CN213623250U - 一种洗发水自动灌装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗发水自动灌装结构，属于日用品技术领域，其包括灌装盒，所述灌装盒内壁的上表面与灌装管的底端卡接，所述灌装管的顶端与导流盒内壁的下表面相连通，所述灌装盒的上表面与气压盒的下表面固定连接。该洗发水自动灌装结构，通过设置灌装盒、密封罩、灌装管和卡环，当完成灌装时，随着灌装盒整体的向上移动，使其密封罩失去瓶口的压力，其注料头在自身重力与灌装管的压力作用下迅速复位并保持密封，这种能够保持自动注料和断料的结构使用更为方便，保持准确注料的同时无需大量的电子设备即可完成，同时内部的结构简单使用方便，容错率大不易出现故障，极大的保障了生产的稳定。

Description

一种洗发水自动灌装结构

技术领域

本实用新型属于日用品技术领域，具体为一种洗发水自动灌装结构。

背景技术

洗发水大致可分为多类，普通洗发水的基础上加上各种调理剂，以达到期望的功效，去屑洗发水，头皮屑是由头皮功能失调引起的，如细菌滋生，溢脂性皮炎，胶质细胞异常增生等。而头皮屑过多又会滋生更多的细菌真菌，引起头皮发痒等症状，因此常在洗发水中添加一些抑菌杀菌功效的活性物来有效控制头皮屑，头发长期暴露于紫外线辐射的辐射后，会产生一些光化学反应，对头发的物理和化学性能都有很大的影响，因此，常在洗发水中添加一些防晒剂，以适当防止紫外线对头发的损伤，洗发水对人们来说作为必不可少的日用品，其制造的产量也是十分庞大的，现在洗发水生产过程中将其灌装在包装瓶内部时，大多采用入料管的上方接软管，软管保持持续的供料，其包装瓶到恒定的位置时，其入料管向下移动并完成加注，然而现在的洗发水灌装设备的灌装头大多结构简单，在使用时需要大量的电子设备完成自动化加注成本较高，同时结构复杂，极易出现误差造成故障影响整体设备的运转。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种洗发水自动灌装结构，解决了现在的洗发水灌装设备的灌装头大多结构简单，在使用时需要大量的电子设备完成自动化加注成本较高，同时结构复杂，极易出现误差造成故障影响整体设备的运转的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗发水自动灌装结构，包括灌装盒，所述灌装盒内壁的上表面与灌装管的底端卡接，所述灌装管的顶端与导流盒内壁的下表面相连通，所述灌装盒的上表面与气压盒的下表面固定连接，所述灌装盒与气压盒的左侧面和同一个气密盒的右侧面固定连接，所述灌装盒内壁的上表面与限位环的上表面固定连接，所述限位环内壁的左右两侧面开设有限位孔，两个限位孔内壁滑动连接有同一个注料头，所述注料头位于限位环的内壁，所述灌装盒的内壁开设有定位槽，所述定位槽内壁的卡接有密封环。

所述注料头的表面与密封罩内壁的上表面卡接，所述密封罩滑动连接在灌装盒内壁，所述密封罩的表面卡接有定位环，所述定位环滑动连接在定位槽内，所述密封罩内壁的上表面开设有恒压孔，所述灌装盒内壁的左侧面开设有导流孔，所述气压盒内壁的左侧面开设有通孔，所述气密盒内壁滑动连接有活塞环，所述活塞环套接在灌装管的表面，所述灌装管的表面套接有配重环，所述配重环的上表面与齿条的底端固定连接，所述导流盒内壁的左侧面通过密封滑套卡接有齿轮，所述齿轮的右端与扭块的左侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位环的表面与卡环的内壁固定连接，所述卡环的表面与灌装盒的内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述气密盒内壁的上表面开设有滑孔，所述齿条滑动连接在滑孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述配重环的下表面与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与活塞环的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述扭块为扁状椭圆形，所述导流盒内壁的上表面与入料管的底端相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述密封罩的下表面呈喇叭状斜面，所述密封罩内壁的上表面设置有橡胶环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该洗发水自动灌装结构，通过设置灌装盒、限位环、限位孔、注料头、定位槽、定位环、密封环、密封罩、灌装管和卡环，当包装瓶到达预定位置后，其入料管在流水线设备的作用下向下移动，随后瓶口进入密封罩，当瓶口进入密封罩的同时，其与橡胶环配合下保持瓶口的密封性，同时密封罩在瓶口的压力作用下带动注料头向上移动，同时灌注头向上移动时其表面的导料孔开始与限位孔之间流通，使其原料开始源源不断的进入注料头，同时注料头将洗发水导入包装瓶内部即可，当完成灌装时，随着灌装盒整体的向上移动，使其密封罩失去瓶口的压力，其注料头在自身重力与灌装管的压力作用下迅速复位并保持密封，这种能够保持自动注料和断料的结构使用更为方便，保持准确注料的同时无需大量的电子设备即可完成，同时内部的结构简单使用方便，容错率大不易出现故障，极大的保障了生产的稳定。

