CN115196573B - 一种具有密封性测试结构的瓶装饮用水灌装装置与方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饮用水灌装领域。本发明公开了一种具有密封性测试结构的瓶装饮用水灌装装置与方法，本发明要解决的问题是装置在对饮用水进行灌装的过程较为繁琐，且现有装置在对瓶体进行密封检测时，通过人工将检测不合格的瓶体取出，增加使用者的劳动强度。本发明由密封检测机构、筛选机构和吸附机构组成。该具有密封性测试结构的瓶装饮用水灌装装置与方法当瓶体的密封性为合格时，将瓶体抵触在后侧的传送皮带上，且在瓶体下移时挤压触发开关，使得装灌机将饮水输送到瓶体内，当瓶体内加上后质量变大，气缸伸长时无法配合环状软质吸附盘将装水后的瓶体拉动上移，然后通过传送皮带将装灌后的瓶体移动到封住机下对装灌后的瓶体进行封装。

Description

一种具有密封性测试结构的瓶装饮用水灌装装置与方法

技术领域

本发明涉及饮用水灌装领域，具体为一种具有密封性测试结构的瓶装饮用水灌装装置与方法。

背景技术

饮用水包括干净的天然泉水、井水、河水和湖水，也包括经过处理的矿泉水、纯净水等，加工过的饮用水有瓶装水、桶装水、管道直饮水等形式。饮用水灌装时需要用到瓶装饮用水灌装机。

现有的饮用水灌装机在对饮用水进行灌装时，需要通过密封检测机对瓶体进行密封检测后，然后在通过饮用水灌装机对饮用水进行灌装，导致装置在对饮用水进行灌装的过程较为繁琐，且现有装置在对瓶体进行密封检测时，通过人工将检测不合格的瓶体取出，增加使用者的劳动强度，且人工容易导致对检测不合格的瓶体漏取情况的发生，进而容易影响装置后续对瓶体装灌的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有密封性测试结构的瓶装饮用水灌装装置与方法，以解决上述背景技术中提出装置在对饮用水进行灌装的过程较为繁琐，且现有装置在对瓶体进行密封检测时，通过人工将检测不合格的瓶体取出，增加使用者的劳动强度的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有密封性测试结构的瓶装饮用水灌装装置，包括加工台，所述加工台的顶面设置有传送皮带；

所述加工台顶面的后侧固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有装灌机，所述装灌机的一端固定连接有传输管，所述传输管的一端固定连接有密封检测机构，所述密封检测机构的侧面活动套设有筛选机构，且筛选机构固定连接在加工台的顶面上；

所述加工台的正面设置有触发开关，且触发开关与装灌机的输入端电连接。

优选的，所述密封检测机构包括输送管，所述输送管的一端与传输管的一端连接并相通，所述输送管的侧面固定套接有套筒，且套筒的顶面固定连接有第一单向排气阀；

所述套筒的侧面活动套设有按压块，所述按压块底面搭接有软质按压片，且软质按压片粘接在套筒的外侧上，所述软质按压片的下侧粘接有上硬质塞，所述上硬质塞固定套接在套筒的侧面上，所述上硬质塞的底面开设有通槽，所述上硬质塞的底面固定连接有连接管，且连接管的底面固定套接有下软质塞；

所述软质按压片的下侧固定连接有与瓶体外侧进行抵触的扣合壳体，所述扣合壳体的下侧粘接有对瓶体外侧进行吸附的环状软质吸附盘，且环状软质吸附盘与扣合壳体均在套筒的外侧，所述扣合壳体的侧面固定插接有第二单向排气阀；

所述扣合壳体的侧面固定插接有插管，且插管的一端粘接有显示扣合壳体内部气压稳定性的形变气囊，所述扣合壳体的内侧固定连接有吸附机构。

优选的，所述吸附机构包括加强杆，所述加强杆固定连接在扣合壳体的内侧上，所述加强杆的侧面固定连接有对瓶嘴进行扣合的环状扣板，且环状扣板将扣合壳体内部的空间分隔成上腔体和下腔体；

所述环状扣板的侧面固定插接有进气管，所述进气管的内部开设有环槽，所述环槽内壁远离套筒的一端搭接有密封块，所述密封块的侧面固定连接有挤压簧，所述挤压簧远离密封块的一端与环槽的内壁固定连接，通过挤压簧使得密封块与环槽内壁远离套筒的一端形成抵触力。

