CN209255111U - 一种压电驱动机构及具有该机构的压电喷射阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用高速点胶技术领域，提供了一种压电喷射阀，包括一喷射机构和一压电驱动机构，所述喷射机构包括一流体槽，流体槽下方设有喷嘴，流体槽一侧设有鲁尔接头，所述鲁尔接头和流体槽之间由两个斜面贴合密封；流体槽和鲁尔接头上各设有一个过胶孔，且两个过胶孔互相垂直；所述流体槽内设有密封波纹膜片，密封波纹膜片上方设有上导向块，上导向块上方设有撞针弹簧，撞针弹簧上设有撞针；撞针连接所述压电驱动机构。本实用新型的技术方案着重解决了现有的压电驱动机构的调节补偿问题；着重解决胶水泄漏的问题，并且具有很好地隔热性。

Description

一种压电驱动机构及具有该机构的压电喷射阀

技术领域

本实用新型属于高速点胶技术领域，尤其涉及一种压电驱动机构及具有该机构的压电喷射阀。

背景技术

目前，在高速点胶应用领域，有气动喷射、压电喷射和电驱喷射三种驱动方式。每一种驱动方式，都有其优点和缺点。压电驱动的驱动方式，具有频率高、速度快、精度高、可控性好的优点。但是其缺点也是明显的：加工生产要求高、磨损速度快、可调节窗口小、重复装配一致性差的缺点。

同时，不论哪一种点胶方式，都会面临两个最主要的维护问题：（1）胶水泄漏；（2）喷嘴堵塞。胶水泄漏主要是要解决密封问题，喷嘴堵塞有多种可能原因，其中最主要的一个是流道设计本身，如果流道设计上存在太多的清洁死角，容易造成残胶堵塞喷嘴的问题。

目前现有的高速喷射阀，主要采用的是密封圈密封，也有采用橡胶膜片密封的方式。密封圈必然存在动态泄漏，无法做到长时间的免维护作业。而橡胶膜片密封，则会受到橡胶膜片本身的化学相容性以及材料本身机械性能的影响，而导致寿命很短。目前大部分的喷射阀的流道设计，都会存在清洁盲区，清洁起来十分困难，只有少数采用抛弃型接头的喷射阀，维护起来会比较方便。

压电驱动本身存在的问题主要有：加工生产要求高、磨损速度快、可调节窗口小、重复装配一致性差。目前所有的设计方案，都只能在这几个问题上进行取舍，譬如舍弃调节性能，来保证重复装配一致性。或者舍弃重复装配一致性，来降低磨损的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压电驱动机构及具有该机构的压电喷射

阀，解决了现有的压电喷射阀喷射胶水时容易泄露的问题。

本实用新型是这样实现的：一种压电驱动机构，包括一阀体，所述阀体内设置有一转轴，所述转轴连接一杠杆，所述杠杆的上方设有一个压电陶瓷块，所述杠杆的下方设置一预紧弹簧，所述杠杆的前端设置一精调按钮，所述压电

陶瓷与阀体间设置有预调按钮，阀体的下方设置两个隔热棒。

较优的，所述隔热棒为陶瓷隔热棒。

较优的，所述隔热棒卡接在阀体上。

本实用新型的另一目的在于提供一种压电喷射阀，所述压电喷射阀包括一喷射机构和一压电驱动机构，所述压电驱动机构为前述压电驱动机构。

较优的，所述喷射机构包括一流体槽，流体槽下方设有喷嘴，流体槽一侧设有鲁尔接头，所述鲁尔接头和流体槽之间由两个斜面贴合密封；流体槽和鲁尔接头上各设有一个过胶孔，且两个过胶孔互相垂直；所述流体槽内设有密封波纹膜片，密封波纹膜片上方设有上导向块，上导向块上方设有撞针弹簧，撞针弹簧上设有撞针；撞针连接所述压电驱动机构。

较优的，所述密封波纹膜片采用PTFE或UPE为主要成分的塑胶材料。

采用本实用新型提供的技术方案，提高了胶量可控性，改善了喷射形态。使喷射过程更加可控。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的压电驱动机构整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压电驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压电喷射阀的流体槽结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1和图2和图3，图1为本实用新型实施例提供的压电驱动机构整体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的压电驱动机构结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的压电喷射阀的流体槽结构示意图。

