凹状槽沿着周向形成在所述外圈的外周面。
3.如权利要求2所述的滚珠轴承，其中，
在隔着所述凹状槽的轴向两侧，环状槽沿着周向形成在所述外圈的外周面，在所述各环状槽分别配置有环状的密封部件。
4.如权利要求1～3中的任一项所述的滚珠轴承，其中，
所述径向孔的直径是0.5～1.5mm。
5.如权利要求1～4中的任一项所述的滚珠轴承，其中，
所述径向孔的所述内径侧开口部的开口面积比外径侧开口部的开口面积大。
6.一种机床用主轴装置，其特征在于，包括权利要求1～5中的任一项所述的滚珠轴承。
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