CN105047609B - 有机发光二极管阵列基板及其制备方法、触控显示装置 - Google Patents

有机发光二极管阵列基板及其制备方法、触控显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种有机发光二极管阵列基板及其制备方法、触控显示装置，该阵列基板包括：第一金属层图案、透明导电层图案和绝缘层图案，第一金属层图案包括金属桥线，透明导电层图案包括阳极、多个沿第一方向延伸的第一电极和多个沿第二方向延伸的第二电极，每个第一电极包括多个第一子电极，每个第一电极中的每个所述第一子电极与对应的一条所述金属桥线电连接。该阵列基板通过将第一电极和第二电极与有机发光二极管的阳极形成在同一层，通过金属桥线将多个第一子电极电连接形成第一电极，由第一电极构成的触控感应线和第二电极构成的触控驱动线，实现了触控传感器的功能，可以应用于不同封装工艺的AMOLED显示器中。

Description

有机发光二极管阵列基板及其制备方法、触控显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种有机发光二极管阵列基板及其制备方法、触控显示装置。
背景技术
有源矩阵发光二极管显示器(Active Matrix Organic Light Emitting Diode，简称AMOLED)具有响应速度快、亮度高、低功耗、视角好、可实现柔性显示等特点而成为显示器技术发展的主流。具有触控功能的AMOLED显示器是基于功能丰富化的需求所产生的，比较常用的触控技术包括On-cell触控技术和In-cell触控技术，在中小尺寸AMOLED显示器中常采用On-cell触控技术，而In-cell触控技术相比On-cell触控技术能够使显示器更轻薄，因此In-cell触控技术应用于AMOLED显示器更被关注。
但是现有的In-cell触控技术仅限于玻璃封装工艺中。但是上述方式仅限于应用在玻璃封装工艺中，而无法在薄膜封装工艺中实现，其原因在于薄膜封装工艺是在真空环境下在阵列基板上沉积多次薄膜，防止水氧侵蚀OLED器件的封装方式，此种封装方式在阵列基板上方不需要覆盖玻璃基板，即无封装基板，因此无法实现传感器制作在封装基板上，由此可见，现有的In-cell触控技术应用于AMOLED显示器具有较大的局限性。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提出了解决上述技术问题的一种有机发光二极管阵列基板及其制备方法、触控显示装置，以实现不同封装工艺下的AMOLED显示器的In-cell触控技术应用。
第一方面，本发明公开了一种有机发光二极管阵列基板，包括：第一金属层图案、透明导电层图案和设置在所述第一金属层图案和所述透明导电层图案之间的绝缘层图案，所述第一金属层图案包括金属桥线，所述透明导电层图案包括有机发光二极管的阳极、多个沿第一方向延伸的第一电极和多个沿第二方向延伸的第二电极，每个所述第一电极包括多个第一子电极，每个所述第一电极中的每个所述第一子电极与对应的一条所述金属桥线电连接。
可选的，每个所述第二电极包括多个第二子电极，在第一方向上相邻的两个第一子电极之间设置有连接相邻的两个第二子电极的连接线。
可选的，所述阵列基板包括至少一个薄膜晶体管，在第一方向上相邻的两个有机发光二极管的阳极之间设置有所述第二子电极，且所述第二子电极位于所述薄膜晶体管的上方，在第二方向上相邻的两个有机发光二极管的阳极之间设置有所述第一子电极。
可选的，所述阵列基板还包括：与所述第一金属层图案绝缘间隔的第二金属层图案，在所述第一金属层图案和所述第二金属层图案中，其中一个金属层图案包括栅线，另一个金属层图案包括数据线和金属桥线，所述栅线和所述数据线相互交叉，所述金属桥线与所述数据线平行。
可选的，所述阵列基板还包括与所述数据线同层且与所述数据线平行的电源线。
可选的，所述阵列基板还包括至少一个薄膜晶体管，在所述第一金属层图案和所述第二金属层图案中，其中一个金属层图案包括薄膜晶体管的栅极，另一个金属层图案包括薄膜晶体管的源极和漏极。
