CN109558025A - 一种触控面板、其制作方法及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种触控面板、其制作方法及显示装置，该触控面板复用阴极为触控电极，通过触控电极走线将呈矩阵分布的阴极与触控芯片相连以实现触控功能。其中，触控电极走线的第一引线部覆盖于第一支撑柱的表面，使得阴极可以与第一引线部直接相连，而第二引线部可以将第一引线部与触控芯片相连，从而可以实现触控功能，相对于现有技术触控电极通过位于自身周边同层设置的触控走线实现触控功能，可以避免出现触控盲区，同时本发明复用呈矩阵排列的多个大小一致的阴极为触控电极，避免由于触控电极大小不一导致的触控均一性较差的问题。

Description

一种触控面板、其制作方法及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控面板、其制作方法及显示装置。
背景技术
随着显示技术的进步，有机发光显示器(OLED，Organic Light Emitting Diode)是当今平板显示器研究领域的热点之一，越来越多的有源矩阵有机发光二极管(AMOLED，Active Matrix Organic Light Emitting Diode)显示面板进入市场，相对于传统的薄膜晶体管液晶显示面板(TFT LCD，Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)，AMOLED具有更快的反应速度，更高的对比度以及更广大的视角。
目前，在手机、PDA、数码相机等显示领域OLED已经开始取代传统的LCD显示屏。同时，随着显示技术的进步，内嵌式触控技术也得到迅速发展，其可以与显示面板工艺兼容的特点，越来越受到大众的青睐。尤其是未来应用到柔性OLED产品上时，内嵌式的OLED膜集成技术将更加具备优势。现有的柔性OLED如图1所示，多层的触控结构T直接制作在封装结构E上，这样既增加了制作的难度，同时也增加了制作成本；即使是采用膜贴合的方式也很难满足绑定的要求。为了保证触控均一性和触控性能，对于手机类的显示产品而言(4inch及以上)，通常采用单层触控电极触控的方式，如图2a所示，该触控结构中阴极Y位于整个功能层的最上方，通过对阴极电极分割复用的方式，将阴极电极图案化，形成触控电极，但是触控电极走线都是分布在阴极层，且通过面板周边的过孔g与下方的金属走线n连接，这种单层触控电极触控方式对于小尺寸的触控面板是可以实现的。但是当产品的尺寸增加后，随着电极块的增加，如图2b所示，触控走线m占用的区域会形成触控盲区，触控盲区的宽度直接由触控电极的数量决定。而且触控电极走线的存在使得触控电极Y大小不完全相同，也会影响触控均一性。
因此，如何提高触控面板的触控均一性，从而提高触控精度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种触控面板、其制作方法及显示装置，用以提高触控面板的触控均一性，从而提高触控精度。
本发明实施例提供了一种触控面板，包括：位于衬底基板上的多个隔垫物、多条触控电极走线、呈矩阵排列的多个阴极以及触控芯片；其中，
所述隔垫物包括：第一支撑柱和第二支撑柱；所述第一支撑柱位于所述衬底基板之上，所述第二支撑柱位于所述第一支撑柱之上；
每个所述阴极对应一条所述触控电极走线；
每条所述触控电极走线包括第一引线部和第二引线部；所述第一引线部覆盖于所述第一支撑柱的表面且与对应的所述阴极相连，所述第二引线部用于将所述第一引线部与所述触控芯片上对应的管脚相连。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板中，所述第一支撑柱的材料为正性光刻胶，所述第二支撑柱的材料为负性光刻胶。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板中，所述第一支撑柱的截面图形为等腰梯形。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板中，所述第二支撑柱在所述衬底基板上的正投影位于所述第一支撑柱在所述衬底基板上的正投影区域内。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板中，所述阴极在所述衬底基板上的正投影与相邻的所述第一支撑柱在所述衬底基板上的正投影具有交叠区域。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板中，还包括：栅绝缘层；
