CN108470750A - 一种显示面板、其制作方法及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板、其制作方法及显示装置，该显示面板，包括：衬底基板，位于衬底基板上的阳极层，阴极层，阴极走线，以及位于阳极层与阴极层之间的有机功能层；其中，阴极走线与阴极层异层设置，且阴极走线与阴极层电连接。本发明实施例提供的显示面板，通过设置与阴极层异层设置且与阴极层电连接的阴极走线，从而可以通过阴极走线将阴极信号输入到阴极层中，减小了阴极层上的压降，提高了显示面板的显示均一性。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示面板、其制作方法及显示装置。
背景技术
在显示领域中，有机电致发光显示面板(Organic Electro luminesecentDisplay，OLED)凭借其低功耗、高色饱和度、广视角、薄厚度、能实现柔性化等优异性能，逐渐成为显示领域的主流，可以广泛应用于智能手机、平板电脑、电视等终端产品。
在现有技术中，OLED显示面板包括阳极(Anode)层、阴极(Cathode)层以及位于阳极和阴极之间的有机功能层，在实际制作过程中，采用单独排版的方式制作阳极层，采用高精度金属掩模板(FMM Fine Metal Mask，FMM)蒸镀的方式在阳极层上制作有机功能层，然后以整面蒸镀的方式制作阴极层。
由于阴极层是整面设置的，而且受空间和制作工艺的限制，阴极信号只能通过屏幕上相对的两个侧边给入，例如通过靠上的侧边和靠下的侧边给入，这样阴极层电阻产生的压降(IR drop)会导致屏幕的边缘位置与中间位置的显示效果不同，造成显示面板的显示均一性较差。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板、其制作方法及显示装置，用以解决现有技术中存在的显示面板的显示均一性较差的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：衬底基板，位于所述衬底基板上的阳极层，阴极层，阴极走线，以及位于所述阳极层与所述阴极层之间的有机功能层；其中，
所述阴极走线与所述阴极层异层设置，且所述阴极走线与所述阴极层电连接。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述阴极走线与所述阳极层同层设置。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述阴极走线位于所述显示面板的非显示区域；或，所述阴极走线位于所述显示面板的显示区域中所述有机功能层的图形以外的区域。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述阴极走线为多条；
多条所述阴极走线并排设置；或，至少存在两条所述阴极走线存在交叉区域。
第二方面，本发明实施例还提供了一种上述显示面板的制作方法，包括：
在衬底基板上形成阴极走线；
在所述阴极走线之上形成剥离胶层，并对所述剥离胶层进行图像化，以去除所述阴极走线之外的区域对应的所述剥离胶层；
在所述剥离胶层之上形成有机功能层；
剥离所述剥离胶层；
在所述有机功能层之上形成阴极层。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述在衬底基板上形成阴极走线，包括：
与阳极层采用相同的材料且采用同一次构图工艺，在所述衬底基板上形成所述阴极走线。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述在所述阴极走线之上形成剥离胶层，并对所述剥离胶层进行图像化，包括：
采用负性光刻胶材料在所述阴极走线之上形成所述剥离胶层；
采用光刻工艺对所述剥离胶层进行图形化。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述剥离所述剥离胶层，包括：
将形成所述有机功能层之后的所述显示面板置于剥离液中浸泡一定时间。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述剥离所述剥离胶层，包括：
在温度为40℃～60℃的环境下剥离所述剥离胶层。
第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：上述显示面板。
本发明有益效果如下：
本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置，该显示面板，包括：衬底基板，位于衬底基板上的阳极层，阴极层，阴极走线，以及位于阳极层与阴极层之间的有机功能层；其中，阴极走线与阴极层异层设置，且阴极走线与阴极层电连接。本发明实施例提供的显示面板，通过设置与阴极层异层设置且与阴极层电连接的阴极走线，从而可以通过阴极走线将阴极信号输入到阴极层中，减小了阴极层上的压降，提高了显示面板的显示均一性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；