可选的，所述薄膜晶体管为两个，所述第一薄膜晶体管的栅极与所述栅线电连接，所述第一薄膜晶体管的源极与所述第二薄膜晶体管的栅极电连接，所述第一薄膜晶体管的漏极与所述数据线电连接，所述第二薄膜晶体管的源极与所述有机发光二极管的阳极电连接，所述第二薄膜晶体管的漏极与所述电源线电连接。
第二方面，本发明还提供了一种有机发光二极管阵列基板的制备方法，包括：
在衬底基板上形成包括金属桥线的第一金属层图案；
在所述第一金属层图案上形成绝缘层图案；
形成包括有机发光二极管的阳极、多个沿第一方向延伸的第一电极和多个沿第二方向延伸的第二电极的透明导电层图案；
其中，每个所述第一电极包括多个第一子电极，每个所述第一子电极与对应的一条所述金属桥线电连接。
可选的，所述形成包括多个沿第二方向延伸的第二电极图案的透明导电层图案，包括：
形成沿第二方向延伸的多个第二子电极，以及在第一方向上相邻的两个第一子电极之间形成连接相邻所述第二子电极的连接线。
可选的，所述方法还包括：形成与所述第一金属层图案绝缘间隔的第二金属层图案，在所述第一金属层图案和所述第二金属层图案中，其中一个金属层图案包括栅线，另一个金属层图案包括数据线和金属桥线，所述栅线和所述数据线相互交叉，所述金属桥线与所述数据线平行。
可选的，所述方法还包括：
在形成所述数据线时，形成与所述数据线同层且与所述数据线平行的电源线。
可选的，在形成的所述第一金属层图案和所述第二金属层图案中，其中一个金属层图案包括薄膜晶体管的栅极，另一个金属层图案包括薄膜晶体管的源极和漏极。
第三方面，本发明还提供了一种触控显示装置，包括上述的有机发光二极管阵列基板。
第四方面，本发明还提供了一种驱动上述的阵列基板的驱动方法，包括：
对所述阵列基板进行显示驱动和对所述阵列基板进行触控驱动；
其中，所述对所述阵列基板进行显示驱动包括：对所述栅线施加栅扫描信号，对所述数据线施加数据信号；
对所述阵列基板进行触控驱动包括：对所述第一电极或所述第二电极施加触控扫描信号。
可选的，对所述阵列基板进行显示驱动和对所述阵列基板进行触控驱动同时进行。
可选的，对所述阵列基板进行显示驱动和对所述阵列基板进行触控驱动分时进行。
由上述技术方案可知，本发明公开的一种有机发光二极管阵列基板及其制备方法、触控显示装置，该阵列基板通过将第一电极和第二电极与有机发光二极管的阳极形成在同一层，并且通过金属桥线将多个第一子电极电连接形成第一电极，以使形成在同一层上的阳极、第一电极和第二电极互不干扰，由此，在阵列基板上形成了由第一电极构成的触控感应线和第二电极构成的触控驱动线，实现了触控传感器的功能，可以应用于不同封装工艺的AMOLED显示器中。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不理解为对本发明进行任何限制，在附图中：
图1为本发明一实施例提供的一种有机发光二极管阵列基板的结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的触控感应线的俯视图；
图3为本发明一实施例提供的触控驱动线的俯视图；
图4为本发明一实施例提供的一种有机发光二极管阵列基板的制备方法的流程示意图；
其中附图标记说明：
1、栅线；2、数据线；3、电源线；4、金属桥线；5、阳极、6、第二电极、7、第一电极；8、第一薄膜晶体管；9、第二薄膜晶体管；10、过孔；61、第二子电极；62、连接线；71、第一子电极；81、第一薄膜晶体管的栅极；82、第一薄膜晶体管的源极；83、第一薄膜晶体管的漏极；91、第二薄膜晶体管的栅极；92、第二薄膜晶体管的源极；93、第二薄膜晶体管的漏极。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的实施例进行详细描述。
本发明旨在于提供一种有机发光二极管阵列基板，在AMOLED显示器中实现In-cell触控技术，且In-cell触控技术的实施不受限于AMOLED显示器的显示面板制备工艺的限制。
