CN104795425A - 有机发光二极管触控显示屏及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及触控显示技术领域,公开了一种有机发光二极管OLED触控显示屏及其制作方法,以减小OLED触控显示屏的模组厚度,提高光透过率,并降低制作成本。OLED触控显示屏,包括呈阵列排布的多个OLED,每个OLED包括第一电极、第二电极以及位于第一电极和第二电极之间的发光层,触控显示屏还包括:多条第一触控电极走线,与多个OLED的第一电极同层设置;多条第二触控电极走线,与多个OLED的第二电极同层设置。
Description
技术领域
本发明涉及触控显示技术领域,特别是涉及一种有机发光二极管触控显示屏及其制作方法。
背景技术
OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管,简称OLED)显示屏由于具有薄、轻、宽视角、主动发光、发光颜色连续可调、成本低、响应速度快、能耗小、驱动电压低、工作温度范围宽、生产工艺简单、发光效率高及可柔性显示等优点,已被列为极具发展前景的下一代显示技术。
OLED的基本结构包括阳极、阴极以及位于阳极和阴极之间的发光层;OLED发光是指发光层在外加电场的驱动下,通过阳极和阴极的载流子注入和辐合导致发光的现象。具体地,作为载流子的电子和空穴在电场的作用下分别从阴极和阳极迁移到发光层,并在发光层中相遇辐合形成激子,激子退激活放出能量,释放的能量使发光层的发光分子激发,激发后的发光分子经过辐射弛豫而发出可见光。
OLED依据驱动方式的不同,可分为无源驱动(Passive Matrix,简称PM)PMOLED与有源驱动(Active Matrix,简称AM)AMOLED两种。其中,PMOLED以阴极、阳极构成矩阵状,以扫描方式点亮阵列中的像素,每个像素都是操作在短脉冲模式下,为瞬间高亮度发光,其结构简单,可以有效降低制造成本,但其驱动电压较高,不适合应用在大尺寸、高分辨率的显示面板中。AMOLED则是采用独立的薄膜晶体管(Thin Film Transistor,简称TFT)去控制每个像素,每个像素皆可以连续且独立的驱动发光,AMOLED的驱动电压较低,寿命较长,可应用于大尺寸平板显示,但其制作工艺较为复杂,成本相对较高。
在现有技术中,OLED触控显示屏大多采用外挂结构,即触控屏与OLED显示屏分开制作然后贴合在一起,这种技术的缺陷在于模组较厚,光透过率较低,而且制作成本较高。
发明内容
本发明实施例提供了一种OLED触控显示屏及其制作方法,以减小OLED触控显示屏的模组厚度,提高光透过率,并降低制作成本。
本发明实施例提供的OLED触控显示屏,包括呈阵列排布的多个OLED,每个OLED包括第一电极、第二电极以及位于第一电极和第二电极之间的发光层,所述触控显示屏还包括:
多条第一触控电极走线,与所述多个OLED的第一电极同层设置;
多条第二触控电极走线,与所述多个OLED的第二电极同层设置。
在本发明实施例的技术方案中,用于实现触控功能的第一触控电极走线和第二触控电极走线内嵌于OLED显示屏中,相比于现有技术,可大大减小OLED触控显示屏的模组厚度,提高光透过率,并降低制作成本。
优选的,所述触控显示屏还包括:位于第一电极和第一触控电极走线所在层结构与第二电极和第二触控电极走线所在层结构之间的第一绝缘层,所述第一绝缘层对应发光层的位置具有通孔。
可选的,所述OLED为PMOLED,所述多条第一触控电极走线与所述多个OLED的第一电极的走线平行设置,所述多条第二触控电极走线与所述多个OLED的第二电极的走线平行设置。
可选的,所述OLED为AMOLED,所述多个OLED的第一电极相互间隔,所述多个OLED的第二电极导电连接,所述触控显示屏还包括对应控制各个OLED的薄膜晶体管。
