CN109562990A - 着色夹层玻璃用中间膜和着色夹层玻璃 - Google Patents

着色夹层玻璃用中间膜和着色夹层玻璃 Download PDF

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山本圣树
松本学
乾浩彰
野原敦
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

本发明的目的是提供一种着色夹层玻璃用中间膜及使用该中间膜的着色夹层玻璃，所述中间膜在使用根据JIS R3202(1996)的2张透明玻璃而制作夹层玻璃时，可见光透射率Tv为5％以下，同时因部位不同而导致的可见光透射率的偏差小，美观优异。本发明为下述着色夹层玻璃用中间膜，在使用根据JIS R3202(1996)的2张透明玻璃而制作夹层玻璃时，可见光透射率Tv为5％以下，其中，所述着色夹层玻璃用中间膜包含第1树脂层和第2树脂层的至少2层的层叠体，所述第1树脂层含有热塑性树脂和着色剂，所述第2树脂层含有热塑性树脂且不含有着色剂，所述第1树脂层的厚度的最大值tlmax与厚度的最小值t1min之差Δt1与所述第1树脂层的平均厚度之比(Δt1/第1树脂层的平均厚度)为0.30以下。

Description

着色夹层玻璃用中间膜和着色夹层玻璃
技术领域
本发明涉及着色夹层玻璃用中间膜以及使用该着色夹层玻璃用中间膜的着色夹层玻璃，对于所述着色夹层玻璃用中间膜来说，在使用根据JIS R3202(1996)的2张透明玻璃而制作夹层玻璃时，可见光透射率Tv为5％以下，同时因部位不同而导致的可见光透射率的偏差小，美观优异。
背景技术
夹层玻璃即使受到外部冲击而发生破损，玻璃碎片发生飞散的情况也较少而安全，因此被广泛用作汽车等车辆的挡风玻璃、侧窗玻璃、后窗玻璃、天窗玻璃、或飞机、建筑物等的窗玻璃等。作为夹层玻璃，可列举出例如使包含液状增塑剂和聚乙烯醇缩醛树脂的夹层玻璃用中间膜存在于至少一对玻璃之间并使其一体化而得的夹层玻璃等。
近年来，玻璃所要求的性能也逐渐多样化，就设计性、隐私保护性、遮光性等观点而言，逐渐要求经着色的夹层玻璃。尤其是，可见光透射率Tv为5％以下的高着色的夹层玻璃能够发挥特别高的隐私保护性，因此适合用于车辆的天窗玻璃或建筑物等的窗玻璃等。进而，可认为：若具备车载相机的无后视镜的汽车逐渐普及，则汽车的侧窗玻璃也会采用高着色的夹层玻璃。
经着色的夹层玻璃通常使用配混有颜料等着色剂的夹层玻璃用中间膜而制作(例如专利文献1)。然而，为了利用该方法来达成可见光透射率Tv5％以下，必须在夹层玻璃用中间膜中配混大量的着色剂。在这种配混了大量着色剂的夹层玻璃用中间膜中，存在下述问题：根据部位不同，可见光透射率大幅偏差，在美观方面产生不良情况。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-248026号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明鉴于上述现状，其目的在于，提供一种着色夹层玻璃用中间膜、及使用该着色夹层玻璃用中间膜的着色夹层玻璃，对于所述着色夹层玻璃用中间膜来说，在使用根据JIS R3202(1996)的2张透明玻璃而制作夹层玻璃时，可见光透射率Tv为5％以下，同时因部位不同而导致的可见光透射率的偏差小，美观优异。
用于解决问题的手段
本发明是一种着色夹层玻璃用中间膜，其在使用根据JIS R3202(1996)的2张透明玻璃而制作夹层玻璃时，可见光透射率Tv为5％以下，其中，所述着色夹层玻璃用中间膜包含第1树脂层和第2树脂层的至少2层的层叠体，所述第1树脂层含有热塑性树脂和着色剂，所述第2树脂层含有热塑性树脂且不含有着色剂，所述第1树脂层的厚度的最大值t1max与厚度的最小值t1min之差Δt1与所述第1树脂层的平均厚度之比(Δt1/第1树脂层的平均厚度)为0.30以下。
以下，对本发明进行详细说明。
本发明人等对于在下述着色夹层玻璃用中间膜中产生因部位不同而导致的可见光透射率的偏差的原因进行了研究，所述着色夹层玻璃用中间膜在使用根据JIS R3202(1996)的2张透明玻璃而制作夹层玻璃时，可见光透射率Tv为5％以下。其结果，首先发现了存在转印的问题。夹层玻璃用中间膜通常以卷绕成辊状的状态被保管，并从该辊状体拉出而供于夹层玻璃的制造。在使用根据JIS R3202(1996)的2张透明玻璃而制作夹层玻璃时，对于配合了大量着色剂以使得可见光透射率Tv成为5％以下的夹层玻璃用中间膜来说，着色剂的一部分变得容易渗出至夹层玻璃用中间膜的表面。对于这种着色夹层玻璃用中间膜来说，在以辊状体保管的过程中、从辊状体拉出后的作业中，有时所渗出的着色剂转印至其他夹层玻璃用中间膜或作业者的手上等。在产生转印的部分，着色剂的配合量变少，因此会与周围产生可见光透射率的差异。
对此，本发明人等将着色夹层玻璃用中间膜设为包含含有热塑性树脂和着色剂的第1树脂层、及含有热塑性树脂且不含着色剂的第2树脂层的至少2层的层叠体的着色夹层玻璃用中间膜。通过层叠不含着色剂的第2树脂层，可防止来自含有着色剂的第1树脂层的着色剂的转印。尤其是在制成将含有着色剂的第1树脂层夹持于2层不含着色剂的第2树脂层而得的3层以上的层叠体的情况下，大体上可以防止来自含有着色剂的第1树脂层的着色剂的转印。