图1示出了本发明一实施例提供的一种有机发光二极管阵列基板的结构示意图，如图1所示，该阵列基板包括：包括：第一金属层图案、透明导电层图案和设置在所述第一金属层图案和所述第二金属层图案之间的绝缘层图案，其中，第一金属层图案包括金属桥线4，透明导电层图案包括有机发光二极管的阳极5、多个沿第一方向延伸的第一电极7和多个沿第二方向延伸的第二电极6，每个第一电极7包括多个第一子电极71，每个第一电极7中的每个第一子电极71与对应的一条金属桥线4电连接。
可理解的是，上述在所述第一金属层图案和所述第二金属层图案之间的绝缘层图案可以包括过孔10，每个第一电极7中的每个第一子电极71通过所述绝缘层图案上的过孔10与对应的一条金属桥线4电连接。
上述阵列基板通过将第一电极7和第二电极6与有机发光二极管的阳极5形成在同一层，并且通过金属桥线4将多个第一子电极71电连接形成第一电极7，以使形成在同一层上的阳极5、第一电极7和第二电极6互不干扰，由此，在阵列基板上形成了由第一电极7构成的触控感应线和第二电极6构成的触控驱动线，实现了触控传感器的功能，具有高性噪比，且可以应用于不同封装工艺的AMOLED显示器中。
上述彼此绝缘间隔的第一金属层图案和透明导电层图案，可以理解为第一金属层图案和透明导电层图案之间绝缘设置，例如可以设置一绝缘层等，本实施例不对其进行限定。
为了实现触控功能且使第一电极7、第二电极6和阳极5之间互不干扰，上述多个第一子电极71通过金属桥线4电连接形成沿第一方向延伸的第一电极7，如图2所示，多个沿第二方向延伸的第二电极6，每个第一电极7构成一条触控感应线，触控感应线用于传输触控感应信号，每个第二电极6构成一条触控驱动线，触控驱动线用于传输触控驱动信号，从而在阵列基板上实现了触控传感器的功能，可以应用于不同封装工艺的AMOLED显示器中。优选的，第一电极7在列方向上均匀排布，第二电极6在行方向上均匀排布。
在本实施例的一个优选的实施方式中，如图3所示，每个第二电极6包括多个第二子电极61，在第一方向上(列方向)相邻的两个第一子电极71之间设置有连接相邻的两个第二子电极61的连接线62，第二子电极61和连接线61一体成型。需要说明的是，相邻两个第二子电极61可以理解为在第二方向上(行方向)相邻。
下面对上述阵列基板的具体结构进行详细描述，该阵列基板包括：衬底基板、形成在衬底基板上的第二金属层图案、第一金属层图案和透明导电层图案，还包括薄膜晶体管，其中，第二金属层图案、第一金属层图案和透明导电层图案各层图案之间彼此绝缘。在所述第一金属层图案和所述第二金属层图案中，其中一个金属层图案包括栅线1，另一个金属层图案包括数据线2、电源线3和金属桥线4；栅线1和数据线2相互交叉，金属桥线4和电源线3均与数据线2平行。如图1所示，栅线1在行方向上均匀排布，金属桥线4和数据线2在列方向上均匀排布。
需要说明的是，上述阵列基板的每一个像素单元中的薄膜晶体管可以为一个也可以为多个，例如2T1C，包括两个薄膜晶体管和一个电容的结构，还可以为6T2C，包括六个薄膜晶体管和两个电容的结构，同时，薄膜晶体管也可以为顶栅型，也可以为底栅型，当然上述结构的不同，并不会影响本实施例中触控驱动线和触控感应线的设置，即本实施例适用于上述指出的一个或多个薄膜晶体管，以及薄膜晶体管为顶栅型或底栅型的薄膜晶体管。
例如薄膜晶体管为两个时，在上述第一金属层图案和第二金属层图案中，其中一个金属层图案包括薄膜晶体管的栅极，另一个金属层图案包括薄膜晶体管的源极和漏极。第一薄膜晶体管8的栅极81与栅线1电连接，第一薄膜晶体管8的源极82与第二薄膜晶体管9的栅极91电连接，第一薄膜晶体管8的漏极83与数据线2电连接，所述第二薄膜晶体管9的源极92与所述有机发光二极管的阳极5电连接，所述第二薄膜晶体管9的漏极93与所述电源线3电连接。