所述栅绝缘层位于所述衬底基板之上，且具有多个与所述触控电极走线一一对应的过孔；
所述触控电极走线的第二引线部与第一引线部通过所述过孔相连。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板中，所述触控电极走线的第二引线部与第一引线部的材料为钛金属材料，所述过孔内填充的金属材料为铝金属材料。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板中，还包括：发光层；
所述发光层位于所述阴极与所述栅绝缘层之间。
本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述触控面板。
本发明实施例提供了一种触控面板的制作方法，包括：
在衬底基板上形成多个隔垫物以及多条触控电极走线；其中，所述隔垫物包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱位于所述衬底基板之上，所述第二支撑柱位于所述第一支撑柱之上；每条所述触控电极走线包括第一引线部和第二引线部，所述第一引线部覆盖于所述第一支撑柱的表面，所述第二引线部用于将所述第一引线部与触控芯片上对应的管脚相连；
在形成有所述隔垫物和所述触控电极走线的衬底基板上形成阴极层；其中，所述阴极层由所述隔垫物分隔为呈矩阵排列的多个阴极，每个所述阴极对应一条所述触控电极走线，且与对应的所述触控电极走线的第一引线部相连。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述制作方法中，在衬底基板上形成多个隔垫物以及多条触控电极走线，具体包括：
在所述衬底基板上形成各所述触控电极走线的第二引线部；
在形成有所述第二引线部的衬底基板上形成各所述隔垫物的第一支撑柱；
在形成有所述第一支撑柱的衬底基板上形成覆盖于所述第一支撑柱表面的各所述触控电极走线的第一引线部；
在形成有所述第一引线部的衬底基板上形成与所述第一支撑柱相对设置的各所述隔垫物的第二支撑柱；
对形成的所述第二支撑柱进行削角；
在进行所述第二支撑柱削角后的衬底基板上形成阴极层。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述制作方法中，对形成的所述第二支撑柱进行削角，具体包括：
采用激光切角工艺或灰化去角工艺对形成的所述第二支撑柱进行削角。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述制作方法中，在所述衬底基板上形成各所述触控电极走线的第二引线部之后，且在形成有所述第二引线部的衬底基板上形成各所述隔垫物的第一支撑柱之前，还包括：
在衬底基板上形成栅绝缘层；
对形成的所述栅绝缘层进行构图工艺，形成与各所述触控电极走线一一对应的过孔。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述制作方法中，在形成有所述隔垫物和所述触控电极走线的衬底基板上形成阴极层之前，还包括：
在形成有所述隔垫物和所述触控电极走线的衬底基板上形成发光层。
本发明实施例的有益效果包括：
本发明实施例提供了一种触控面板、其制作方法及显示装置，该触控面板包括：位于衬底基板上的多个隔垫物、多条触控电极走线、呈矩阵排列的多个阴极以及触控芯片；其中，隔垫物包括：第一支撑柱和第二支撑柱；第一支撑柱位于衬底基板之上，第二支撑柱位于第一支撑柱之上；每个阴极对应一条触控电极走线；每条触控电极走线包括第一引线部和第二引线部；第一引线部覆盖于第一支撑柱的表面且与对应的阴极相连，第二引线部用于将第一引线部与触控芯片上对应的管脚相连。这样复用阴极为触控电极，通过触控电极走线将呈矩阵分布的阴极与触控芯片相连以实现触控功能。其中，触控电极走线的第一引线部覆盖于第一支撑柱的表面，使得阴极可以与第一引线部直接相连，而第二引线部可以将第一引线部与触控芯片相连，从而可以实现触控功能，相对于现有技术触控电极通过位于自身周边同层设置的触控走线实现触控功能，可以避免出现触控盲区，同时本发明复用呈矩阵排列的多个大小一致的阴极为触控电极，避免由于触控电极大小不一导致的触控均一性较差的问题。
附图说明
图1为现有技术中的触控结构示意图；
图2a为现有技术中单层触控电极触控结构示意图；
图2b为现有技术中触控电极分布示意图；