然而，即使为由上述层叠体形成的着色夹层玻璃用中间膜，也存在无法充分地防止因部位不同而导致的可见光透射率的偏差的情况。本发明人等进而进行了深入研究，结果发现：第1树脂层的厚度的波动会造成可见光透射率的偏差。而且发现：通过将第1树脂层的厚度的最大值t1max与厚度的最小值t1min之差Δt1与第1树脂层的平均厚度之比(Δt1/第1树脂层的平均厚度)设为0.30以下，可将因部位不同而导致的可见光透射率的偏差抑制为较小，从而完成了本发明。
本发明的着色夹层玻璃用中间膜包含含有热塑性树脂和着色剂的第1树脂层、及含有热塑性树脂且不含着色剂的第2树脂层的至少2层的层叠体。上述第1树脂层具有调整本发明的着色夹层玻璃用中间膜的可见光透射率的作用。并且，上述第2树脂层具有通过层叠于上述第1树脂层而防止来自上述第1树脂层的着色剂的转印，从而抑制因部位不同而导致的可见光透射率的偏差的产生的作用。
本发明的着色夹层玻璃用中间膜优选为上述第1树脂层夹持于2层上述第2树脂层而得的3层以上的层叠体。
需要说明的是，上述第1树脂层可配置于本发明的着色夹层玻璃用中间膜的整个面，也可仅配置于一部分。例如，汽车的挡风玻璃中的遮光件可通过将上述第1树脂层仅配置于夹层玻璃用中间膜的一部分而获得。
通过将本发明的着色夹层玻璃用中间膜制成上述层叠体，也可发挥抑制所获得的着色夹层玻璃用中间膜的雾度值上升的效果。
由层叠体形成的夹层玻璃用中间膜通常利用共挤出法来制造。此时，通过将上述第1树脂层与第2树脂层分开地制成层叠体，可使挤出第1树脂层的挤出机与挤出第2树脂层的挤出机各自独立。由此，可认为能够抑制挤出时的混炼所导致的发热，能够防止因该发热所导致的雾度值的上升。
上述第1树脂层含有热塑性树脂与着色剂。
作为上述热塑性树脂，例如可列举：聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚三氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。其中，上述树脂层优选含有聚乙烯醇缩醛或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，更优选含有聚乙烯醇缩醛。
上述聚乙烯醇缩醛例如可通过利用醛使聚乙烯醇缩醛化而制造。上述聚乙烯醇例如可通过使聚乙酸乙烯酯皂化而制造。上述聚乙烯醇的皂化度通常为70～99.8摩尔％的范围内。
上述聚乙烯醇的平均聚合度优选为200以上，更优选为500以上，进一步优选为1700以上，特别优选为超过1700，且优选为5000以下，更优选为4000以下，进一步优选为3000以下，特别优选为小于3000。若上述平均聚合度为上述下限以上，则夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。若上述平均聚合度为上述上限以下，则中间膜的成形变容易。
上述聚乙烯醇的平均聚合度通过根据JIS K6726“聚乙烯醇试验方法”的方法而求出。
上述聚乙烯醇缩醛所含有的缩醛基的碳数并无特别限定。制造上述聚乙烯醇缩醛时所使用的醛并无特别限定。上述聚乙烯醇缩醛中的缩醛基的碳数的优选的下限为3，优选的上限为6。若上述聚乙烯醇缩醛中的缩醛基的碳数为3以上，则中间膜的玻璃化转变温度充分地降低，另外，可防止增塑剂的渗出。通过将醛的碳数设为6以下，可使聚乙烯醇缩醛的合成容易，从而可确保生产性。作为上述碳数为3～6的醛，可为直链状的醛，也可为支链状的醛，例如可列举正丁醛、正戊醛等。
上述醛并无特别限定。作为上述醛，通常可适合使用碳数为1～10的醛。作为上述碳数为1～10的醛，例如可列举：丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛及苯甲醛等。其中，优选为丙醛、正丁醛、异丁醛、正己醛或正戊醛，更优选为丙醛、正丁醛或异丁醛，进一步优选为正丁醛。上述醛可仅使用1种，也可并用2种以上。
上述聚乙烯醇缩醛的羟基含有率(羟基量)优选为10摩尔％以上，更优选为15摩尔％以上，进一步优选为18摩尔％以上，且优选为40摩尔％以下，更优选为35摩尔％以下。若上述羟基含有率为上述下限以上，则中间膜的粘接力进一步提高。另外，若上述羟基含有率为上述上限以下，则中间膜的柔软性提高，中间膜的操作变得容易。
上述聚乙烯醇缩醛的羟基含有率是以百分率表示羟基所键合的乙烯基量除以主链的总乙烯基量所求出的摩尔分率而得的值。上述羟基所键合的乙烯基量例如可通过根据JIS K6726“聚乙烯醇试验方法”或根据ASTM D1396-92进行测定而求出。
上述聚乙烯醇缩醛的乙酰化度(乙酰基量)优选为0.1摩尔％以上，更优选为0.3摩尔％以上，进一步优选为0.5摩尔％以上，且优选为30摩尔％以下，更优选为25摩尔％以下，进一步优选为20摩尔％以下。若上述乙酰化度为上述下限以上，则聚乙烯醇缩醛与增塑剂的相容性提高。若上述乙酰化度为上述上限以下，则中间膜及夹层玻璃的耐湿性提高。
上述乙酰化度是以百分率表示主链的总乙烯基量减去缩醛基所键合的乙烯基量及羟基所键合的乙烯基量所得的值除以主链的总乙烯基量所求出的摩尔分率而得的值。上述缩醛基所键合的乙烯基量例如可根据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”或根据ASTMD1396-92进行测定。
上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为丁缩醛化度)优选为50摩尔％以上，更优选为53摩尔％以上，进一步优选为60摩尔％以上，特别优选为63摩尔％以上，且优选为85摩尔％以下，更优选为75摩尔％以下，进一步优选为70摩尔％以下。若上述缩醛化度为上述下限以上，则聚乙烯醇缩醛与增塑剂的相容性提高。若上述缩醛化度为上述上限以下，则制造聚乙烯醇缩醛所需的反应时间缩短。
