CN208505789U - 一种智能电动试压仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及试压检测设备技术领域，公开了一种智能电动试压仪。本实用新型的智能电动试压仪包括机械系统和控制系统，所述机械系统包括，电动试压泵以及储液容器，电动试压泵包括主通道、第一通道、第二通道、第三通道、开关阀、压力传感器；储液容器与所述第一通道连通；控制系统包括输入装置；动力泵控制装置；计时装置；处理装置，分别与输入装置、动力泵控制装置、计时装置以及压力传感器连接，接收所述第一数据并控制所述动力泵控制装置、压力传感器以及计时装置进行工作。本实用新型的智能电动试压仪可自动进行试压检测、自动控制试压的压力值、判断试压结果、储存数据，节省人力、提高试压检测效率。

Description

一种智能电动试压仪

技术领域

本实用新型涉及试压检测设备技术领域，具体涉及一种智能电动试压仪。

背景技术

管道系统(包括自来水给水系统、供暖系统等)是现代建筑必不可少的，在安装管道系统后，试压检测是关键的必须的验收环节，关系到管道系统的安装质量、安全性和使用寿命。

试压检测的工作原理是把试压检测设备与管道系统其中一个出水口连通，把管道系统的其余出水口关闭，通过试压检测设备给管道系统加压，使管道系统内形成符合试压检测要求的压力。该压力在管道系统中保持一段时间，通过压力表的数值变化幅度(即压降值)，就能判断管道系统的安装质量是否合格。

目前管道系统的试压检测设备基本采用手动试压泵，需要人工进行加压，效率低下、操作费力、速度慢，并且测试过程中，压力值没有储存记录，只能人为观察记录，容易混淆、误判断。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种智能电动试压仪，实现管道系统的自动试压，节省人力、操作方便、效率高，可以自动控制试压的压力值，自动判断试压结果并可以储存试压过程中参数。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种智能电动试压仪，包括机械系统和控制系统，所述机械系统包括，电动试压泵以及储液容器，所述电动试压泵包括：主通道，用于与管道系统连接；第一通道，所述第一通道与所述主通道连接；第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通；第三通道，所述第三通道与所述主通道连通，所述第二通道与所述第三通道通过动力泵连接；开关阀，所述开关阀设于所述主通道与所述第一通道的连接处，用于控制所述主通道与所述第一通道的通断；压力传感器，所述压力传感器设于所述主通道上，用于检测所述主通道内的压力值；所述储液容器与所述第一通道连通，用于储存从所述第一通道流出的液体或从外部向所述储液容器添加的液体；所述控制系统包括：输入装置，用于输入第一数据；动力泵控制装置，用于控制所述动力泵进行工作；计时装置，当所述动力泵工作使所述主通道内的压力达到输入值时，所述计时装置进行计时并输出计时时间信号；处理装置，分别与所述输入装置、动力泵控制装置、计时装置以及压力传感器连接，接收所述第一数据并控制所述动力泵控制装置、压力传感器以及计时装置进行工作。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括箱体，所述电动试压泵设于所述箱体内，所述储液容器设于所述箱体外，或者，所述电动试压泵与所述储液容器均设于所述箱体内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动力泵为隔膜泵或柱塞泵。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动力泵为隔膜泵，其包括：第一单向阀、第二单向阀、隔膜、隔膜盖、浮动盘以及电机，所述隔膜与所述隔膜盖固定连接，且在两者之间形成第一流体腔室，所述第一单向阀、第二单向阀设于所述隔膜盖上，所述第一单向阀两端分别与所述第二通道以及所述第一流体腔室连通，使所述第二通道内的液体单向流入所述第一流体腔室内，所述第二单向阀两端分别与所述第一流体腔室以及所述第三通道连通，使所述第一流体腔室内的液体单向流入所述第三通道内，所述浮动盘与所述隔膜固定连接，所述电机与所述浮动盘固定连接，通过所述电机的转动带动所述浮动盘往复运动，进而带动所述隔膜往复运动，扩张或收缩所述第一流体腔室内的空间,以改变所述第一流体腔室内的压强。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括步进电机，用于控制所述开关阀的通断，所述步进电机与所述处理装置连接，所述处理装置接收所述第一数据并控制所述步进电机工作。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括通讯装置，所述通讯装置与所述处理装置连接，用于接收所述处理装置发送的第二数据。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通讯装置包括蓝牙传输模块、红外传输模块、WIFI传输模块、5G网络传输模块、4G网络传输模块、3G网络传输模块、2G网络传输模块中的任意一种或多种。

