CN205463011U - 带有回吸式点胶针的点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有回吸式点胶针的点胶装置，包括点胶筒本体、与所述点胶筒本体连接的弹簧帽以及与所述点胶筒本体连通的正压连接管和进胶管，还包括：回吸式点胶针、排胶管和排胶桶，所述回吸式点胶针分别与所述点胶筒本体和所述排胶管连接并相通；所述排胶管的一端与所述回吸式点胶针相连通，另一端与接厂负气压相连通；所述排胶桶连通在所述排胶管上；本实用新型解决了现有技术中回吸顶针式点胶阀的溢胶和空气泡难题，大大提高了点胶精度质量，且可以回收利用点胶针头内残留的胶水，既提高了生产效率，又节约了生产成本，同时又免除了人为对设备的安全隐患。

Description

带有回吸式点胶针的点胶装置

技术领域

本实用新型涉及点胶装置技术领域，尤其是涉及一种带有回吸式点胶针的点胶装置。

背景技术

点胶机是一种对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，随着技术的不断发展，点胶机广泛应用在电子制造行业，工业电气，太阳能光伏，建筑工程等等，市场应用相当普及，目前设备有手动、半自动、和全自动，自动化程度越来越高。

虽然目前的点胶设备已非常成熟，但仅仅是停留在让胶水顺利、自然的从针头上流出，而每次点胶后都会有残留在针头上的胶水溢出，这是无法避免的，也是对点胶精度有巨大影响，进而影响产品质量的问题，如图1所示，胶水从进胶口1501"进入点胶针头1502"，当点针设备停止工作后，点胶针头1502"会有残胶180溢出。

因此，解决方式一：依靠人工擦除溢出的胶水，而此过程需要给设备一定的停留时间，且很难擦除干净。同时，由于人为的擦胶，使针头存在很大的被折弯的隐患，严重影响点胶效果。因此，现有的人工清洗点胶针头的方式极大的影响了生产速度和产品质量，不利于高效率的生产。

解决方式二：使用目前市场上比较流行的带有回吸顶针式点胶阀的点胶机，胶水自上往下进入，点胶阀门在关闭时，动阀门快速向上提升，在阀室内腔会产生一个负压，及时“拉住”向下滴漏的胶料，从而实现瞬间断胶，较好地解决了出胶延时和拉丝滴漏现象。但在阀门快速提升过程中，此时胶水有向下运动速度，在阀门处出现负压，才产生空气泡或真空包；另外，还有一种带有普通顶针式点胶阀的点胶机在使用时，胶水自上往下进入，点胶阀门在关闭时阀门向下运动，没有回吸功能，断胶性能稍差，要打开阀门时顶针快速提升，胶水由上向下运动进入胶阀体内，由于胶水运动方向与顶针开启方向相反，在针阀打开瞬间顶部同样会出现真空负压，同样也会产生空气泡或真空包。上述两种点胶机要求使用者对回吸量精确控制，稍有误差就容易吸入空气，导致空气泡或真空包产生，影响生产合格率。

有鉴于此，本实用新型申请人针对上述一种基于回吸顶针式点胶阀上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

发明内容

本实用新型的目的在于公开一种带有回吸式点胶针的点胶装置。本实用新型旨在解决现有技术中回吸顶针式点胶阀的溢胶和空气泡难题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：公开了一种带有回吸式点胶针的点胶装置，所述点胶装置包括点胶筒本体、与点胶筒本体连接的弹簧帽以及与所述点胶筒本体连通的进胶管和正压连接管，还包括：

回吸式点胶针、排胶管和排胶桶；

所述回吸式点胶针分别与所述点胶筒本体和所述排胶管连接并相通；

所述排胶管的一端与所述回吸式点胶针相连通，另一端与接厂负气压相连通；

所述排胶桶连通在所述排胶管上。

进一步地，所述点胶筒本体的内部还设有压缩弹簧、限位块、活塞和出胶口；所述压缩弹簧分别与所述弹簧帽和活塞连接；所述进胶管穿设在所述点胶筒本体内并延伸至所述点胶筒本体的出胶口；所述限位块固定在活塞上。

