CN104850268B - 一种触控显示面板、触控显示装置及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控显示面板、触控显示装置及驱动方法，涉及触控显示领域。其中，触控显示面板，包括相对设置的第一基板以及第二基板；所述第一基板包括：衬底基板，在所述衬底基板上形成的阳极、有机发光层以及阴极；所述阴极由多个第一子电极组成，每个第一子电极在触控扫描阶段作为触控电极加载触控扫描信号，并在显示阶段作为公共电极加载公共电极信号；所述第一基板还包括：设置在所述阳极与所述衬底基板之间的驱动电极层，所述驱动电极层在所述触控扫描阶段，加载所述触控扫描信号。本发明的方案可以使触控显示面板中的阴极在触控扫面阶段复用为触控电极，同时还能抵消阳极在触控扫面阶段对阴极的电位干扰。

Description

一种触控显示面板、触控显示装置及制作方法

技术领域

本发明涉及触控显示领域，特别是一种触控显示面板、触控显示装置及制作方法。

背景技术

随着显示技术的飞速发展，触摸屏(Touch Screen Panel)已经逐渐遍及人们的生活中。目前，触摸屏按照组成结构可以分为：外挂式触摸屏(Add on Mode Touch Panel)、覆盖表面式触摸屏(On Cell Touch Panel)、以及内嵌式触摸屏(In Cell Touch Panel)。其中，外挂式触摸屏是将触摸屏与液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)分开生产，然后贴合到一起成为具有触摸功能的液晶显示屏，外挂式触摸屏存在制作成本较高、光透过率较低、模组较厚等缺点。而内嵌式触摸屏将触摸屏的触控电极内嵌在液晶显示屏内部，可以减薄模组整体的厚度，又可以大大降低触摸屏的制作成本，受到各大面板厂家青睐。

目前，现有的内嵌(In cell)式触摸屏主要是利用自电容的原理实现检测手指触摸位置。在具体实施时，是在TFT(Thin Film Transistor，薄膜场效应晶体管)阵列基板上另外增加触控电极。由于上述内嵌式触摸屏的结构设计，需要在现有的TFT阵列基板上增加新的膜层(用于作为触控电极的透明导电层)，导致在制作TFT阵列基板时需要增加新的工艺，使生产成本增加，不利于提高生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种触控显示面板、触控显示装置及制作方法，可以使阴极在触控扫面阶段复用成为触控电极，同时抵消阳极在触控扫面阶段对阴极的电位干扰。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种触控显示面板，包括相对设置的第一基板以及第二基板，所述第一基板包括：衬底基板，在所述衬底基板上形成的阳极、有机发光层以及阴极；

所述阴极由多个第一子电极组成，每个第一子电极在触控扫描阶段作为触控电极加载触控扫描信号，并在显示阶段作为公共电极加载公共电极信号；

所述第一基板还包括：

设置在所述阳极与所述衬底基板之间的驱动电极层，所述驱动电极层在所述触控扫描阶段，加载所述触控扫描信号。

其中，所述触控显示面还包括：

驱动IC，所述驱动IC分时生成所述触控扫描信号和所述公共电极信号；

所述阴极的每个第一子电极均通过第一导线与所述驱动IC连接。

其中，所述触控显示面还包括：

位于所述阳极与所述衬底基板之间的薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极、有源层、源极和漏极；

所述驱动电极层设置在所述薄膜晶体管与所述衬底基板之间。

其中，所述第一导线与所述阴极的第一子电极同层材料形成，且形成在所述第一子电极之间的间隙内。

具体地，所述第一导线形成在所述阴极的下方图层，由第一子导线和第二子导线组成；

所述第一子导线与所述阳极、所述栅极、所述源极和所述漏极中的一者同层同材料形成，并连接所述驱动IC；

所述第二子导线贯穿所述第一子电极与所述阴极之间的图层，并连接所述第一子电极与所述第一子导线。

其中，所述阳极由多个具有间隙第二子电极组成；

当所述第一子导线与所述阳极同层同材料形成时，则所述第一子导线形成在所述第二子电极之间的间隙内；

当所述第一子导线与所述薄膜晶体管的栅极或源漏极同层同材料形成时，则所述第一导线贯穿所述阳极的图层的位置为所述第二子电极之间的间隙内。

此外，本发明的另一方面还提供一种包括上述触控显示面板的触控显示装置。

此外，本发明的另一方面还提供一种应用于上述触控显示装置的驱动方法，所述驱动方法包括：

在所述触控显示装置进入显示阶段时，向所述阵列基板的每个第一子电极加载公共电极信号；

在所述触控显示装置进入触控扫描阶段时，向所述阵列基板的每个第一子电极以及所述阵列基板的驱动电极层加载触控扫描信号。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

本发明的方案将触控显示面板中的阴极复用为触控电极，从而简化了阵列基板的结构。同时，设置一与阴极对置的驱动电极层，并与阴极同时加载触控扫描信号，从而在触控扫面阶段，抵消阳极对阴极产生的电位干扰，使阴极复用触控电极成为了可能。