具体的,所述触控显示屏还包括栅线和数据线,所述薄膜晶体管的源极与所述数据线连接,所述薄膜晶体管的栅极与所述栅线连接,其中,所述第一触控电极走线与所述栅线平行设置,所述第二触控电极走线与所述数据线平行设置;或者,所述第一触控电极走线与所述数据线平行设置,所述第二触控电极走线与所述栅线平行设置。
可选的,所述第一电极为阳极,所述第二电极为阴极;或者所述第一电极为阴极,所述第二电极为阳极。
可选的,所述第一触控电极走线为驱动电极走线,所述第二触控电极走线为感测电极走线;或者所述第一触控电极走线为感测电极走线,所述第二触控电极走线为驱动电极走线。
本发明实施例还提供了一种OLED触控显示屏的制作方法,包括:
在基板上同层形成第一触控电极走线和OLED的第一电极;
在第一触控电极走线和OLED的第一电极上形成发光层;
在发光层上同层形成第二触控电极走线和OLED的第二电极。
采用上述方法所制作的OLED触控显示屏的模组厚度较小,光透过率较高。此外,上述制作方法相比现有技术也无需增加构图工艺步骤,因此,制作成本较低。
具体的,所述在第一触控电极走线和OLED的第一电极上形成发光层,包括:
在第一触控电极走线和第一电极之上形成第一绝缘层,所述第一绝缘层对应OLED的发光层的位置形成通孔;
在第一绝缘层的通孔内形成发光层。
可选的,所述OLED为PMOLED,所述多条第一触控电极走线与所述多个OLED的第一电极的走线平行设置,所述多条第二触控电极走线与所述多个OLED的第二电极的走线平行设置。
可选的,所述OLED为AMOLED,所述多个OLED的第一电极相互间隔,所述多个OLED的第二电极导电连接;所述制作方法在制作第一触控电极走线和第一电极之前,还包括:
在基板上制作多个OLED所分别对应的薄膜晶体管;
在薄膜晶体管之上制作第二绝缘层,所述第二绝缘层对应薄膜晶体管的漏极的位置具有连通漏极与第一电极的过孔。
可选的,所述第一电极为阳极,所述第二电极为阴极;或者所述第一电极为阴极,所述第二电极为阳极。
可选的,所述第一触控电极走线为驱动电极走线,所述第二触控电极走线为感测电极走线;或者所述第一触控电极走线为感测电极走线,所述第二触控电极走线为驱动电极走线。
附图说明
图1为本发明实施例PMOLED触控显示屏的俯视结构示意图;
图2为本发明实施例AMOLED触控显示屏的俯视结构示意图;
图3为本发明实施例OLED触控显示屏的制作方法流程示意图;
图4a为制作图1所示PMOLED触控显示屏的步骤一示意图;
图4b为制作图1所示PMOLED触控显示屏的步骤二示意图;
图4c为制作图1所示PMOLED触控显示屏的步骤三示意图;
图5a为制作图2所示AMOLED触控显示屏的步骤一示意图;
图5b为制作图2所示AMOLED触控显示屏的步骤四示意图;
图5c为制作图2所示AMOLED触控显示屏的步骤五示意图;
图5d为制作图2所示AMOLED触控显示屏的步骤六示意图;
图5e为制作图2所示AMOLED触控显示屏的步骤七示意图;
图5f为制作图2所示AMOLED触控显示屏的步骤八示意图。
附图标记:
11-第一电极;12-第二电极;13-发光层;14-第一触控电极走线;
15-第二触控电极走线;16-第一绝缘层;17-通孔;18-第一电极的走线;
19-第二电极的走线;20-薄膜晶体管;21-第二绝缘层;22-栅线;
23-数据线。
具体实施方式
为了减小有机发光二极管(以下简称OLED)触控显示屏的模组厚度,提高光透过率,并降低制作成本,本发明实施例提供了一种OLED触控显示屏及其制作方法。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,以下举实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示,本发明实施例提供的OLED触控显示屏,包括呈阵列排布的多个OLED,每个OLED包括第一电极11、第二电极12以及位于第一电极11和第二电极12之间的发光层13,触控显示屏还包括:
多条第一触控电极走线14,与多个OLED的第一电极11同层设置;
多条第二触控电极走线15,与多个OLED的第二电极12同层设置。
实现第一触控电极走线14和第二触控电极走线15之间绝缘隔离的结构形式不限,优选的,触控显示屏还包括:位于第一电极11和第一触控电极走线14所在层结构与第二电极12和第二触控电极走线15所在层结构之间的第一绝缘层16,第一绝缘层16对应发光层13的位置具有通孔17(通孔17可分别参考图4b和图5e所示)。此外,也可以在第一触控电极走线14和第二触控电极走线15的交叉位置设置绝缘块,通过绝缘块实现第一触控电极走线14和第二触控电极走线15之间的绝缘隔离。
在本发明的实施例中,OLED的具体类型不限,例如,可以为如图1所示的无源驱动有机发光二极管(以下简称PMOLED),也可以为如图2所示的有源驱动有机发光二极管(以下简称AMOLED)。OLED可以为顶发射型,也可以为底发射型。OLED可以包括红光OLED,绿光OLED,蓝光OLED,或者白光OLED等等。在OLED的层结构中,也可以进一步包含传输层和公共层等结构。根据OLED的类型,可选的,第一电极11可以为阳极,则第二电极12为阴极;或者,第一电极11为阴极,则第二电极12为阳极。在OLED触控显示屏的结构中,既可以是第一电极11靠近底层基板,也可以是第二电极12靠近底层基板。
此外,作为实现触控功能的电极走线,第一触控电极走线14可以为驱动电极走线,则第二触控电极走线15为感测电极走线;或者,第一触控电极走线14为感测电极走线,则第二触控电极走线15为驱动电极走线。在OLED触控显示屏的结构中,既可以是第一触控电极走线14靠近底层基板,也可以是第二触控电极走线15靠近底层基板。
如图1所示,在该实施例中,触控显示屏的OLED为PMOLED,多条第一触控电极走线14与多个OLED的第一电极的走线18平行设置,多条第二触控电极走线15与多个OLED的第二电极的走线19平行设置。
值得一提的是,每个OLED所对应的第一电极的走线18和第二电极的走线19的具体数量不限。例如,OLED的发光层13可以设置在一条第一电极的走线18和一条第二电极的走线19的相交处(即如图1所示),也可以设置在若干条第一电极的走线和若干条第二电极的走线的相交处。第一触控电极走线14和第二触控电极走线15的设置密度也不受限制,例如,可以在相邻两条第一电极的走线18之间设置一条第一触控电极走线14,也可以间隔若干条第一电极的走线18设置一条第一触控电极走线14;可以在相邻两条第二电极的走线19之间设置一条第二触控电极走线15,也可以间隔若干条第二电极的走线19设置一条第二触控电极走线15。
如图2所示,在该实施例中,触控显示屏的OLED为AMOLED,多个OLED的第一电极11相互间隔,多个OLED的第二电极12导电连接,触控显示屏还包括对应控制各个OLED的薄膜晶体管20。具体的,薄膜晶体管20的漏极(图中未具体示出)与OLED的第一电极11导电连接,通过控制薄膜晶体管20来控制OLED的点亮发光。例如图2中所示,具体的,触控显示屏还包括栅线22和数据线23,薄膜晶体管20的源极与数据线23连接,薄膜晶体管20的栅极与栅线22连接,第一触控电极走线14与数据线23平行设置,第二触控电极走线15与栅线22平行设置。当然,也可以为第一触控电极走线与栅线平行设置,第二触控电极走线与数据线平行设置。
在本发明实施例的技术方案中,无论是PMOLED,还是AMOLED,用于实现触控功能的第一触控电极走线14和第二触控电极走线15均内嵌于OLED显示屏中,相比于现有技术,可大大减小OLED触控显示屏的模组厚度,提高光透过率,并降低制作成本。