进一步地，所述回吸式点胶针还包括进胶口和点胶针头，所述回吸式点胶针的进胶口分别与所述点胶筒本体的出胶口和所述排胶管连接并相通。

进一步地，所述排胶桶包括具有开口腔的桶体和覆盖于所述开口腔以形成密闭空腔的桶盖，所述桶盖的相对两侧壁分别与所述排胶管连接并相通。

进一步地，所述活塞包括顶部和底部，呈"T"型结构且设有弹性表面层；所述活塞顶部与所述压缩弹簧和至少一个所述限位块连接，所述活塞底部拔插地穿设在所述点胶筒本体内部的进胶管内。

进一步地，所述活塞顶部的宽度等于所述点胶筒本体的宽度并在所述活塞的内部形成一空腔，所述活塞底部的宽度大于或等于所述回吸式点胶针的进胶口的宽度。

进一步地，所述进胶管和正压连接管设置在所述点胶筒本体的空腔的任意一侧，所述正压连接管与接厂正气压相连通。

进一步地，所述正压连接管设有第一阀门，所述排胶管设有第二阀门和第三阀门。

进一步地，所述第一阀门和第二阀门为电磁阀，所述第一阀门控制所述正压连接管的开关，所述第二阀门控制所述排胶管的开关；所述第三阀门为空气阀，控制与所述排胶管连通的接厂负气压的大小。

进一步地，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门通过机台程序进行控制。

采用上述结构后，本实用新型公开的带有回吸式点胶针的点胶装置大大提高了点胶精度质量，且可以回收利用点胶针头内残留的胶水，既提高了生产效率，又节约了生产成本，同时又免除了人为对设备的安全隐患。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是现有涂胶针头溢胶的示意图；

图2是本实用新型实施例的一状态示意图；

图3是本实用新型实施例的另一状态示意图。

图中：100：点胶装置；110：进胶管；120：正压连接管；1201：第一阀门；130：弹簧帽；140：点胶筒本体；1401：压缩弹簧；1402：活塞；1403：出胶口；150：回吸式点胶针；1501、1501"：进胶口；1502、1502"：点胶针头；160：排胶管；1601：第二阀门；1602：第三阀门；170：排胶桶；180：残胶。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2、图3所示：本实施例公开的一种带有回吸式点胶针的点胶装置100包括弹簧帽130、点胶筒本体140、进胶管110和正压连接管120；还包括：回吸式点胶针150、排胶管160和排胶桶170。所述回吸式点胶针150分别与所述点胶筒本体140的出胶口1404和所述排胶管160连接并相通；所述排胶管160的一端与所述回吸式点胶针150相连通，另一端与接厂负气压相连通；所述排胶桶170连通在所述排胶管160上。

优选地，所述点胶筒本体140的内部还设有压缩弹簧1401、限位块1402、活塞1403和出胶口1404；所述压缩弹簧1401分别与所述弹簧帽130和活塞1403连接；所述进胶管110穿设在所述点胶筒本体140内并延伸至所述点胶筒本体140的出胶口1404；所述限位块1402固定在所述活塞1403上。其中，所述弹簧帽130连接在所述点胶筒本体140的顶部，所述正压连接管120和进胶管110分别与所述点胶筒本体140的侧壁相连通；

优选地，所述回吸式点胶针150还包括进胶口1501和点胶针头1502，所述回吸式点胶针150的进胶口1501分别与所述点胶筒本体140的出胶口1404和所述排胶管160连接并相通，本实施例中，可以通过螺纹连接来实现紧密连接。

优选地，所述排胶桶170包括具有开口腔的桶体和覆盖于所述开口腔以形成密闭空腔的桶盖，所述桶盖的相对两侧壁分别与所述排胶管连接并相通。所述排胶桶170用于存储脱离于所述回吸式点胶针150的残余Tuffy胶。

优选地，所述活塞1403包括顶部和底部，呈"T"型结构且设有弹性表面层。

优选地，所述活塞1403顶部与所述压缩弹簧1401和至少一个所述限位块1402连接，所述活塞1403底部拔插地穿设在所述点胶筒本体140内部的进胶管110内。所述活塞1403可以上下移动以达到控制所述进胶管110的关闭的目的，所述限位块1402固定在所述活塞1403的顶部以达到限制所述活塞1403上升高度的目的。