作为上述技术方案的进一步改进，所述处理装置用于检测压力传感器在任意两个时间差的压力差值并生成压力差信号；所述处理装置实时采集所述计时装置输出的计时时间信号以及所述压力传感器输出的压力信号，并根据所述计时时间信号、压力信号以及压力差信号生成第二数据。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括服务器以及通讯装置，所述服务器一端通过所述通讯装置与所述处理装置连接，另一端与移动终端连接，所述第二数据通过所述服务器传递至所述移动终端。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括通讯装置，所述通讯装置与移动终端连接，所述第二数据通过所述通讯装置传递给移动终端

作为上述技术方案的进一步改进，还包括控制板，所述输入装置、动力泵控制装置、计时装置、处理装置、通讯装置均设于所述控制板上，所述控制板上还设有显示面板，所述显示面板与所述处理装置以及所述输入装置连接，以通过所述显示面板显示所述输入装置输入的第一数据以及所述处理装置生成的所述第二数据。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的智能电动试压仪包括机械系统与控制系统，所述机械系统通过主通道、第一通道、储液容器实现试压前的取液的工作，通过储液容器、第一通道、第二通道、第三通道、主通道以及动力泵完成对管道系统的试压检测，机械系统的工作由控制系统进行自动化控制，通过输入装置输入第一数据，处理装置接收第一数据并控制动力泵控制装置、计时装置、压力传感器工作，动力泵控制装置进而控制动力泵工作，进行试压，本实用新型的智能电动试压仪实现自动试压检测，自动控制试压的压力值、判断试压结果、进行数据储存，节省人力、操作简单、试压检测效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的智能电动试压仪的机械系统的原理结构图；

图2是本实用新型的智能电动试压仪的控制系统的原理结构图；

图3本实用新型的智能电动试压仪一个实施例的结构示意图；

图4是图3去除箱体上端壳体后的结构示意图；

图5是图3去除箱体下端壳体后的结构示意图；

图6是图3的中间纵向截面示意图；

图7是图3另一个视角的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

本实用新型旨在提供一种智能电动试压仪，能够实现对室内的管道系统进行自动试压检测，为此，本实用新型的智能电动试压仪包括机械系统以及控制系统。

参照图1，本实用新型的机械系统包括电动试压泵和储液容器10。电动试压泵包括主通道11、第一通道12、第二通道13、第三通道14，主通道11用于与室内的管道系统连通，第一通道12与主通道11之间通过开关阀15连接，通过开关阀15控制主通道11与第一通道12之间的通断，第二通道13与第一通道12之间连通，第三通道14与主通道11连通，且第二通道13与第三通道14之间通过动力泵16连接。

当室内的管道系统安装完成后进行试压检测的取水步骤时，把电动试压泵的主通道11与室内的管道系统其中一个出水口连通，把管道系统的其余出水口关闭，把室内的管道系统与室外的管道系统之间的总阀打开，把开关阀15打开，开关阀15控制主通道11与第一通道12连通，第一通道12连接储液容器10，由于室外的管道系统中具有较高的压力，室外的管道系统中的水通过室内的管道系统、主通道11、第一通道12流入储液容器10中。

第一通道12连接储液容器10，第二通道13与第一通道12连通，第三通道14与主通道11连通，且第二通道13与第三通道14之间通过动力泵16连接。当试压检测的取水步骤完成，进行加压步骤时，把室内的管道系统与室外的管道系统之间的总阀关闭，把开关阀15关闭，开关阀15控制主通道11与第一通道12不连通，动力泵16开始工作，对第二通道13产生吸力，对第三通道14产生压力，此时水流动方向为从储液容器10到第一通道12到第二通道13到动力泵16到第三通道14再到主通道11，最后通过主通道11流入室内的管道系统中，使室内的管道系统内形成符合试压检测要求的压力，以检测室内的管道系统是否漏水，进而检测室内的管道系统的安装质量是否合格。

当进行试压检测的泄压步骤时，把开关阀15打开，开关阀15控制主通道11与第一通道12连通，由于室内的管道系统中具有较高的压力，室内的管道系统中的水通过主通道11、第一通道12流入储液容器10中，以将室内的管道系统中的压力泄掉。

当然，在其他不同的实施例中，也可能会使用其他液体进行试压，液体还包括盐水、酒精、防冻剂等。

主通道11上还设有压力传感器17，用于检测主通道11处的压力值的大小。

请参照图2，示出了本实用新型的控制系统的原理图，本实用新型的控制系统包括输入装置、动力泵控制装置、计时装置、处理装置。

输入装置，用于输入第一数据，其中，第一数据包括对管道系统试压压力值数据和试压的时间数据、允许的压力差值数据；压力值数据即管道内的压力值，可以是5000PA、10000PA等等；压力差值数据即试压开始与试压结束两个时间差允许的压力差值；时间值数据即智能电动试压仪对管道的试压时间；输入装置可以是触摸屏、键盘、鼠标及语音识别设备中任意一种或多种。

动力泵控制装置，用于控制动力泵进行工作，其可以是能够响应处理器装置进行工作的电键等强电元件，也可以是集成电路、处理器及单片机构成的弱电元器件；其主要目的就是响应处理装置控制动力泵工作。

计时装置，当动力泵工作使管道压力达到输入的压力值时，计时装置进行计时并输出计时时间信号，计时时间信号可以包括计时时间的长度、计时的起点时刻及计时的终点时刻。

处理装置，分别与输入装置、动力泵控制装置、计时装置以及压力传感器连接，处理装置可接收输入装置输入的第一数据，并控制动力泵控制装置、计时装置进行工作；处理装置还可实时采集计时装置输出的计时时间信号以及压力传感器输出的压力信号，并连接显示装置进行显示，其中显示装置可以是显示器。

本实用新型的智能电动试压仪，在工作时，首先将该智能电动试压仪通过主通道11与室内的管道系统连通，使室内的管道系统向储液容器10中充入液体，当储液容器10中的液体足够后，通过输入装置输入第一数据，处理装置接收到输入装置输入的第一数据并控制动力泵控制装置工作，通过动力泵控制装置控制动力泵16工作，开始向室内的管道系统加压，当室内的管道系统达到试压检测所需压力后，处理装置控制计时装置工作，开始计时，同时压力传感器实时检测主通道11内的压力值大小，处理装置实时采集计时装置输出的计时时间信号以及压力传感器输出的压力信号，并通过显示装置进行显示，进而得知室内的管道系统的压力泄露情况。

处理装置，分别与动力泵控制装置、计时装置、输入装置以及压力传感器连接，接收第一数据控制动力泵控制装置、压力传感器以及计时装置进行工作。在此过程中处理器例如接收到的第一数据包括试压压力为5000PA、试压时间为5分钟、允许的压力差值为100PA。处理装置首先控制动力泵工作使管道压力达到5000PA，然后控制动力泵停止工作，同时计时装置会进行计时，当达到5分钟后计时装置输出计时时间信号至处理装置，压力传感器输出压力差值数据信号至处理装置。其中处理装置为单片机、处理器、FPGA以及控制器中的任意一种。

在上述试压过程中，处理装置实时采集计时装置输出的计时时间信号以及压力传感器输出的压力信号，其中计时时间信号即是计时装置的计时时间，压力信号即是管道系统内的压力值，处理装置用于检测压力传感器在任意两个时间差的压力差值并生成压力差信号，并根据计时时间信号、压力信号以及压力差信号生成第二数据，该第二数据包括试压结果。

优选的，控制系统还包括通讯装置，通讯装置与处理装置连接，用于接收处理装置发送的第二数据。在一个实施例中，通讯装置包括蓝牙传输模块、红外传输模块、WIFI传输模块、5G网络传输模块、4G网络传输模块、3G网络传输模块、2G网络传输模块中的任意一种或多种。

进一步的，控制系统还包括服务器，一端通过通讯装置与处理装置连接，另一端与移动终端连接，所述的第二数据通过服务器传递至移动终端，通过移动终端接收第二数据，进而可使具有该移动终端的用户通过服务器了解在该智能电动试压仪工作过程中的试压压力和试压时间以及两个任意时间内管道系统的压力差值，使用户能够客观、全面的知道试压人员在使用该智能电动试压仪进行试压检测过程中的全部参数。

下面，结合图3至图6进一步详细的说明的本实用新型的智能电动试压仪。

本实用新型的智能电动试压仪还包括基体100，主通道11、第一通道12、第二通道13、第三通道14均设于基体100内，基体100上还设置有压盖101，压盖101与基体100通过螺丝固定连接，并将开关阀15紧固在基体100中。

本实用新型的智能电动试压仪还包括箱体110，动力泵16以及基体100均设于箱体110内，压盖101两端还与箱体110通过螺丝固定连接，以将基体100与箱体110紧固在一起，动力泵16上设有弧形条111，弧形条111的两端与箱体110通过螺丝固定，以将动力泵16与箱体110紧固在一起，优选的，动力泵16与箱体110以及弧形条111之间设置有减震垫，防止动力泵16工作使箱体110产生振动。

在一个实施例中，储液容器10设置于箱体110外，储液容器10与第一通道12通过管路连通。

在另一个实施例中，储液容器10设置于箱体110内部，并与第一通道12连通，优选的，储液容器10集成于箱体110内，并在箱体110侧面的上部设有用于检测储液容器10水满的水位显示孔1100；优选的，该实施例中，箱体110的表面还设有用于向储液容器10注液的注液孔1111以及设置在注液孔1111与储液容器10之间的滤网1112。

动力泵16为隔膜泵或柱塞泵。

本实施例中，动力泵16优选为隔膜泵，动力泵16包括第一单向阀160、第二单向阀161、隔膜162、隔膜盖163、浮动盘164以及电机165。

隔膜盖163固定设置于隔膜162上，并在两者之间形成第一流体腔室166，第一单向阀160、第二单向阀161均设置于隔膜盖163上，第一单向阀160两端分别与第二通道13、第一流体腔室166连通，并使第二通道13内的液体单向地流入到第一流体腔室166中，第二单向阀161两端分别与第一流体腔室166、第三通道14连通，并使第一流体腔室166内的液体单向的流入到第三通道14中，浮动盘164与隔膜162固定连接，且浮动盘164与电机165固定连接，通过电机165的运转带动浮动盘164往复运动，进而带动隔膜162往复运动，以使第一流体腔室166内的体积往复改变，扩张或收缩所述第一流体腔室内的空间,进而为液体流入或流出第一流体腔室166提供动力。

电机165的输出轴上固定套设有轴承167，浮动盘164套设于电机165的输出轴上，且浮动盘164的端面与轴承167的端面接触，为了使浮动盘164在电机165的带动下往复运动，本实施例中，将浮动盘164与轴承167接触的一面设置为倾斜面，这样，在电机165转动过程中，浮动盘164与轴承167的外圈之间相互转动，使浮动盘164往复摆动，进而带动隔膜162往复运动。

优选的，在第一单向阀160与第二通道13之间还设有第二流体腔室168。

优选的，在第二单向阀161与第三通道14之间还设有第三流体腔室169。

本实用新型的智能电动试压仪还包括步进电机，用于控制开关阀15的连通或不连通，步进电机与处理装置连接，处理装置在接收第一数据后控制步进电机工作，步进电机控制开关阀15使主通道11与第一通道12连通或不连通。

箱体110内还设置有控制板2，输入装置、计时装置、处理装置均集成于控制板2上，本实施例中，输入装置优选为第一控制按钮20。

箱体110上还设置有显示面板3，显示面板3即为上述的显示装置，显示面板3与控制板2上的处理装置连接，用于显示第一数据与第二数据。

优选的，如图7，箱体110的底面还设置有脚垫1113，用于支撑整个智能电动试压仪，且脚垫1113采用缓冲减震材料，以保证箱体110与支撑面的平稳接触。

需要注意，本实用新型的智能电动试压仪除了对管道系统进行试压检测，还可以对阀门、压力容器等进行试压检测。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (11)

1.一种智能电动试压仪，其特征在于，包括机械系统和控制系统，所述机械系统包括，电动试压泵以及储液容器，所述电动试压泵包括：

主通道，用于与管道系统连接；

第一通道，所述第一通道与所述主通道连接；

第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通；

第三通道，所述第三通道与所述主通道连通，所述第二通道与所述第三通道通过动力泵连接；

开关阀，所述开关阀设于所述主通道与所述第一通道的连接处，用于控制所述主通道与所述第一通道的通断；

压力传感器，所述压力传感器设于所述主通道上，用于检测所述主通道内的压力值；

所述储液容器与所述第一通道连通，用于储存从所述第一通道流出的液体或从外部向所述储液容器添加的液体；

所述控制系统包括：

输入装置，用于输入第一数据；

动力泵控制装置，用于控制所述动力泵进行工作；

计时装置，当所述动力泵工作使所述主通道内的压力达到输入值时，所述计时装置进行计时并输出计时时间信号；

处理装置，分别与所述输入装置、动力泵控制装置、计时装置以及压力传感器连接，接收所述第一数据并控制所述动力泵控制装置、压力传感器以及计时装置进行工作。

2.根据权利要求1所述的智能电动试压仪，其特征在于，还包括箱体，所述电动试压泵设于所述箱体内，所述储液容器设于所述箱体外，或者，所述电动试压泵与所述储液容器均设于所述箱体内。

3.根据权利要求1所述的智能电动试压仪，其特征在于，所述动力泵为隔膜泵或柱塞泵。

4.根据权利要求1所述的智能电动试压仪，其特征在于，所述动力泵为隔膜泵，其包括：第一单向阀、第二单向阀、隔膜、隔膜盖、浮动盘以及电机，所述隔膜与所述隔膜盖固定连接，且在两者之间形成第一流体腔室，所述第一单向阀、第二单向阀设于所述隔膜盖上，所述第一单向阀两端分别与所述第二通道以及所述第一流体腔室连通，使所述第二通道内的液体单向流入所述第一流体腔室内，所述第二单向阀两端分别与所述第一流体腔室以及所述第三通道连通，使所述第一流体腔室内的液体单向流入所述第三通道内，所述浮动盘与所述隔膜固定连接，所述电机与所述浮动盘固定连接，通过所述电机的转动带动所述浮动盘往复运动，进而带动所述隔膜往复运动，扩张或收缩所述第一流体腔室内的空间,以改变所述第一流体腔室内的压强。

5.根据权利要求1所述的智能电动试压仪，其特征在于，还包括步进电机，用于控制所述开关阀的通断，所述步进电机与所述处理装置连接，所述处理装置接收所述第一数据并控制所述步进电机工作。

6.根据权利要求1所述的智能电动试压仪，其特征在于，还包括通讯装置，所述通讯装置与所述处理装置连接，用于接收所述处理装置发送的第二数据。

7.根据权利要求6所述的智能电动试压仪，其特征在于，所述通讯装置包括蓝牙传输模块、红外传输模块、WIFI传输模块、5G网络传输模块、4G网络传输模块、3G网络传输模块、2G网络传输模块中的任意一种或多种。

8.根据权利要求6所述的智能电动试压仪，其特征在于，

所述处理装置用于检测压力传感器在任意两个时间差的压力差值并生成压力差信号；

所述处理装置实时采集所述计时装置输出的计时时间信号以及所述压力传感器输出的压力信号，并根据所述计时时间信号、压力信号以及压力差信号生成第二数据。

9.根据权利要求1所述的智能电动试压仪，其特征在于，还包括服务器以及通讯装置，所述服务器一端通过所述通讯装置与所述处理装置连接，另一端与移动终端连接，所述第二数据通过所述服务器传递至所述移动终端。

10.根据权利要求1所述的智能电动试压仪，其特征在于，还包括通讯装置，所述通讯装置与移动终端连接，所述第二数据通过所述通讯装置传递给移动终端。

11.根据权利要求6所述的智能电动试压仪，其特征在于，还包括控制板，所述输入装置、动力泵控制装置、计时装置、处理装置、通讯装置均设于所述控制板上，所述控制板上还设有显示面板，所述显示面板与所述处理装置以及所述输入装置连接，以通过所述显示面板显示所述输入装置输入的第一数据以及所述处理装置生成的所述第二数据。