CN207635985U - 一种轴承套圈高度自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈高度自动检测装置，包括检测装置底座，所述检测装置底座顶端左侧安装有电机连接支撑柱，且电机连接支撑柱顶端连接有伺服电机，所述伺服电机右侧设置有旋转轴承，且旋转轴承左端外部连接有第一输送挡板，所述辅助输送圆柱右侧连接有第二输送挡板，且第二输送挡板前端左侧安装有旋转轴承，所述旋转轴承外部连接有弹性皮带，且弹性皮带后端内部安装有辅助输送圆柱，所述弹性皮带底部设置有检测装置底座，且检测装置底座右侧上端安装有第二输送挡板，所述第二输送挡板内部右侧设置有第一检测口。该轴承套圈高度自动检测装置可以自动检测大量轴承套圈的高度，不会耗费检测者大量的时间与精力。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承套圈检测装置技术领域，具体为一种轴承套圈高度自动检测装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈是轴承的部件之一，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈在生产之后需要对其高度逐一进行检测。
常用的轴承套圈高度检测装置存在只能逐个检测轴承套圈高度，较为浪费时间与操作者精力的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈高度自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的常用的轴承套圈高度检测装置存在只能逐个检测轴承套圈高度，较为浪费时间与操作者精力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈高度自动检测装置，包括检测装置底座，所述检测装置底座顶端左侧安装有电机连接支撑柱，且电机连接支撑柱顶端连接有伺服电机，所述伺服电机右侧设置有旋转轴承，且旋转轴承左端外部连接有第一输送挡板，所述第一输送挡板底部连接有检测装置底座，且第一输送挡板后端右侧安装有辅助输送圆柱，所述辅助输送圆柱右侧连接有第二输送挡板，且第二输送挡板前端左侧安装有旋转轴承，所述旋转轴承外部连接有弹性皮带，且弹性皮带后端内部安装有辅助输送圆柱，所述弹性皮带底部设置有检测装置底座，且检测装置底座右侧上端安装有第二输送挡板，所述第二输送挡板内部右侧设置有第一检测口，且第一检测口左侧设置有第二检测口。
优选的，所述检测装置底座包括底座主体和底座斜面，底座主体右侧上方安装有底座斜面，检测装置底座为直角梯形结构，且底座斜面与底座主体底面之间的夹角为10°-20°。
优选的，所述第一输送挡板和第二输送挡板均与底座斜面为相互垂直结构，且辅助输送圆柱和旋转轴承均与底座斜面为相互平行结构。
优选的，所述辅助输送圆柱和旋转轴承的高与直径均相等，且辅助输送圆柱通过焊接与第一输送挡板和第二输送挡板成固定结构。
优选的，所述第一检测口和第二检测口底端平面均与弹性皮带顶端平面重合，且第一检测口高度等于轴承套圈标准高度的下限值，第二检测口高度等于轴承套圈标准高度的上限值。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承套圈高度自动检测装置可以自动检测大量轴承套圈的高度，不会耗费检测者大量的时间与精力。本轴承套圈高度自动检测装置的第一输送挡板和第二输送挡板均与底座斜面为相互垂直结构，且辅助输送圆柱和旋转轴承均与底座斜面为相互平行结构，使得安装在辅助输送圆柱和旋转轴承轴线形成的平面也是倾斜的，以便让弹性皮带轴承套圈能够贴着第二输送挡板移动。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型检测装置底座主视结构示意图；
图4为本实用新型第二输送挡板右视结构示意图。
图中：1、伺服电机，2、电机连接支撑柱，3、检测装置底座，301、底座主体，302、底座斜面，4、第一输送挡板，5、第二输送挡板，6、弹性皮带，7、辅助输送圆柱，8、旋转轴承，9、第一检测口，10、第二检测口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈高度自动检测装置，包括检测装置底座3，检测装置底座3顶端左侧安装有电机连接支撑柱2，且电机连接支撑柱2顶端连接有伺服电机1，检测装置底座3包括底座主体301和底座斜面302，底座主体301右侧上方安装有底座斜面302，检测装置底座3为直角梯形结构，且底座斜面302与底座主体301底面之间的夹角为10°-20°，此结构使得本装置的倾斜角度不会过大，以至于弹性皮带6上的轴承套圈不会产生侧翻的情况，伺服电机1右侧设置有旋转轴承8，且旋转轴承8左端外部连接有第一输送挡板4，第一输送挡板4和第二输送挡板5均与底座斜面302为相互垂直结构，且辅助输送圆柱7和旋转轴承8均与底座斜面302为相互平行结构，此结构使得辅助输送圆柱7和旋转轴承8轴线形成的平面也是倾斜的，以便让弹性皮带6上的轴承套圈能够贴着第二输送挡板5移动，第一输送挡板4底部连接有检测装置底座3，且第一输送挡板4后端右侧安装有辅助输送圆柱7，辅助输送圆柱7和旋转轴承8的高