优选的，所述环槽的内壁活动插接有抵触块，所述抵触块远离环槽的一端分别开设有限位斜面和复位斜面，且限位斜面与密封块的一侧抵触，所述抵触块的侧面固定连接有复位簧，且复位簧远离抵触块的一端与环槽的内壁固定连接。

优选的，所述筛选机构包括电机，所述电机设置在加工台的顶面上，所述电机的转动轴的一端固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接有连接架，所述连接架的后端固定连接有保持连接架平衡的配重块；

所述连接架的前端活动套设在套筒的侧面上，且连接架前端的下侧与按压块的顶面搭接，所述连接架的上端固定连接有螺旋簧，所述螺旋簧活动套设在套筒的侧面上，且螺旋簧的上端与套筒的侧面固定连接。

优选的，所述按压块的形状为圆台网状。

优选的，所述加强杆的形状为“G”形，所述加强杆的外侧与扣合壳体的内侧贴合，且加强杆远离扣合壳体的一侧与环状扣板的外侧贴合。

优选的，所述密封块为扁状体，所述密封块的侧面开设有与限位斜面抵触的环状斜面。

优选的，所述套筒的侧面固定套接有护盖，且护盖在螺旋簧的外侧。

优选的，所述的具有密封性测试结构的瓶装饮用水灌装装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：装置通过传送皮带对需要检测的瓶体向右输送，当三个为一组的瓶体移动到三个扣合壳体的正下侧后，传送皮带停止输送，此时气缸收缩带动扣合壳体下移促使扣合壳体与其下侧的环状软质吸附盘顺着瓶头卡在瓶体的外侧，此时下软质塞沿着瓶体内壁的顶部下移，使得输送管的底端与套筒的底端均延伸至瓶体的内部，便于后续通过输送管向检测合格的瓶体内输送饮用水；

S2：当扣合壳体套在瓶体的外侧时，环状扣板的内侧与瓶体的外侧轻微抵触，环状软质吸附盘先与瓶体的外侧贴合后，由于扣合壳体继续下移，使得环状软质吸附盘发生形变将下腔体与瓶体外侧之间的气体通过第二单向排气阀排出，使得下腔体此时处于负压状态并将瓶体吸附住，此时下软质塞在瓶体的内部并与瓶体内壁的四周贴合，上硬质塞的底面略微的深入到瓶口内，对其进行封堵，然后通过气缸带动连接架下移挤压按压块，使得软质按压片向下凹陷将软质按压片内壁的气体顺着通槽压缩到上硬质塞、下软质塞与瓶体内壁上侧组成的瓶口空腔内；

S3：此时如果瓶体的瓶口处为完整无缺口的，上硬质塞的侧面与瓶体瓶口的内壁完好贴合，即软质按压片压缩到瓶口空腔内的气体不会输送到上腔体，上腔体内部的气压不会发生改变，进而形变气囊就不会形变，即检测到的瓶体的密封性为合格的；

反之，如果瓶体的瓶口处有缺口，则上硬质塞的侧壁就无法完好的与瓶口的内壁完好的贴合，或者瓶口内壁的形状不是圆形的，上硬质塞的侧面就无法完好的与瓶口的内壁完好的贴合，此时连接架挤压软质按压片将软质按压片内的气体压缩到瓶口空腔内的气体会顺着瓶口内壁与上硬质塞之间的缝隙进入到上腔体内，此时上腔体内的气压发生改变，形变气囊变大，即检测到的瓶体的密封性为不合格的；

S4：当瓶体的密封性为合格时，通过气缸伸长带动环状软质吸附盘吸附住的瓶体上移，然后通过电机顺时针旋转，将密封性为合格的瓶体移动到后侧的传送皮带的上侧，然后通过气缸收缩将瓶体抵触在后侧的传送皮带上，且在瓶体下移时挤压触发开关，使得装灌机将饮水输送到瓶体内，当瓶体内加上后质量变大，气缸伸长时无法配合环状软质吸附盘将装水后的瓶体拉动上移，然后通过传送皮带将装灌后的瓶体移动到封住机下对装灌后的瓶体进行封装；