类似地，在本实施例中，设置有两个限位块1402，分别固定在活塞1403顶部的两端；所述限位块也可以固定设置在所述点胶筒本体140顶部的内壁上，两个方案同样能达到限制所述活塞1403上升高度的目的。

优选地，所述活塞1403顶部的宽度等于所述点胶筒本体140的宽度并在所述活塞1403的内部形成一空腔，当所述活塞1403打开或闭合时，可以防止通过所述正压连接管160进气的接厂正气压泄漏。所述活塞1403底部的宽度大于或等于所述回吸式点胶针150的进胶口1501的宽度，当所述活塞1403闭合时，可以阻止所述进胶管110内的Tuffy胶继续流至所述回吸式点胶针内。

优选地，所述进胶管110和正压连接管120设置在所述点胶筒本体140的空腔的任意一侧，所述正压连接管120与接厂正气压相连通。

优选地，所述正压连接管120设有第一阀门1201，所述排胶管160设有第二阀门1601和第三阀门1602。

优选地，所述第一阀门1201和第二阀门1601为电磁阀，所述第一阀门1201控制所述正压连接管120的开关，所述第二阀门1202控制所述排胶管160的开关；所述第三阀门1602为空气阀，控制与所述排胶管160连通的接厂负气压的大小。

具体地，所述排胶管160也可以连通真空泵，同样由第三阀门1602空气阀来控制真空泵的大小。

优选地，所述第一阀门1201和第二阀门1601的打开及关闭时间和所述第三阀门1602连接接厂负气压的大小都可以通过机台程序进行控制。

在本实施例的一状态示意图中，如图2所示：当所述正压连接管120的第一阀门1201打开时，所述排胶管160的第二阀门1601和第三阀门1602关闭。接厂正气压通过所述正压连接管进120入所述活塞1403内部的空腔，驱动所述活塞1403往上移动，因所述限位块1402限制，所述活塞1403在上移到一定位置后停止移动，此时，所述活塞1403的底部仍拔插地穿设在所述进胶管110内并与所述进胶管110紧密连接在一起,其中，所述活塞1403设有橡胶弹性表面层，且所述活塞1403顶部与所述压缩弹簧1401连接一端的宽度等于所述点胶筒本体140的宽度，可以更好的实现密封效果。此时，所述点胶筒本体内的出胶口1404为打开的状态；tuffy胶在送胶压力作用下，可以顺利的通过所述进胶管110流向出胶口1404，并通过与出胶口1404螺纹连接的所述回吸式点胶针的进胶口1501和点胶针头1502流向待点胶工件上。

在本实施例的另一状态示意图中，如图3所示：一片待点胶工件点胶完成后，所述正压连接管120的第一阀门1201关闭，通过所述正压连接管往回进行放气，所述活塞1403的所述压缩弹簧1401的作用下，下移并迅速关闭所述回吸式点胶针的进胶口1501，此时停止供胶。其中，所述活塞1403底部与所述出胶口1404相连通一端的宽度大于所述回吸式点胶针150的进胶口1501的宽度，可以更好的实现关闭效果。所述排胶管160的第二阀门1601和第三阀门1602打开，其中第二阀门1601控制所述排胶管160的开合；所述第三阀门1602为空气阀，控制所述排胶管160连通的接厂负气压的大小。接厂负气压通过所述排胶管160向所述回吸式点胶针150内吸气，所述回吸式点胶针150内残余的Tuffy胶通过所述排胶管160流向所述排胶桶170内。在本实施例中，所述排胶桶桶盖的相对两侧壁连接所述排胶管160的位置相对平行，以便接厂负气压更快吸出所述回吸式点胶针150内残余的Tuffy胶。吸胶动作结束后，所述排胶管160的第二阀门1601和第三阀门1602关闭，所述正压连接管120的第一阀门打开，点胶装置重复本实施例的一状态示意图中的作业流程。

以上，所述第一阀门和第二阀门1601的打开和闭合时间、所述第三阀门1602连接接厂负气压的大小都可以根据各个产品的作业时间分别通过机台程序进行控制。

可以理解的是，本实施例中的胶水为Tuffy胶，类似地，也可以是框胶等具有粘性特质的流体。类似地，排胶桶桶盖的相对两侧壁连接所述排胶管的位置也可以非平行设置，在此实用新型中不作限制，同时，排胶桶桶盖和桶体也可拆卸，方便在作业时人员可以手动将排胶桶的残胶回收作业。

