CN202305151U - 水龙头检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水龙头测试装置，包括一试气管路，所述试气管路包括一气源、压差传感器、标准腔、以及一第一开关和第二开关；所述气源与所述标准腔连接，所述第一开关设于所述气源与所述标准腔之间，用于控制所述气源与所述标准腔的分隔/连通；所述标准腔与水龙头连接，所述第二开关设于所述标准腔与所述水龙头之间，用于控制所述标准腔与该水龙头的分隔/连通；所述压差传感器用于测量标准腔与该水龙头内封闭空间之间的压力差。该测试装置通过测量标准腔和水龙头内密闭空间的气压差的变化来准确测量水龙头的密封性能，并且可以通过一泄漏棒控制该标准腔和水龙头内密闭空间之间的气压差，实现对水龙头进行高效率、高准确率的测量，并且由于使用气压进行测试，节约了大量的水资源。

Description

水龙头检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种水龙头检测装置，尤其涉及一种利用空气对水龙头性能进行检测的水龙头检测装置。

背景技术

水龙头出厂后均需要对其密封性能和出水转换功能进行检测，传统的检测工艺需要由人工将待测试的水龙头与水源连接进行测试，不仅测试时间长，而且对水资源造成大量的浪费。并且使用该方法进行检测的效果也不理想。

中国专利CN 101515401A中公开了一种水龙头漏水测试器，包括透明的桶状壳体、安装在壳体上的电池、报警器和定时器，以及设置在壳体底部内侧的电源开关和安装在壳体内的气球，电池、报警器、定时器、电源开关连接到一闭合回路；壳体上部设有能够挂在水龙头上的挂把，壳体上部还设有一端延伸到气球内，一端位于壳体外的供水溢出的管子，气球开口处的圆环与壳体上口大小相应并且两者固定在一起。该测试器通过气球收集水龙头漏出的水，当气球收集到足够的水量后会导致气球变形而触动报警器报警，从而完成对水龙头的密封性能的测试。该测试器结构简单，但是对水龙头的测试时间长，而且还是需要利用水龙头与水源连接，测试过程中会浪费大量的水资源。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是要提供一种测试时间短，节约水资源的水龙头测试装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种水龙头检测装置，包括一试气管路，所述试气管路包括一气源、压差传感器、标准腔、以及一第一开关和第二开关；所述气源与所述标准腔连接，所述第一开关设于所述气源与所述标准腔之间，用于控制所述气源与所述标准腔的分隔/连通；所述标准腔与水龙头连接，所述第二开关设于所述标准腔与所述水龙头之间，用于控制所述标准腔与该水龙头的分隔/连通；所述压差传感器用于测量标准腔与该水龙头内封闭空间之间的压力差。

优选的，所述试气管路还包括一第三开关和一连接部，所述第三开关设于所述标准腔与该水龙头之间，所述连接部设于所述第二开关与所述第三开关之间，并分别与所述第二开关和第三开关连通；所述压差传感器检测该水龙头内封闭空间的气压的检测端与所述连接部连接。

优选的，该试气管路还包括一泄漏棒，所述泄漏棒通过一第四开关与所述接连部连接，所述第四开关用于控制所述泄漏棒与该连接部的分隔/连通。

进一步，还包括一转换试水管路，包括稳压罐、若干调压阀、液位器和量杯，稳压罐中的液体经调压阀与待测试的水龙头连接；所述量杯用于接收从测试的水龙头中流出的液体，所述液位器用于检测该量杯中的液位。

进一步，还包括一传动机构，所述传动机构包括一电机、分度盘和转盘，所述电机通过分度盘带动该转盘转动。

进一步，所述传动机构还包括若干平衡支撑气缸，用于支撑该转盘的平衡。

进一步，还包括一装夹机构，所述装夹机构包括一夹紧气缸、上固定板、夹紧块、固定夹紧块、下固定板、接头组件和驱动气缸，所述夹紧气缸固定于该上固定板上，所述夹紧块与该夹紧气缸的伸出轴连接，所述固定夹紧块固定于所述转盘底面，所述下固定板垂直于所述上固定板，并与该上固定板固定连接；所述接头组件设于该下固定板的顶面，所述驱动气缸设于该下固定板的底面并与所述接头组件位置对应。