反之当瓶体的密封性不合格时，上硬质塞、下软质塞之间的气体顺着缝隙进入到上腔体，使得形变气囊形变提醒使用者，然后在气体进入进气管对密封块产生推力，此时密封块移动，带动环状斜面与限位斜面分离，上腔体内部的气体顺着进气管进入到下腔体内，当气体进入到下腔体内，使得上腔体83内气压和下腔体84之间气压逐渐平衡后，在挤压簧带动密封块复位对进气管进行封堵，此时下腔体内部的气压变大，即环状软质吸附盘内部的负压消失，对瓶体侧面的吸附力也消失，当气缸伸长时环状软质吸附盘无法将检测不合法的瓶体输送到后侧的传送皮带上，即也无法抵触到触发开关，装灌机也不会启动，往复如此对瓶体进行检测装灌。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，当扣合壳体套在瓶体的外侧时，环状扣板的内侧与瓶体的外侧轻微抵触，环状软质吸附盘先与瓶体的外侧贴合后，环状软质吸附盘发生形变将瓶体吸附住，此时下软质塞在瓶体的内部并与瓶体内壁的四周贴合，上硬质塞的底面略微的深入到瓶口内，对其进行封堵，然后通过气缸带动连接架下移挤压按压块，使得软质按压片向下凹陷将软质按压片内壁的气体顺着通槽压缩到上硬质塞、下软质塞与瓶体内壁上侧组成的瓶口空腔内，然后通过形变气囊形变与否，来判断瓶体的密封性，装置对瓶体瓶口处的检测较为简单。

本发明中，当瓶体的密封性为合格时，通过气缸伸长带动环状软质吸附盘吸附住的瓶体上移，然后通过电机顺时针旋转，配合气缸收缩将瓶体抵触在后侧的传送皮带上，且在瓶体下移时挤压触发开关，使得装灌机将饮水输送到瓶体内，当瓶体内加上后质量变大，气缸伸长时无法配合环状软质吸附盘将装水后的瓶体拉动上移，然后通过传送皮带将装灌后的瓶体移动到封住机下对装灌后的瓶体进行封装，操作简单方便。

本发明中，当瓶体的密封性不合格时，上硬质塞、下软质塞之间的气体顺着缝隙进入到上腔体，使得形变气囊形变提醒使用者，然后在气体进入进气管对密封块产生推力，此时密封块移动，带动环状斜面与限位斜面分离，上腔体内部的气体顺着进气管进入到下腔体内，当气体进入到下腔体内，使得上腔体内气压和下腔体之间气压逐渐平衡后，在挤压簧带动密封块复位对进气管进行封堵，此时下腔体内部的气压变大，即环状软质吸附盘内部的负压消失，对瓶体侧面的吸附力也消失，当气缸伸长时环状软质吸附盘无法将检测不合法的瓶体输送到后侧的传送皮带上，不需人工挑拣不合格的产品。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明筛选机构的立体结构示意图；

图4为本发明密封检测机构的第一立体结构剖面图；

图5为本发明密封检测机构的第二立体结构剖面图；

图6为本发明密封检测机构的第三立体结构剖面图；

图7为本发明吸附机构的剖面图；

图8为本发明的图7中A处结构放大图；

图9为本发明抵触块的立体结构示意图。

图中：1、加工台；2、传送皮带；3、固定板；4、装灌机；5、传输管；6、密封检测机构；61、输送管；62、套筒；63、第一单向排气阀；64、按压块；65、软质按压片；66、上硬质塞；67、通槽；68、连接管；69、下软质塞；610、扣合壳体；611、环状软质吸附盘；612、第二单向排气阀；613、插管；614、形变气囊；7、筛选机构；71、电机；72、气缸；73、连接架；74、配重块；75、螺旋簧；8、吸附机构；81、加强杆；82、环状扣板；83、上腔体；84、下腔体；85、进气管；86、环槽；861、抵触块；862、限位斜面；863、复位斜面；864、复位簧；87、密封块；88、挤压簧；9、环状斜面；10、触发开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种具有密封性测试结构的瓶装饮用水灌装装置，包括加工台1，加工台1的顶面设置有传送皮带2；

加工台1顶面的后侧固定连接有固定板3，固定板3的正面固定连接有装灌机4，装灌机4的一端固定连接有传输管5，传输管5的一端固定连接有密封检测机构6，密封检测机构6的侧面活动套设有筛选机构7，且筛选机构7固定连接在加工台1的顶面上；加工台1的顶面固定连接有限制框，通过限制框对瓶体进行限制。

加工台1的正面设置有触发开关10，且触发开关10与装灌机4的输入端电连接。瓶体抵触到触发开关10后，装灌机4定量将饮用水输送到瓶体内，输送完成后，通过传送皮带2向右输送，使得瓶体与触发开关10分离。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，密封检测机构6包括输送管61，输送管61的一端与传输管5的一端连接并相通，输送管61的侧面固定套接有套筒62，且套筒62的顶面固定连接有第一单向排气阀63；输送管61向瓶体内输饮用水时，通过第一单向排气阀63进行排气。

套筒62的侧面活动套设有按压块64，按压块64底面搭接有软质按压片65，且软质按压片65粘接在套筒62的外侧上，软质按压片65的下侧粘接有上硬质塞66，上硬质塞66固定套接在套筒62的侧面上，上硬质塞66的底面开设有通槽67，上硬质塞66的底面固定连接有连接管68，且连接管68的底面固定套接有下软质塞69；

软质按压片65的下侧固定连接有与瓶体外侧进行抵触的扣合壳体610，扣合壳体610的下侧粘接有对瓶体外侧进行吸附的环状软质吸附盘611，且环状软质吸附盘611与扣合壳体610均在套筒62的外侧，扣合壳体610的侧面固定插接有第二单向排气阀612；

扣合壳体610的侧面固定插接有插管613，且插管613的一端粘接有显示扣合壳体610内部气压稳定性的形变气囊614，扣合壳体610的内侧固定连接有吸附机构8。

本实施例中，如图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，吸附机构8包括加强杆81，加强杆81固定连接在扣合壳体610的内侧上，加强杆81的侧面固定连接有对瓶嘴进行扣合的环状扣板82，且环状扣板82将扣合壳体610内部的空间分隔成上腔体83和下腔体84；

环状扣板82的侧面固定插接有进气管85，进气管85的内部开设有环槽86，环槽86内壁远离套筒62的一端搭接有密封块87，密封块87的侧面固定连接有挤压簧88，挤压簧88远离密封块87的一端与环槽86的内壁固定连接，通过挤压簧88使得密封块87与环槽86内壁远离套筒62的一端形成抵触力。挤压簧88的形变力与抵触块861与密封块87之间的抵触摩擦力，略大于环状软质吸附盘611吸附瓶体外侧时对密封块87的吸附力，使得密封块87在不受其他外力时，密封块87不会在环槽86内滑动。

本实施例中，如图5、图6、图7、图8、图9所示，环槽86的内壁活动插接有抵触块861，抵触块861远离环槽86的一端分别开设有限位斜面862和复位斜面863，且限位斜面862与密封块87的一侧抵触，抵触块861的侧面固定连接有复位簧864，且复位簧864远离抵触块861的一端与环槽86的内壁固定连接。

本实施例中，如图1、图2、图3所示，筛选机构7包括电机71，电机71设置在加工台1的顶面上，电机71的转动轴的一端固定连接有气缸72，气缸72的顶端固定连接有连接架73，连接架73的后端固定连接有保持连接架73平衡的配重块74；

连接架73的前端活动套设在套筒62的侧面上，且连接架73前端的下侧与按压块64的顶面搭接，连接架73的上端固定连接有螺旋簧75，螺旋簧75活动套设在套筒62的侧面上，且螺旋簧75的上端与套筒62的侧面固定连接。

本实施例中，如图3、图4、图5、图6所示，按压块64的形状为圆台网状。保证连接架73下移时挤压圆台网状的按压块64，使得圆台网状的按压块64可以稳定的挤压软质按压片65，促使其形变，进而保证软质按压片65内的气体可以稳定的向上硬质塞66与下软质塞69之间充气，检测瓶口的平整性。

本实施例中，如图3、图4、图5、图6、图7所示，加强杆81的形状为“G”形，加强杆81的外侧与扣合壳体610的内侧贴合，且加强杆81远离扣合壳体610的一侧与环状扣板82的外侧贴合。通过加强杆81加强扣合壳体610与环状扣板82之间连接的强度。

本实施例中，如图7和图8所示，密封块87为扁状体，密封块87的侧面开设有与限位斜面862抵触的环状斜面9。保证密封块87稳定的与环槽86内壁贴合，对进气管85件密封。

本实施例中，如图3、图4、图5所示，套筒62的侧面固定套接有护盖，且护盖在螺旋簧75的外侧。通过护盖对螺旋簧75进行防护。

本发明的使用方法和优点：该一种具有密封性测试结构的瓶装饮用水灌装装置的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示：

S1：装置通过传送皮带2对需要检测的瓶体向右输送，当三个为一组的瓶体移动到三个扣合壳体610的正下侧后，传送皮带2停止输送，此时气缸72收缩带动扣合壳体610下移促使扣合壳体610与其下侧的环状软质吸附盘611顺着瓶头卡在瓶体的外侧，此时下软质塞69沿着瓶体内壁的顶部下移，使得输送管61的底端与套筒62的底端均延伸至瓶体的内部，便于后续通过输送管61向检测合格的瓶体内输送饮用水；

S2：当扣合壳体610套在瓶体的外侧时，环状扣板82的内侧与瓶体的外侧轻微抵触，环状软质吸附盘611先与瓶体的外侧贴合后，由于扣合壳体610继续下移，使得环状软质吸附盘611发生形变将下腔体84与瓶体外侧之间的气体通过第二单向排气阀612排出，使得下腔体84此时处于负压状态并将瓶体吸附住，此时下软质塞69在瓶体的内部并与瓶体内壁的四周贴合，上硬质塞66的底面略微的深入到瓶口内，对其进行封堵，然后通过气缸72带动连接架73下移挤压按压块64，使得软质按压片65向下凹陷将软质按压片65内壁的气体顺着通槽67压缩到上硬质塞66、下软质塞69与瓶体内壁上侧组成的瓶口空腔内；

S3：此时如果瓶体的瓶口处为完整无缺口的，上硬质塞66的侧面与瓶体瓶口的内壁完好贴合，即软质按压片65压缩到瓶口空腔内的气体不会输送到上腔体83，上腔体83内部的气压不会发生改变，进而形变气囊614就不会形变，即检测到的瓶体的密封性为合格的；

反之，如果瓶体的瓶口处有缺口，则上硬质塞66的侧壁就无法完好的与瓶口的内壁完好的贴合，或者瓶口内壁的形状不是圆形的，上硬质塞66的侧面就无法完好的与瓶口的内壁完好的贴合，此时连接架73挤压软质按压片65将软质按压片65内的气体压缩到瓶口空腔内的气体会顺着瓶口内壁与上硬质塞66之间的缝隙进入到上腔体83内，此时上腔体83内的气压发生改变，形变气囊614变大，即检测到的瓶体的密封性为不合格的；

S4：当瓶体的密封性为合格时，通过气缸72伸长带动环状软质吸附盘611吸附住的瓶体上移，然后通过电机71顺时针旋转，将密封性为合格的瓶体移动到后侧的传送皮带2的上侧，然后通过气缸72收缩将瓶体抵触在后侧的传送皮带2上，且在瓶体下移时挤压触发开关10，使得装灌机4将饮水输送到瓶体内，当瓶体内加上后质量变大，气缸72伸长时无法配合环状软质吸附盘611将装水后的瓶体拉动上移，然后通过传送皮带2将装灌后的瓶体移动到封住机下对装灌后的瓶体进行封装；

反之当瓶体的密封性不合格时，上硬质塞66、下软质塞69之间的气体顺着缝隙进入到上腔体83，使得形变气囊614形变提醒使用者，然后在气体进入进气管85对密封块87产生推力，此时密封块87移动，带动环状斜面9与限位斜面862分离，上腔体83内部的气体顺着进气管85进入到下腔体84内，当气体进入到下腔体84内，使得上腔体83内气压和下腔体84之间气压逐渐平衡后，在挤压簧88带动密封块87复位对进气管85进行封堵，此时下腔体84内部的气压变大，即环状软质吸附盘611内部的负压消失，对瓶体侧面的吸附力也消失，当气缸72伸长时环状软质吸附盘611无法将检测不合法的瓶体输送到后侧的传送皮带2上，即也无法抵触到触发开关10，装灌机4也不会启动，通过前侧传送皮带2对其进行输送，往复如此对瓶体进行检测装灌。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有密封性测试结构的瓶装饮用水灌装装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶面设置有传送皮带（2）；

所述加工台（1）顶面的后侧固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的正面固定连接有装灌机（4），所述装灌机（4）的一端固定连接有传输管（5），所述传输管（5）的一端固定连接有密封检测机构（6），所述密封检测机构（6）的侧面活动套设有筛选机构（7），且筛选机构（7）固定连接在加工台（1）的顶面上；

