CN209295899U - 一种轴承套圈轴向检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承套圈车削自动车床检测领域，特指一种轴承套圈车削时的轴向检测装置，包括检测杆、移动座，所述检测杆通过转轴以能转动的方式设置在移动座上，检测杆的一端设置有磁条，所述磁条旁设置有磁感应器，所述移动座移动时带动检测杆移动，检测杆的另一端在移动时贴近待检测轴承套圈的轴向表面。采用上述方案后，能精确检测轴承套圈轴向上存在的误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承套圈车削自动车床检测领域，特指一种轴承套圈在车削时的轴向检测装置。
背景技术
轴承在各行各业都有着广泛的应用，在对轴承套圈用车削自动车床进行加工时，市场上的自动机床对套圈的轴向都还没有在线检测，也就是说，在打料的时候料的宽度(轴承套圈的轴向厚度)是没有经过检测的，一旦出现料的宽度不合格，那车出来的料就是废料，还有在夹装时，会出现装夹不良，轻者产品报废，严重回产生蹦刀，既影响生产效率，又会增加损耗成本。因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种轴承套圈轴向检测装置，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈在线轴向检测装置，能精确检测轴承套圈轴向上存在的误差。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种轴承套圈轴向检测装置，包括检测杆、移动座，所述检测杆通过转轴以能转动的方式设置在移动座上，检测杆的一端设置有磁条，所述磁条旁设置有磁感应器，所述移动座移动时带动检测杆移动，检测杆的另一端在移动时贴近待检测轴承套圈的轴向表面。移动座带动检测杆每次进行位移，当检测杆贴近待检测轴承套圈的轴向表面时，如果出现与标准件不一致的情况，检测杆能带动磁条偏转，从而使与磁条对应的磁感应器产生数值偏差。
进一步，所述移动座下部镂空，检测杆的上部通过转轴设置在移动座内，移动座与检测杆之间留有缝隙，移动座与检测杆上设置有相对应的通孔，通孔之间设置有缓冲弹簧。缓冲弹簧可以保证移动座在带动检测杆移动的过程中，检测杆保持稳定，而当检测杆下部贴近轴承套圈产生偏转时，由于有缓冲弹簧的存在，不会产生过量偏转，具有更为准确的检测数据。
进一步，所述移动座通过油缸驱动，所述油缸的活塞杆下方设置有压块，所述压块与摆杆转动连接，摆杆与滑杆转动连接，滑杆的一端穿过直线轴承和移动座连接，滑杆的另一端与恢复弹簧连接。移动座用于带动检测杆贴近轴承套圈进行测量，当活塞杆压下压块时，摆杆向上提起，带动滑杆水平移动，从而实现移动座的平移，使检测杆远离待测轴承套圈，当油缸回升，恢复弹簧带动滑杆回缩，使检测杆贴近待测轴承套圈，整个动作过程平缓稳定。
进一步，所述直线轴承有两个，上下并列设置在机架上，所述直线轴承中的滑杆端部通过连接架连接，所述恢复弹簧与连接架。
进一步，所述轴承套圈设置在夹装座上，所述夹装座旁设置有输送滑轨。输送滑轨将待测轴承套圈输送到夹装座上。
进一步，所述磁条为T字型，磁条顶部与磁感应器对应设置。
采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
当检测到不符合标准值或夹装不准确的轴承套圈时，发出警报并自动停机。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是去掉移动座的示意图；
图3是本实用新型的侧视图；
标号说明
检测杆1，移动座2，磁条3，磁感应器4，转轴5，缓冲弹簧6，
油缸7，压块8，摆杆9，滑杆10，直线轴承11，夹装座12，
输送滑轨13，轴承套圈14，机架15，连接架16，恢复弹簧17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，一种轴承套圈轴向检测装置，包括机架15，在机架15的下部，设置有夹装座12，夹装座12旁边设置有输送滑轨13，输送滑轨13由轴承套圈14自动滚落到夹装座12上，在现有技术中，当夹装座12将下降后，对轴承套圈14进行进一步加工时，由于没有在线检测装置，而为了对夹装座12上的轴承套圈14进行检测，额外设置了本检测装置。
在机架15背部设置油缸7作为动力源，油缸7的活塞杆下方设置压块8，压块8的一端翘起与活塞杆相对应，另一端与摆杆9的上端转接，摆杆9的下端与滑杆10架转接，滑杆10架上设置有两根滑杆10，滑杆10穿过设置在机架15上的直线轴承11与移动座2连接。
滑杆10的一端穿过直线轴承11和移动座2连接，滑杆11的另一端与恢复弹簧17连接。移动座2用于带动检测杆1贴近轴承进行测量，当活塞杆压下压块8时，摆杆9向上提起，带动滑杆10水平移动，从而实现移动座2的平移，使检测杆1远离待测轴承，当油缸回升，恢复弹簧17带动滑杆10回缩，使检测杆1贴近待测轴承，整个动作过程平缓稳定。
移动座2下部镂空，检测杆1的上部通过转轴5设置在移动座2内，移动座2与检测杆1之间留有缝隙，移动座2与检测杆1上设置有相对应的通孔，通孔之间设置有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6可以保证移动座2在带动检测杆1移动的过程中，检测杆1保持稳定，而当检测杆1下部贴近轴承套圈14产生偏转时，由于有缓冲弹簧6的存在，不会产生过量偏转，具有更为准确的检测数据。
当活塞杆压下压块8时，摆杆9向上提起，带动滑杆10水平移动，从而实现移动座2的平移，整个动作过程平缓稳定，而移动座2带动检测杆1移动时，检测杆1的下端靠近待检测的轴承套圈14，如果检测杆1与轴承套圈14贴合后，使检测杆1的上端产生了位移，从而会带动磁条3的移动，磁条3与磁感应器4产生相对移动后，磁感应器4能发出相应的信号实现停机。
上述仅为本实用新型的具体实施例，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种轴承套圈轴向检测装置，其特征在于：包括检测杆、移动座，所述检测杆通过转轴以能转动的方式设置在移动座上，检测杆的一端设置有磁条，所述磁条旁设置有磁感应器，所述移动座移动时带动检测杆移动，检测杆的另一端在移动时贴近待检测轴承套圈的轴向表面，所述移动座下部镂空，检测杆的上部通过转轴设置在移动座内，移动座与检测杆之间留有缝隙，移动座与检测杆上设置有相对应的通孔，通孔之间设置有缓冲弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈轴向检测装置，其特征在于：所述移动座通过油缸驱动，所述油缸的活塞杆下方设置有压块，所述压块与摆杆转动连接，摆杆与滑杆转动连接，滑杆的一端穿过直线轴承和移动座连接，滑杆的另一端与恢复弹簧连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈轴向检测装置，其特征在于：所述直线轴承有两个，上下并列设置在机架上，所述滑杆之间通过连接架连接，所述恢复弹簧与连接架连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈轴向检测装置，其特征在于：所述轴承套圈设置在夹装座上，所述夹装座旁设置有输送滑轨。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈轴向检测装置，其特征在于：所述磁条为T字型，磁条顶部与磁感应器对应设置。
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Cited By (1)
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| CN109539964B (zh) * | 2019-01-15 | 2024-04-09 | 浙江东盛精密机械有限公司 | 一种轴承套圈轴向检测装置 |
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