CN109530933B - 一种厚板快速穿孔切割小孔的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种厚板快速穿孔切割小孔的工艺，首先将将待切割小孔的厚板放置于加工平台上，夹紧定位，然后设置激光切割机的工艺参数，激光切割分为两个阶段进行，最后切割成型，照射结束后，利用侧吹冷却气体吹扫。本发明工艺方法简单，步骤易于操作，将穿孔的时间缩短了80%‑95%，使板材表面以及内部的温度无法在局部堆积，提高了切割低于板材厚度50%以下小孔的稳定性，能够使此类加工批量稳定的生产，报废率低，降低了生产成本，提高了生产效率和产品的质量。

Description

一种厚板快速穿孔切割小孔的工艺
技术领域
本发明涉及一种厚板快速穿孔切割小孔的工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术
在板材进行切割之前需要对板材进行穿孔操作，目前大部分的工厂车间在加工过程中采用激光切割，但穿孔时间过长，会导致局部温度过高，废渣堆积，影响切割小孔的质量以及稳定性，特别是在切割厚板时更容易爆孔。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种厚板快速穿孔切割小孔的工艺。
本发明的技术方案：一种厚板快速穿孔切割小孔的工艺，步骤如下：
（1）将待切割小孔的厚板放置于加工平台上，夹紧定位；
（2）设置激光切割机的工艺参数，激光切割分为两个阶段进行；
首先第一个阶段将激光切割头切割高度设置为距离板材表面12-16mm，激光切割头的占空比在45-75%，激光切割头的频率10-30HZ，激光切割头的焦点在板材横截面50-70%，激光照射时间为0.1-0.5秒；
然后第二阶段时将切割头高度设置为距离板面6-8mm，激光切割头占空比在35-55%，激光切割头的频率为150-500HZ，激光切割头的焦点在板材横截面40-60%，激光照射时间0.5-2秒；
（3）切割成型，照射结束后，利用侧吹冷却气体吹扫。
进一步的，所述步骤（2）中第一阶段激光切割时辅助气体的气压为0.3-0.6BAR。
进一步的，所述步骤（2）中第二阶段激光切割时辅助气体的气压为0.1-0.5BAR。
进一步的，所述步骤（3）中冷却气体为氮气或空气，吹扫时间为0.3-0.6s，冷却气体压力为2-4BAR。
本发明工艺方法简单，步骤易于操作，将穿孔的时间缩短了80%-95%，使板材表面以及内部的温度无法在局部堆积，提高了切割低于板材厚度50%以下小孔的稳定性，能够使此类加工批量稳定的生产，报废率低，降低了生产成本，提高了生产效率和产品的质量。
具体实施方式
实施例一：
一种厚板快速穿孔切割小孔的工艺，步骤如下：
（1）将待切割小孔的厚板放置于加工平台上，夹紧定位；
（2）设置激光切割机的工艺参数，激光切割分为两个阶段进行；
首先第一个阶段将激光切割头切割高度设置为距离板材表面12mm，激光切割头的占空比在75%，激光切割头的频率10HZ，激光切割头的焦点在板材横截面50%，激光照射时间为0.1秒，第一阶段激光切割时辅助气体的气压为0.6BAR；
然后第二阶段时将切割头高度设置为距离板面8mm，激光切割头占空比在35%，激光切割头的频率为150HZ，激光切割头的焦点在板材横截面40%，激光照射时间2秒，第二阶段激光切割时辅助气体的气压为0.1BAR；
（3）切割成型，照射结束后，利用侧吹冷却气体吹扫，冷却气体为氮气或空气，吹扫时间为0.6s，冷却气体压力为2BAR。
实施例二：
一种厚板快速穿孔切割小孔的工艺，步骤如下：
（1）将待切割小孔的厚板放置于加工平台上，夹紧定位；
（2）设置激光切割机的工艺参数，激光切割分为两个阶段进行；
首先第一个阶段将激光切割头切割高度设置为距离板材表面15mm，激光切割头的占空比在50%，激光切割头的频率10-30HZ，激光切割头的焦点在板材横截面60%，激光照射时间为0.3秒，第一阶段激光切割时辅助气体的气压为0.5BAR；
然后第二阶段时将切割头高度设置为距离板面5mm，激光切割头占空比在40%，激光切割头的频率为300HZ，激光切割头的焦点在板材横截面50%，激光照射时间1.5秒，第二阶段激光切割时辅助气体的气压为0.4BAR；
（3）切割成型，照射结束后，利用侧吹冷却气体吹扫，冷却气体为氮气或空气，吹扫时间为0.5s，冷却气体压力为3BAR。
实施例三：
一种厚板快速穿孔切割小孔的工艺，步骤如下：
（1）将待切割小孔的厚板放置于加工平台上，夹紧定位；
（2）设置激光切割机的工艺参数，激光切割分为两个阶段进行；
首先第一个阶段将激光切割头切割高度设置为距离板材表面16mm，激光切割头的占空比在45%，激光切割头的频率30HZ，激光切割头的焦点在板材横截面70%，激光照射时间为0.5秒，第一阶段激光切割时辅助气体的气压为0.3BAR；
然后第二阶段时将切割头高度设置为距离板面6mm，激光切割头占空比在55%，激光切割头的频率为500HZ，激光切割头的焦点在板材横截面60%，激光照射时间0.5秒，第二阶段激光切割时辅助气体的气压为0.5BAR；
（3）切割成型，照射结束后，利用侧吹冷却气体吹扫，冷却气体为氮气或空气，吹扫时间为0.3s，冷却气体压力为4BAR。

Claims (3)

1.一种厚板快速穿孔切割小孔的工艺，其特征在于：步骤如下：
（1）将待切割小孔的厚板放置于加工平台上，夹紧定位；
（2）设置激光切割机的工艺参数，激光切割分为两个阶段进行；
首先第一个阶段将激光切割头切割高度设置为距离板材表面12-16mm，激光切割头的占空比在45-75%，激光切割头的频率10-30HZ，激光切割头的焦点在板材横截面50-70%，激光照射时间为0.1-0.5秒；然后第二阶段时将切割头高度设置为距离板面6-8mm，激光切割头占空比在35-55%，激光切割头的频率为150-500HZ，激光切割头的焦点在板材横截面40-60%，激光照射时间0.5-2秒；
（3）切割成型，照射结束后，利用侧吹冷却气体吹扫；
步骤（3）中冷却气体为氮气或空气，吹扫时间为0.3-0.6s，冷却气体压力为2-4BAR。
2.如权利要求1所述的厚板快速穿孔切割小孔的工艺，其特征在于：所述步骤（2）中第一阶段激光切割时辅助气体的气压为0.3-0.6BAR。
3.如权利要求1所述的厚板快速穿孔切割小孔的工艺，其特征在于：所述步骤（2）中第二阶段激光切割时辅助气体的气压为0.1-0.5BAR。
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