本发明的目的在于提供一种压电驱动机构，所述压电驱动结构为采用杠杆放大的压电驱动机构，包括一个阀体1，阀体1内设有一个转轴，转轴2上放有一根杠杆3，杠杆上方设有一个压电陶瓷块8，杠杆3下方设有一个预紧弹簧5，压电陶瓷块8在电压的驱动下，会伸长缩短，带动杠杆3前端上下运动。杠杆3前端设有一个精调旋钮4，可以精确地调控其高度位置。压电陶瓷块8与阀体1之间设有预调旋钮9，通过预调旋钮9，可以调节杠杆3的初始位置。阀体1下设有两个隔热陶瓷棒6，隔热陶瓷棒6直接卡在阀体1的半圆孔内，阀体的半圆孔的周长超过整个圆周长的1/2，确保陶瓷棒不脱落。本技术方案采用的隔热陶瓷密封方式，采用陶瓷棒把流体槽和阀体隔离，线接触可有效地防止流体槽与阀体之间的热量传递。避免流体槽热量传递到阀体一侧。本设计既很好的隔热效果，同时，加工装配的工艺性也非常好。

本发明的另一目的在于提供一种压电喷射阀，所述压电喷射阀包括前述的压电驱动机构和一喷射机构，所述的喷射机构包括有一个流体槽10，流体槽10一侧设有鲁尔接头11，流体槽10与鲁尔接头11之间由两个斜面贴合密封，二者的过胶孔互相垂直。流体槽10内设有密封波纹膜片12，密封波纹膜片12采用PTFE或UPE为主要成分的塑胶材料。密封波纹膜片12上方设有上导向块13，上导向块13上方设有撞针弹簧14，撞针弹簧14上设有撞针16。上导向块13在撞针弹簧14下压作用下紧压密封波纹膜片和流体槽内的台阶位，形成密封。撞针16在上导向块13的限制下，只能作上下运动，撞针16靠压电驱动机构的精调旋钮4的作用上下运动，精调旋钮4向下运动时，撞针16克服撞针弹簧14的作用力，向下运动，精调旋钮4向上运动时，撞针弹簧14带动撞针16向上运动。流体槽10下方设有喷嘴15，撞针16上下运动过程会反复撞击喷嘴，把喷嘴处的胶水喷出来，形成喷点。

本技术方案采用的密封波纹膜片密封，密封过程，密封波纹膜片振动变形，而密封波纹膜片与撞针之间无相对运动，是一种完全密封的设计，保证了密封波纹膜片破损前，阀的运动状态都不受胶水泄漏的影响；采用的撞针、撞针弹簧、上导向块和密封波纹膜片的串联装配方式，密封也完全靠弹簧力实现，不会有拐角藏胶问题，而且拆装特别方便；采用的鲁尔接头和流体槽二者的过胶孔互相垂直，两个零件内的过胶孔都特别好清理，不存在拐角、盲孔和螺纹这样的藏胶位置；同时，撞针在阀体的外侧，可以避免胶水沿撞针进入到阀体内部，污染压电陶瓷模块。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压电驱动机构，其特征在于，包括一阀体，所述阀体内设置有一转轴，所述转轴连接一杠杆，所述杠杆的上方设有一个压电陶瓷块，所述杠杆的下方设置一预紧弹簧，所述杠杆的前端设置一精调按钮，所述压电陶瓷与阀体间设置有预调按钮，阀体的下方设置两个隔热棒。

2.根据权利要求1所述的压电驱动机构，其特征在于，所述隔热棒为陶瓷隔热棒。

3.根据权利要求1所述的压电驱动机构，其特征在于，所述隔热棒卡接在阀体上。

4.一种压电喷射阀，其特征在于，包括一喷射机构和一压电驱动机构，所述压电驱动机构为权利要求1-3任意一项所述的压电驱动机构。

5.根据权利要求4所述的压电喷射阀，其特征在于，所述喷射机构包括一流体槽，流体槽下方设有喷嘴，流体槽一侧设有鲁尔接头，所述鲁尔接头和流体槽之间由两个斜面贴合密封；流体槽和鲁尔接头上各设有一个过胶孔1，且两个过胶孔互相垂直；所述流体槽内设有密封波纹膜片，密封波纹膜片上方设有上导向块，上导向块上方设有撞针弹簧，撞针弹簧上设有撞针；撞针连接所述压电驱动机构。

6.根据权利要求5所述的压电喷射阀，其特征在于，所述密封波纹膜片采用PTFE或UPE为主要成分的塑胶材料。