2、该洗发水自动灌装结构，通过设置气密盒、密封罩、活塞环、弹簧、配重环、齿条、齿轮、扭块和导流盒，在使用时，随着包装瓶内部的洗发水逐渐增多，内部多余的气体通过恒压孔进入灌装盒内部，气体在灌装盒内部汇聚同时通过导流孔、气密盒和通孔进入气压盒内部，随后使其气体带动活塞环向上滑动，同时活塞环向上移动时通过弹簧带动配重环向上移动，配重环移动过程中带动齿条滑动在滑孔内，直至齿条与齿轮啮合并带动扭块旋转，扭块旋转时对导流盒内壁进行一定的限流乃至封堵，当使用结束时，密封罩与瓶口脱离，这时注料头封闭的同时，在配重环的作用下保持下压活塞环，使其气压盒内气流反向流出，使其齿条向下移动时通过齿轮带动扭块复位，这种方式能够配合灌注，根据灌注气体的压力带动弹簧压缩，使其配重环上压力，能够保持灌注过程中包装瓶快满时降低灌注流速，防止灌注完成后注料头滑出时内部的洗发水出现大量滴落的情况，保障注料更为精准，同时防止内部洗发水较满时出现飞溅而出的情况，灌装过程中更为稳定。

3、该洗发水自动灌装结构，通过设置定位槽、定位环、密封环和密封罩，在使用时，密封罩滑动同时带动定位环滑动在定位槽内壁，同时内部的密封环配合下保持密封罩活动时内部良好的气密性，使其使用过程中内部的气压保持恒定不会出现泄露的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型灌装盒正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型导流盒正视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型注料头左视的结构示意图；

图中：1灌装盒、2灌装管、3导流盒、4气压盒、5气密盒、6入料管、7注料头、8限位环、9限位孔、10导流孔、11恒压孔、12导料孔、13定位槽、14密封环、15密封罩、16定位环、17卡环、18扭块、19齿轮、20通孔、21活塞环、22弹簧、23配重环、24齿条、25滑孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种洗发水自动灌装结构，包括灌装盒1，灌装盒1内壁的上表面与灌装管2的底端卡接，灌装管2的顶端与导流盒3内壁的下表面相连通，灌装盒1的上表面与气压盒4的下表面固定连接，灌装盒1与气压盒4的左侧面和同一个气密盒5的右侧面固定连接，灌装盒1内壁的上表面与限位环8的上表面固定连接，限位环8内壁的左右两侧面开设有限位孔9，两个限位孔9内壁滑动连接有同一个注料头7，注料头7位于限位环8的内壁，灌装盒1的内壁开设有定位槽13，定位槽13内壁的卡接有密封环14。

注料头7的表面与密封罩15内壁的上表面卡接，密封罩15滑动连接在灌装盒1内壁，密封罩15的表面卡接有定位环16，定位环16滑动连接在定位槽13内，密封罩15内壁的上表面开设有恒压孔11，灌装盒1内壁的左侧面开设有导流孔10，气压盒4内壁的左侧面开设有通孔20，气密盒5内壁滑动连接有活塞环21，活塞环21套接在灌装管2的表面，灌装管2的表面套接有配重环23，配重环23的上表面与齿条24的底端固定连接，导流盒3内壁的左侧面通过密封滑套卡接有齿轮19，齿轮19的右端与扭块18的左侧面固定连接。

具体的，如图1所示，气密盒5内壁的上表面开设有滑孔25，齿条24滑动连接在滑孔25内，配重环23的下表面与弹簧22的顶端固定连接，弹簧22的底端与活塞环21的上表面固定连接，通过设置滑孔25，滑孔25能保持齿条24稳定的运动，同时能够保持一个与齿轮19相啮合的作用力，不会出现滑脱的情况，通过设置配重环23，配重环23能够起到很好的压持弹簧22的效果，使其保持方便调控弹簧22的弹力与气压的压力变化，通过设置活塞环21，活塞环21能够根据内部气压的变化进行上下运动。