上述缩醛化度是以百分率表示缩醛基所键合的乙烯基量除以主链的总乙烯基量所求出的摩尔分率而得的值。
上述缩醛化度可通过根据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法或根据ASTM D1396-92的方法，测定乙酰化度与羟基含有率，并根据所获得的测定结果算出摩尔分率，接下来，通过从100摩尔％中减去乙酰化度与羟基含有率而算出。
需要说明的是，上述羟基的含有率(羟基量)、缩醛化度(丁缩醛化度)及乙酰化度优选由通过根据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法所测得的结果而算出。在聚乙烯醇缩醛为聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下，上述羟基的含有率(羟基量)、缩醛化度(丁缩醛化度)及乙酰化度优选由通过根据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法所测得的结果而算出。
作为上述着色剂，并无特别限定，可使用现有的配合于夹层玻璃用中间膜中的颜料、染料。其中，从容易将着色夹层玻璃的可见光透射率Tv设为5％以下的方面出发，优选为颜料。
作为上述颜料，并无特别限定，例如可列举酞菁、酞菁的衍生物、蒽醌、蒽醌的衍生物、苝、苝的衍生物、氧化钛、氧化钛的衍生物、偶氮化合物、碳黑等。其中，从与上述热塑性树脂的亲和性高而不易渗出的方面出发，适合为酞菁、酞菁的衍生物、蒽醌、蒽醌的衍生物、苝、苝的衍生物、碳黑，特别适合为碳黑。
关于上述第1树脂层中的上述着色剂的含量，只要在使用根据JIS R3202(1996)的2张透明玻璃而制作夹层玻璃时的可见光透射率Tv为5％以下，则并无特别限定。例如，在上述着色剂为碳黑的情况下，相对于上述第1树脂层100质量％而言的碳黑的含量的优选下限为0.01质量％，优选上限为0.30质量％。若上述碳黑的含量为该范围内，则可防止渗出，并且将着色夹层玻璃的可见光透射率Tv调整为5％以下。上述着色剂的含量的更优选下限为0.02质量％，更优选上限为0.20质量％，进一步优选下限为0.03质量％，进一步优选上限为0.10质量％，特别优选上限为0.08质量％，最优选上限为0.05质量％。
上述第1树脂层优选含有增塑剂。
作为上述增塑剂，只要为夹层玻璃用中间膜所通常使用的增塑剂，则并无特别限定，例如可列举一元有机酸酯、多元有机酸酯等有机增塑剂或有机磷酸化合物、有机亚磷酸化合物等磷酸增塑剂等。
作为上述有机增塑剂，例如可列举：三乙二醇二(2-乙基己酸酯)、三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二(2-乙基己酸酯)、四乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、四乙二醇二正庚酸酯、二乙二醇二(2-乙基己酸酯)、二乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二正庚酸酯等。其中，上述树脂层优选含有三乙二醇二(2-乙基己酸酯)、三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)或三乙二醇二正庚酸酯，更优选含有三乙二醇二(2-乙基己酸酯)。
上述第1树脂层中的上述增塑剂的含量并无特别限定，相对于上述热塑性树脂100质量份而言的优选下限为25质量份，优选上限为80质量份。若上述增塑剂的含量为该范围内，则可发挥高耐贯穿性。上述增塑剂的含量的更优选下限为30质量份，更优选上限为70质量份。
上述第1树脂层在作为最外层而与玻璃直接接触的情况下，优选含有粘接力调整剂。
作为上述粘接力调整剂，例如可适合使用碱金属盐或碱土金属盐。作为上述粘接力调整剂，例如可列举钾、钠、镁等的盐。其中，从在制造夹层玻璃时可容易地调整玻璃与中间膜的粘接力的方面出发，适合为镁盐。
作为构成上述盐的酸，例如可列举辛酸、己酸、2-乙基丁酸、丁酸、乙酸、甲酸等羧酸的有机酸或盐酸、硝酸等无机酸。
上述第1树脂层也可根据需要含有抗氧化剂、光稳定剂、作为粘接力调整剂的改性硅油、阻燃剂、抗静电剂、耐湿剂、热射线反射剂、荧光剂、热射线吸收剂等添加剂。
上述第2树脂层含有热塑性树脂。作为上述第2树脂层所含有的热塑性树脂，可列举与上述第1树脂层所含有者相同的热塑性树脂。
另外，上述第2树脂层也可含有上述增塑剂、粘接力调整剂、根据需要而添加的抗氧化剂、光稳定剂、作为粘接力调整剂的改性硅油、阻燃剂、抗静电剂、耐湿剂、热射线反射剂、荧光剂、热射线吸收剂等添加剂。
上述第2树脂层不含着色剂。但是，只要为不会产生渗出或转印的范围的少量，则也可含有着色剂。另外，即使在上述第1树脂层中所含的着色剂的一部分转移至最初不含着色剂的上述第2树脂层的情况下，只要为不会产生渗出或转印的范围的少量，则上述第2树脂层也可含有着色剂。具体而言，例如，只要相对于上述热塑性树脂100质量份而为0.001质量份以下的着色剂，则既不会产生渗出或转印，也不会阻碍本发明的优异效果。
在上述第2树脂层含有着色剂的情况下，可使用与上述第1树脂层所含有者相同的着色剂。
在本发明的着色夹层玻璃用中间膜中，上述第1树脂层的厚度的最大值t1max与厚度的最小值t1min之差Δt1与上述第1树脂层的平均厚度之比(Δt1/第1树脂层的平均厚度)为0.30以下。即，通过将相对于上述第1树脂层的平均厚度而言的厚度的偏差较小地抑制为一定以下，从而作为着色夹层玻璃用中间膜整体来说，可抑制因部位不同而导致的可见光透射率的偏差。上述比(Δt1/第1树脂层的平均厚度)优选为0.25以下，更优选为0.22以下。