与直径均相等，且辅助输送圆柱7通过焊接与第一输送挡板4和第二输送挡板5成固定结构，此结构使得安装在辅助输送圆柱7和旋转轴承8外部的弹性皮带6前后两端的弧度相等，且弹性皮带6的上下两侧相互平行，并且弹性皮带6会与底座斜面302平行，弹性皮带6上的轴承套圈也是倾斜的，辅助输送圆柱7右侧连接有第二输送挡板5，且第二输送挡板5前端左侧安装有旋转轴承8，旋转轴承8外部连接有弹性皮带6，且弹性皮带6后端内部安装有辅助输送圆柱7，弹性皮带6底部设置有检测装置底座3，且检测装置底座3右侧上端安装有第二输送挡板5，第二输送挡板5内部右侧设置有第一检测口9，且第一检测口9左侧设置有第二检测口10，第一检测口9和第二检测口10底端平面均与弹性皮带6顶端平面重合，且第一检测口9高度等于轴承套圈标准高度的下限值，第二检测口10高度等于轴承套圈标准高度的上限值，此结构使得高度小于轴承套圈标准高度的下限值的待检测套圈会从第一检测口9内漏出，高度大于轴承套圈标准高度的下限值的待检测套圈无法从第二检测口10内漏出，以达到自动检测轴承套圈高度的目的。
工作原理：在使用该轴承套圈高度自动检测装置时，先检查本装置有无破损、裂之处，若一切完好则开始使用，先将检测装置底座3安装在平稳的工作台上，然后启动电机连接支撑柱2上的伺服电机1，伺服电机1带动旋转轴承8旋转，于是旋转轴承8外的弹性皮带6沿着旋转轴承8和辅助输送圆柱7的弧度旋转，将大量待检测的轴承套圈依次放在第一输送挡板4和第二输送挡板5之间近旋转轴承8端的弹性皮带6之上，待检测的轴承套圈外部贴合第二输送挡板5被弹性皮带6从旋转轴承8端传送到辅助输送圆柱7端，当待检测的轴承套圈被输送至第一检测口9前时，高度小于轴承套圈标准高度的下限值的待检测轴承套圈会从第一检测口9内漏出，当待检测的轴承套圈无法从第一检测口9后被输送至第二检测口10前时，高度大于轴承套圈标准高度的上限值的待检测轴承套圈无法从第二检测口10内漏出，从第二检测口10中漏出的即为合格的轴承套圈，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承套圈高度自动检测装置，包括检测装置底座(3)，其特征在于：所述检测装置底座(3)顶端左侧安装有电机连接支撑柱(2)，且电机连接支撑柱(2)顶端连接有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)右侧设置有旋转轴承(8)，且旋转轴承(8)左端外部连接有第一输送挡板(4)，所述第一输送挡板(4)底部连接有检测装置底座(3)，且第一输送挡板(4)后端右侧安装有辅助输送圆柱(7)，所述辅助输送圆柱(7)右侧连接有第二输送挡板(5)，且第二输送挡板(5)前端左侧安装有旋转轴承(8)，所述旋转轴承(8)外部连接有弹性皮带(6)，且弹性皮带(6)后端内部安装有辅助输送圆柱(7)，所述弹性皮带(6)底部设置有检测装置底座(3)，且检测装置底座(3)右侧上端安装有第二输送挡板(5)，所述第二输送挡板(5)内部右侧设置有第一检测口(9)，且第一检测口(9)左侧设置有第二检测口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈高度自动检测装置，其特征在于：所述检测装置底座(3)包括底座主体(301)和底座斜面(302)，底座主体(301)右侧上方安装有底座斜面(302)，检测装置底座(3)为直角梯形结构，且底座斜面(302)与底座主体(301)底面之间的夹角为10°-20°。
3.根据权利要求1或2所述的一种轴承套圈高度自动检测装置，其特征在于：所述第一输送挡板(4)和第二输送挡板(5)均与底座斜面(302)为相互垂直结构，且辅助输送圆柱(7)和旋转轴承(8)均与底座斜面(302)为相互平行结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈高度自动检测装置，其特征在于：所述辅助输送圆柱(7)和旋转轴承(8)的高与直径均相等，且辅助输送圆柱(7)通过焊接与第一输送挡板(4)和第二输送挡板(5)成固定结构。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈高度自动检测装置，其特征在于：所述第一检测口(9)和第二检测口(10)底端平面均与弹性皮带(6)顶端平面重合，且第一检测口(9)高度等于轴承套圈标准高度的下限值，第二检测口(10)高度等于轴承套圈标准高度的上限值。
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| CN109539965A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-03-29 | 浙江东盛精密机械有限公司 | 一种轴承套圈轴向检测装置传动机构 |
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| CN109539965B (zh) * | 2019-01-15 | 2024-02-02 | 浙江东盛精密机械有限公司 | 一种轴承套圈轴向检测装置传动机构 |
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