优选的，还包括一控制装置和输入输出装置，所述控制装置用于对该水龙头检测装置进行控制，所述输入输出装置用于向所述控制装置输入指令以及显示信息。

进一步，还包括一支撑架和外壳，所述支撑架用于承载所述试气管路、转换试水管路、传动机构和装夹机构，以及控制装置和输入输出装置，所述外壳设于所述支撑架外侧，用于保护所述检测装置。

相对于现有技术，本实用新型所述的水龙头测试装置通过测量标准腔和水龙头密封空间的气压差的变化来准确测量水龙头的密封性能，并且可以通过泄漏棒调节控制该标准腔和水龙头内空间之间的气压差，实现对水龙头进行高效率、高准确率的测量，并且由于使用气压进行测试，节约了大量的水资源。

为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所述水龙头检测装置的试气管路的结构示意图；

图2是本实用新型所述水龙头检测装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述水龙头检测装置的分解结构示意图；

图3a是图3中A处的局部放大示意图；

图4是图3中装夹机构的结构示意图；

图中：

100-试气管路；110-标准腔；111-第一开关；120-连接部；121-第三开关；130-压差传感器；140-泄漏棒；141-第四开关；150-气源；160-水龙头；161-第二开关；200-支撑架；300-外壳；400-输入输出装置；500-控制装置；601-稳压罐；602-调压阀；603-压力表；604-液位器；605-量杯；701-电机；702-分度盘；703-转盘；704-平衡支撑气缸；801-夹紧气缸；802-上固定板；803-夹紧块；804-固定夹紧块；805-下固定板；806-接头组件；807-驱动气缸。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种水龙头检测装置，具有一试气管路100，该试气管路100包括一气源150、压差传感器130、标准腔110、以及一第一开关111和第二开关161。气源150与标准腔110连接，第一开关111设于气源150与标准腔110之间，用于控制控制气源150与标准腔110分隔或者连通；标准腔110与需要测验的水龙头160连接，该第二开关161设于该标准腔110与水龙头120之间，用于控制标准腔110与水龙头160之间的分隔或者连通；压差传感器130用于测量标准腔110和水龙头160内密闭空间的气压之间的压力差，通过压力差的变化来检测该水龙头160的密封性能。

请参阅图1，本实施例中，该试气管路100还包括一第三开关121和一连接部120。气源150与标准腔110连接，第一开关111设置于气源150与标准腔110之间，用于控制气源150与标准腔110之间的分隔/连通；该标准腔110与连接部120连接，所述第三开关121设置于标准腔110与连接部120之间，用于控制该标准腔110与连接部120之间的分隔/连通。第二开关161设于该连接部120与水龙头160之间，用于控制该连接部120与水龙头160之间的分隔或者连通。试气管路100还设有一泄漏棒140，该泄漏棒140与所述连接部120连接。在泄漏棒140与连接部120之间还设有一第四开关141，用于控制泄漏棒140与连接部120之间的连通/关闭。优选的，该连接部120可以为一具有四个连接通道的接头。

本实施例中，气源150包括一精密调压阀，空压机输出的气体通过精密调压阀后为试气管路100提供气压可靠的气源。为了提高测量的准确性，标准腔110的容积与第二开关161与水龙头160之间构成的密闭控制的容积(包含气管容积)相近。泄露棒140在指定的压力和时间内泄漏标准的气体体积，由此造成的压差是水龙头160测试时可接受的标准泄漏值，在检测装置工作前需取得该标准泄漏值。

请参阅图2至图3a，所述测试装置还包括一转换试水管路，包括稳压罐601、若干调压阀602、液位器604和量杯605。稳压罐601为转换试水管路提供供水缓冲，水泵中的水进入该稳压罐601后经若干调压阀602形成具有不同水压的水源供给。液位器604和量杯605则用于监控转换出水的状况，以此判断转换功能是否合格。根据水压需要选择一调压阀602，通过水管与装夹机构的接头组件806与待测验的水龙头160连接，量杯605用于接收从测试的水龙头160中流出的水量，液位器604则测量该量杯605中的液位。

