CN109539965B - 一种轴承套圈轴向检测装置传动机构 - Google Patents
一种轴承套圈轴向检测装置传动机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109539965B CN109539965B CN201910034239.3A CN201910034239A CN109539965B CN 109539965 B CN109539965 B CN 109539965B CN 201910034239 A CN201910034239 A CN 201910034239A CN 109539965 B CN109539965 B CN 109539965B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- movable seat
- detection rod
- bearing ring
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
- G01B7/06—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
- G01B7/10—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using magnetic means, e.g. by measuring change of reluctance
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明涉及轴承套圈车削自动车床检测领域，特指一种轴承套圈轴向检测装置传动机构，包括油缸，所述油缸的活塞杆下方设置有压块，所述压块与摆杆转动连接，摆杆与滑杆转动连接，滑杆的一端穿过直线轴承和移动座连接，滑杆的另一端与恢复弹簧连接，移动座中设置有检测杆。采用上述方案后，能精确检测轴承套圈轴向上存在的误差。
Description
技术领域
本发明涉及轴承套圈车削自动车床检测领域，特指一种轴承套圈轴向检测装置传动机构。
背景技术
轴承在各行各业都有着广泛的应用，在对轴承套圈用车削自动车床进行加工时，市场上的自动机床对套圈的轴向都还没有在线检测，也就是说，在打料的时候料的宽度(轴承套圈的轴向厚度)是没有经过检测的，一旦出现料的宽度不合格，那车出来的料就是废料，还有在夹装时，会出现装夹不良，轻者产品报废，严重回产生蹦刀，既影响生产效率，又会增加损耗成本，用检测杆对轴承进行检测时，在移动检测杆时需要保持平稳的运动。因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种轴承套圈轴向检测装置传动机构，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承套圈轴向检测装置传动机构，能用于驱动检测轴承套圈轴向上存在误差的检测杆。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种轴承套圈轴向检测装置传动机构，包括油缸，所述油缸的活塞杆下方设置有压块，所述压块与摆杆转动连接，摆杆与滑杆转动连接，滑杆的一端穿过直线轴承和移动座连接，滑杆的另一端与恢复弹簧连接，移动座中设置有检测杆。移动座用于带动检测杆贴近轴承套圈进行测量，当活塞杆压下压块时，摆杆向上提起，带动滑杆水平移动，从而实现移动座的平移，使检测杆远离待测轴承套圈，当油缸回升，恢复弹簧带动滑杆回缩，使检测杆贴近待测轴承套圈，整个动作过程平缓稳定。
进一步，所述直线轴承有两个，上下并列设置在机架上，所述滑杆之间通过连接架连接，所述恢复弹簧与连接架连接。两个直线轴承配套滑杆可以保证运动时更加平稳。
进一步，检测杆通过转轴以能转动的方式设置在移动座上，检测杆的一端设置有磁条，所述磁条旁设置有磁感应器，移动座移动时带动检测杆移动，检测杆的另一端在移动时贴近待检测轴承套圈的轴向表面。移动座带动检测杆每次进行位移，当检测杆贴近待检测轴承套圈的轴向表面时，如果出现与标准件不一致的情况，检测杆能带动磁条偏转，从而使与磁条对应的磁感应器产生数值偏差。
进一步，所述移动座下部镂空，检测杆的上部通过转轴设置在移动座内，移动座与检测杆之间留有缝隙，移动座与检测杆上设置有相对应的通孔，通孔之间设置有缓冲弹簧。缓冲弹簧可以保证移动座在带动检测杆移动的过程中，检测杆保持稳定，而当检测杆下部贴近轴承套圈产生偏转时，由于有缓冲弹簧的存在，不会产生过量偏转，具有更为准确的检测数据。
采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
使检测杆在检测时，具有平滑稳定的运行轨迹，使检测结果更加精确。
附图说明
图1是本发明的示意图之一；
图2是本发明的示意图之二；
图3是去掉移动座的示意图；
标号说明
检测杆1，移动座2，磁条3，磁感应器4，转轴5，缓冲弹簧6，
油缸7，压块8，摆杆9，滑杆10，直线轴承11，夹装座12，
输送滑轨13，轴承套圈14，机架15，连接架16，恢复弹簧17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示，一种轴承套圈轴向检测装置传动机构，设置于机架15上，在机架15的下部，设置有夹装座12，夹装座12旁边设置有输送滑轨13，输送滑轨13由轴承套圈14自动滚落到夹装座12上，在现有技术中，当夹装座12将下降后，对轴承套圈14进行进一步加工时，由于没有在线检测装置，而为了对夹装座12上的轴承套圈14进行检测，额外设置的检测装置。