图2a至图2g为本发明实施例中上述显示面板的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的上述显示面板的制作方法流程图；
图4a至图4f为本发明实施例提供的上述制作方法中各步骤的结构示意图；
其中，101、衬底基板；102、阳极层；103、阴极层；104、阴极走线；105、有机功能层；106、像素限定层；107、线路层；108、剥离胶层。
具体实施方式
针对现有技术中存在的显示面板均一性较差的问题，本发明实施例提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置。
下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，如图1所示，包括：衬底基板101，位于衬底基板101上的阳极层102，阴极层103，阴极走线104，以及位于阳极层102与阴极层103之间的有机功能层105；其中，
阴极走线104与阴极层103异层设置，且阴极走线104与阴极层103电连接。
本发明实施例提供的显示面板，通过设置与阴极层异层设置且与阴极层电连接的阴极走线，从而可以通过阴极走线将阴极信号输入到阴极层中，减小了阴极层上的压降，提高了显示面板的显示均一性。
本发明实施例提供的上述显示面板优选为有机电致发光(OLED)显示面板，在OLED显示面板中，阴极层一般为整面设置，现有技术中，阴极信号通过相对的两个侧边直接加载到阴极层上，由于阴极层上的压降导致显示面板中间位置和边缘位置处的阴极信号差异较大，而本发明实施例中，通过设置与阴极层异层的阴极走线来传输阴极信号，可以将阴极信号直接输入到指定的位置，例如可以通过阴极走线将阴极信号输入到显示面板的中间位置，以降低中间位置与边缘位置的差异，从而缓解了由于阴极层上的压降导致的显示均一性较差的问题。本发明实施例提供的上述显示面板，优选为应用于大尺寸的显示器件中，可以有效提高大尺寸显示器件的显示效果。
在实际应用中，阴极走线至少部分与阴极层直接接触以实现电连接，阴极走线与阴极层的接触面积越大越好，这样阴极信号在阴极层上产生的压降越小，因而优选为阴极走线朝向阴极层的表面全部与阴极层直接接触。
具体地，本发明实施例提供的上述显示面板中，参照图1，阴极走线104优选为与阳极层105同层设置。
如图1所示，上述显示面板还包括像素限定层106，阳极层102包括位于各子像素中的阳极，阳极一般仅位于像素限定层106的图形以外的区域，因而可以有足够的空间将阴极走线104与阳极层105同层设置，这样在制作工艺过程中，可以将阴极走线104与阳极层105采用相同的材料和同一次构图工艺制作，节省了一次构图工艺，节约成本，此外，阳极层105一般采用金属材料制作，例如金属银，金属银的导电性能良好，因而，阴极走线的电阻很小，对输入的阴极信号的影响很小。将阴极走线与阳极层同层设置是本发明实施例的优选实施方式，在实际应用中，也可以将阴极走线设置在其他位置，此处不做限定。
如图1所示，本发明实施例中的显示面板，还可以包括：线路层107，该线路层107位于衬底基板101与阳极层102之间，该线路层107可以包括薄膜晶体管以及金属走线等，为显示面板正常显示提供必要的信号。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板中，上述阴极走线的位置至少可以包括以下两种设置方式：
方式一：如图2a和图2b所示，阴极走线104可以位于显示面板的非显示区域，也就是图中所示的阴极走线104设置在显示面板的边缘位置处，因而阴极走线104不会影响显示区域各像素的正常显示。具体地，如图2a所示，可以显示面板的部分边缘处设置阴极走线104，也可以如图2b所示，在显示面板的各个边缘处都设置阴极走线104，此处只是举例说明，不对阴极走线104的位置和长度进行限定。
方式二：如图2c所示，阴极走线104可以位于显示面板的显示区域中有机功能层105的图形以外的区域，也就是阴极走线可以设置在各子像素之间的间隙处，从而不会影响显示区域中各子像素的正常显示。
具体地，如图2c所示，阴极走线104可以沿列方向延伸，可以贯穿相邻两列子像素之间的间隙，也可以只延伸至显示面板的中间位置处，以降低显示面板中间位置处的压降，如图2d所示，此外，阴极走线也可以设置为沿行方向上延伸，此处不做限定。如图2e所示，阴极走线104也可以为折线，此处不对阴极走线的形状进行限定。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图2f和图2g所示，阴极走线104可以为多条；