附图说明

图1为本发明的触控显示面板的结构示意图；

图2-7为本发明的触控显示面板针对不同实现方式所对应结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明的方案提供一种全新的内嵌式触摸屏结构的触控显示面板，将作为公共电极的阴极复用为触控电极，以达到结构简化目的，进而能够减少触控显示面板的制作工序，并降低制造成本。

其中，本发明实施例的提阵列基板包括：相对设置的阵列基板(即第一基板)以及彩膜基板(即第二基板)，如图1所示，阵列基板具体包括：

衬底基板(图1未画出)；

在所述衬底基板上形成的阳极4；有机发光层5以及阴极6(阳极4、有机发光层5以及阴极6共同视为一个放光二极管结构)；

设置在阳极4与衬底基板之间的驱动电极层2；

其中，上述阴极6由多个第一子电极组成(即斜线方块)，每个第一子电极在触控扫描阶段作为触控电极加载触控扫描信号，并在显示阶段作为公共电极加载公共电极信号；上述驱动电极层2在触控扫描阶段，与阴极6一样加载所述触控扫描信号。

在本实施例的触控显示面板中，将阵列基板上的阴极制作成触控电极图案，并分时传递触控扫描信号以及公共电极信号，从而在单位时帧内，能够分时实现显示功能以及触控功能。进一步地，在触控扫描阶段，阴极加载触控扫描信号，而阳极上没有任何信号，因此阳极会作为地电容拉低阴极上的高电位，从而影响触控检测准确性，为避免这一样现象发生，本实施例在阳极下方添加了一个与阴极对置的驱动电极层，驱动电极层与阴极一起加载触控扫描信号，使阴极与驱动电极层之间没有电位差形成，从而消除了阳极的干扰。

其中，本实施例的阵列基板的具体结构还包括：

薄膜晶体管；

在现有技术中，阵列基板的阳极接入薄膜晶体管漏极上的数据信号，因此作为优选方案，本实施例中的驱动电极层应设置在薄膜晶体管的下方，以避免在驱动电极层上额外进行过孔，让连接阳极和漏极的导线通过。

具体地，本实施例的触控显示模版还包括：

驱动IC，上述触控扫描信号和公共电极信号由该驱动IC分时生成，即本实施例的阴极的每个第一子电极均通过第一导线与所述驱动IC连接，从而加载来自驱动IC上的触控扫描信号和公共电极信号。

在具体实现中，为避免额外增加制图工艺，第一子导线可以与第一子电极同层同材料形成。例如图2所示的触控面板结构，衬底基板1上的第一导线7可以设置在第一子电极A之间的间隙内，与驱动IC8连接。

或者，考虑到第一导线设置在第一子电极之间的间隙内会增大第一子电极之间的距离，从而影响触控识别精度，且第一导线与第一子电极同层形成会一定程度地干扰自感电容的变化，因此作为另一可行的实现方式，第一导线与第一子电极为不同层设置。当然，第一导线是设置在第一子电极的上方图层，还是设置在第一子电极的下方图层，都是可行的实现方式，但设置在第一子电极的上方图层会额外增加阵列基板的图层，因此，作为优选方案，为了不使阵列基板的结构复杂化，本实施例将第一导线形成在阴极下方的原有图层上。

下面结合几个实现方式，对第一导线形成在阴极下发的图层的方案进行详细介绍。

<实现方式一>

如图3所示，在实现方式一中，触控显示面板的阵列基板包括：

形成在衬底基板1上的薄膜晶体管3。作为示例性介绍，薄膜晶体管3为底栅型结构，由栅极31、有源层、源极32以及漏极33组成。其中，如图4所示，栅极31与栅线31＇连接，源极32与数据线32＇连接。

阳极4位于薄膜晶体管3的上方，由多个第二子电极B组成，每个第二子电极B之间具有间隙。

有机发光层5设置在阳极4与阴极6之间。

进一步结合图4，在本实现方式一中，第一电极A通过由第一子导线71和第二子导线72组成的第一导线与驱动IC8连接。

其中，第一子导线71直接与驱动IC8连接，并与数据线32＇通过同一导电材料层构图得到(第一子导线71和数据线32＇也可以与源极32、漏极33同层同材料形成)。第二子导线72贯穿第一子导线71与第一子电极A之间的图层，进而连接第一子电极A与第一子导线71。进一步结合图3所示，第二子导线72在阳极4图层的贯穿部位于第二子电极A之间的间隙内。

以上是本实现方式一的阵列基板，需要给予说明的是，在实际结构中，第二子导线72并不一定是在第一子电极A与第一子导线71之间通过一次过孔后沉积形成的，而是可以将第二导电线72按照图层划分为多个部分以分别进行制作。因此在实际应用中，第二导电线72并非一定像图3所示的那样，呈一竖直结构，而可以是如图5所示那样，在图层之间形成弯折，使走线能够绕开其它功能图案(图中以黑色矩形表示)。