在机架15背部设置油缸7作为动力源，油缸7的活塞杆下方设置压块8，压块8的一端翘起与活塞杆相对应，另一端与摆杆9的上端转接，摆杆9的下端与滑杆10架转接，滑杆10架上设置有两根滑杆10，滑杆10穿过设置在机架15上的直线轴承11与移动座2连接。
滑杆10的一端穿过直线轴承11和移动座2连接，滑杆11的另一端与恢复弹簧17连接。移动座2用于带动检测杆1贴近轴承进行测量，当活塞杆压下压块8时，摆杆9向上提起，带动滑杆10水平移动，从而实现移动座2的平移，使检测杆1远离待测轴承，当油缸回升，恢复弹簧17带动滑杆10回缩，使检测杆1贴近待测轴承，整个动作过程平缓稳定。
移动座2下部镂空，检测杆1的上部通过转轴5设置在移动座2内，移动座2与检测杆1之间留有缝隙，移动座2与检测杆1上设置有相对应的通孔，通孔之间设置有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6可以保证移动座2在带动检测杆1移动的过程中，检测杆1保持稳定，而当检测杆1下部贴近轴承套圈14产生偏转时，由于有缓冲弹簧6的存在，不会产生过量偏转，具有更为准确的检测数据。
当活塞杆压下压块8时，摆杆9向上提起，带动滑杆10水平移动，从而实现移动座2的平移，整个动作过程平缓稳定，而移动座2带动检测杆1移动时，检测杆1的下端靠近待检测的轴承套圈14，如果检测杆1与轴承套圈14贴合后，使检测杆1的上端产生了位移，从而会带动磁条3的移动，磁条3与磁感应器4产生相对移动后，磁感应器4能发出相应的信号实现停机。
上述仅为本发明的具体实施例，同时凡本发明中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (2)
1.一种轴承套圈轴向检测装置传动机构，其特征在于：包括油缸，所述油缸的活塞杆下方设置有压块，所述压块与摆杆转动连接，摆杆与滑杆转动连接，滑杆的一端穿过直线轴承和移动座连接，滑杆的另一端与恢复弹簧连接，移动座中设置有检测杆；移动座用于带动检测杆贴近轴承套圈进行测量，当活塞杆压下压块时，摆杆向上提起，带动滑杆水平移动，从而实现移动座的平移，使检测杆远离待测轴承套圈，当油缸回升，恢复弹簧带动滑杆回缩，使检测杆贴近待测轴承套圈，整个动作过程平缓稳定；
检测杆通过转轴以能转动的方式设置在移动座上，检测杆的一端设置有磁条，所述磁条旁设置有磁感应器，移动座移动时带动检测杆移动，检测杆的另一端在移动时贴近待检测轴承套圈的轴向表面；移动座带动检测杆每次进行位移，当检测杆贴近待检测轴承套圈的轴向表面时，如果出现与标准件不一致的情况，检测杆能带动磁条偏转，从而使与磁条对应的磁感应器产生数值偏差；
所述移动座下部镂空，检测杆的上部通过转轴设置在移动座内，移动座与检测杆之间留有缝隙，移动座与检测杆上设置有相对应的通孔，通孔之间设置有缓冲弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈轴向检测装置传动机构，其特征在于：所述直线轴承有两个，上下并列设置在机架上，所述滑杆之间通过连接架连接，所述恢复弹簧与连接架连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910034239.3A CN109539965B (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种轴承套圈轴向检测装置传动机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910034239.3A CN109539965B (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种轴承套圈轴向检测装置传动机构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109539965A CN109539965A (zh) | 2019-03-29 |
| CN109539965B true CN109539965B (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=65835482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910034239.3A Active CN109539965B (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种轴承套圈轴向检测装置传动机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109539965B (zh) |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1208931A (en) * | 1968-03-13 | 1970-10-14 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | Material thickness gauging device |
| BE820608A (nl) * | 1973-10-01 | 1975-04-01 | Aftastinrichting | |
| US5132619A (en) * | 1991-05-31 | 1992-07-21 | Impact Systems, Inc. | Thickness gauge having a low unsprung weight for moving sheet material for lightweight paper |