参照图2f，多条阴极走线104可以并排设置；或，至少存在两条阴极走线104存在交叉区域，例如图2g中，行方向的阴极走线104与列方向的阴极走线104之间存在交叉区域B，折线形的阴极走线104与行方向的阴极走线104具有交叉区域C，与列方向的阴极走线104具有交叉区域A。
通过设置多条阴极走线101，可以将阴极信号输入到多个指定位置处，以降低阴极层的压降，图2a至图2g中只是举例说明阴极走线的位置和形状，在具体实施时，可以根据显示面板的具体结构来设置阴极走线的数量、形状和位置，此处不做限定。
第二方面，本发明实施例提供了一种上述显示面板的制作方法，由于该制作方法解决问题的原理与上述显示面板相似，因此该制作方法的实施可以参见上述显示面板的实施，重复之处不再赘述。
本发明实施例提供的上述制作方法，如图3所示，包括：
S201、在衬底基板101上形成阴极走线104，如图4a所示，图中以阴极走线104设置在显示面板的边缘为例，并不对阴极走线104的位置进行限定，若将阴极走线设置在显示区域中，可以将阴极走线设置在各子像素之间的间隙处，也就是图中像素限定层106所覆盖的范围内；
在实际应用中，在上述步骤S201之后，还可以包括：形成像素限定层106的图形，参照图4a；
S202、在阴极走线104之上形成剥离胶层108，如图4b所示，并对剥离胶层108进行图像化，以去除阴极走线104之外的区域对应的剥离胶层104，如图4c所示；
S203、在剥离胶层108之上形成有机功能层105，如图4d所示，由于阴极走线104被剥离胶层108覆盖，因而在阴极走线104的表面不会形成有机功能层105；具体地，可以采用蒸镀的方式逐层制作有机功能层中的各膜层。
S204、剥离剥离胶层108，剥离中的显示面板如图4e所示，剥离后得到如图4f所示的显示面板；
S205、在有机功能层105之上形成阴极层103，以得到如图1所示的显示面板的结构。具体地，可以采用蒸镀的方式形成阴极层。
本发明实施例提供的上述制作方法中，通过在阴极走线之上形成剥离胶层，且剥离胶层图形化后仅在阴极走线上具有图形，从而在后续制作有机功能层的时候，阴极走线的表面不会被有机功能层覆盖，在形成有机功能层后将剥离胶层去除，剥离胶层上的有机功能层也会被一同去除，从而在后续形成阴极层时，阴极层可以与阴极走线直接接触，以实现阴极层与阴极走线的电连接。
进一步地，本发明实施例提供的上述制作方法中，上述步骤S201，可以包括：
与阳极层采用相同的材料且采用同一次构图工艺，在衬底基板上形成阴极走线。
参照图1，上述显示面板还包括像素限定层106，阳极层102包括位于各子像素中的阳极，阳极一般仅位于像素限定层106的图形以外的区域，因而可以有足够的空间将阴极走线104与阳极层105同层设置，这样在制作工艺过程中，可以将阴极走线104与阳极层105采用相同的材料和同一次构图工艺制作，节省了一次构图工艺，节约成本，此外，阳极层105一般采用金属材料制作，例如金属银，金属银的导电性能良好，因而，阴极走线的电阻很小，对输入的阴极信号的影响很小。将阴极走线与阳极层同层设置是本发明实施例的优选实施方式，在实际应用中，也可以将阴极走线设置在其他位置，此处不做限定。
具体地，本发明实施例提供的上述制作方法中，上述步骤S202中，在阴极走线之上形成剥离胶层，并对剥离胶层进行图像化，可以包括：
采用负性光刻胶材料在阴极走线之上形成剥离胶层；
采用光刻工艺对剥离胶层进行图形化。
本发明实施例中，采用负性光刻胶形成剥离胶层，例如可以采用美国Orthogonal公司生产的负性光刻胶，负性光刻胶不会影响后续形成的有机功能层的性能，且可以通过光刻工艺对剥离胶层进行图形化，工艺简单，此外，曝光后的负性光刻胶已经被固化，因而在剥离过程中，负性光刻胶会成片剥落，降低了剥离工艺的难度，也大大降低了产生颗粒的风险，因而采用负性光刻胶的剥离效果较好。此外，在具体实施时，也可以采用其他材料制作剥离胶层，对应的也可以采用其他方法去除剥离胶层，例如可以采用热敏光刻胶，在形成有机功能层的图形以后，通过加热的方式去除热敏光刻胶，此处不对剥离胶层的材料以及剥离的方式进行限定。
具体地，本发明实施例提供的上述制作方法中，上述步骤S204，可以包括：
将形成有机功能层之后的显示面板置于剥离液中浸泡一定时间。
采用浸泡一段时间的方式剥离光刻胶层，不会对其他膜层(例如有机功能层)产生影响，剥离胶层与剥离液充分反应后，剥离胶层会很容易的脱落下来，同时会将剥离胶层之上的有机功能层一起剥离下来，从而剥离后阴极走线被裸露，因而后续制作阴极层的时候，阴极走线可以与阴极层直接接触，从而实现电信号连接。此外，为了避免外界颗粒污染显示面板，上述步骤S204优选为在真空环境下进行。
