CN109448616A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，在避免增大左右边框宽度的前提下，对下边框宽度压缩。上述显示面板包括：显示区和非显示区，非显示区包括第一非显示区域、第二非显示区域和第三非显示区域，第一非显示区域、显示区和第二非显示区域沿第一方向排列，第三非显示区域沿第一方向延伸；位于显示区的数据线，数据线沿第一方向延伸；测试单元，测试单元包括点屏测试端和点屏测试电路，点屏测试电路位于第一非显示区域，点屏测试端位于第二非显示区域，点屏测试电路与点屏测试端通过测试信号线电连接；测试信号线位于第三非显示区域，至少部分测试信号线复用为垫层金属，垫层金属用于在封装过程中反射激光。

Description

显示面板及显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

【背景技术】

在显示面板投入使用前，需要对显示面板进行点屏测试，以测试显示面板是否能够正常显示。如图1所示，图1为现有技术中一种显示面板的结构示意图，显示面板包括点屏测试端1′以及与点屏测试端1′电连接的点屏测试电路2′。在对显示面板进行点屏测试时，点屏测试端1′向点屏测试电路2′提供导通信号，并通过点屏测试电路2′向数据线Data′输入点屏测试信号，实现对显示面板的点屏测试。

但是，在现有技术中，点屏测试端1′和点屏测试电路2′均设置在显示面板的下边框中，这就会导致下边框的宽度较大，无法实现压缩，进而对显示面板的窄边框设计造成阻碍。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，在避免增大左右边框宽度的前提下，实现对下边框宽度的压缩，更好的实现窄边框设计。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

显示区和非显示区，所述非显示区包括第一非显示区域、第二非显示区域和第三非显示区域，所述第一非显示区域、所述显示区和所述第二非显示区域沿第一方向依次排列，所述第三非显示区域沿所述第一方向延伸；

数据线，所述数据线位于所述显示区，所述数据线沿所述第一方向延伸；

测试单元，所述测试单元包括点屏测试端和点屏测试电路，所述点屏测试电路位于所述第一非显示区域，所述点屏测试端位于所述第二非显示区域，所述点屏测试电路与所述点屏测试端通过测试信号线电连接；其中，所述测试信号线位于第三非显示区域，至少部分所述测试信号线复用为垫层金属，所述垫层金属用于在封装过程中反射激光。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述显示面板。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

在本发明实施例所提供的技术方案中，一方面，通过将点屏测试电路设置在第一非显示区域(上边框)中，可以避免点屏测试电路在第二非显示区域(下边框)内占用空间，从而能够对第二非显示区域进行压缩，减小第二非显示区域的边框宽度；另一方面，基于点屏测试电路和点屏测试端的设置位置，通过将电连接于点屏测试端和点屏测试电路的至少部分测试信号线复用为垫层金属，至少部分测试信号线仅需占用原本垫层金属所占用的空间，无需额外占用其他空间，从而避免了增大第三非显示区域(左边框和右边框)的边框宽度。

可见，采用本发明实施例所提供的技术方案，基于点屏测试端、点屏测试电路和测试信号线的设置方式，在避免了测试信号线增大第三非显示区域的边框宽度的前提下，还能够实现对第二非显示区域的边框宽度的压缩，从而能够更好的实现显示面板的窄边框设计。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的显示面案的结构示意图；

图3为图2沿A1-A2方向的剖视图；

图4为本发明实施例所提供的点屏侧测试电路的结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的显示面板的另一种结构示意图；

图6为图5沿B1-B2方向的剖视图；

图7为本发明实施例所提供的显示面板的又一种结构示意图；

图8为图7沿C1-C2方向的剖视图；

图9为图7沿C1-C2方向的另一种剖视图；

图10为图7沿C1-C2方向的又一种剖视图；

图11为本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三来描述非显示区域，但这些非显示区域不应限于这些术语。这些术语仅用来将非显示区域彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一非显示区域也可以被称为第二非显示区域，类似地，第二非显示区域也可以被称为第一非显示区域。

本发明实施例提供了一种显示面板，如图2和图3所示，图2为本发明实施例所提供的显示面案的结构示意图，图3为图2沿A1-A2方向的剖视图，该显示面板包括显示区1和非显示区2，其中，非显示区2包括第一非显示区域3、第二非显示区域4和第三非显示区域5，第一非显示区域3、显示区1和第二非显示区域4沿第一方向依次排列，第三非显示区域5沿第一方向延伸。显示面板还包括数据线Data和测试单元6，其中，数据线Data位于显示区1，数据线Data沿第一方向延伸。测试单元6包括点屏测试端7和点屏测试电路8，点屏测试电路8位于第一非显示区域3，点屏测试端7位于第二非显示区域4，点屏测试电路8与点屏测试端7通过测试信号线9电连接；其中，测试信号线9位于第三非显示区域5，至少部分测试信号线9复用为垫层金属10，垫层金属10用于在封装过程中反射激光。

可以理解的是，上述第一非显示区域3对应显示面板的上边框，第二非显示区域4对应下边框，第三非显示区域5对应左边框和右边框。

此外，还需要说明的是，为实现对显示面板的封装，第三非显示区域5还包括封装胶11。对显示面板进行封装时，利用激光照射第三非显示区域5，垫层金属10用于反射激光，使反射后的激光再次照射封装胶11上，提高照射温度，促进封装胶11对激光的吸收能力，达到更加理想的熔化效果，从而将显示面板相对设置的两个基板更好的粘合，提高封装效果，避免外界的水汽和氧气侵入，保证显示性能的稳定性。

在本发明实施例所提供的显示面板中，一方面，通过将点屏测试电路8设置在第一非显示区域3(上边框)中，可以避免点屏测试电路8在第二非显示区域4(下边框)内占用空间，从而能够对第二非显示区域4进行压缩，减小第二非显示区域4的边框宽度；另一方面，基于点屏测试电路8和点屏测试端7的设置位置，通过将电连接于点屏测试端7和点屏测试电路8的至少部分测试信号线9复用为垫层金属10，至少部分测试信号线9仅需占用原本垫层金属10所占用的空间，无需额外占用其他空间，从而避免了增大第三非显示区域5(左边框和右边框)的边框宽度。

可见，采用本发明实施例所提供的显示面板，基于点屏测试端7、点屏测试电路8和测试信号线9的设置方式，在避免了测试信号线9增大第三非显示区域5的边框宽度的前提下，还能够实现对第二非显示区域4的边框宽度的压缩，从而能够更好的实现显示面板的窄边框设计。

可选的，如图4所示，图4为本发明实施例所提供的点屏侧测试电路的结构示意图，点屏测试电路8包括多个开关单元12，开关单元12包括i个开关13，i≥2，其中，开关13具体可为薄膜晶体管结构。

测试信号线9包括用于传输点屏信号的点屏信号输入走线14和用于传输开关13控制信号的开关控制走线15。开关13的输入端与点屏信号输入走线14电连接，开关13的输出端与数据线Data电连接，开关13的控制端与开关控制走线15电连接。

在对显示面板进行点屏测试时，点屏测试端7向点屏信号输入走线14提供点屏信号，以及向开关控制走线15提供开关13控制信号，开关13在开关13控制信号的作用下导通，将点屏信号传输至与其对应的数据线Data中，点屏信号经由数据线Data传输至对应的子像素，进而通过子像素的发光状态判断显示面板是否能够正常显示。

具体的，点屏信号输入走线14可包括用于传输红色点屏信号的红色点屏信号输入走线16、用于传输绿色点屏信号的绿色点屏信号输入走线17和用于传输蓝色点屏信号的蓝色点屏信号输入走线18。开关控制走线15包括第一开关控制走线19和第二开关控制走线20。

其中，对于与红色子像素对应的数据线Data电连接的开关13来说，其控制端与第一开关控制走线19电连接，其输入端与红色点屏信号输入走线16电连接，其输出端与和红色子像素对应的数据线Data电连接；对于与绿色子像素对应的数据线Data电连接的开关13来说，其控制端与第二开关控制走线20电连接，其输入端与绿色点屏信号输入走线17电连接，其输出端与和绿色子像素对应的数据线Data电连接；对于与蓝色子像素对应的数据线Data电连接的开关13来说，其控制端与第一开关控制走线19电连接，其输入端与蓝色点屏信号输入走线18电连接，其输出端与和蓝色子像素对应的数据线Data电连接。

可选的，如图5所示，图5为本发明实施例所提供的显示面板的另一种结构示意图，第三非显示区域5包括围绕显示区1的外围走线区21和围绕外围走线区21的封装区22，外围走线区21用于设置显示面板的周边驱动电路，如栅扫描电路和发光控制电路等，并且，垫层金属10位于封装区22。

基于此，结合图5，如图6所示，图6为图5沿B1-B2方向的剖视图，点屏信号输入走线14和开关控制走线15均位于封装区22，此时，垫层金属10复用点屏信号输入走线14和开关控制走线15。

将垫层金属10复用点屏信号输入走线14和开关控制走线15，一方面，充当垫层金属10的走线数量较多，这样不仅能够提高垫层金属10对激光的反射率，进而提高封装胶11的封装效果，还无需额外设置垫层金属10，降低了制作成本；另一方面，相较于既设置点屏信号输入走线14和开关控制走线15，还额外设置垫层金属10来说，如此设置，点屏信号输入走线14和开关控制走线15在第三非显示区域5内仅需占用原本垫层金属10所在的空间，无需额外占用其他空间，在实现了缩小第二非显示区域4边框宽度的前提下，还无需增大第三非显示区域5的边框宽度，从而能够更好的实现窄边框设计。

或者，如图7和图8所示，图7为本发明实施例所提供的显示面板的又一种结构示意图，图8为图7沿C1-C2方向的剖视图，点屏信号输入走线14位于封装区22，垫层金属10复用点屏信号输入走线14。此时，点屏信号输入走线14仅需占用原本垫层金属10所在空间，无需在第三非显示区域5内额外占用空间，进而减小了测试信号线9在第三非显示区域5内所占用的总空间。

进一步的，如图9所示，图9为图7沿C1-C2方向的另一种剖视图，开关控制走线15位于外围走线区21。并且，显示面板还包括发光元件23，发光元件23位于显示区1，发光元件23包括阳极层24、发光层25和阴极层26；开关控制走线15与阳极层24同层设置。令开关控制走线15与阳极层24同层，一方面，开关控制走线15无需采用额外的构图工艺形成，仅需与阳极层24采用同一构图工艺即可，减少了工艺流程，降低了制作成本，另一方面，开关控制走线15也无需占用额外的膜层空间，也就是无需增大显示面板的厚度，能够更好的实现显示面板的轻薄化设计。

或者，如图10所示，图10为图7沿C1-C2方向的又一种剖视图，开关控制走线15位于外围走线区21，并且，外围走线区21还包括负性电源信号传输走线27，负性电源信号传输走线27用于将负性电源信号传输至阴极层26，开关控制走线15与负性电源信号传输走线27至少部分交叠。

需要说明的是，请再次参见图10，负性电源信号走线具体可包括第一信号传输走线28和第二信号传输走线29，其中，第一信号传输走线28与负性电源信号端电连接，第二信号传输走线29分别与第一信号传输走线28和阴极层26交叠，负性电源信号端提供的负性电源信号经由第一信号传输走线28和第二信号传输走线29传输至阴极层26。

相较于开关控制走线15与负性电源信号传输走线27并排设置，令开关控制走线15与负性电源信号传输走线27至少部分交叠，能够避免开关控制走线15在第二方向上额外占用空间，也就是避免开关控制走线15在第三非显示区域5内额外占用宽度，进而减小了测试信号线9在第三非显示区域5内所占用的总空间。

可选的，开关控制走线15还可与固定电位信号端电连接，固定电位信号端用于在点屏测试结束后向开关控制走线15提供控制开关13截止的信号。点屏测试结束后，利用固定电位信号端向开关控制走线15提供控制开关13截止的信号，在显示面板的后续使用过程中，可以保证点屏测试电路8不工作，从而避免点屏测试电路8向数据线Data传输干扰信号，对数据信号造成影响，提高了显示面板的性能稳定性。

示例性的，当开关13为PMOS薄膜晶体管时，固定电位信号端可为正性电源信号端，当开关13为NMOS薄膜晶体管时，固定电位信号端可为负性电源信号端。

可选的，点屏信号输入走线14还与接地信号端电连接，接地信号端用于在点屏测试结束后向点屏信号输入走线14提供接地信号。点屏测试结束后，令点屏信号输入走线14与接地信号端电连接，显示面板内的静电荷可经由点屏信号输入走线14和接地信号端导出，避免了静电荷在显示面板内部发生积聚，产生静电流，进而避免静电流对显示区1的显示器件造成击穿，影响显示性能。

本发明实施例还提供了一种显示装置，如图11所示，图11为本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图，该显示装置包括上述显示面板100。其中，显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图11所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

由于本发明实施例所提供的显示装置包括上述显示面板，因此，采用该显示装置，基于显示面板内点屏测试端7、点屏测试电路8和测试信号线9的设置方式，在避免了测试信号线9增大第三非显示区域5的边框宽度的前提下，还能够实现对第二非显示区域4的边框宽度的压缩，从而能够更好的实现显示装置的窄边框设计。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示区和非显示区，所述非显示区包括第一非显示区域、第二非显示区域和第三非显示区域，所述第一非显示区域、所述显示区和所述第二非显示区域沿第一方向依次排列，所述第三非显示区域沿所述第一方向延伸；

数据线，所述数据线位于所述显示区，所述数据线沿所述第一方向延伸；

测试单元，所述测试单元包括点屏测试端和点屏测试电路，所述点屏测试电路位于所述第一非显示区域，所述点屏测试端位于所述第二非显示区域，所述点屏测试电路与所述点屏测试端通过测试信号线电连接；其中，所述测试信号线位于第三非显示区域，至少部分所述测试信号线复用为垫层金属，所述垫层金属用于在封装过程中反射激光。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述点屏测试电路包括多个开关单元，所述开关单元包括i个开关，i≥2；

所述测试信号线包括点屏信号输入走线和开关控制走线，所述开关的输入端与所述点屏信号输入走线电连接，所述开关的输出端与所述数据线电连接，所述开关的控制端与所述开关控制走线电连接。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述点屏信号输入走线包括红色点屏信号输入走线、绿色点屏信号输入走线和蓝色点屏信号输入走线。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述开关控制走线包括第一开关控制走线和第二开关控制走线。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第三非显示区域包括封装区和外围走线区，所述垫层金属位于所述封装区内。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述点屏信号输入走线和所述开关控制走线位于所述封装区内，所述垫层金属复用所述点屏信号输入走线和所述开关控制走线。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述点屏信号输入走线位于所述封装区内，所述垫层金属复用所述点屏信号输入走线。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述开关控制走线位于所述外围走线区；

所述显示面板还包括发光元件，所述发光元件位于所述显示区，所述发光元件包括阳极层、发光层和阴极层；

所述开关控制走线与所述阳极层同层设置。

9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述开关控制走线位于所述外围走线区；

所述外围走线区还包括负性电源信号传输走线，所述开关控制走线与所述负性电源信号传输走线至少部分交叠。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的显示面板。