采用上述结构后，本实用新型公开的带有回吸式点胶针的点胶装置大大提高了点胶精度质量，且可以回收利用点胶针头内残留的胶水，既提高了生产效率，又节约了生产成本，同时又免除了人为对设备的安全隐患。

虽然已经结合具体实施例描述了本实用新型，但是上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种带有回吸式点胶针的点胶装置(100)，其特征在于，包括点胶筒本体(140)、与点胶筒本体(140)连接的弹簧帽(130)以及与所述点胶筒本体(140)连通的进胶管(110)和正压连接管(120)，还包括：

回吸式点胶针(150)、排胶管(160)和排胶桶(170)；

所述回吸式点胶针(150)分别与所述点胶筒本体(140)和所述排胶管(160)连接并相通；

所述排胶管(160)的一端与所述回吸式点胶针(150)相连通，另一端与接厂负气压相连通；

所述排胶桶(170)连通在所述排胶管(160)上。

2.根据权利要求1所述的带有回吸式点胶针的点胶装置(100)，其特征在于，所述点胶筒本体(140)的内部还设有压缩弹簧(1401)、限位块(1402)、活塞(1403)和出胶口(1404)；所述压缩弹簧(1401)分别与所述弹簧帽(130)和活塞(1403)连接；所述进胶管(110)穿设在所述点胶筒本体(140)内并延伸至所述点胶筒本体(140)的出胶口(1404)；所述限位块(1402)固定在所述活塞(1403)上。

3.根据权利要求2所述的带有回吸式点胶针的点胶装置(100)，其特征在于，所述回吸式点胶针(150)还包括进胶口(1501)和点胶针头(1502)，所述回吸式点胶针(150)的进胶口(1501)分别与所述点胶筒本体(140)的出胶口(1404)和所述排胶管(160)连接并相通。

4.根据权利要求3所述的带有回吸式点胶针的点胶装置(100)，其特征在于，所述排胶桶(170)包括具有开口腔的桶体和覆盖于所述开口腔以形成密闭空腔的桶盖，所述桶盖的相对两侧壁分别与所述排胶管连接并相通。

5.根据权利要求4所述的带有回吸式点胶针的点胶装置(100)，其特征在于，所述活塞(1403)包括顶部和底部，呈"T"型结构且设有弹性表面层，所述活塞(1403)顶部与所述压缩弹簧(1401)和至少一个所述限位块(1402)连接，所述活塞(1403)底部拔插地穿设在所述点胶筒本体(140)内部的进胶管(110)内。

6.根据权利要求5所述的带有回吸式点胶针的点胶装置(100)，其特征在于，所述活塞(1403)顶部的宽度等于所述点胶筒本体(140)的宽度并在所述活塞(1403)的内部形成一空腔，所述活塞(1403)底部的宽度大于或等于所述回吸式点胶针(150)的进胶口(1501)的宽度。

7.根据权利要求6所述的带有回吸式点胶针的点胶装置(100)，其特征在于，所述进胶管(110)和正压连接管(120)设置在所述点胶筒本体(140)的空腔的任意一侧，所述正压连接管(120)与接厂正气压相连通。

8.根据权利要求7所述的带有回吸式点胶针的点胶装置(100)，其特征在于，所述正压连接管(120)设有第一阀门(1201)，所述排胶管(160)设有第二阀门(1601)和第三阀门(1602)。

9.根据权利要求8所述的带有回吸式点胶针的点胶装置(100)，其特征在于，所述第一阀门(1201)和第二阀门(1601)为电磁阀，所述第一阀门(1201)控制所述正压连接管(120)的开关，所述第二阀门(1202)控制所述排胶管(160)的开关；所述第三阀门(1602)为空气阀，控制与所述排胶管(160)连通的接厂负气压的大小。

10.根据权利要求9所述的带有回吸式点胶针的点胶装置(100)，其特征在于，所述第一阀门(1201)、第二阀门(1601)和第三阀门(1602)通过机台程序进行控制。