该检测装置还设有一传动机构，传动机构包括一电机701、分度盘702和转盘703。电机701经减速箱减速后，通过皮带和皮带轮等方式驱动分度盘702，分度盘702带动转盘703转动。由于分度盘702能够精确控制转盘703的旋转，因此能够精密控制转盘703的旋转角度，保证了工件的准确定位。为了保证转盘703装夹待测验的水龙头160时保持水平、稳定，在转盘703的底面还设有平衡支撑气缸704。本实施例中，转盘703设有4个工位，前方工位为待测验的水龙头的预先放置位，可提前将工件放置于此工位；右方为测验水龙头160的密封性能的密封试气工位；后方为转换试水工位，用于测量水龙头的转换性能的工位；左方为卸料工位，作业人员在该工位下取下测试合格后的工件，即水龙头。

值得注意的是，密封试气测试和转换试水测试可同时独立进行，但转盘703必须在两个工位都完成测试后方可转动；其次，部分产品没有转换功能，可根据需求设置程序，无转换功能龙头可直接跳过转换测试；最后，测试到不合格产品，测试装置将报警，作业人员根据输入输出装置400的提示取下工件，重新按启动键设备可继续工作。

请参阅图4，该测试装置还包括一装夹机构，所述装夹机构包括一夹紧气缸801、上固定板802、夹紧块803、固定夹紧块804、下固定板805、接头组件806和驱动气缸807，所述夹紧气缸801固定于该上固定板802上，所述夹紧块803固定于该夹紧气缸801的伸出轴上，夹紧气缸801的伸出轴与夹紧块803中部连接，为了平衡受力，在夹紧气缸801的两侧设有各设有一个直线轴承。固定夹紧块804固定于所述转盘703底面，所述下固定板805垂直于上固定板802，并与该上固定板802固定连接；所述接头组件806设于该下固定板805的顶面，包括转换接头组件和进气/进水接头组件。所述驱动气缸设于该下固定板的底面并与所述接头组件位置对应。当工件放置到转盘703后，转盘703带动工件转动到夹紧机构(密封功能测试工位/出水转换功能测试工位)，夹紧机构固定工件后通过密封接头与密封试气管路/转换试水管路接通进行测试。测试工序完成后，装夹机构松开工件，工件随转盘703移动到下工位。

为了实现测试装置的自动化运行及操作，该测试装置还包括一控制装置500和输入输出装置400，所述控制装置500用于对该水龙头检测装置进行控制，包括电控箱、电路板、控制面板、电磁阀、气动阀等，电控箱设计在测试装置的上方，内部装置控制电路部分，同时连接的电脑主机内有控制程序软件，通过输入输出装置500对设备进行操控，各种电磁阀和气动阀在程序的控制下动作，实现整个设备运作。所述输入输出装置用于向所述控制装置输入指令以及显示信息，主要包括显示器、鼠标、键盘等，实现人机交互的功能。

该测试装置还包括一支撑架200和外壳300以及一控制装置500和输入输出装置400，所述支撑架200用于承载所述试气管路100、转换试水管路、传动机构和装夹机构。该支撑架200采用40x40(mm)、40x80(mm)的铝型材构成，根据设备的结构需求制作，通过螺丝和螺母连接固定。所述外壳300采用1mm厚不锈钢板剪切、冲压而成，并安装了门锁，通过框架1固定在设备四周，起到保护作用

使用时，将需要测试的水龙头160作为工件安装在转盘703的预先放置位，放置工件后按下启动键启动设备，装夹机构固定工件，转盘703转动到工件放置位后将组件接头806与工件进行连接进行密封试气测试。

以下详细描述该密封试气测试的测试过程：

步骤一：自检：

1、将作为标准件的水龙头160与第二开关161连接。将第一开关111和第三开关121打开，关闭第二开关161和第四开关141。气源150向标准腔110和连接部120以及水龙头160进行额定压力充气，充气5s后关闭第一开关111并稳压5s。

2、关闭第三开关121，通过压差传感器130测量标准腔110与第三开关121与水龙头160构成的密闭空间之间的气压差来得到该测试装置的系统泄漏值，其理论值为零，如果泄漏值过大则表示该密封管路漏气严重；

3、打开第一开关111、第二开关161、第三开关121以及第四开关141，气源150充气5s后关闭第一开关111，并稳压等待5s；

4、关闭第三开关121，通过压差传感器130测量标准腔110与第三开关121与水龙头160构成的密闭空间之间的气压差来得到该测试棒140的泄漏值I，1.5s后测量标准泄漏值II*K，常数为可以在0～1000％任取；