图3为本发明实施例提供的触控面板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的触控电极的分布示意图；
图5为本发明实施例提供的触控面板的制作方法流程图；
图6为本发明实施例提供的触控面板的具体制作方法流程图；
图7a-图7c分别为本发明实施例提供的触控面板的制作过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的触控面板、其制作方法及显示装置的具体实施方式进行详细的说明。
本发明实施例提供了一种触控面板，包括：位于衬底基板上的多个隔垫物、多条触控电极走线、呈矩阵排列的多个阴极以及触控芯片；其中，
如图3所示，隔垫物包括：第一支撑柱P1和第二支撑柱P2；第一支撑柱P1位于衬底基板之上，第二支撑柱P2位于第一支撑柱P1之上；
如图4所示，每个阴极Y对应一条触控电极走线；如图3所示，每条触控电极走线包括第一引线部L1和第二引线部L2；第一引线部L1覆盖于第一支撑柱P1的表面且与对应的阴极Y相连，第二引线部L2用于将第一引线部L1与触控芯片(图3未示出)上对应的管脚相连。
本发明实施例提供的上述触控面板中，复用阴极为触控电极，通过触控电极走线将呈矩阵分布的阴极与触控芯片相连以实现触控功能。其中，触控电极走线的第一引线部覆盖于第一支撑柱的表面，使得阴极可以与第一引线部直接相连，而第二引线部可以将第一引线部与触控芯片相连，从而可以实现触控功能，相对于现有技术触控电极通过位于自身周边同层设置的触控走线实现触控功能，可以避免出现触控盲区，同时本发明复用呈矩阵排列的多个大小一致的阴极为触控电极，避免由于触控电极大小不一导致的触控均一性较差的问题。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述触控面板中，第一支撑柱的材料为正性光刻胶，第二支撑柱的材料为负性光刻胶。具体地，采用正、负光刻胶分别制作第一支撑柱和第二支撑柱，可以使得第一支撑柱和第二支撑柱形成互相对称的图形，其中，如图3所示，第一支撑柱的截面图形可以为等腰梯形，从而第二支撑住的截面图形为倒置的等腰梯形，且将倒置的等腰梯形的两个底角削掉，以便后期沉积的阴极可以与覆盖于第一支撑柱表面的第一引线部相连。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述触控面板中，第二支撑柱在底基板上的正投影位于第一支撑柱在衬底基板上的正投影区域内，这样可以避免第二支撑柱遮挡了第一支撑柱的侧表面，从而避免妨碍沉积的阴极接触第一支撑柱的侧表面。进一步地，阴极在衬底基板上的正投影与相邻的第一支撑柱在衬底基板上的正投影具有交叠区域，可以保证阴极可以接触到第一支撑柱的侧表面，与覆盖于第一支撑柱侧表面的第一引线部直接接触。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述触控面板中，如图3所示，还可以包括：栅绝缘层01；栅绝缘层01位于衬底基板之上，且具有多个与触控电极走线一一对应的过孔；触控电极走线的第二引线部L2与第一引线部L1通过过孔相连。其中，触控电极走线的第二引线部与第一引线部的材料可以为钛金属材料，过孔内填充的金属材料可以为铝金属材料，这样的金属材料组合可以降低触控电极走线的阻抗对触控性能的影响。当然触控电极走线的第二引线部与第一引线部以及过孔内的金属材料可以为其他满足设计需求的金属材料，在此不做限定。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述触控面板中，如图3所示，还可以包括：发光层02；发光层02位于阴极Y与栅绝缘层01之间。当然触控面板结构中还包括阳极、栅极、非晶硅层、源漏极等多个必要功能膜层，其各功能膜层的结构与功能均与现有技术相同，在此不做详述。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述触控面板。该显示装置可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与触控面板相似，因此该显示装置的实施可以参见上述触控面板的实施，重复之处不再赘述。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种触控面板的制作方法，如图5所示，可以包括：
S101、在衬底基板上形成多个隔垫物以及多条触控电极走线；
其中，隔垫物包括第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱位于衬底基板之上，第二支撑柱位于所述第一支撑柱之上；每条触控电极走线包括第一引线部和第二引线部，第一引线部覆盖于第一支撑柱的表面，第二引线部用于将第一引线部与触控芯片上对应的管脚相连；
S102、在形成有隔垫物和触控电极走线的衬底基板上形成阴极层；
其中，阴极层由隔垫物分隔为呈矩阵排列的多个阴极，每个阴极对应一条触控电极走线，且与对应的触控电极走线的第一引线部相连。
本发明实施例提供的上述制作方法中，在衬底基板上形成包括第一支撑柱和第二支撑柱的隔垫物、阴极以及触控电极走线，复用阴极为触控电极，通过触控电极走线将呈矩阵分布的阴极与触控芯片相连以实现触控功能。其中，触控电极走线的第一引线部覆盖于第一支撑柱的表面，使得阴极可以与第一引线部直接相连，而第二引线部可以将第一引线部与触控芯片相连，从而可以实现触控功能，相对于现有技术触控电极通过位于自身周边同层设置的触控走线实现触控功能，可以避免出现触控盲区，同时本发明复用呈矩阵排列的多个大小一致的阴极为触控电极，避免由于触控电极大小不一导致的触控均一性较差的问题。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述制作方法中，如图6所示，步骤S101可以具体包括：
S201、在衬底基板上形成各触控电极走线的第二引线部；形成的第二引线部L2如图7a所示；
S202、在形成有第二引线部的衬底基板上形成各隔垫物的第一支撑柱；形成的第以支撑柱P1如图7a所示；
S203、在形成有第一支撑柱的衬底基板上形成覆盖于第一支撑柱表面的各触控电极走线的第一引线部；形成的第一引线部L1如图7a所示；
S204、在形成有第一引线部的衬底基板上形成与第一支撑柱相对设置的各隔垫物的第二支撑柱；形成的第二支撑柱P2如图7a所示；
S205、对形成的第二支撑柱进行削角；
其中，在对第二支撑柱削角之前还包括蒸镀发光材料形成发光层，形成的发光层如图7b所示；削角后的第二支撑柱P2如图7c所示；
S206、在进行第二支撑柱削角后的衬底基板上形成阴极层；沉积的阴极层如图3所示。
具体地，本发明实施例提供的上述制作方法中，步骤S205可以具体包括：采用激光切角工艺或灰化去角工艺对形成的第二支撑柱进行削角。另外，采用正、负光刻胶分别制作第一支撑柱和第二支撑柱，可以使得第一支撑柱和第二支撑柱形成互相对称的图形，其中，如图3所示，第一支撑柱的截面图形可以为等腰梯形，从而第二支撑住的截面图形为倒置的等腰梯形，且将倒置的等腰梯形的两个底角削掉，以便后期沉积的阴极可以与覆盖于第一支撑柱表面的第一引线部相连。
在具体实施，为了最终实现阴极与触控芯片之间触控通道的导通，以实现触控功能，在衬底基板上形成各触控电极走线的第二引线部之后，且在形成有第二引线部的衬底基板上形成各隔垫物的第一支撑柱之前，还包括：在衬底基板上形成栅绝缘层；对形成的栅绝缘层进行构图工艺，形成与各触控电极走线一一对应的过孔，这样触控电极走线的第二引线部与第一引线部可以通过过孔相连。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述制作方法中，在形成有隔垫物和触控电极走线的衬底基板上形成阴极层之前，还可以包括：在形成有隔垫物和触控电极走线的衬底基板上形成发光层。当然在制作触控面板的过程中还包括阳极、栅极、非晶硅层、源漏极等多个必要功能膜层的制作，其各功能膜层的制作方法与现有技术相同，在此不做详述。
本发明实施例提供了一种触控面板、其制作方法及显示装置，该触控面板包括：位于衬底基板上的多个隔垫物、多条触控电极走线、呈矩阵排列的多个阴极以及触控芯片；其中，隔垫物包括：第一支撑柱和第二支撑柱；第一支撑柱位于衬底基板之上，第二支撑柱位于第一支撑柱之上；每个阴极对应一条触控电极走线；每条触控电极走线包括第一引线部和第二引线部；第一引线部覆盖于第一支撑柱的表面且与对应的阴极相连，第二引线部用于将第一引线部与触控芯片上对应的管脚相连。这样复用阴极为触控电极，通过触控电极走线将呈矩阵分布的阴极与触控芯片相连以实现触控功能。其中，触控电极走线的第一引线部覆盖于第一支撑柱的表面，使得阴极可以与第一引线部直接相连，而第二引线部可以将第一引线部与触控芯片相连，从而可以实现触控功能，相对于现有技术触控电极通过位于自身周边同层设置的触控走线实现触控功能，可以避免出现触控盲区，同时本发明复用呈矩阵排列的多个大小一致的阴极为触控电极，避免由于触控电极大小不一导致的触控均一性较差的问题。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种触控面板，其特征在于，包括：位于衬底基板上的多个隔垫物、多条触控电极走线、呈矩阵排列的多个阴极以及触控芯片；其中，
