CN105319017A - 一种用于灌装瓶漏气检测的自动化设备 - Google Patents

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徐�明
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Abstract

本发明公开了一种用于灌装瓶漏气检测的自动化设备，包括底座(30)，连接在所述底座(30)两侧的立柱(40)，以及设置在所述底座(30)上方且通过动力装置驱动能够沿竖直线为轴线做旋转运动的工作盘(50)，所述工作盘(50)转动连接在所述立柱(40)上，所述工作盘(50)上表面还设有至少两个沿周向均匀设置工件夹持座(60)，以及与所述工件夹持座(60)位于同一条直径上的通孔(70)，所述工作盘(50)其上方还固定有一检测装置，其下方还设有一光电传感器(80)，所述工件夹持座(60)运动到所述检测装置的正下方时，所述光电传感器(80)、通孔(70)以及设置在所述立柱(40)上的光源(90)位于同一竖直线上。本发明解决了现有技术中的问题，有效测试灌装瓶的密封性，无需浸入水中，也省略了干燥的步骤，解决了现有技术中的问题，适用于工业流水线生产。

Description

一种用于灌装瓶漏气检测的自动化设备
技术领域
本发明涉及一种用于灌装瓶漏气检测的自动化设备。
背景技术
为了提高瓶本身或者瓶包装产品的密封性，必须要保证瓶子没有漏气的缺陷，因此在灌装之前需要对瓶子逐一进气漏气检测。现有的容器气密性检测方法通常是将瓶体灌气后浸入水中，排除是否有气体产生。这种检测方式，在检测过程中，需要将容器浸入水中才能进行，而且检测完毕后容器需要进行灌装的话，还必须对容器进行干燥等处理。因此，这种方式一般不适用于流水线生产中。
发明内容
本发明的目的是提供一种，能够适用于流水线生产漏装检测装置。
为解决上述问题，本发明提供了一种用于灌装瓶漏气检测的自动化设备，包括底座，连接在所述底座两侧的立柱，以及设置在所述底座上方且通过动力装置驱动能够沿竖直线为轴线做旋转运动的工作盘，所述工作盘转动连接在所述立柱上，所述工作盘上表面还设有至少两个沿周向均匀设置工件夹持座，以及与所述工件夹持座位于同一条直径上的通孔，所述工作盘其上方还固定有一检测装置，其下方还设有一光电传感器，所述工件夹持座运动到所述检测装置的正下方时，所述光电传感器、通孔以及设置在所述立柱上的光源位于同一竖直线上，其特征在于，所述检测装置还包括，活塞，所述活塞设有能够卡入所述灌装瓶中且与所述灌装瓶密封的塞入部以及位于所述灌装瓶之外的伸出部，所述活塞内设有与一能够定量送气的进气装置连接的气管，所述气管包括伸出所述塞入部上第一出气口，以及伸出所述伸出部的第二出气口，所述第二出气口套设有一气球，所述气球外部罩有一检测瓶，所述检测瓶内壁设有接触开关，所述气球接触到所述接触开关后，才能发出通过信号。
作为本发明的进一步改进，所述进气装置为气泵。
作为本发明的进一步改进，所述通过信号为声音或者灯光。
作为本发明的进一步改进，塞入部外壁设有与所述灌装瓶瓶口螺纹连接的外螺纹。
本发明的有益效果在于，本发明解决了现有技术中的问题，有效测试灌装瓶的密封性，无需浸入水中，也省略了干燥的步骤，解决了现有技术中的问题，适用于工业流水线生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2为检测装置的结构示意图；
其中：30-底座；40-立柱；50-工作盘；60-工件夹持座；70-通孔；80-光电传感器；90-光源；1-活塞；2-塞入部；3-伸出部；4-气管；6-第一出气口；8-第二出气口；10-气球；12-检测瓶。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，本发明包括底座30，连接在所述底座30两侧的立柱40，以及设置在所述底座30上方且通过动力装置驱动能够沿竖直线为轴线做旋转运动的工作盘50，所述工作盘50转动连接在所述立柱40上，所述工作盘50上表面还设有至少两个沿周向均匀设置工件夹持座60，以及与所述工件夹持座60位于同一条直径上的通孔70，所述工作盘50其上方还固定有一检测装置，其下方还设有一光电传感器80，所述工件夹持座60运动到所述检测装置的正下方时，所述光电传感器80、通孔70以及设置在所述立柱40上的光源90位于同一竖直线上，其特征在于，所述检测装置还包括，活塞1，所述活塞1设有能够卡入所述灌装瓶中且与所述灌装瓶密封的塞入部2以及位于所述灌装瓶之外的伸出部3，所述活塞1内设有与一能够定量送气的进气装置连接的气管4，所述气管4包括伸出所述塞入部2上第一出气口6，以及伸出所述伸出部3的第二出气口8，所述第二出气口8套设有一气球10，所述气球10外部罩有一检测瓶12，所述检测瓶12内壁设有接触开关，所述气球10接触到所述接触开关后，才能发出通过信号。
作为本发明的进一步改进，所述进气装置为气泵。
作为本发明的进一步改进，所述通过信号为声音或者灯光。
作为本发明的进一步改进，塞入部2外壁设有与所述灌装瓶瓶口螺纹连接的外螺纹。
本发明的具体原来如下：
(1)将灌装瓶放置在工作盘50上的工件夹持座60中并夹紧；
(2)动力装置带动工作盘50旋转，当光源90发出的光能够穿过通孔70被光电传感器80检测到后，控制工作盘50停止工作，在本发明中，设置有三个工件夹持座60，即表示有三个工位，即每个工件夹持座60运动到检测装置的正下方均为一个工位，这样，能够满足一个工位在加工，另外两个工位在分别上下料，实现自动化生产；
(3)将塞入部2通过其外螺纹与灌装瓶的瓶口连接；
(4)定量进气装置向气管4中冲入定量的气体；
(5)气体分别通过第一出气口6和第二出气口8进入灌装瓶和气球10中；
(6)当灌装瓶漏气时，部分气体通过灌装瓶逃逸，因此气流变小，不足以将气球10撑起，碰触到检测瓶12内的接触开关，不发出通过信号，表示漏气。
(7)当灌装瓶不漏气时，气球10被撑起，与接触开关接触，发出通过信号，表示不漏气。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种用于灌装瓶漏气检测的自动化设备，包括底座(30)，连接在所述底座(30)两侧的立柱(40)，以及设置在所述底座(30)上方且通过动力装置驱动能够沿竖直线为轴线做旋转运动的工作盘(50)，所述工作盘(50)转动连接在所述立柱(40)上，所述工作盘(50)上表面还设有至少两个沿周向均匀设置工件夹持座(60)，以及与所述工件夹持座(60)位于同一条直径上的通孔(70)，所述工作盘(50)其上方还固定有一检测装置，其下方还设有一光电传感器(80)，所述工件夹持座(60)运动到所述检测装置的正下方时，所述光电传感器(80)、通孔(70)以及设置在所述立柱(40)上的光源(90)位于同一竖直线上，其特征在于，所述检测装置还包括，活塞(1)，所述活塞(1)设有能够卡入所述灌装瓶中且与所述灌装瓶密封的塞入部(2)以及位于所述灌装瓶之外的伸出部(3)，所述活塞(1)内设有与一能够定量送气的进气装置连接的气管(4)，所述气管(4)包括伸出所述塞入部(2)上第一出气口(6)，以及伸出所述伸出部(3)的第二出气口(8)，所述第二出气口(8)套设有一气球(10)，所述气球(10)外部罩有一检测瓶(12)，所述检测瓶(12)内壁设有接触开关，所述气球(10)接触到所述接触开关后，才能发出通过信号。
2.根据权利要求1所述的一种用于灌装瓶漏气检测的自动化设备，其特征在于，所述进气装置为气泵。
3.根据权利要求2所述的一种用于灌装瓶漏气检测的自动化设备，其特征在于，所述通过信号为声音或者灯光。
4.根据权利要求3所述的一种用于灌装瓶漏气检测的自动化设备，其特征在于，塞入部(2)外壁设有与所述灌装瓶瓶口螺纹连接的外螺纹。
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