在另一个可实现的方式中，上述第一电极7包括多个沿第一方向延伸的第一子电极71，第二电极6包括多个沿第二方向延伸的第二子电极61，第一电极7在列方向均匀排布，第二电极6在行方向均匀排布，每个第二电极6中的每个第二子电极61通过过孔与对应的一条金属桥线4电连接，这时金属桥线4可以与栅线1同层设置且与栅线1平行。相应的相邻第二子电极61之间设置有连接相邻两个第一子电极71的连接线(图中未示出)，第一子电极71和连接线一体成型。每个第一电极7构成一条触控感应线，触控感应线用于传输触控感应信号，每个第二电极6构成一条触控驱动线，触控驱动线用于传输触控驱动信号，从而在阵列基板上实现了触控传感器的功能，可以应用于不同封装工艺的AMOLED显示器中。该方案中的其他各层图案，比如第二金属层图案和第一金属层图案除上述金属桥线4的形成位置结构不同外，其他比如薄膜晶体管、电源线3、数据线2等均与上述实施例中的结构相同，本实施例不再进行详细说明。
上述两种实施方案均可以通过将第一电极7和第二电极6与有机发光二极管的阳极5形成在同一层，为了使阳极5、第一电极7和第二电极6互不干扰，通过金属桥线4将多个第一子电极电连接形成第一电极7或将多个第二子电极电连接形成第二电极6，由此，在阵列基板上与有机发光二极管的阳极5的同层形成由第一电极7构成的触控感应线和第二电极6构成的触控驱动线，实现了触控传感器的功能，可以应用于不同封装工艺的AMOLED显示器中。
需要说明的是，在上述方案中，为了不影响开口率，在第一方向上相邻的两个有机发光二极管的阳极5之间设置有所述第二子电极61，且所述第二子电极61位于所述薄膜晶体管的上方，在第二方向上相邻的两个有机发光二极管的阳极5之间设置有所述第一子电极71。
图4示出了本发明一实施例提供的一种有机发光二极管阵列基板的制备方法的流程示意图，如图4所示，该方法包括以下步骤：
401、在衬底基板上形成包括金属桥线4的第一金属层图案。
402、在所述第一金属层图案上形成绝缘层图案。
可理解的是，上述步骤402中可以理解为该绝缘层图案包括过孔，以使每个第一子电极71通过过孔与对应的一条所述金属桥线4电连接。
403、形成包括有机发光二极管的阳极5、多个沿第一方向延伸的第一电极7和多个沿第二方向延伸的第二电极6的透明导电层图案。
其中，每个第一电极7包括多个第一子电极71，每个第一子电极71通过过孔与对应的一条所述金属桥线4电连接。
需要说明的是，上述第一金属层图案和透明导电层图案之间可以包括一层绝缘层也可以包括多层，本实施例不对其进行限定。
上述方法通过将第一电极7和第二电极6与有机发光二极管的阳极5形成在同一层，并且通过金属桥线4将多个第一子电极71电连接形成第一电极7，以使形成在同一层上的阳极5、第一电极7和第二电极6互不干扰，由此，在阵列基板上形成了由第一电极7构成的触控感应线和第二电极6构成的触控驱动线，实现了触控传感器的功能，具有高性噪比，且可以应用于不同封装工艺的AMOLED显示器中。
具体的，上述步骤401可以理解为在衬底基板上通过真空沉积或磁控溅射的方式形成第一金属层，通过一次构图工艺，例如刻蚀的构图工艺形成第一金属层图案，其中该第一金属层图案包括金属桥线4。上述的衬底基板可以为玻璃基板、石英基板或有机树脂基板。
可理解的是，在上述方法中，在衬底基板上形成第一金属层图案之前，还包括形成薄膜晶体管、第二金属层图案等步骤，下面通过具体的实施例对上述阵列基板的制备方法进行详细说明。
501、在衬底基板上形成第二金属层，并通过一次构图工艺形成第二金属层图案。
502、在第二金属层图案上形成第一金属层，其中第一金属层和第二金属层图案之间绝缘设置，例如设置绝缘层。
503、通过一次构图工艺形成第一金属层图案。
504、在第一金属层图案上形成透明导电层，其中第一金属层图案和透明导电层之间绝缘设置，例如设置绝缘层。
505、通过一次构图工艺形成透明导电层图案。