如图3所示,本发明实施例还提供了一种OLED触控显示屏的制作方法,包括:
S101、在基板上同层形成第一触控电极走线和OLED的第一电极;
S102、在第一触控电极走线和OLED的第一电极上形成发光层;
S103、在发光层上同层形成第二触控电极走线和OLED的第二电极。
采用上述方法所制作的OLED触控显示屏的模组厚度较小,光透过率较高。此外,上述制作方法相比现有技术,由于第一触控电极走线和第一电极采用相同的材质同层形成,第二触控电极走线和第二电极采用相同的材质同层形成,因此,也无需增加掩模板的使用数量和构图工艺步骤,因此,制作成本较低。
优选的,在第一触控电极走线和OLED的第一电极上形成发光层,包括:
在第一触控电极走线和第一电极之上形成第一绝缘层,第一绝缘层对应OLED的发光层的位置形成通孔;
在第一绝缘层的通孔内形成发光层。
当制作PMOLED时,多条第一触控电极走线与多个OLED的第一电极的走线平行设置,多条第二触控电极走线与多个OLED的第二电极的走线平行设置。例如,制作图1所示PMOLED触控显示屏的具体方法流程如下:
一、通过构图工艺,在基板上同层形成并排的多条第一触控电极走线14与多个OLED的第一电极的走线18,如图4a所示,其中,虚线框区域对应OLED的第一电极;
二、通过构图工艺,在第一触控电极走线14和第一电极的走线18之上制作第一绝缘层16,第一绝缘层16对应OLED的发光层的位置具有通孔17,如图4b所示;
三、通过构图工艺,在第一绝缘层16的通孔17内制作发光层13,如图4c所示;
四、通过构图工艺,在第一绝缘层16和发光层13之上,同层形成并排的多条第二触控电极走线15与多个OLED的第二电极的走线19,如图1所示。
当制作AMOLED时,多个OLED的第一电极相互间隔,多个OLED的第二电极导电连接;制作方法在制作第一触控电极走线和第一电极之前,还包括:
在基板上制作多个OLED所分别对应的薄膜晶体管;
在薄膜晶体管之上制作第二绝缘层,第二绝缘层对应薄膜晶体管的漏极的位置具有连通漏极与第一电极的过孔。
例如,制作图2所示AMOLED触控显示屏的具体方法流程如下:
一、通过构图工艺,在基板上制作栅线22,如图5a所示;
二、在栅线22之上制作栅极绝缘层;
三、通过构图工艺,在栅极绝缘层之上制作有源层;
四、通过构图工艺,在有源层之上制作数据线23,至此,完成了薄膜晶体管20的制作,如图5b所示(图中薄膜晶体管20的结构仅为示意);
五、通过构图工艺,在数据线23之上制作第二绝缘层21,第二绝缘层21对应薄膜晶体管20的漏极的位置具有连通漏极与第一电极的过孔,如图5c所示(过孔在图中未具体示出);
六、通过构图工艺,在基板上同层形成第一触控电极走线14和OLED的第一电极11,多个OLED的第一电极11相互间隔,如图5d所示;
七、通过构图工艺,在第一触控电极走线14和第一电极11之上制作第一绝缘层16,第一绝缘层16对应OLED的发光层的位置具有通孔17,如图5e所示;
八、通过构图工艺,在第一绝缘层16的通孔17内制作发光层13,如图5f所示;
九、通过构图工艺,在第一绝缘层16和发光层13之上,同层形成第二触控电极走线15和OLED的第二电极12,多个OLED的第二电极12导电连接,如图2所示。
在本发明的上述实施例中,所制作的薄膜晶体管20为底栅型。值得一提的是,在本发明的其它实施例中,也可以制作顶栅型的薄膜晶体管来控制OLED发光,其制作步骤这里不再具体赘述。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (13)