具体地，本发明实施例提供的上述制作方法中，上述步骤S204，可以包括：
在温度为40℃～60℃的环境下剥离剥离胶层。由于剥离工艺的温度较低，不会对显示面板的其他膜层产生影响。
第三方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述显示面板，该显示装置可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与上述显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施，重复之处不再赘述。
本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示面板，通过设置与阴极层异层设置且与阴极层电连接的阴极走线，从而可以通过阴极走线将阴极信号输入到阴极层中，减小了阴极层上的压降，提高了显示面板的显示均一性。而且通过在阴极走线之上形成剥离胶层，且剥离胶层图形化后仅在阴极走线上具有图形，从而在后续制作有机功能层的时候，阴极走线的表面不会被有机功能层覆盖，在形成有机功能层后将剥离胶层去除，剥离胶层上的有机功能层也会被一同去除，从而在后续形成阴极层时，阴极层可以与阴极走线直接接触，以实现阴极层与阴极走线的电连接。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：衬底基板，位于所述衬底基板上的阳极层，阴极层，阴极走线，以及位于所述阳极层与所述阴极层之间的有机功能层；其中，
所述阴极走线与所述阴极层异层设置，且所述阴极走线与所述阴极层电连接。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阴极走线与所述阳极层同层设置。
3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阴极走线位于所述显示面板的非显示区域；或，所述阴极走线位于所述显示面板的显示区域中所述有机功能层的图形以外的区域。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述阴极走线为多条；
多条所述阴极走线并排设置；或，至少存在两条所述阴极走线存在交叉区域。
5.一种如权利要求1～4任一项所述的显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
在衬底基板上形成阴极走线；
在所述阴极走线之上形成剥离胶层，并对所述剥离胶层进行图像化，以去除所述阴极走线之外的区域对应的所述剥离胶层；
在所述剥离胶层之上形成有机功能层；
剥离所述剥离胶层；
在所述有机功能层之上形成阴极层。
6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述在衬底基板上形成阴极走线，包括：
与阳极层采用相同的材料且采用同一次构图工艺，在所述衬底基板上形成所述阴极走线。
7.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述在所述阴极走线之上形成剥离胶层，并对所述剥离胶层进行图像化，包括：
采用负性光刻胶材料在所述阴极走线之上形成所述剥离胶层；
采用光刻工艺对所述剥离胶层进行图形化。
8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述剥离所述剥离胶层，包括：
将形成所述有机功能层之后的所述显示面板置于剥离液中浸泡一定时间。
9.如权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述剥离所述剥离胶层，包括：
在温度为40℃～60℃的环境下剥离所述剥离胶层。
10.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1～4任一项所述的显示面板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810245565.4A CN108470750A (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种显示面板、其制作方法及显示装置 |
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Publications (1)
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| CN108470750A true CN108470750A (zh) | 2018-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180831 |