在上述步骤中501-503中，还包括形成薄膜晶体管的步骤。具体的，在第一金属层图案和第二金属层图案之间的绝缘层，以及第一金属层图案和透明导电层图案之间的绝缘层均形成有多个过孔，第二金属层图案包括薄膜晶体管的栅极、栅线1，第一金属层图案包括薄膜晶体管的源极和漏极、数据线2、电源线3、金属桥线4，数据线2、电源线3和金属桥线4相互平行，透明导电层图案包括有机发光二极管的阳极5、第一子电极71、第二子电极61和连接线62，多个第一子电极71沿第一方向(列方向)通过过孔与金属桥线4电连接，形成沿第二方向(行方向)延伸的多个第二子电极61，以及在第一方向上相邻的两个第一子电极71之间形成连接相邻所述第二子电极61的连接线62。
在上述各图案中，还可以包括如下结构，第一金属层图案包括薄膜晶体管的栅极，第二金属层图案包括薄膜晶体管的源极和漏极，第一金属层图案包括栅线1，第二金属层图案包括相互平行的数据线2和金属桥线4，其中栅线1和数据线2相互交叉，例如栅线1在行方向设置，数据线2在列方向设置。本实施例不对上述薄膜晶体管栅极、源极和漏极形成的位置进行限定。
在另一个可实现的方式中，上述透明导电层图案中，相邻第一子电极61可以通过设置在相邻第二子电极71之间的连接线(图中未示出)相连，这时每个第二子电极71通过过孔与金属桥线4电连接，在该情况下，第二金属层图案包括了金属桥线4，金属桥线4可以与栅线1相平行，本实施例不对上述结构进行限定，但其目的都是为了在与阳极5同层形成第一电极7和第二电极6，并且各电极均不相互干扰。
需要说明的是，在阳极5的上方会形成绝缘层，并在绝缘层上形成过孔，通过该过孔使阳极5与有机发光层和阴极相连。
在本实施例中，第一金属层、第二金属层和透明导电层均可以通过真空沉积或磁控溅射的方式形成并且各层之间均绝缘，可以包括一层或多层绝缘层、或者其他层，第一金属层图案、第二金属层图案和透明导电层图案均可以通过刻蚀等构图工艺形成，本实施例不再进行详细说明。
本发明还提供了一种触控显示装置，包括上述的有机发光二极管阵列基板。
本实施例中的触控显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本发明还提供了一种驱动上述的阵列基板的驱动方法，该方法包括：
对所述阵列基板进行显示驱动和对所述阵列基板进行触控驱动；
其中，所述对所述阵列基板进行显示驱动包括：对所述栅线施加栅扫描信号，对所述数据线施加数据信号，所述第一电极和所述第二电极无信号输入；
对所述阵列基板进行触控驱动包括：对所述第一电极或所述第二电极施加触控扫描信号，所述栅线和所述数据线无信号输入。
在本实施例的一个优选的实施方式中，对所述阵列基板进行显示驱动和对所述阵列基板进行触控驱动同时进行。
在本实施例的一个优选的实施方式中，对所述阵列基板进行显示驱动和对所述阵列基板进行触控驱动分时进行。
上述实施例中由于显示区域和触控区域是分开的，具有更高的信噪比。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (16)

1.一种有机发光二极管阵列基板，其特征在于，包括：第一金属层图案、透明导电层图案和设置在所述第一金属层图案和所述透明导电层图案之间的绝缘层图案，所述第一金属层图案包括金属桥线，所述透明导电层图案包括有机发光二极管的阳极、多个沿第一方向延伸的第一电极和多个沿第二方向延伸的第二电极，每个所述第一电极包括多个第一子电极，每个所述第一电极中的每个所述第一子电极与对应的一条所述金属桥线电连接；
在所述阳极上设置有绝缘层，在所述绝缘层上设置有过孔，通过所述过孔使所述阳极与有机发光层和所述有机发光层的阴极相连。
2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，每个所述第二电极包括多个第二子电极，在第一方向上相邻的两个第一子电极之间设置有连接相邻的两个第二子电极的连接线。
3.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板包括至少一个薄膜晶体管，在第一方向上相邻的两个有机发光二极管的阳极之间设置有所述第二子电极，且所述第二子电极位于所述薄膜晶体管的上方，在第二方向上相邻的两个有机发光二极管的阳极之间设置有所述第一子电极。