1.一种有机发光二极管触控显示屏,包括呈阵列排布的多个有机发光二极管,每个有机发光二极管包括第一电极、第二电极以及位于第一电极和第二电极之间的发光层,其特征在于,所述触控显示屏还包括:
多条第一触控电极走线,与所述多个有机发光二极管的第一电极同层设置;
多条第二触控电极走线,与所述多个有机发光二极管的第二电极同层设置。
2.如权利要求1所述的触控显示屏,其特征在于,所述触控显示屏还包括:位于第一电极和第一触控电极走线所在层结构与第二电极和第二触控电极走线所在层结构之间的第一绝缘层,所述第一绝缘层对应发光层的位置具有通孔。
3.如权利要求1或2所述的触控显示屏,其特征在于,
所述有机发光二极管为无源驱动有机发光二极管,所述多条第一触控电极走线与所述多个有机发光二极管的第一电极的走线平行设置,所述多条第二触控电极走线与所述多个有机发光二极管的第二电极的走线平行设置。
4.如权利要求1或2所述的触控显示屏,其特征在于,
所述有机发光二极管为有源驱动有机发光二极管,所述多个有机发光二极管的第一电极相互间隔,所述多个有机发光二极管的第二电极导电连接,所述触控显示屏还包括对应控制各个有机发光二极管的薄膜晶体管。
5.如权利要求4所述的触控显示屏,其特征在于,所述触控显示屏还包括栅线和数据线,所述薄膜晶体管的源极与所述数据线连接,所述薄膜晶体管的栅极与所述栅线连接,其中,所述第一触控电极走线与所述栅线平行设置,所述第二触控电极走线与所述数据线平行设置;或者,所述第一触控电极走线与所述数据线平行设置,所述第二触控电极走线与所述栅线平行设置。
6.如权利要求1或2所述的触控显示屏,其特征在于,
所述第一电极为阳极,所述第二电极为阴极;或者所述第一电极为阴极,所述第二电极为阳极。
7.如权利要求1或2所述的触控显示屏,其特征在于,
所述第一触控电极走线为驱动电极走线,所述第二触控电极走线为感测电极走线;或者所述第一触控电极走线为感测电极走线,所述第二触控电极走线为驱动电极走线。
8.一种有机发光二极管触控显示屏的制作方法,其特征在于,包括:
在基板上同层形成第一触控电极走线和有机发光二极管的第一电极;
在第一触控电极走线和有机发光二极管的第一电极上形成发光层;
在发光层上同层形成第二触控电极走线和有机发光二极管的第二电极。
9.如权利要求8所述的制作方法,其特征在于,所述在第一触控电极走线和有机发光二极管的第一电极上形成发光层,包括:
在第一触控电极走线和第一电极之上形成第一绝缘层,所述第一绝缘层对应有机发光二极管的发光层的位置形成通孔;
在第一绝缘层的通孔内形成发光层。
10.如权利要求8或9所述的制作方法,其特征在于,
所述有机发光二极管为无源驱动有机发光二极管,所述多条第一触控电极走线与所述多个有机发光二极管的第一电极的走线平行设置,所述多条第二触控电极走线与所述多个有机发光二极管的第二电极的走线平行设置。
11.如权利要求8或9所述的制作方法,其特征在于,
所述有机发光二极管为有源驱动有机发光二极管,所述多个有机发光二极管的第一电极相互间隔,所述多个有机发光二极管的第二电极导电连接;
所述制作方法在制作第一触控电极走线和第一电极之前,还包括:
在基板上制作多个有机发光二极管所分别对应的薄膜晶体管;
在薄膜晶体管之上制作第二绝缘层,所述第二绝缘层对应薄膜晶体管的漏极的位置具有连通漏极与第一电极的过孔。
12.如权利要求8或9所述的制作方法,其特征在于,
所述第一电极为阳极,所述第二电极为阴极;或者所述第一电极为阴极,所述第二电极为阳极。
13.如权利要求8或9所述的制作方法,其特征在于,
所述第一触控电极走线为驱动电极走线,所述第二触控电极走线为感测电极走线;或者所述第一触控电极走线为感测电极走线,所述第二触控电极走线为驱动电极走线。
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