步骤二，连接待测试的水龙头进行测试：

1、打开第一开关111、第二开关161和第三开关121，关闭第四开关141，进气5s后，关闭第一开关111后稳压5s；

2、关闭第三开关121，通过压差传感器130测量标准腔110与第三开关121与水龙头160构成的密闭空间之间的气压差来得到该水龙头160的泄漏值III。

3、如果泄漏值III小于或等于标准泄漏值II*K，则该测试水龙头160合格，否则不合格。

密封性能测试完成后，电机701驱动转盘703旋转到转换试水工位。装夹机构将工件固定后，接头组件806与工件连接进行转换试水测试。稳压罐601经调压阀602产生一压力水源供给，经水管和接头组件703与工件连接。测试时，分别通过高压、中压、低压三种水压的水源供给下测试该工件的转换试水性能。此时工件转换出水的喷枪为打开状态，要求水嘴的出水量小于200ml/min。水嘴流出的水进入量杯605，并由液位器604测量水嘴的出水在规定的时间内是否超过标准，在标准内为可接受，超过标准为不可接受。此测试可精确判断龙头转换功能是否合格，避免人工误判，同时由于精确的时间控制，用水量仅有人工试水的30％。

测试完成后，电机驱动转盘旋转90度，带动工件达到左方位，此方位为卸料工位，员工在此工位取下测试合格的工件。

相对于现有技术，该水龙头测试装置通过测量标准腔和水龙头的气压差的变化来准确测量水龙头的密封性能，并且可以通过泄漏棒控制该标准腔和水龙头之间的气压差，实现对水龙头进行高效率、高准确率的测量，并且由于使用气压进行测试，节约了大量的水资源。并且可以判断龙头转换功能是否合格，避免人工误判，同时精确的时间控制，用水量仅有人工试水的30％，更环保。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种水龙头检测装置，其特征在于，包括一试气管路，所述试气管路包括一气源、压差传感器、标准腔、以及一第一开关和第二开关；所述气源与所述标准腔连接，所述第一开关设于所述气源与所述标准腔之间，用于控制所述气源与所述标准腔的分隔/连通；所述标准腔与水龙头连接，所述第二开关设于所述标准腔与所述水龙头之间，用于控制所述标准腔与该水龙头的分隔/连通；所述压差传感器用于测量标准腔与该水龙头内封闭空间之间的压力差。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述试气管路还包括一第三开关和一连接部，所述第三开关设于所述标准腔与该水龙头之间，所述连接部设于所述第二开关与所述第三开关之间，并分别与所述第二开关和第三开关连通；所述压差传感器检测该水龙头内封闭空间的气压的检测端与该连接部连接。

3.如权利要求1或2所述的检测装置，其特征在于，该试气管路还包括一泄漏棒，所述泄漏棒通过一第四开关与所述接连部连接，所述第四开关用于控制所述泄漏棒与该连接部的分隔/连通。

4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，还包括一转换试水管路，包括稳压罐、若干调压阀、液位器和量杯，稳压罐中的液体经调压阀与待测试的水龙头连接；所述量杯用于接收从测试的水龙头中流出的液体，所述液位器用于检测该量杯中的液位。

5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于，还包括一传动机构，所述传动机构包括一电机、分度盘和转盘，所述电机通过分度盘带动该转盘转动。

6.如权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述传动机构还包括若干平衡支撑气缸，用于支撑该转盘的平衡。

7.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于，还包括一装夹机构，所述装夹机构包括一夹紧气缸、上固定板、夹紧块、固定夹紧块、下固定板、接头组件和驱动气缸，所述夹紧气缸固定于该上固定板上，所述夹紧块与该夹紧气缸的伸出轴连接，所述固定夹紧块固定于所述转盘底面，所述下固定板垂直于所述上固定板，并与该上固定板固定连接；所述接头组件设于该下固定板的顶面，所述驱动气缸设于该下固定板的底面并与所述接头组件位置对应。

8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于，还包括一控制装置和输入输出装置，所述控制装置用于对该水龙头检测装置进行控制，所述输入输出装置用于向所述控制装置输入指令以及显示信息。

9.如权利要求8所述的检测装置，其特征在于，还包括一支撑架和外壳，所述支撑架用于承载所述试气管路、转换试水管路、传动机构和装夹机构，以及控制装置和输入输出装置，所述外壳设于所述支撑架外侧，用于保护所述检测装置。

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