CN109539964B - 一种轴承套圈轴向检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承套圈车削自动车床检测领域，特指一种轴承套圈车削时的轴向检测装置，包括检测杆、移动座，所述检测杆通过转轴以能转动的方式设置在移动座上，检测杆的一端设置有磁条，所述磁条旁设置有磁感应器，所述移动座移动时带动检测杆移动，检测杆的另一端在移动时贴近待检测轴承套圈的轴向表面。采用上述方案后，能精确检测轴承套圈轴向上存在的误差。

Description

一种轴承套圈轴向检测装置
技术领域
本发明涉及轴承套圈车削自动车床检测领域，特指一种轴承套圈在车削时的轴向检测装置。
背景技术
轴承在各行各业都有着广泛的应用，在对轴承套圈用车削自动车床进行加工时，市场上的自动机床对套圈的轴向都还没有在线检测，也就是说，在打料的时候料的宽度(轴承套圈的轴向厚度)是没有经过检测的，一旦出现料的宽度不合格，那车出来的料就是废料，还有在夹装时，会出现装夹不良，轻者产品报废，严重回产生蹦刀，既影响生产效率，又会增加损耗成本。因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种轴承套圈轴向检测装置，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承套圈在线轴向检测装置，能精确检测轴承套圈轴向上存在的误差。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种轴承套圈轴向检测装置，包括检测杆、移动座，所述检测杆通过转轴以能转动的方式设置在移动座上，检测杆的一端设置有磁条，所述磁条旁设置有磁感应器，所述移动座移动时带动检测杆移动，检测杆的另一端在移动时贴近待检测轴承套圈的轴向表面。移动座带动检测杆每次进行位移，当检测杆贴近待检测轴承套圈的轴向表面时，如果出现与标准件不一致的情况，检测杆能带动磁条偏转，从而使与磁条对应的磁感应器产生数值偏差。
进一步，所述移动座下部镂空，检测杆的上部通过转轴设置在移动座内，移动座与检测杆之间留有缝隙，移动座与检测杆上设置有相对应的通孔，通孔之间设置有缓冲弹簧。缓冲弹簧可以保证移动座在带动检测杆移动的过程中，检测杆保持稳定，而当检测杆下部贴近轴承套圈产生偏转时，由于有缓冲弹簧的存在，不会产生过量偏转，具有更为准确的检测数据。
进一步，所述移动座通过油缸驱动，所述油缸的活塞杆下方设置有压块，所述压块与摆杆转动连接，摆杆与滑杆转动连接，滑杆的一端穿过直线轴承和移动座连接，滑杆的另一端与恢复弹簧连接。移动座用于带动检测杆贴近轴承套圈进行测量，当活塞杆压下压块时，摆杆向上提起，带动滑杆水平移动，从而实现移动座的平移，使检测杆远离待测轴承套圈，当油缸回升，恢复弹簧带动滑杆回缩，使检测杆贴近待测轴承套圈，整个动作过程平缓稳定。
进一步，所述直线轴承有两个，上下并列设置在机架上，所述直线轴承中的滑杆端部通过连接架连接，所述恢复弹簧与连接架。
进一步，所述轴承套圈设置在夹装座上，所述夹装座旁设置有输送滑轨。输送滑轨将待测轴承套圈输送到夹装座上。
进一步，所述磁条为T字型，磁条顶部与磁感应器对应设置。
采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
当检测到不符合标准值或夹装不准确的轴承套圈时，发出警报并自动停机。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是去掉移动座的示意图；
图3是本发明的侧视图；
标号说明
检测杆1，移动座2，磁条3，磁感应器4，转轴5，缓冲弹簧6，油缸7，压块8，摆杆9，滑杆10，直线轴承11，夹装座12，输送滑轨13，轴承套圈14，机架15，连接架16，恢复弹簧17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示，一种轴承套圈轴向检测装置，包括机架15，在机架15的下部，设置有夹装座12，夹装座12旁边设置有输送滑轨13，输送滑轨13由轴承套圈14自动滚落到夹装座12上，在现有技术中，当夹装座12将下降后，对轴承套圈14进行进一步加工时，由于没有在线检测装置，而为了对夹装座12上的轴承套圈14进行检测，额外设置了本检测装置。
在机架15背部设置油缸7作为动力源，油缸7的活塞杆下方设置压块8，压块8的一端翘起与活塞杆相对应，另一端与摆杆9的上端转接，摆杆9的下端与滑杆10架转接，滑杆10架上设置有两根滑杆10，滑杆10穿过设置在机架15上的直线轴承11与移动座2连接。
滑杆10的一端穿过直线轴承11和移动座2连接，滑杆11的另一端与恢复弹簧17连接。移动座2用于带动检测杆1贴近轴承进行测量，当活塞杆压下压块8时，摆杆9向上提起，带动滑杆10水平移动，从而实现移动座2的平移，使检测杆1远离待测轴承，当油缸回升，恢复弹簧17带动滑杆10回缩，使检测杆1贴近待测轴承，整个动作过程平缓稳定。
移动座2下部镂空，检测杆1的上部通过转轴5设置在移动座2内，移动座2与检测杆1之间留有缝隙，移动座2与检测杆1上设置有相对应的通孔，通孔之间设置有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6可以保证移动座2在带动检测杆1移动的过程中，检测杆1保持稳定，而当检测杆1下部贴近轴承套圈14产生偏转时，由于有缓冲弹簧6的存在，不会产生过量偏转，具有更为准确的检测数据。
当活塞杆压下压块8时，摆杆9向上提起，带动滑杆10水平移动，从而实现移动座2的平移，整个动作过程平缓稳定，而移动座2带动检测杆1移动时，检测杆1的下端靠近待检测的轴承套圈14，如果检测杆1与轴承套圈14贴合后，使检测杆1的上端产生了位移，从而会带动磁条3的移动，磁条3与磁感应器4产生相对移动后，磁感应器4能发出相应的信号实现停机。
上述仅为本发明的具体实施例，同时凡本发明中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种轴承套圈轴向检测装置，其特征在于：包括机架、检测杆、移动座、夹装座，夹装座设置在机架的下部，夹装座旁边设置有输送滑轨，输送滑轨上的轴承套圈能自动滚落到夹装座上；移动座设置在夹装座一侧，检测杆通过转轴以能转动的方式设置在移动座上，检测杆的一端设置有磁条，所述磁条旁设置有磁感应器，所述移动座移动时带动检测杆移动，检测杆的另一端在移动时从水平方向贴近待检测轴承套圈的轴向表面，轴承套圈设置在夹装座上；当移动座带动检测杆每次进行位移，当检测杆贴近待检测轴承套圈的轴向表面时，如果出现与标准件不一致的情况，检测杆能带动磁条偏转，从而使与磁条对应的磁感应器产生数值偏差。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈轴向检测装置，其特征在于：所述移动座下部镂空，检测杆的上部通过转轴设置在移动座内，移动座与检测杆之间留有缝隙，移动座与检测杆上设置有相对应的通孔，通孔之间设置有缓冲弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈轴向检测装置，其特征在于：所述移动座通过油缸驱动，所述油缸的活塞杆下方设置有压块，所述压块与摆杆转动连接，摆杆与滑杆转动连接，滑杆的一端穿过直线轴承和移动座连接，滑杆的另一端与恢复弹簧连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈轴向检测装置，其特征在于：所述直线轴承有两个，上下并列设置在机架上，所述滑杆之间通过连接架连接，所述恢复弹簧与连接架连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈轴向检测装置，其特征在于：所述磁条为T字型，磁条顶部与磁感应器对应设置。
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