| CN2572335Y (zh) * | 2002-09-18 | 2003-09-10 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 手提式轴承套圈挡边宽度检测装置 |
| CN102029262A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-27 | 无锡迪奥机械有限公司 | 轴承套圈漏工序检测机 |
| CN201852556U (zh) * | 2010-11-19 | 2011-06-01 | 无锡市江益轴承自动化设备有限公司 | 轴承套圈高度检验装置 |
| CN202158820U (zh) * | 2011-06-17 | 2012-03-07 | 新乡日升数控轴承装备股份有限公司 | 一种轴承套圈挡边宽度测量装置 |
| DE102012205184A1 (de) * | 2012-03-30 | 2013-10-02 | Aktiebolaget Skf | Messvorrichtung zur Längenmessung an einem Werkstück |
| CN204594442U (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-26 | 昆山康斯特精密机械有限公司 | 第一代轮毂轴承密封圈压入高度测量装置 |
| CN105783831A (zh) * | 2016-05-28 | 2016-07-20 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种检测车轮筋部厚度的装置 |
| CN205718916U (zh) * | 2016-05-13 | 2016-11-23 | 常山县双明轴承有限公司 | 用于测量轴承套圈厚度的装置 |
| CN207280411U (zh) * | 2017-09-13 | 2018-04-27 | 浙江斯菱汽车轴承股份有限公司 | 一种轴承套圈的高度检测设备 |
| CN207395649U (zh) * | 2017-10-17 | 2018-05-22 | 浙江平川智能装备有限公司 | 一种轴承套圈高度检测装置 |
| CN108176619A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-19 | 李志护 | 一种轴承套圈大批量检测装置 |
| CN207635985U (zh) * | 2017-12-13 | 2018-07-20 | 绍兴和为贵轴承有限公司 | 一种轴承套圈高度自动检测装置 |
| CN207751436U (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-21 | 宁波埃格测控技术有限公司 | 一种磁传感定长测厚装置 |
| CN208108966U (zh) * | 2018-03-14 | 2018-11-16 | 绍兴和为贵轴承有限公司 | 一种轴承生产用宽度检测装置 |
| CN209295900U (zh) * | 2019-01-15 | 2019-08-23 | 浙江东盛精密机械有限公司 | 一种轴承套圈轴向检测装置传动机构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5639453B2 (ja) * | 2010-01-07 | 2014-12-10 | 株式会社ミツトヨ | てこ式検出器、スタイラス、及びスタイラス自動交換装置 |
-
2019
- 2019-01-15 CN CN201910034239.3A patent/CN109539965B/zh active Active
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1208931A (en) * | 1968-03-13 | 1970-10-14 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | Material thickness gauging device |
| BE820608A (nl) * | 1973-10-01 | 1975-04-01 | Aftastinrichting | |
| US5132619A (en) * | 1991-05-31 | 1992-07-21 | Impact Systems, Inc. | Thickness gauge having a low unsprung weight for moving sheet material for lightweight paper |
| CN2572335Y (zh) * | 2002-09-18 | 2003-09-10 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 手提式轴承套圈挡边宽度检测装置 |
| CN102029262A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-27 | 无锡迪奥机械有限公司 | 轴承套圈漏工序检测机 |