所述加工台（1）的正面设置有触发开关（10），且触发开关（10）与装灌机（4）的输入端电连接；

所述密封检测机构（6）包括输送管（61），所述输送管（61）的一端与传输管（5）的一端连接并相通，所述输送管（61）的侧面固定套接有套筒（62），且套筒（62）的顶面固定连接有第一单向排气阀（63）；

所述套筒（62）的侧面活动套设有按压块（64），所述按压块（64）底面搭接有软质按压片（65），且软质按压片（65）粘接在套筒（62）的外侧上，所述软质按压片（65）的下侧粘接有上硬质塞（66），所述上硬质塞（66）固定套接在套筒（62）的侧面上，所述上硬质塞（66）的底面开设有通槽（67），所述上硬质塞（66）的底面固定连接有连接管（68），且连接管（68）的底面固定套接有下软质塞（69）；

所述软质按压片（65）的下侧固定连接有与瓶体外侧进行抵触的扣合壳体（610），所述扣合壳体（610）的下侧粘接有对瓶体外侧进行吸附的环状软质吸附盘（611），且环状软质吸附盘（611）与扣合壳体（610）均在套筒（62）的外侧，所述扣合壳体（610）的侧面固定插接有第二单向排气阀（612）；

所述扣合壳体（610）的侧面固定插接有插管（613），且插管（613）的一端粘接有显示扣合壳体（610）内部气压稳定性的形变气囊（614），所述扣合壳体（610）的内侧固定连接有吸附机构；

所述吸附机构包括加强杆（81），所述加强杆（81）固定连接在扣合壳体（610）的内侧上，所述加强杆（81）的侧面固定连接有对瓶嘴进行扣合的环状扣板（82），且环状扣板（82）将扣合壳体（610）内部的空间分隔成上腔体（83）和下腔体（84）；

所述环状扣板（82）的侧面固定插接有进气管（85），所述进气管（85）的内部开设有环槽（86），所述环槽（86）内壁远离套筒（62）的一端搭接有密封块（87），所述密封块（87）的侧面固定连接有挤压簧（88），所述挤压簧（88）远离密封块（87）的一端与环槽（86）的内壁固定连接，通过挤压簧（88）使得密封块（87）与环槽（86）内壁远离套筒（62）的一端形成抵触力；

所述环槽（86）的内壁活动插接有抵触块（861），所述抵触块（861）远离环槽（86）的一端分别开设有限位斜面（862）和复位斜面（863），且限位斜面（862）与密封块（87）的一侧抵触，所述抵触块（861）的侧面固定连接有复位簧（864），且复位簧（864）远离抵触块（861）的一端与环槽（86）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的具有密封性测试结构的瓶装饮用水灌装装置，其特征在于：所述筛选机构（7）包括电机（71），所述电机（71）设置在加工台（1）的顶面上，所述电机（71）的转动轴的一端固定连接有气缸（72），所述气缸（72）的顶端固定连接有连接架（73），所述连接架（73）的后端固定连接有保持连接架（73）平衡的配重块（74）；

所述连接架（73）的前端活动套设在套筒（62）的侧面上，且连接架（73）前端的下侧与按压块（64）的顶面搭接，所述连接架（73）的上端固定连接有螺旋簧（75），所述螺旋簧（75）活动套设在套筒（62）的侧面上，且螺旋簧（75）的上端与套筒（62）的侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的具有密封性测试结构的瓶装饮用水灌装装置，其特征在于：所述按压块（64）的形状为圆台网状。

4.根据权利要求1所述的具有密封性测试结构的瓶装饮用水灌装装置，其特征在于：所述加强杆（81）的形状为“G”形，所述加强杆（81）的外侧与扣合壳体（610）的内侧贴合，且加强杆（81）远离扣合壳体（610）的一侧与环状扣板（82）的外侧贴合。

5.根据权利要求1所述的具有密封性测试结构的瓶装饮用水灌装装置，其特征在于：所述密封块（87）为扁状体，所述密封块（87）的侧面开设有与限位斜面（862）抵触的环状斜面（9）。

6.根据权利要求4所述的具有密封性测试结构的瓶装饮用水灌装装置，其特征在于：所述套筒（62）的侧面固定套接有护盖，且护盖在螺旋簧（75）的外侧。

7.根据权利要求6所述的具有密封性测试结构的瓶装饮用水灌装装置的方法，包括如下步骤：

S1：装置通过传送皮带（2）对需要检测的瓶体向右输送，当三个为一组的瓶体移动到三个扣合壳体（610）的正下侧后，传送皮带（2）停止输送，此时气缸（72）收缩带动扣合壳体（610）下移促使扣合壳体（610）与其下侧的环状软质吸附盘（611）顺着瓶头卡在瓶体的外侧，此时下软质塞（69）沿着瓶体内壁的顶部下移，使得输送管（61）的底端与套筒（62）的底端均延伸至瓶体的内部，便于后续通过输送管（61）向检测合格的瓶体内输送饮用水；

S2：当扣合壳体（610）套在瓶体的外侧时，环状扣板（82）的内侧与瓶体的外侧轻微抵触，环状软质吸附盘（611）先与瓶体的外侧贴合后，由于扣合壳体（610）继续下移，使得环状软质吸附盘（611）发生形变将下腔体（84）与瓶体外侧之间的气体通过第二单向排气阀（612）排出，使得下腔体（84）此时处于负压状态并将瓶体吸附住，此时下软质塞（69）在瓶体的内部并与瓶体内壁的四周贴合，上硬质塞（66）的底面略微的深入到瓶口内，对其进行封堵，然后通过气缸（72）带动连接架（73）下移挤压按压块（64），使得软质按压片（65）向下凹陷将软质按压片（65）内壁的气体顺着通槽（67）压缩到上硬质塞（66）、下软质塞（69）与瓶体内壁上侧组成的瓶口空腔内；

S3：此时如果瓶体的瓶口处为完整无缺口的，上硬质塞（66）的侧面与瓶体瓶口的内壁完好贴合，即软质按压片（65）压缩到瓶口空腔内的气体不会输送到上腔体（83），上腔体（83）内部的气压不会发生改变，进而形变气囊（614）就不会形变，即检测到的瓶体的密封性为合格的；

反之，如果瓶体的瓶口处有缺口，则上硬质塞（66）的侧壁就无法完好的与瓶口的内壁完好的贴合，或者瓶口内壁的形状不是圆形的，上硬质塞（66）的侧面就无法完好的与瓶口的内壁完好的贴合，此时连接架（73）挤压软质按压片（65）将软质按压片（65）内的气体压缩到瓶口空腔内的气体会顺着瓶口内壁与上硬质塞（66）之间的缝隙进入到上腔体（83）内，此时上腔体（83）内的气压发生改变，形变气囊（614）变大，即检测到的瓶体的密封性为不合格的；

S4：当瓶体的密封性为合格时，通过气缸（72）伸长带动环状软质吸附盘（611）吸附住的瓶体上移，然后通过电机（71）顺时针旋转，将密封性为合格的瓶体移动到后侧的传送皮带（2）的上侧，然后通过气缸（72）收缩将瓶体抵触在后侧的传送皮带（2）上，且在瓶体下移时挤压触发开关（10），使得装灌机（4）将饮水输送到瓶体内，当瓶体内加上后质量变大，气缸（72）伸长时无法配合环状软质吸附盘（611）将装水后的瓶体拉动上移，然后通过传送皮带（2）将装灌后的瓶体移动到封住机下对装灌后的瓶体进行封装；

反之当瓶体的密封性不合格时，上硬质塞（66）、下软质塞（69）之间的气体顺着缝隙进入到上腔体（83），使得形变气囊（614）形变提醒使用者，然后在气体进入进气管（85）对密封块（87）产生推力，此时密封块（87）移动，带动环状斜面（9）与限位斜面（862）分离，上腔体（83）内部的气体顺着进气管（85）进入到下腔体（84）内，当气体进入到下腔体（84）内，使得上腔体（83）内气压和下腔体（84）之间气压逐渐平衡后，在挤压簧（88）带动密封块（87）复位对进气管（85）进行封堵，此时下腔体（84）内部的气压变大，即环状软质吸附盘（611）内部的负压消失，对瓶体侧面的吸附力也消失，当气缸（72）伸长时环状软质吸附盘（611）无法将检测不合法的瓶体输送到后侧的传送皮带（2）上，即也无法抵触到触发开关（10），装灌机（4）也不会启动，通过前侧传送皮带（2）对其进行输送，往复如此对瓶体进行检测装灌。