需要说明的是，关于着色夹层玻璃用中间膜的各树脂层的厚度，利用锋利的激光刀以各树脂层的截面露出的方式将上述中间膜沿厚度方向垂直地切割后，利用数字显微镜(例如，OLYMPUS公司制“DSX500”等)对上述中间膜所露出的截面进行观察，并利用比例尺(微计测器)及简易测量功能来进行测定。在简易测量功能中，优选选择平行宽度距离或2点间距离。另外，观察时的倍率优选为277倍，视野范围优选为980μm×980μm。利用上述数字显微镜对着色夹层玻璃用中间膜的任意20个部位进行观察，测定同一视野的各树脂层的5个部位的厚度。从合计20×5个部位即100个部位的测定结果中求出最大值、最小值、平均值，并求出上述第1树脂层的厚度的最大值t1max、厚度的最小值t1min、上述第2树脂层的厚度的最大值t2max、厚度的最小值t2min、第1树脂层的平均厚度、第2树脂层的平均厚度。
使上述比(At1/第1树脂层的平均厚度)达到0.30以下的方法并无限定，可列举调整上述第1树脂层与第2树脂层的厚度的方法。
由层叠体形成的夹层玻璃用中间膜通常利用共挤出法来制造。此时，通过使第1树脂层的厚度较厚，从而可将上述第1树脂层的厚度的变动抑制为最小限度。
具体而言，优选将上述第1树脂层的平均厚度设为100～500μm，将第2树脂层的平均厚度设为100μm以上。
若上述第1树脂层的平均厚度为100～500μm的范围内，则可通过上述着色剂的配合而将在使用根据JIS R3202(1996)的2张透明玻璃来制作夹层玻璃时的可见光透射率Tv容易地调整为5％以下。上述第1树脂层的平均厚度的更优选下限为150μm，更优选上限为450μm，进一步优选下限为200μm，进一步优选上限为400μm，特别优选下限为300μm。
若上述第2树脂层的平均厚度为100μm以上，则可抑制上述第1树脂层的平均厚度的变动。上述第2树脂层的平均厚度更优选为200μm以上，进一步优选为250μm以上。上述第2树脂层的平均厚度的上限并无特别限定，实质性的上限为1000μm左右。
在利用共挤出法制造本发明的着色夹层玻璃用中间膜的情况下，优选采用喂料块法(feed block method)。关于喂料块法，例如参照日本特许第5220607号公报。用于喂料块法的夹层玻璃用中间膜制造装置具有1个最表层形成用的第1挤出机。设置于层配置用引导件的1个第1供给孔连接于第1挤出机，在该层配置用引导件内，最表层形成用流路的一端连接于该第1供给孔。该最表层形成用流路在中间被分支成第1分支流路、第2分支流路，第1分支流路、第2分支流路的端部分别连接于第1最表层形成用出口、第2最表层形成用出口。
通过采用喂料块法，例如在制造上述第1树脂层仅配置于一部分的着色夹层玻璃用中间膜的情况下，可自由地设定上述第1树脂层的厚度、宽度，且可制造不存在颜色条纹或颜色空白的着色夹层玻璃用中间膜。
本发明的着色夹层玻璃用中间膜在使用根据JIS R3202(1996)的2张透明玻璃而制作夹层玻璃时的可见光透射率Tv为5％以下。由此，可发挥优异的设计性、隐私保护性、遮光性等，可适合用于车辆的侧窗玻璃、后窗玻璃、天窗玻璃或建筑物等的窗玻璃等。本发明的着色夹层玻璃用中间膜的可见光透射率Tv优选为2％以下。
需要说明的是，上述可见光透射率依据以下的顺序进行测定。使用根据JIS R3202(1996)的2张透明玻璃而制作夹层玻璃，针对所获得的夹层玻璃的任意20个部位，使用分光光度计(日立高新技术公司制“U-4100”等)并根据JIS R 3106(1998)来测定所获得的夹层玻璃在波长380～780nm的可见光透射率。求出所测得的可见光透射率的20点的平均值与标准偏差，算出可见光透射率的平均值除以标准偏差所得的值(可见光透射率的平均值/标准偏差)来作为CV值。
需要说明的是，从在制作夹层玻璃时的可见光透射率的测定中可抑制测定的偏差的方面出发，所使用的根据JIS R3202(1996)的2张透明玻璃优选为：1张的厚度为2.4～2.5mm且1张的可见光透射率为90.0～91.0％的透明玻璃。其中，更优选使用：1张的厚度为2.5mm且1张的可见光透射率为90.5％的透明玻璃。
本发明的着色夹层玻璃用中间膜优选在与玻璃接触的至少一个表面具有大量凹部。由此，可确保夹层玻璃的制造时的脱气性。在本发明的着色夹层玻璃用中间膜中，为了将上述比(Δt1/第1树脂层的平均厚度)设为0.30以下，而调整第1树脂层及第2树脂层的平均厚度，由此即使在表面形成大量凹部，也基本上不会对可见光透射率的偏差造成影响。
在本发明的着色夹层玻璃用中间膜中，上述凹部优选具有底部连续的槽形状(刻线状)，并且规则地进行排列。
另外，在本发明的着色夹层玻璃用中间膜中，上述凹部优选具有底部连续的槽形状，并且平行地进行排列。进而，在本发明的着色夹层玻璃用中间膜中，上述凹部优选具有底部连续的槽形状，并且上述凹部平行且规则地进行排列。
一般而言，对在2张玻璃板之间层叠有夹层玻璃用中间膜的层叠体进行预压接及主压接时的空气的抽出容易性与上述凹部的底部的连通性及平滑性密切相关。
通过将夹层玻璃用中间膜的至少一个面的凹部的形状设为底部连续的槽形状的凹部规则地排列的形状，从而使得底部的连通性更优异，预压接及主压接时脱气性显著提高。
另外，将夹层玻璃用中间膜的至少一个面的凹部的形状设为底部连续的槽形状的凹部平行地排列的形状，由此，底部的连通性更优异，预压接及主压接时脱气性显著提高。
进而，将夹层玻璃用中间膜的至少一个面的凹部的形状设为底部连续的槽形状的凹部平行且规则地排列的形状，由此，底部的连通性更进一步优异，预压接及主压接时脱气性更进一步显著提高。
需要说明的是，所谓“规则地排列”，意指在对具有凹部的中间膜的表面进行观察时，底部连续的槽形状的凹部在一定方向上周期性地排列。另外，所谓“平行地排列”，意指：既可为相邻的上述凹部以等间隔平行地排列，也可为相邻的上述凹部虽平行地排列，但所有相邻的上述凹部的间隔并非为等间隔。
在图1及图2中示出表示底部连续的槽形状的凹部在表面等间隔地排列且相邻的凹部平行地排列的夹层玻璃用中间膜的一例的示意图。在图3中，表示使用三维粗糙度测定器(KEYENCE公司制造，“KS-1100”，前端头型号“LT-9510VM”)对底部连续的槽形状的凹部在表面规则地排列的夹层玻璃用中间膜的表面进行测定而得的三维粗糙度的图像数据。
具有上述凹部的表面的粗糙度(Rz)的优选下限为5μm，优选的上限为90μm。通过将具有上述凹部的表面的粗糙度(Rz)设为该范围内，可发挥优异的脱气性。
需要说明的是，在本说明书中，具有上述凹部的表面的粗糙度(Rz)通过根据JISB-0601(1994)的方法进行测定。
需要说明的是，在本说明书中，所谓具有上述凹部的表面的粗糙度(Rz)，意指由JIS B-0601(1994)“表面粗糙度-定义及表示”所规定的、通过根据JIS B-0601(1994)的方法而获得的中间膜的十点平均粗糙度(Rz)。上述凹部的粗糙度(Rz)例如可通过下述方法进行测定：使用小坂研究所公司制造的“Surfcorder SE300”作为测定机，并以截止值＝2.5mm、基准长度＝2.5mm、评价长度＝12.5mm、触针的前端半径＝2μm、前端角度＝60°、测定速度＝0.5mm/s的条件为测定时的触针计条件来进行测定。此时，将测定时的环境设为23℃及30RH％下。关于使触针移动的方向，在凹部为刻线状的情况下，设为相对于槽方向垂直的方向，在凹部为刻线状以外的情况下，设为任意的方向。
上述刻线状的凹部的粗糙度(Rz)的优选下限为10μm，优选上限为90μm。通过将上述刻线状的凹部的粗糙度(Rz)设为该范围内，可发挥优异的脱气性。上述刻线状的凹部的粗糙度(Rz)的更优选下限为20μm，更优选上限为80μm。
需要说明的是，在本说明书中，刻线状的凹部的粗糙度(Rz)通过上述根据JIS B-0601(1994)的方法而进行测定。
相邻的上述刻线状的凹部的间隔的优选下限为10μm，优选上限为500μm。通过将上述刻线状的凹部的间隔设为该范围内，可发挥优异的脱气性。上述刻线状的凹部的间隔的更优选下限为50μm，更优选的上限为300μm。
需要说明的是，在本说明书中，刻线状的凹部的间隔可如下地获得：使用光学显微镜(例如，SONIC公司制造的“BS-8000III”等)对夹层玻璃用中间膜的第1表面及第2表面(观察范围20mm×20mm)进行观察，测得相邻的凹部的间隔，并且算出相邻的凹部的最底部间的最短距离的平均值而获得。
在凹部为刻线状以外的情况下，具有上述凹部的表面的凹部的间隔Sm优选为600μm以下，更优选为450μm以下，进一步优选为400μm以下，特别优选为350μm以下。由此，可降低将夹层玻璃用中间膜卷绕成辊状的情况下的夹层玻璃用中间膜彼此的自粘力，从而容易退卷。
需要说明的是，在本说明书中，凹部为刻线状以外的情况下的凹部的间隔Sm例如意指由JIS B-0601(1994)“表面粗糙度-定义及表示”所规定的、通过根据JIS B-0601(1994)的方法而获得的中间膜的表面的凹部的平均间隔(Sm)。上述凹部的间隔Sm可如下地进行测定：使用小坂研究所公司制造的“Surfcorder SE300”作为测定机，并以截止值＝2.5mm、基准长度＝2.5mm、评价长度＝12.5mm、触针的前端半径＝2μm、前端角度＝60°、测定速度＝0.5mm/s的条件为测定时的触针计条件来进行测定。此时，将测定时的环境设为23℃及30RH％下。使触针移动的方向设为任意的方向。
本发明的着色夹层玻璃用中间膜也可通过将上述第1树脂层及上述第2树脂层设为特定的组合来对所获得的夹层玻璃赋予功能。例如，可赋予隔音性。作为赋予隔音性的情况下的组合，优选为使用作为上述第1树脂层的隔音层与作为上述第2树脂层的保护层的组合。优选为上述隔音层包含聚乙烯醇缩醛X、增塑剂及着色剂且上述保护层包含聚乙烯醇缩醛Y与增塑剂的组合。进而，在2层上述保护层之间层叠有上述隔音的情况下，可获得具有优异的隔音性的夹层玻璃用中间膜(以下，也称为隔音中间膜)。以下，对隔音中间膜更具体地进行说明。
在上述隔音中间膜中，上述隔音层具有赋予隔音性的作用。上述隔音层优选含有聚乙烯醇缩醛X、着色剂及增塑剂。上述聚乙烯醇缩醛X可通过利用醛使聚乙烯醇缩醛化而制备。上述聚乙烯醇通常通过使聚乙酸乙烯酯皂化而获得。
上述聚乙烯醇的平均聚合度的优选下限为200，优选的上限为5000。通过将上述聚乙烯醇的平均聚合度设为200以上，可提高所获得的隔音中间膜的耐贯穿性，通过设为5000以下，可确保隔音层的成形性。上述聚乙烯醇的平均聚合度的更优选下限为500，更优选上限为4000。
需要说明的是，上述聚乙烯醇的平均聚合度通过根据JIS K6726“聚乙烯醇试验方法”的方法而求出。
用于使上述聚乙烯醇缩醛化的醛的碳数的优选下限为4，优选上限为6。通过将醛的碳数设为4以上，从而可稳定地含有充分量的增塑剂，可发挥优异的隔音性能。另外，可防止增塑剂的渗出。通过将醛的碳数设为6以下，从而容易进行聚乙烯醇缩醛X的合成而确保生产性。作为上述碳数为4～6的醛，可为直链状的醛，也可为支链状的醛，例如可列举正丁醛、正戊醛等。
上述聚乙烯醇缩醛X的羟基量的优选上限为30摩尔％。通过将上述聚乙烯醇缩醛X的羟基量设为30摩尔％以下，从而可含有发挥隔音性所需的量的增塑剂，并可防止增塑剂的渗出。上述聚乙烯醇缩醛X的羟基量的更优选上限为28摩尔％，进一步优选上限为26摩尔％，特别优选上限为24摩尔％，且优选下限为10摩尔％，更优选下限为15摩尔％，进一步优选下限为20摩尔％。上述聚乙烯醇缩醛X的羟基量是以百分率(摩尔％)表示羟基所键合的乙烯基量除以主链的总乙烯基量所求出的摩尔分率而得的值。上述羟基所键合的乙烯基量例如可通过利用根据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法来测定上述聚乙烯醇缩醛X的羟基所键合的乙烯基量而求出。
上述聚乙烯醇缩醛X的缩醛化度的优选下限为60摩尔％，优选上限为85摩尔％。通过将上述聚乙烯醇缩醛X的缩醛化度设为60摩尔％以上，从而可提高隔音层的疏水性并含有发挥隔音性所需的量的增塑剂，且可防止增塑剂的渗出、白化。通过将上述聚乙烯醇缩醛X的缩醛化度设为85摩尔％以下，从而容易进行聚乙烯醇缩醛X的合成而可确保生产性。上述聚乙烯醇缩醛X的缩醛化度的下限更优选为65摩尔％，进一步优选为68摩尔％以上。
上述缩醛化度可通过利用根据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法来测定上述聚乙烯醇缩醛X的缩醛基所键合的乙烯基量而求出。
上述聚乙烯醇缩醛X的乙酰化度的优选下限为0.1摩尔％，优选的上限为30摩尔％。通过将上述聚乙烯醇缩醛X的乙酰化度设为0.1摩尔％以上，从而可含有发挥隔音性所需的量的增塑剂，且可防止渗出。另外，通过将上述聚乙烯醇缩醛X的乙酰化度设为30摩尔％以下，从而可提高隔音层的疏水性而防止白化。上述乙酰化度的更优选下限为1摩尔％，进一步优选下限为5摩尔％，特别优选下限为8摩尔％，且更优选上限为25摩尔％，进一步优选上限为20摩尔％。上述乙酰化度是以百分率(摩尔％)表示从主链的总乙烯基量中减去缩醛基所键合的乙烯基量与羟基所键合的乙烯基量而得的值除以主链的总乙烯基量而求出的摩尔分率而得的值。
尤其是从使上述隔音层容易含有发挥隔音性所需的量的增塑剂的方面出发，上述聚乙烯醇缩醛X优选为上述乙酰化度为8摩尔％以上的聚乙烯醇缩醛、或上述乙酰化度小于8摩尔％且缩醛化度为65摩尔％以上的聚乙烯醇缩醛。另外，上述聚乙烯醇缩醛X更优选为上述乙酰化度为8摩尔％以上的聚乙烯醇缩醛、或上述乙酰化度小于8摩尔％且缩醛化度为68摩尔％以上的聚乙烯醇缩醛。
上述隔音层中的增塑剂的含量相对于上述聚乙烯醇缩醛X100质量份来说的优选下限为45质量份，优选上限为80质量份。通过将上述增塑剂的含量设为45质量份以上，从而可发挥较高的隔音性，通过设为80质量份以下，从而可防止产生增塑剂的渗出而导致夹层玻璃用中间膜的透明性或粘接性的降低。上述增塑剂的含量的更优选下限为50质量份，进一步优选下限为55质量份，且更优选上限为75质量份，进一步优选上限为70质量份。
上述隔音层的平均厚度的优选下限为100μm，优选上限为500μm。若上述隔音层的平均厚度为该范围内，则可通过上述着色剂的配合而容易地将在使用根据JIS R3202(1996)的2张透明玻璃而制作夹层玻璃时的可见光透射率Tv调整为5％以下，且可提高隔音性。上述隔音层的平均厚度的更优选下限为150μm，更优选上限为450μm，进一步优选下限为200μm，进一步优选上限为400μm，特别优选下限为300μm。
上述保护层具有：防止隔音层中所包含的大量增塑剂渗出而导致夹层玻璃用中间膜与玻璃的粘接性降低、以及对夹层玻璃用中间膜赋予耐贯穿性的作用。
上述保护层例如优选含有聚乙烯醇缩醛Y与增塑剂，更优选含有羟基量大于聚乙烯醇缩醛X的聚乙烯醇缩醛Y、以及增塑剂。
上述聚乙烯醇缩醛Y可通过利用醛使聚乙烯醇缩醛化而制备。上述聚乙烯醇通常通过使聚乙酸乙烯酯皂化而获得。
另外，上述聚乙烯醇的平均聚合度的优选下限为200，优选上限为5000。通过将上述聚乙烯醇的平均聚合度设为200以上，从而可提高夹层玻璃用中间膜的耐贯穿性，通过设为5000以下，从而可确保保护层的成形性。上述聚乙烯醇的平均聚合度的更优选下限为500，更优选上限为4000。
用于使上述聚乙烯醇缩醛化的醛的碳数的优选下限为3，优选上限为4。通过将醛的碳数设为3以上，从而夹层玻璃用中间膜的耐贯穿性提高。通过将醛的碳数设为4以下，从而聚乙烯醇缩醛Y的生产性提高。
作为上述碳数为3～4的醛，可为直链状的醛，也可为支链状的醛，例如可列举正丁醛等。
上述聚乙烯醇缩醛Y的羟基量的优选上限为33摩尔％，优选下限为28摩尔％。通过将上述聚乙烯醇缩醛Y的羟基量设为33摩尔％以下，从而可防止夹层玻璃用中间膜的白化。通过将上述聚乙烯醇缩醛Y的羟基量设为28摩尔％以上，从而夹层玻璃用中间膜的耐贯穿性提高。
上述聚乙烯醇缩醛Y的缩醛化度的优选下限为60摩尔％，优选上限为80摩尔％。通过将上述缩醛化度设为60摩尔％以上，从而可含有发挥充分的耐贯穿性所需的量的增塑剂。通过将上述缩醛化度设为80摩尔％以下，从而可确保上述保护层与玻璃的粘接力。上述缩醛化度的更优选下限为65摩尔％，更优选上限为69摩尔％。
上述聚乙烯醇缩醛Y的乙酰化度的优选上限为7摩尔％。通过将上述聚乙烯醇缩醛Y的乙酰化度设为7摩尔％以下，从而可提高保护层的疏水性而防止白化。上述乙酰化度的更优选上限为2摩尔％，优选下限为0.1摩尔％。需要说明的是，聚乙烯醇缩醛A、B及Y的羟基量、缩醛化度及乙酰化度可利用与聚乙烯醇缩醛X相同的方法进行测定。
上述保护层中的增塑剂的含量相对于上述聚乙烯醇缩醛Y100质量份而言的优选下限为20质量份，优选的上限为45质量份。通过将上述增塑剂的含量设为20质量份以上，可确保耐贯穿性，通过设为45质量份以下。可防止增塑剂的渗出而防止夹层玻璃用中间膜的透明性或粘接性的降低。上述增塑剂的含量的更优选下限为30质量份，进一步优选下限为35质量份，且更优选上限为43质量份，进一步优选上限为41质量份。从进一步提高夹层玻璃的隔音性的方面出发，上述保护层中的增塑剂的含量优选为少于上述隔音层中的增塑剂的含量。
从进一步提高夹层玻璃的隔音性的方面出发，聚乙烯醇缩醛Y的羟基量优选大于聚乙烯醇缩醛X的羟基量，更优选大1摩尔％以上，进一步优选大5摩尔％以上，特别优选大8摩尔％以上。通过对聚乙烯醇缩醛X及聚乙烯醇缩醛Y的羟基量进行调整，从而可控制上述隔音层及上述保护层中的增塑剂的含量，使上述隔音层的玻璃化转变温度降低。作为结果，夹层玻璃的隔音性进一步提高。
另外，从进一步提高夹层玻璃的隔音性的方面出发，上述隔音层中的相对于聚乙烯醇缩醛X100质量份而言的增塑剂的含量(以下，也称为含量X)优选为多于上述保护层中的相对于聚乙烯醇缩醛Y100质量份而言的增塑剂的含量(以下，也称为含量Y)，更优选多5质量份以上，进一步优选多15质量份以上，特别优选多20质量份以上。通过对含量X及含量Y进行调整，从而使上述隔音层的玻璃化转变温度降低。作为结果，夹层玻璃的隔音性进一步提高。
上述保护层的平均厚度优选为100μm以上。若上述保护层的平均厚度为100μm以上，则可抑制上述隔音层的平均厚度的变动。上述保护层的平均厚度更优选为200μm以上，进一步优选为250μm以上。上述保护层的平均厚度的上限并无特别限定，实质性的上限为1000μm左右。
另外，本发明的着色夹层玻璃用中间膜层叠于一对玻璃板之间的着色夹层玻璃也为本发明之一。
上述玻璃板可使用通常使用的透明板玻璃。可列举出例如浮法板玻璃、抛光板玻璃、模塑板玻璃、丝网玻璃、夹丝板玻璃、着色的板玻璃、热射线吸收玻璃、热射线反射玻璃、生玻璃等无机玻璃。此外，也可以使用在玻璃表面具有紫外线遮蔽涂层的紫外线遮蔽玻璃。进而，还可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯等有机塑料板。
作为上述玻璃板，也可使用2种以上的玻璃板。例如可列举在透明浮法板玻璃与生玻璃之类的着色玻璃板之间层叠有本发明的着色夹层玻璃用中间膜的着色夹层玻璃。另外，作为上述玻璃板，也可使用两种以上的厚度不同的玻璃板。
发明效果
根据本发明，可提供一种着色夹层玻璃用中间膜及使用该着色夹层玻璃用中间膜的着色夹层玻璃，对于所述着色夹层玻璃用中间膜来说，在使用根据JIS R3202(1996)的2张透明玻璃而制作夹层玻璃时，可见光透射率Tv为5％以下，并且因部位不同而导致的可见光透射率的偏差小，美观优异。
附图说明
图1为表示底部连续的槽形状的凹部在表面为等间隔且相邻的凹部平行地排列的夹层玻璃用中间膜的一例的示意图。
图2为表示底部连续的槽形状的凹部在表面为等间隔且相邻的凹部平行地排列的夹层玻璃用中间膜的一例的示意图。
图3为利用三维粗糙度测定器对底部连续的槽形状的凹部在表面规则地排列的夹层玻璃用中间膜的表面进行测定所得的三维粗糙度的图像数据。
具体实施方式
以下，列举实施例对本发明的方案进一步详细地进行说明，但本发明并不仅限定于这些实施例。
(实施例1)
(1)第1树脂层用树脂组合物的制备
利用正丁醛使平均聚合度为1700的聚乙烯醇进行缩醛化，由此获得乙酰基量1摩尔％、丁缩醛基量69摩尔％、羟基量30摩尔％的聚乙烯醇缩丁醛(以下，也称为“PVB1”)。相对于100质量份PVB1，添加作为增塑剂的三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)40质量份、作为着色剂的碳黑，并利用混合辊充分地进行混炼，获得第1树脂层用树脂组合物。着色剂的添加量设为在第1树脂层100质量％中成为0.095质量％的量，且在所获得的着色夹层玻璃用中间膜整体100质量％中成为0.038质量％的量。
(2)第2树脂层用树脂组合物的制备
相对于100质量份PVB1，添加作为增塑剂的三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)40质量份，并利用混合辊充分地进行混炼，获得第2树脂层用树脂组合物。
(3)着色夹层玻璃用中间膜的制作
使用共挤出机将所获得的第1树脂层用树脂组合物与第2树脂层用树脂组合物在挤出温度200℃的条件下挤出，由此获得第1树脂层/第2树脂层的2层结构的着色夹层玻璃用中间膜。
针对所获得的着色夹层玻璃用中间膜，利用上述方法测定各树脂层的厚度。其结果，各树脂层的厚度如表1所示。
(4)着色夹层玻璃的制造
将所获得的着色夹层玻璃用中间膜层叠于长5cm×宽5cm的一对根据JIS R3202(1996)的2张透明玻璃(厚度2.5mm)之间，获得层叠体。利用真空层压机将所获得的层叠体一边于90℃下保持30分钟，一边进行真空加压而进行压接。压接后，使用高压釜于140℃、14MPa的条件下进行20分钟压接，获得着色夹层玻璃。
(实施例2)
使用实施例1中所获得的第1树脂层用树脂组合物与第2树脂层用树脂组合物，制造各树脂层的厚度成为表1记载的值的第2树脂层/第1树脂层/第2树脂层的3层结构的着色夹层玻璃用中间膜。在夹层玻璃用中间膜的制造中进行与实施例1相同的操作。
(比较例1)
在第1树脂层用树脂组合物的制备中，将着色剂的添加量变更为在所获得的第1树脂层100质量％中成为0.245质量％的量且在所获得的着色夹层玻璃用中间膜整体100质量％中成为0.037质量％的量。使用该第1树脂层用树脂组合物，以与实施例2相同的方式制造各树脂层的厚度成为表2记载的值的3层结构的着色夹层玻璃用中间膜。
(比较例2)
在第1树脂层用树脂组合物的制备中，将着色剂的添加量变更为在所获得的第1树脂层100质量％中成为0.160质量％的量且在所得的着色夹层玻璃用中间膜整体100质量％中成为0.038质量％的量。使用该第1树脂层用树脂组合物，以与实施例2相同的方式制造各树脂层的厚度成为表2记载的值的3层结构的着色夹层玻璃用中间膜。
(实施例3)
(1)第1树脂层用树脂组合物的制备
相对于100质量份PVB1，添加作为增塑剂的3GO 42质量份、及在所获得的第1树脂层100质量％中成为0.171质量％且在所获得的着色中间膜100质量％中成为0.058质量％的量的作为着色剂的碳黑，利用混合辊充分地进行混炼，获得第1树脂层用树脂组合物。
(2)第2树脂层用树脂组合物的制备
相对于100质量份PVB1，添加作为增塑剂的3GO 38.5质量份，并利用混合辊充分地进行混炼，获得第2树脂层用树脂组合物。
(3)着色夹层玻璃用中间膜的制作
使用共挤出机将所获得的第1树脂层用树脂组合物与第2树脂层用树脂组合物在挤出温度200℃的条件下挤出，由此获得第2树脂层/第1树脂层/第2树脂层的3层结构的层叠体。
(4)凹部的形成
使用形成有大量微细的凹部与大量微细的凸部的一对压花辊作为微细凹凸转印装置，并使所获得的层叠体通过该压花辊，获得形成有大量微细的凹部与大量微细的凸部的层叠体。
进而，使用一对压花辊作为凹凸形状转印装置，使所获得的形成有大量微细的凹部与大量微细的凸部的层叠体通过该压花辊，对层叠体的两面赋予底部连续的槽形状(刻线状)的凹部以等间隔平行地形成的、表面粗糙度(Rz)为31μm的凹部，获得着色夹层玻璃用中间膜。上述一对压花辊由使用三角形斜线型研磨机对表面实施了研磨加工的金属辊、和具有45～75的JIS硬度的橡胶辊构成。
需要说明的是，上述表面粗糙度Rz通过根据JIS B-0601(1994)的方法进行测定。作为形成槽形状(刻线状)的凹部时的转印条件，将层叠体的温度设为95℃，将辊温度设为130℃，将加压压力设为500kPa。
针对所获得的着色夹层玻璃用中间膜，利用上述方法测定各树脂层的厚度。其结果，各树脂层的厚度如表1所示。
(5)着色夹层玻璃的制造
将所获得的着色夹层玻璃用中间膜层叠于长5cm×宽5cm的一对根据JIS R3202(1996)的2张透明玻璃(厚度2.5mm)之间，获得层叠体。利用真空层压机一边将所获得的层叠体在90℃下保持30分钟，一边进行真空加压而进行压接。压接后，使用高压釜在140℃、14MPa的条件下进行20分钟压接，获得着色夹层玻璃。
(实施例4～7、比较例3～6)
将增塑剂的量、着色剂的浓度及各树脂层的厚度以成为表1和表2所记载的值的方式进行变更，除此以外，以与实施例3相同的方式获得着色夹层玻璃用中间膜及着色夹层玻璃。
(实施例8、比较例7)
将第1树脂层所使用的树脂从PVB1变更为聚乙烯醇缩丁醛2(以下，也称为“PVB2”)，进而，将增塑剂的量、着色剂的浓度及各树脂层的厚度以成为表1及表2所记载的值的方式进行变更，除此以外，以与实施例3相同的方式获得着色夹层玻璃用中间膜及着色夹层玻璃。
PVB2是通过利用正丁醛使平均聚合度为2300的聚乙烯醇进行缩醛化而得者，乙酰基量为12摩尔％，丁缩醛基量为66摩尔％，羟基量为22摩尔％。
(评价)
针对实施例及比较例中所获得的夹层玻璃用中间膜，利用以下的方法进行评价。将结果示于表1及表2。
(可见光透射率的测定)
针对所获得的夹层玻璃的任意的20个部位，使用分光光度计(日立高新技术公司制的“U-4100”)，并根据JIS R 3106(1998)来测定所得夹层玻璃在波长380～780nm的可见光透射率。求出所测得的可见光透射率的20点的平均值与标准偏差，算出标准偏差除以可见光透射率的平均值后乘以100倍所得的值(标准偏差/可见光透射率的平均值×100)而作为CV值。需要说明的是，对实施例及比较例中所使用的透明玻璃的可见光透射率进行了测定，结果为90.5％。
[表1]
[表2]
产业上的可利用性
根据本发明，可提供一种着色夹层玻璃用中间膜及使用该着色夹层玻璃用中间膜的着色夹层玻璃，对于所述着色夹层玻璃用中间膜来说，在使用根据JIS R3202(1996)的2张透明玻璃而制作夹层玻璃时，可见光透射率Tv为5％以下，同时因部位不同而导致的可见光透射率的偏差小，美观优异。

Claims (4)

1.一种着色夹层玻璃用中间膜，其特征在于，在使用根据JISR3202(1996)的2张透明玻璃而制作夹层玻璃时，可见光透射率Tv为5％以下，
其中，所述着色夹层玻璃用中间膜包含第1树脂层和第2树脂层的至少2层的层叠体，所述第1树脂层含有热塑性树脂和着色剂，所述第2树脂层含有热塑性树脂且不含有着色剂，
所述第1树脂层的厚度的最大值t1max与厚度的最小值t1min之差Δt1与所述第1树脂层的平均厚度之比以Δt1/第1树脂层的平均厚度表示为0.30以下。
2.根据权利要求1所述的着色夹层玻璃用中间膜，其特征在于，其包含第1树脂层夹持于2张第2树脂层而得的3层以上的层叠体。
3.根据权利要求1或2所述的着色夹层玻璃用中间膜，其特征在于，第1树脂层的平均厚度为100μm～500μm，第2树脂层的平均厚度为100μm以上。
4.一种着色夹层玻璃，其特征在于，权利要求1、2或3所述的着色夹层玻璃用中间膜层叠于一对玻璃板之间。
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