4.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括：与所述第一金属层图案绝缘间隔的第二金属层图案，在所述第一金属层图案和所述第二金属层图案中，其中一个金属层图案包括栅线，另一个金属层图案包括数据线和金属桥线，所述栅线和所述数据线相互交叉，所述金属桥线与所述数据线平行。
5.根据权利要求4所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括与所述数据线同层且与所述数据线平行的电源线。
6.根据权利要求5所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括至少一个薄膜晶体管，在所述第一金属层图案和所述第二金属层图案中，其中一个金属层图案包括薄膜晶体管的栅极，另一个金属层图案包括薄膜晶体管的源极和漏极。
7.根据权利要求6所述的阵列基板，其特征在于，所述薄膜晶体管为两个，分别为第一薄膜晶体管和第二薄膜晶体管，所述第一薄膜晶体管的栅极与所述栅线电连接，所述第一薄膜晶体管的源极与所述第二薄膜晶体管的栅极电连接，所述第一薄膜晶体管的漏极与所述数据线电连接，所述第二薄膜晶体管的源极与所述有机发光二极管的阳极电连接，所述第二薄膜晶体管的漏极与所述电源线电连接。
8.一种有机发光二极管阵列基板的制备方法，其特征在于，包括：
在衬底基板上形成包括金属桥线的第一金属层图案；
在所述第一金属层图案上形成绝缘层图案；
形成包括有机发光二极管的阳极、多个沿第一方向延伸的第一电极和多个沿第二方向延伸的第二电极的透明导电层图案；
其中，每个所述第一电极包括多个第一子电极，每个所述第一子电极与对应的一条所述金属桥线电连接。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述形成包括多个沿第二方向延伸的第二电极图案的透明导电层图案，包括：
形成沿第二方向延伸的多个第二子电极，以及在第一方向上相邻的两个第一子电极之间形成连接相邻所述第二子电极的连接线。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：形成与所述第一金属层图案绝缘间隔的第二金属层图案，在所述第一金属层图案和所述第二金属层图案中，其中一个金属层图案包括栅线，另一个金属层图案包括数据线和金属桥线，所述栅线和所述数据线相互交叉，所述金属桥线与所述数据线平行。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在形成所述数据线时，形成与所述数据线同层且与所述数据线平行的电源线。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在形成的所述第一金属层图案和所述第二金属层图案中，其中一个金属层图案包括薄膜晶体管的栅极，另一个金属层图案包括薄膜晶体管的源极和漏极。
13.一种触控显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的有机发光二极管阵列基板。
14.一种驱动权利要求4-7中任一项所述的阵列基板的驱动方法，其特征在于，包括：
对所述阵列基板进行显示驱动和对所述阵列基板进行触控驱动；
其中，所述对所述阵列基板进行显示驱动包括：对所述栅线施加栅扫描信号，对所述数据线施加数据信号，所述第一电极和所述第二电极无信号输入；
对所述阵列基板进行触控驱动包括：对所述第一电极或所述第二电极施加触控扫描信号，所述栅线和所述数据线无信号输入。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，对所述阵列基板进行显示驱动和对所述阵列基板进行触控驱动同时进行。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，对所述阵列基板进行显示驱动和对所述阵列基板进行触控驱动分时进行。
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