可以看出，本实现方式一的第一导线(71、72)形成在现有阵列基板原有的图层上，因此会使阵列基板的结构复杂化。此外，第一导线的其中一部分(即第一子导线71)与有源层32＇由同一导电材料层形成，因此在一定程度上避免额外添加制图工艺，并节省了用料成本。

<实现方式二>

如图6所示，与实现方式一不同的是，本实现方式二的阵列基板的薄膜晶体管3为顶栅型机构。

其中，第一子导线71与栅极31同层同材料形成，并直接与驱动IC8连接。第二子导线72还是贯穿第一子导线71与第一子电极A之间的图层(如有机发光层5、阳极4的图层)，并连接第一子电极A与第一子导线71。

与实现方式一相同的是，本实现方式二的第一导线(71、72)同样形成在现有阵列基板原有的图层上，因此相比与现有技术的阵列基板，不会使结构更加复杂化。

<实现方式三>

如图7所示，在本实现方式三的阵列基板中，连接第一子电极A与驱动IC8的第一导线包括：

与阳极中的第二子电极B同层同材料形成的第一子导线71，该第一子导线71直接与驱动IC连接；

连接所述第一子电极A与第一子导线71的第二子导线72，第二子导线72贯穿第一子电极A与第一子导线71之间的图层(如有机发光层)。

本实现方式三的第一导线(71、72)同样形成在现有阵列基板原有的图层上，相比与现有技术的阵列基板，不会使结构更加复杂化。

通过上述实现方式二至实现方式四的举例可以知道，但凡是位于阴极与驱动电极层极之间的导电图案，均可以与该第一导线中的一部分由同一导电材料层制作得到。

综上说，在本实施例的触控显示面板中，将阵列基板的阴极复用为触控电极，从而简化了阵列基板的结构。同时，设置一与阴极对置的驱动电极层，并与阴极同时加载触控扫描信号，从而在触控扫面阶段，抵消阳极对阴极产生的电位干扰，使阴极复用触控电极成为了可能。此外，阴极与驱动IC的导线，至少有一部分可以与阴极-驱动电极之间的导电图案复用同一材料层，从而简化了阵列基板的结构以及制作工艺的复杂度。

此外，本发明的另一实施例还提供一种包括上述触控显示面板的触控显示装置，通过一个导电图案层以复用阴极与触控电极，从而对触控显示装置的结构进行了简化。

对应地，针对上述触控显示装置，本发明的另一实施例还提一种触控显示装置的驱动方法，包括两个用于屏幕显示和扫描用户触控操作的两个驱动阶段。

其中，在所述触控显示装置进入显示阶段时，向所述阵列基板的每个第一子电极加载公共电极信号；

在所述触控显示装置进入触控扫描阶段时，向所述阵列基板的每个第一子电极以及所述阵列基板的驱动电极层加载触控扫描信号。

通过上述描述可以知道，本实施例的驱动方法与现有技术不同的是，在触控阶段对驱动电极层以及可作为阴极和触控电极的功能图案同时加载触控扫面信号，从而抵消了阳极对阴极的电位影响。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种触控显示面板，包括相对设置的第一基板以及第二基板，所述第一基板包括：衬底基板，在所述衬底基板上形成的阳极、有机发光层以及阴极，其特征在于：

所述阴极由多个第一子电极组成，每个第一子电极在触控扫描阶段作为触控电极加载触控扫描信号，并在显示阶段作为公共电极加载公共电极信号；

所述第一基板还包括：

设置在所述阳极与所述衬底基板之间的驱动电极层，所述驱动电极层在所述触控扫描阶段，加载所述触控扫描信号；

所述触控显示面板还包括：

驱动IC，所述驱动IC分时生成所述触控扫描信号和所述公共电极信号；所述阴极的每个第一子电极均通过第一导线与所述驱动IC连接；

位于所述阳极与所述衬底基板之间的薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极、有源层、源极和漏极；所述驱动电极层设置在所述薄膜晶体管与所述衬底基板之间；

其中，所述第一导线由第一子导线和第二子导线组成；

所述第一子导线与所述阳极、所述栅极、所述源极和所述漏极中的一者同层同材料形成，并连接所述驱动IC；

所述第二子导线贯穿所述第一子电极与所述阴极之间的图层，并连接所述第一子电极与所述第一子导线。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，

所述阳极由多个具有间隙第二子电极组成；

当所述第一子导线与所述阳极同层同材料形成时，则所述第一子导线形成在所述第二子电极之间的间隙内；

当所述第一子导线与所述薄膜晶体管的栅极或源漏极同层同材料形成时，则所述第一导线贯穿所述阳极的图层的位置为所述第二子电极之间的间隙内。

3.一种触控显示装置，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的触控显示面板。