JP5368864B2 - 合わせガラス用着色中間膜の製造方法 - Google Patents
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Description
前記着色剤組成物を架橋剤と混合し、これにより得られた組成物を製膜する工程(B)と、を含み、
工程(B)においては、さらなるエチレン−極性モノマー共重合体とは混合しない、合わせガラス用中間膜の製造方法により上記課題を解決する。
着色剤組成物に用いられる着色剤は、合わせガラスの用途に合わせて従来公知のものを用いることができる。
また、着色剤組成物の作製に用いられるエチレン−極性モノマー共重合体の極性モノマーとしては、不飽和カルボン酸、その塩、そのエステル、そのアミド、ビニルエステル、一酸化炭素などを例示することができる。より具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸、これら不飽和カルボン酸のリチウム、ナトリウム、カリウムなどの1価金属の塩やマグネシウム、カルシウム、亜鉛などの多価金属の塩、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル等の不飽和カルボン酸エステル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、一酸化炭素、二酸化硫黄などの一種又は二種以上などを例示することができる。
前記架橋剤としては、10時間半減期温度が80〜120℃、特に85〜95℃であるものが好ましく用いられる。これにより、架橋工程におけるガスの発生を高く抑制することができる。なお、架橋剤を分解させた際に残存量が初期値の半分に減少するまでの時間を半減期といい、10時間半減期温度とは半減期が10時間となる温度を意味する。
本発明の方法では工程(B)において、着色剤組成物を架橋剤と混合するが、この他にもさらに架橋助剤を混合するのが好ましい。前記架橋助剤は、エチレン−極性モノマー共重合体の架橋密度を向上させ、得られる合わせガラス用中間膜の耐久性を向上させることができる。
また、工程(B)においては、着色剤組成物を架橋剤の他、さらに接着向上剤と混合するのが好ましい。これにより得られる合わせガラス用中間膜の接着性を向上させることができる。
また、工程(B)においては、得られる中間膜の種々の物性(機械的強度、透明性等の光学的特性、耐熱性、耐光性、架橋速度等)の改良あるいは調整のため、必要に応じて、可塑剤、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び/又はエポキシ基含有化合物などの各種添加剤をさらに着色剤組成物と混合してもよい。
1.着色剤組成物の作製
エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA100質量部に対する酢酸ビニル含有量23質量部)100質量部と、着色剤(CaCO3、平均粒子径150μm)5質量部とをヘンシェルミキサーに入れ、3分間撹拌混合した。得られた混合物を、2軸押し出し機を使用して85℃で混練押し出し、ペレット化することにより円柱状の着色剤組成物(円形断面の平均直径3mm、平均長さ3mm)を作製した。
上記の通りに作製した着色剤組成物に、さらに下記に示す材料(1)〜(3)を添加し、80℃に加熱したロールミルによって充分に混和し、これにより得られた組成物を80℃でカレンダー成形して製膜することにより、合わせガラス用中間膜(厚さ0.4mm)を作製した。
(2)架橋助剤(トリアリルイソシアヌレート)1.8質量部、及び
(3)γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン0.8質量部。
着色剤組成物の作製時に、表1に示すように、酢酸ビニル含有量が異なるEVAを用いた以外は、実施例1と同様にして合わせガラスを作製した。
下記に示す材料(1)〜(5)を80℃に加熱したロールミルによって充分に混和し、これにより得られた組成物を80℃で押出成形して製膜することにより、合わせガラス用中間膜(厚さ0.4mm)を作製した。
(2)着色剤(CaCO3、平均粒子径150μm)5質量部
(3)架橋剤(1,1−ビス(tert−ブチルパーオキシ)3,3,5−トリメチルシクロヘキザン)3質量部、
(4)架橋助剤(トリアリルイソシアヌレート)1.8質量部、及び
(5)γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン0.8質量部。
1.着色剤組成物の作製
エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA100質量部に対する酢酸ビニル含有量23質量部)25質量部と、着色剤(CaCO3、平均粒子径150μm)5質量部とをヘンシェルミキサーに入れ、3分間撹拌混合した。得られた混合物を、2軸押し出し機を使用して85℃で混練押し出し、ペレット化することにより円柱状の着色剤組成物(円形断面の平均直径3mm、平均長さ3mm)を作製した。
上記の通りに作製した着色剤組成物に、さらに下記に示す材料(1)〜(4)を添加し、80℃に加熱したロールミルによって充分に混和し、これにより得られた組成物を80℃でカレンダーして製膜することにより、合わせガラス用中間膜(厚さ0.4mm)を作製した。
(2)架橋剤(1,1−ビス(tert−ブチルパーオキシ)3,3,5−トリメチルシクロヘキザン)3質量部、
(3)架橋助剤(トリアリルイソシアヌレート)1.8質量部、及び
(4)γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン0.8質量部。
1.着色剤の分散性
上記で作製した各合わせガラス用中間膜における着色剤の分散性を目視により評価した。結果を表2に示す。なお、表2において、着色剤が極めて高く分散されて色ムラやフローマークの発生が全くないものを「◎」とし、着色剤が高く分散されているが色ムラやフローマークの発生が少し見られるものを「○」とし、着色剤が高く分散されずに色ムラやフローマークの発生が顕著に見られるものを「×」とする。
Claims (6)
- エチレン−極性モノマー共重合体と、前記エチレン−極性モノマー共重合体100質量部に対して0.5〜20質量部の着色剤とを加熱混練して着色剤組成物を作製する工程(A)と、
前記着色剤組成物を架橋剤と混合し、これにより得られた組成物を製膜する工程(B)と、を含み、
工程(B)においては、さらなるエチレン−極性モノマー共重合体とは混合しない、合わせガラス用中間膜の製造方法。 - 前記エチレン−極性モノマー共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体である請求項1に記載の合わせガラス用中間膜の製造方法。
- 前記エチレン−酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニルの含有量が、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体100質量部に対して、22〜30質量部である請求項2に記載の合わせガラス用中間膜の製造方法。
- 前記工程(A)において、前記加熱混練を40〜90℃の温度で行う請求項1〜3のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜の製造方法。
- 前記工程(A)において、前記加熱混練により、円柱状及び/又は角柱状にペレット化された着色剤組成物を作製する請求項1〜4のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜の製造方法。
- 前記工程(B)において、さらに架橋助剤を混合する請求項1〜5のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜の製造方法。
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