| CN201852556U (zh) * | 2010-11-19 | 2011-06-01 | 无锡市江益轴承自动化设备有限公司 | 轴承套圈高度检验装置 |
| CN202158820U (zh) * | 2011-06-17 | 2012-03-07 | 新乡日升数控轴承装备股份有限公司 | 一种轴承套圈挡边宽度测量装置 |
| DE102012205184A1 (de) * | 2012-03-30 | 2013-10-02 | Aktiebolaget Skf | Messvorrichtung zur Längenmessung an einem Werkstück |
| CN204594442U (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-26 | 昆山康斯特精密机械有限公司 | 第一代轮毂轴承密封圈压入高度测量装置 |
| CN205718916U (zh) * | 2016-05-13 | 2016-11-23 | 常山县双明轴承有限公司 | 用于测量轴承套圈厚度的装置 |
| CN105783831A (zh) * | 2016-05-28 | 2016-07-20 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种检测车轮筋部厚度的装置 |
| CN207280411U (zh) * | 2017-09-13 | 2018-04-27 | 浙江斯菱汽车轴承股份有限公司 | 一种轴承套圈的高度检测设备 |
| CN207395649U (zh) * | 2017-10-17 | 2018-05-22 | 浙江平川智能装备有限公司 | 一种轴承套圈高度检测装置 |
| CN207635985U (zh) * | 2017-12-13 | 2018-07-20 | 绍兴和为贵轴承有限公司 | 一种轴承套圈高度自动检测装置 |
| CN108176619A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-19 | 李志护 | 一种轴承套圈大批量检测装置 |
| CN207751436U (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-21 | 宁波埃格测控技术有限公司 | 一种磁传感定长测厚装置 |
| CN208108966U (zh) * | 2018-03-14 | 2018-11-16 | 绍兴和为贵轴承有限公司 | 一种轴承生产用宽度检测装置 |
| CN209295900U (zh) * | 2019-01-15 | 2019-08-23 | 浙江东盛精密机械有限公司 | 一种轴承套圈轴向检测装置传动机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109539965A (zh) | 2019-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206638754U (zh) | 一种用于塑壳低压电器综合特性检测的自动定位纠偏装置 | |
| CN106990307A (zh) | 一种用于塑壳低压电器综合特性检测的自动定位纠偏装置 | |
| CN109539965B (zh) | 一种轴承套圈轴向检测装置传动机构 | |
| CN109163883A (zh) | 一种相机激光检测机构 | |
| CN101986117A (zh) | 用于检测轴承摩擦力矩的检测装置 | |
| CN109775271B (zh) | 一种输送装置 | |
| CN109539964B (zh) | 一种轴承套圈轴向检测装置 | |
| CN211412791U (zh) | 球面滚子贯穿仿形涡流探伤装置 | |
| CN210788242U (zh) | 一种圆锥滚子端面及倒角外观的视觉检测装置 | |
| CN204800157U (zh) | 片式电阻四工位检测与切割装置 | |
| CN215796225U (zh) | 自动生产线厚度测量设备 | |
| CN209295900U (zh) | 一种轴承套圈轴向检测装置传动机构 | |
| CN209295899U (zh) | 一种轴承套圈轴向检测装置 | |
| CN111359895B (zh) | 轮毂轴承内轮退磁、清洗、测量、探伤一体机 | |
| CN113019945B (zh) | 圆锥滚子轴承内组件窜动量及漏装检测设备 | |
| CN210547547U (zh) | 一种伺服转塔冲床夹钳保护装置 | |
| CN111948225A (zh) | 一种基于在线机器视觉检测的自动定位对焦检测装置 | |
| CN208751827U (zh) | 一种相机激光检测机构 | |
| CN208321693U (zh) | 一种快速成型卷板机 | |
| CN109798861A (zh) | 一种雷管电极塞平面度测量装置及其测量方法 | |
| CN205199959U (zh) | 镜片分检输送装置 | |
| CN109470117B (zh) | 一种在线监测竹片缺边的装置 | |
| CN213147708U (zh) | 纸管直线度自动检测筛选装置 | |
| CN204503610U (zh) | 一种圆柱滚子自动分选装置 | |
| CN211652682U (zh) | 一种铜带涡流检测设备探头调节装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |