CN109536896A - 一种镀膜机展平辊布局结构及使用该结构的镀膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀膜机展平辊布局结构，包括真空室及设置于真空室的镀膜部件，所述镀膜部件包括带材传递系统及蒸发源，所述带材传递系统包括两个绕卷轮、两个主辊及两个蒸发源；在本设备工作时，两个绕卷轮中，其中一个作为收卷轮，另一个作为放卷轮；在带材传递路径上，两个主辊位于两个绕卷轮之间，且两个主辊中，其中一个主辊与带材的其中一侧作用，另一个主辊与带材的另一侧作用；两个蒸发源均用于汽化待镀材料，且一个蒸发源与一个主辊组成一个镀膜工位；在任意镀膜工位上，通过蒸发源加热所得的气相作用于与主辊贴合的带材段上。本设备可实现材料双面镀膜，同时便于获得更厚的镀膜厚度。
Description
技术领域
本发明涉及镀膜设备领域，特别涉及一种镀膜机展平辊布局结构。
背景技术
真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铜等。
真空镀膜技术一般分为两大类，即物理气相沉积(PVD)技术和化学气相沉积(CVD)技术。
物理气相沉积技术是指在真空条件下，利用各种物理方法，将镀料气化成原子、分子或使其离化为离子，直接沉积到基体表面上的方法。制备硬质反应膜大多以物理气相沉积方法制得，它利用某种物理过程，如物质的热蒸发，或受到离子轰击时物质表面原子的溅射等现象，实现物质原子从源物质到薄膜的可控转移过程。物理气相沉积技术具有膜/基结合力好、薄膜均匀致密、薄膜厚度可控性好、应用的靶材广泛、溅射范围宽、可沉积厚膜、可制取成分稳定的合金膜和重复性好等优点。同时，物理气相沉积技术由于其工艺处理温度可控制在500℃以下，因此可作为最终的处理工艺用于高速钢和硬质合金类的薄膜刀具上。由于采用物理气相沉积工艺可大幅度提高刀具的切削性能，人们在竞相开发高性能、高可靠性设备的同时，也对其应用领域的扩展，尤其是在高速钢、硬质合金和陶瓷类刀具中的应用进行了更加深入的研究。
化学气相沉积技术是把含有构成薄膜元素的单质气体或化合物供给基体，借助气相作用或基体表面上的化学反应，在基体上制出金属或化合物薄膜的方法，主要包括常压化学气相沉积、低压化学气相沉积和兼有CVD和PVD两者特点的等离子化学气相沉积等。
现有的镀膜设备由于只包括一组镀膜工位，在镀膜时只能一次镀一面的膜，而在一次性双面往返蒸镀真空卷绕镀膜设备卷绕系统中，由于需要往返镀膜，而镀膜过程中必须在主辊位置完成，而两个方向展平辊的角度是不一样的，当一个方向调整得没有折皱完成镀膜工艺后，带材反方向运行时调节展平辊的方向就比较困难。
发明内容
本发明的目的在于：提供了一种镀膜机展平辊布局结构，解决了由于需要往返镀膜，而镀膜过程中必须在主辊位置完成，而两个方向展平辊的角度是不一样的，当一个方向调整得没有折皱完成镀膜工艺后，带材反方向运行时调节展平辊的方向就比较困难的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种镀膜机展平辊布局结构，包括一个主辊；还包括至少2个展平辊，所述展平辊分别位于主辊的输入面和输出面两侧；所述位于主辊两侧的展平辊与主辊与带材的作用面不同。采用本方案能更好的保证带材往复时展平的效果，提高一次性双面往返镀膜的质量，保证了两个方向带材进出主辊的状态基本一致，确保往返镀膜时卷绕系统易于调节，保证往返镀膜的效果较佳。
所述位于主辊两侧的展平辊关于主辊的一条直径所在的直线轴对称。将两个方向的展平辊相对于主辊对称布局，保证了两个方向带材进出主辊的状态基本一致，确保往返镀膜时卷绕系统易于调节，保证往返镀膜的效果更好。
所述位于主辊两侧的展平辊的轴线位于同一水平面上。将两个方向的展平辊不知足同一水平高度上，保证了两个方向带材进出主辊的状态基本一致，确保往返镀膜时卷绕系统易于调节，保证往返镀膜的效果最好。
所述位于主辊两侧的展平辊之间的带材覆盖的主辊圆周部分对应的圆心角不小于180°。
一种镀膜机，包括真空室及设置于真空室内的镀膜部件，所述镀膜部件包括传递组件及与传递组件匹配的蒸发源，每个传递组件包括一个绕卷轮与一个主辊；所述每个传递组件还包括至少2个展平辊，所述展平辊分别位于主辊的两侧；
在一个传递组件中，所述位于主辊两侧的展平辊与主辊与带材的作用面不同；
在任意镀膜工位上，通过蒸发源加热所得的气相作用于与主辊贴合的带材段上。
核心的，本方案就是为了保证往返镀膜时带材的两个方向保持一致，将两个方向的展平辊设置在主辊的两侧，保证了两个方向带材进出主辊的状态接近，确保往返镀膜时卷绕系统易于调节，保证往返镀膜的效果较好。
进一步的，所述传递组件的数量为2个，所述蒸发源与传递组件一一匹配；
在本设备工作时，两个传递组件的绕卷轮中，其中一个作为收卷轮，另一个作为放卷轮；
在带材传递路径上，两个传递组件的主辊位于两个绕卷轮之间，且两个主辊中，其中一个主辊与带材的其中一面作用，另一个主辊与带材的另一面作用；
两套蒸发源均用于汽化待镀材料，且一套蒸发源与一个主辊组成一个镀膜工位。
现有卷绕真空镀膜行业内所采用的蒸镀设备，都是在薄膜上单面蒸镀，无法实现一次性双面蒸镀，双面一次性蒸镀金属材料为一个空白。
将本方案运用在一次性双面往返镀膜的设备中时，能更好的保证带材往复时展平的效果，提高一次性双面往返镀膜的质量，保证了两个方向带材进出主辊的状态基本一致，确保往返镀膜时卷绕系统易于调节，保证往返镀膜的效果最佳。
真空环境薄膜表面铜的镀制，目前行业内的解决方案是磁控溅射真空镀膜设备，但磁控溅射的最大缺点是薄膜表面铜的沉积速率太低，薄膜连续镀制的速度很低，生产效率低，现有的镀膜设备由于只包括一组镀膜工位，在镀膜时只能一次镀一面的膜，产量不高，蒸镀困难，普通蒸镀用氮化硼坩埚或石墨坩埚均无法正常有效地完成。
本方案在工作时，两个绕卷轮在对应驱动机构的驱动下转动，这样，其中一个绕卷轮作为放卷轮，用于安装待镀膜的带材卷，另一个绕卷轮作为收卷轮，用于绕卷完成镀膜的带材。两个主辊设置在带材的传递路径上，对应的带材段越过主辊时，主辊侧面对带材段的张设使得带材上形成光滑的真空镀膜面。各蒸发源通过加热待镀材料并使得汽化，这样，所得的气相沉积于镀膜面上，即可对对应的带材段单侧进行真空镀膜。
本方案中，设置为包括两个主辊，两主辊在工作时与带材的不同侧接触，这样，针对任意主辊，与该主辊接触的带材段侧面的对侧即为带材在经过主辊时的镀膜区域，这样，以上两主辊、两套蒸发源的方案，可使得本设备能够为带材进行一次性双侧镀膜。
同时，本方案中，设置为包括两个绕卷轮，当完成对带材卷的单次镀膜后，两绕卷轮在驱动机构的作用下均反向转动时，可进行带材的下一次镀膜，这样，根据镀膜厚度的要求和针对特定待镀材料在单次镀膜厚度较薄的情况下，可通过多次切换绕卷轮的转向，使得绕卷轮在收卷轮和放卷轮之间切换，即可对带材进行多次镀膜以满足镀膜厚度要求。即采用本方案，方便获得更厚的镀膜厚度。
进一步的，在任意镀膜工位上，蒸发源位于主辊的正下方。作为具体的一一对应的蒸发源与主辊设置方式，在任意镀膜工位上，蒸发源位于主辊的正下方。
进一步的，还包括与真空室相连的真空系统，所述真空系统用于对真空室进行抽真空处理，所述真空系统包括管路及连接在管路上的多个真空获得装置，所述真空获得装置包括机械泵、罗茨泵及扩散泵，所述机械泵作为扩散泵的前级泵，所述罗茨泵设置于机械泵与扩散泵之间。
进一步的，还包括用于测量真空室真空度的真空测量计。为获得本设备工作时真空室内的真空度，使真空系统能够更好的调节真空室的真空度，还包括用于测量真空室真空度的真空测量计。
进一步的，为使得本设备中能够为蒸发源提供持续的待镀材料供应，所述还包括送丝机构，所述送机机构用于向蒸发源提供待汽化的待镀材料。
进一步的，为使得带材在两绕卷轮之间传递时带材能够尽可能平整传递，所述带材传递系统还包括展平辊，沿着带材传递路径，所述展平辊设置于两绕卷轮之间。本方案中所述展平辊用于对传递过程中的带材进行张设，即通过对传递过程中带材提供约束，达到使得带材平整传递的目的。
进一步的，为实现对本设备进行强制冷却，还包括用于对本设备进行降温的冷却系统。
进一步的，作为一种本身高温耐受能力强、同时可实现低电压大电流产热的蒸发源实现方案，所述蒸发源采用蒸发舟，所述蒸发舟的材质为钼。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明一种镀膜机展平辊布局结构，本方案在工作时，两个绕卷轮在对应驱动机构的驱动下转动，这样，其中一个绕卷轮作为放卷轮，用于安装待镀膜的带材卷，另一个绕卷轮作为收卷轮，用于绕卷完成镀膜的带材。两个主辊设置在带材的传递路径上，对应的带材段越过主辊时，主辊侧面对带材段的张设使得带材上形成光滑的真空镀膜面。各蒸发舟通过加热待镀材料并使得汽化，这样，所得的气相沉积于镀膜面上，即可对对应的带材段单侧进行真空镀膜。
本方案中，设置为包括两个主辊，两主辊在工作时与带材的不同侧接触，这样，针对任意主辊，与该主辊接触的带材段侧面的对侧即为带材在经过主辊时的镀膜区域，这样，以上两主辊、两套蒸发源的方案，可使得本设备能够为带材进行一次性双侧镀膜。
2.本发明一种镀膜机展平辊布局结构，设置为包括两个绕卷轮，当完成对带材卷的单次镀膜后，两绕卷轮在驱动机构的作用下均反向转动时，可进行带材的下一次镀膜，这样，根据镀膜厚度的要求和针对特定待镀材料在单次镀膜厚度较薄的情况下，可通过多次切换绕卷轮的转向，使得绕卷轮在收卷轮和放卷轮之间切换，即可对带材进行多次镀膜以满足镀膜厚度要求。即采用本方案，方便获得更厚的镀膜厚度。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图；
图中，1-绕卷轮，2-主辊，3-蒸发源，4-展平辊，5-真空室，6-传递组件。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例1
一种镀膜机展平辊布局结构，包括一个主辊2；还包括至少2个展平辊4，所述展平辊4分别位于主辊2的输入面和输出面两侧；所述位于主辊2两侧的展平辊4与主辊2与带材的作用面不同。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，所述位于主辊2两侧的展平辊4关于主辊2的一条直径所在的直线轴对称。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，所述位于主辊2两侧的展平辊4的轴线位于同一水平面上。
实施例4
一种镀膜机，包括真空室及设置于真空室内的镀膜部件，所述镀膜部件包括传递组件6及与传递组件6匹配的蒸发源3，每个传递组件6包括一个绕卷轮1与一个主辊2；所述每个传递组件6还包括至少2个展平辊4，所述展平辊4分别位于主辊2的两侧；
在一个传递组件6中，所述位于主辊2两侧的展平辊4与主辊2与带材的作用面不同；
在任意镀膜工位上，通过蒸发源3加热所得的气相作用于与主辊2贴合的带材段上。
核心的，本方案就是为了保证往返镀膜时带材的两个方向保持一致，将两个方向的展平辊4设置在主辊2的两侧，保证了两个方向带材进出主辊2的状态接近，确保往返镀膜时卷绕系统易于调节，保证往返镀膜的效果较好。
实施例5
如图1所示，一种镀膜机，包括真空室5及设置于真空室5内的镀膜部件，所述镀膜部件包括两个传递组件6及与传递组件6匹配的两套蒸发源3，每个传递组件6包括一个绕卷轮1与一个主辊2；所述每个传递组件6还包括至少2个展平辊4，所述展平辊4分别位于主辊2的两侧；
在本设备工作时，两个传递组件6的绕卷轮1中，其中一个作为收卷轮，另一个作为放卷轮；
在带材传递路径上，两个传递组件6的主辊2位于两个绕卷轮1之间，且两个主辊2中，其中一个主辊2与带材的其中一面作用，另一个主辊2与带材的另一面作用；
在一个传递组件6中，所述位于主辊2两侧的展平辊4与主辊2与带材的作用面不同；
两套蒸发源3均用于汽化待镀材料，且一套蒸发源3与一个主辊2组成一个镀膜工位；
在任意镀膜工位上，通过蒸发源3加热所得的气相作用于与主辊2贴合的带材段上。
将本方案运用在一次性双面往返镀膜的设备中时，能更好的保证带材往复时展平的效果，提高一次性双面往返镀膜的质量，保证了两个方向带材进出主辊2的状态基本一致，确保往返镀膜时卷绕系统易于调节，保证往返镀膜的效果最佳。
现有卷绕真空镀膜行业内所采用的蒸镀设备，都是在薄膜上单面蒸镀，无法实现一次性双面蒸镀，双面一次性蒸镀金属材料为一个空白。
真空环境薄膜表面铜的镀制，目前行业内的解决方案是磁控溅射真空镀膜设备，但磁控溅射的最大缺点是薄膜表面铜的沉积速率太低，薄膜连续镀制的速度很低，生产效率低，产量不高，蒸镀困难，普通蒸镀用氮化硼坩埚或石墨坩埚均无法正常有效地完成。
本方案在工作时，两个绕卷轮1在对应驱动机构的驱动下转动，这样，其中一个绕卷轮1作为放卷轮，用于安装待镀膜的带材卷，另一个绕卷轮1作为收卷轮，用于绕卷完成镀膜的带材。两个主辊2设置在带材的传递路径上，对应的带材段越过主辊2时，主辊2侧面对带材段的张设使得带材上形成光滑的真空镀膜面。各蒸发源3通过加热待镀材料并使得汽化，这样，所得的气相沉积于镀膜面上，即可对对应的带材段单侧进行真空镀膜。
本方案中，设置为包括两个主辊2，两主辊2在工作时与带材的不同侧接触，这样，针对任意主辊2，与该主辊2接触的带材段侧面的对侧即为带材在经过主辊2时的镀膜区域，这样，以上两主辊2、两套蒸发源3的方案，可使得本设备能够为带材进行一次性双侧镀膜。
同时，本方案中，设置为包括两个绕卷轮1，当完成对带材卷的单次镀膜后，两绕卷轮1在驱动机构的作用下均反向转动时，可进行带材的下一次镀膜，这样，根据镀膜厚度的要求和针对特定待镀材料在单次镀膜厚度较薄的情况下，可通过多次切换绕卷轮1的转向，使得绕卷轮1在收卷轮和放卷轮之间切换，即可对带材进行多次镀膜以满足镀膜厚度要求。即采用本方案，方便获得更厚的镀膜厚度。
核心的，本方案就是为了保证一次性往返镀膜时带材的两个方向保持一致，将两个方向的展平辊4设置在主辊2的两侧，保证了两个方向带材进出主辊2的状态接近，确保往返镀膜时卷绕系统易于调节，保证往返镀膜的效果较好。
实施例6
如图1所示，本实施例在实施例4的基础上作进一步限定：
所述位于主辊2两侧的展平辊4关于主辊2的一条直径所在的直线轴对称。将两个方向的展平辊4相对于主辊2对称布局，保证了两个方向带材进出主辊2的状态基本一致，确保往返镀膜时卷绕系统易于调节，保证往返镀膜的效果最佳。
进一步的，作为具体的一一对应的蒸发源3与主辊2设置方式，在任意镀膜工位上，蒸发源3位于主辊2的正下方。
作为使得真空室5内真空度达到具体要求的实现方式，还包括与真空室5相连的真空系统，所述真空系统用于对真空室5进行抽真空处理，所述真空系统包括管路及连接在管路上的多个真空发生装置，所述真空发生装置包括机械泵、罗茨泵及扩散泵，所述机械泵作为扩散泵的前级泵，所述罗茨泵设置于机械泵与扩散泵之间。
为使得本设备中能够为蒸发源3提供持续的待镀材料供应，还包括送丝机构，所述送机机构用于向蒸发源3提供待汽化的待镀材料。
为实现对本设备进行强制冷却，还包括用于对本设备进行降温的水冷系统。
为获得本设备工作时真空室5内的真空度，还包括用于测量真空室5真空度的真空测量计。
为使得带材在两绕卷轮1之间传递时带材能够尽可能平整传递，所述带材传递系统还包括展平辊4，沿着带材传递路径，所述展平辊4设置于两绕卷轮1之间。本方案中所述展平辊4用于对传递过程中的带材进行张设，即通过对传递过程中带材提供约束，达到使得带材平整传递的目的。
作为一种本身高温耐受能力强、同时可实现低电压大电流产热的蒸发源3实现方案，所述蒸发源3采用蒸发舟，所述蒸发舟的材质为钼。
进一步的，所述位于主辊2两侧的展平辊4之间的带材覆盖的主辊2圆周部分对应的圆心角不小于180°。
实施例7
如图1所示，本实施例与实施例5的区别在于，进一步的，所述两个主辊2竖直排布，其中一个主辊2位于另一个主辊2下方，且两个主辊2工作时转动方向相反。由于本方案，需要对带材的两面同时进行镀膜，因此，需要通过竖直方向的辊子进行换面，如果两个主辊2水平排布且没有竖直方向的展平辊4，则带材正对蒸发源3的一面始终不变，难以实现同时对两面进行镀膜，如果采用了竖直方向的展平辊4，则两个主辊2上下排布更加节约空间，而本设备需要在真空环境下使用，空间越小越容易抽真空，因此两个主辊2上下排布。所述两个绕卷轮1也上下排布位于两个主辊2的同一侧与主辊2正对，所述相匹配的绕卷轮1和主辊2之间还包括3个展平辊4，所述主辊2之间包括5个展平辊4。
实施例8
本实施例在实施例5的基础上提供一种具体的实现方式：在真空室内，通过机械泵+罗茨泵+扩散泵的组合真空机组，将真空室内抽至工作真空度后，开始加热蒸发舟，当蒸发舟的温度到达熔化金属材料的温度后，通过送丝机构，将绕成盘状的金属丝源源不断地送到蒸发舟上，金属丝在蒸发舟上熔化并汽化，汽化了的金属分子沉积在为塑料带材的带材上，此时启动卷绕系统，绕卷轮转动，实现带材两侧同时、连续镀膜。
同时，实施例2所提供的全部技术特征中，在此设备上这些技术特征主要可总结为包括真空系统、卷绕系统、蒸发系统、水冷系统、气动系统及电气控制系统。真空系统包括：机械泵、罗茨泵、扩散泵、真空室、真空气动阀门、管道和真空测量计等，它是获得蒸发所需真空环境的重要系统。卷绕系统包括：收放机构、主辊、展平辊、过辊、摆架等，其中，两绕卷辊纳入收放机构中，过辊为带材在两绕卷辊之间传递的换向辊或/和张紧辊，主辊、展平辊、过辊、摆架四者用于约束两绕卷辊之间的带材，过辊数量为多个，沿着带材的传递路径布置，所述摆架为两个，各绕卷辊上配备有一摆架，摆架上安装过辊，摆架用于根据收卷辊上带材卷卷径的变化调整自身上过辊的位置，以使得带材卷的释放点和收卷点的距离始终不变，以实现带材的平整释放和平整收卷，摆架根据所述卷径的变化调整其上过辊位置可通过电机和转轴实现：摆架可绕转轴转动，而摆架转动的动力电机，此系统的主要功用是让带材连续转动，实现带材的连续镀膜所需。蒸发系统主要由蒸发电极、蒸发围罩、蒸发挡板、送丝机构、变压器等部分组成，主要功用是在真空状态下加热蒸发舟，使金属丝在送丝机构的传送下源源不断地汽化，保证带材的镀膜功率。电气控制系统是控制整台设备的正常运行，保证镀膜过程顺利运行，它主要由PLC、触摸屏、电子元器件、电子线路及控制柜组成。水冷系统是提供整台设备所需冷却循环用水，主要包括：水管、阀门、冷却塔、水泵和蓄水池等部分。气动系统是提供各真空阀门气缸的开、关所用高压气体，主要包括：空气压缩机、储气罐、气动三联件、电磁换向阀及管路组成。
以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种镀膜机展平辊布局结构，包括一个主辊(2)；其特征在于，还包括至少2个展平辊(4)，所述展平辊(4)分别位于主辊(2)的输入面和输出面两侧；所述位于主辊(2)两侧的展平辊(4)与主辊(2)与带材的作用面不同。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜机展平辊布局结构，其特征在于：所述位于主辊(2)两侧的展平辊(4)关于主辊(2)的一条直径所在的直线轴对称。
3.根据权利要求1所述的一种镀膜机展平辊布局结构，其特征在于：所述位于主辊(2)两侧的展平辊(4)的轴线位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜机展平辊布局结构，其特征在于：所述位于主辊(2)两侧的展平辊(4)之间的带材覆盖的主辊(2)圆周部分对应的圆心角不小于180°。
5.一种镀膜机，其特征在于：包括真空室(5)及设置于真空室(5)内的镀膜部件，所述镀膜部件包括传递组件(6)及与传递组件(6)匹配的蒸发源(3)，每个传递组件(6)包括一个绕卷轮(1)与一个主辊(2)；所述每个传递组件(6)还包括至少2个展平辊(4)，所述展平辊(4)分别位于主辊(2)的输入面和输出面两侧；
所述位于主辊(2)两侧的展平辊(4)与主辊(2)与带材的作用面不同；
在任意镀膜工位上，通过蒸发源(3)加热所得的气相作用于与主辊(2)贴合的带材段上。
6.根据权利要求5所述的一种镀膜机，其特征在于：所述传递组件的数量为2个，所述蒸发源与传递组件一一匹配；
在本设备工作时，两个传递组件(6)的绕卷轮(1)中，其中一个作为收卷轮，另一个作为放卷轮；
在带材传递路径上，两个传递组件(6)的主辊(2)位于两个绕卷轮(1)之间，且两个主辊(2)中，其中一个主辊(2)与带材的其中一面作用，另一个主辊(2)与带材的另一面作用；
两套蒸发源(3)均用于汽化待镀材料，且一套蒸发源(3)与一个主辊(2)组成一个镀膜工位。
7.根据权利要求5所述的一种镀膜机，其特征在于：在任意镀膜工位上，蒸发源(3)位于主辊(2)的正下方。
8.根据权利要求5所述的一种镀膜机，其特征在于：还包括与真空室(5)相连的真空系统，所述真空系统用于对真空室(5)进行抽真空处理，所述真空系统包括管路及连接在管路上的多个真空获得装置，所述真空获得装置包括机械泵、罗茨泵及扩散泵，所述机械泵作为扩散泵的前级泵，所述罗茨泵设置于机械泵与扩散泵之间。
9.根据权利要求1所述的一种镀膜机，其特征在于：所述还包括送丝机构，所述送机机构用于向蒸发源(3)提供待汽化的待镀材料。
10.根据权利要求1所述的一种镀膜机，其特征在于：所述带材传递系统还包括沿着带材传递路径设置的展平辊(4)，所述展平辊(4)设置于两绕卷轮(1)之间。
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