所述隔垫物包括：第一支撑柱和第二支撑柱；所述第一支撑柱位于所述衬底基板之上，所述第二支撑柱位于所述第一支撑柱之上；
每个所述阴极对应一条所述触控电极走线；
每条所述触控电极走线包括第一引线部和第二引线部；所述第一引线部覆盖于所述第一支撑柱的表面且与对应的所述阴极相连，所述第二引线部用于将所述第一引线部与所述触控芯片上对应的管脚相连。
2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一支撑柱的材料为正性光刻胶，所述第二支撑柱的材料为负性光刻胶。
3.如权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述第一支撑柱的截面图形为等腰梯形。
4.如权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述第二支撑柱在所述衬底基板上的正投影位于所述第一支撑柱在所述衬底基板上的正投影区域内。
5.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述阴极在所述衬底基板上的正投影与相邻的所述第一支撑柱在所述衬底基板上的正投影具有交叠区域。
6.如权利要求1-5任一项所述的触控面板，其特征在于，还包括：栅绝缘层；
所述栅绝缘层位于所述衬底基板之上，且具有多个与所述触控电极走线一一对应的过孔；
所述触控电极走线的第二引线部与第一引线部通过所述过孔相连。
7.如权利要求6所述的触控面板，其特征在于，所述触控电极走线的第二引线部与第一引线部的材料为钛金属材料，所述过孔内填充的金属材料为铝金属材料。
8.如权利要求7所述的触控面板，其特征在于，还包括：发光层；
所述发光层位于所述阴极与所述栅绝缘层之间。
9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的触控面板。
10.一种触控面板的制作方法，其特征在于，包括：
在衬底基板上形成多个隔垫物以及多条触控电极走线；其中，所述隔垫物包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱位于所述衬底基板之上，所述第二支撑柱位于所述第一支撑柱之上；每条所述触控电极走线包括第一引线部和第二引线部，所述第一引线部覆盖于所述第一支撑柱的表面，所述第二引线部用于将所述第一引线部与触控芯片上对应的管脚相连；
在形成有所述隔垫物和所述触控电极走线的衬底基板上形成阴极层；其中，所述阴极层由所述隔垫物分隔为呈矩阵排列的多个阴极，每个所述阴极对应一条所述触控电极走线，且与对应的所述触控电极走线的第一引线部相连。
11.如权利要求10所述的制作方法，其特征在于，在衬底基板上形成多个隔垫物以及多条触控电极走线，具体包括：
在所述衬底基板上形成各所述触控电极走线的第二引线部；
在形成有所述第二引线部的衬底基板上形成各所述隔垫物的第一支撑柱；
在形成有所述第一支撑柱的衬底基板上形成覆盖于所述第一支撑柱表面的各所述触控电极走线的第一引线部；
在形成有所述第一引线部的衬底基板上形成与所述第一支撑柱相对设置的各所述隔垫物的第二支撑柱；
对形成的所述第二支撑柱进行削角；
在进行所述第二支撑柱削角后的衬底基板上形成阴极层。
12.如权利要求11所述的制作方法，其特征在于，对形成的所述第二支撑柱进行削角，具体包括：
采用激光切角工艺或灰化去角工艺对形成的所述第二支撑柱进行削角。
13.如权利要求10-12任一项所述的制作方法，其特征在于，在所述衬底基板上形成各所述触控电极走线的第二引线部之后，且在形成有所述第二引线部的衬底基板上形成各所述隔垫物的第一支撑柱之前，还包括：
在衬底基板上形成栅绝缘层；
对形成的所述栅绝缘层进行构图工艺，形成与各所述触控电极走线一一对应的过孔。
14.如权利要求10-12任一项所述的制作方法，其特征在于，在形成有所述隔垫物和所述触控电极走线的衬底基板上形成阴极层之前，还包括：
在形成有所述隔垫物和所述触控电极走线的衬底基板上形成发光层。
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