具体的，如图2和3所示，限位环8的表面与卡环17的内壁固定连接，卡环17的表面与灌装盒1的内壁固定连接，扭块18为扁状椭圆形，导流盒3内壁的上表面与入料管6的底端相连通，密封罩15的下表面呈喇叭状斜面，密封罩15内壁的上表面设置有橡胶环，通过设置限位环8，限位环8能保持对注料头7稳定的限位，并配合控制出料，通过设置卡环17，卡环17在使用时能够保持内部的密封，保持限位环8内的洗发水不会与下方的气流相混合，通过设置扭块18，扭块18在气压盒4内部偏转时，其旋转的角度不同内部的洗发水流动阻力同时变化，能够很好的调控出料的速度，通过设置密封罩15，密封罩15在使用时能够保持与瓶口的贴合，同时喇叭状开口能够保持瓶口稳定的进入。

本实用新型的工作原理为：

S1、当包装瓶到达预定位置后，其入料管6在流水线设备的作用下向下移动，随后瓶口进入密封罩15，当瓶口进入密封罩15的同时，同时密封罩15在瓶口的压力作用下带动注料头7向上移动，密封罩15滑动同时带动定位环16滑动在定位槽13内壁；

S2、灌注头向上移动时其表面的导料孔12开始与限位孔9之间流通，使其原料开始源源不断的进入注料头7，同时注料头7将洗发水导入包装瓶内部即可，当完成灌装时，随着灌装盒1整体的向上移动，使其密封罩15失去瓶口的压力，其注料头7在自身重力与灌装管2的压力作用下迅速复位并保持密封，在包装瓶内部的洗发水逐渐增多时，内部多余的气体通过恒压孔11进入灌装盒1内部，气体在灌装盒1内部汇聚同时通过导流孔10、气密盒5和通孔20进入气压盒4内部，随后使其气体带动活塞环21向上滑动；

S3、同时活塞环21向上移动时通过弹簧22带动配重环23向上移动，配重环23移动过程中带动齿条24滑动在滑孔25内，直至齿条24与齿轮19啮合并带动扭块18旋转，扭块18旋转时对导流盒3内壁进行一定的限流乃至封堵，当使用结束时，密封罩15与瓶口脱离，这时注料头7封闭的同时，在配重环23的作用下保持下压活塞环21，使其气压盒4内气流反向流出，使其齿条24向下移动时通过齿轮19带动扭块18复位，随后即可完成注料流程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种洗发水自动灌装结构，包括灌装盒(1)，其特征在于：所述灌装盒(1)内壁的上表面与灌装管(2)的底端卡接，所述灌装管(2)的顶端与导流盒(3)内壁的下表面相连通，所述灌装盒(1)的上表面与气压盒(4)的下表面固定连接，所述灌装盒(1)与气压盒(4)的左侧面和同一个气密盒(5)的右侧面固定连接，所述灌装盒(1)内壁的上表面与限位环(8)的上表面固定连接，所述限位环(8)内壁的左右两侧面开设有限位孔(9)，两个限位孔(9)内壁滑动连接有同一个注料头(7)，所述注料头(7)位于限位环(8)的内壁，所述灌装盒(1)的内壁开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)内壁的卡接有密封环(14)；

所述注料头(7)的表面与密封罩(15)内壁的上表面卡接，所述密封罩(15)滑动连接在灌装盒(1)内壁，所述密封罩(15)的表面卡接有定位环(16)，所述定位环(16)滑动连接在定位槽(13)内，所述密封罩(15)内壁的上表面开设有恒压孔(11)，所述灌装盒(1)内壁的左侧面开设有导流孔(10)，所述气压盒(4)内壁的左侧面开设有通孔(20)，所述气密盒(5)内壁滑动连接有活塞环(21)，所述活塞环(21)套接在灌装管(2)的表面，所述灌装管(2)的表面套接有配重环(23)，所述配重环(23)的上表面与齿条(24)的底端固定连接，所述导流盒(3)内壁的左侧面通过密封滑套卡接有齿轮(19)，所述齿轮(19)的右端与扭块(18)的左侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种洗发水自动灌装结构，其特征在于：所述限位环(8)的表面与卡环(17)的内壁固定连接，所述卡环(17)的表面与灌装盒(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种洗发水自动灌装结构，其特征在于：所述气密盒(5)内壁的上表面开设有滑孔(25)，所述齿条(24)滑动连接在滑孔(25)内。

4.根据权利要求1所述的一种洗发水自动灌装结构，其特征在于：所述配重环(23)的下表面与弹簧(22)的顶端固定连接，所述弹簧(22)的底端与活塞环(21)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种洗发水自动灌装结构，其特征在于：所述扭块(18)为扁状椭圆形，所述导流盒(3)内壁的上表面与入料管(6)的底端相连通。

6.根据权利要求1所述的一种洗发水自动灌装结构，其特征在于：所述密封罩(15)的下表面呈喇叭状斜面，所述密封罩(15)内壁的上表面设置有橡胶环。

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