CN2818107Y

CN2818107Y - 打孔模具结构

Info

Publication number: CN2818107Y
Application number: CN 200520112309
Authority: CN
Inventors: 郭明勋
Original assignee: HUIMAO ENTERPRISE CORP
Current assignee: HUIMAO ENTERPRISE CORP
Priority date: 2005-07-06
Filing date: 2005-07-06
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2015-07-06

Abstract

本实用新型公开了一种打孔模具结构，为解决现有打孔加工精度及可靠度较低的问题而设计。该结构包含至少一打孔板及至少一定位板。该打孔板及定位板定位组合成一体，且共同嵌设于一基座的一凹槽内。该打孔板设有至少一对位孔及至少一冲孔。该对位孔及冲孔分别对应一刀座的至少一对位柱及至少一刀具。同时，该对位孔由一对位圆孔及至少一排料环孔所组成，该排料环孔形成于该对位圆孔的圆周外围，且连设于该对位圆孔。当进行打孔加工时，该刀座的对位柱穿过一带状材先前打孔成形的孔洞，再插入该对位圆孔，使该带状材相对该打孔板进行对位，同时该排料环孔可顺利排除该带状材打孔后未完全排除的残料。这样，可相对提高打孔加工精度及打孔对位准确度。

Description

打孔模具结构

技术领域：

本实用新型涉及一种打孔模具结构，特别涉及一打孔板的一对位孔是由一对位圆孔及至少一排料环孔所组成，以增加打孔加工精度及打孔对位准确度的打孔模具结构。

背景技术：

常用打孔模具结构，如图1所示，其包含一刀座91及一基座92，该刀座91对应于该基座92，该基座92可供承载一带状材94，以供该刀座91冲入打孔。该刀座91设有至少一对位柱911及至少一刀具912。该基座92设有一打孔板93，该打孔板93具有至少一对位孔931及至少一冲孔932，该对位孔931及冲孔932分别对应该刀座91的对位柱911及刀具912。当进行打孔加工时，该刀座91的对位柱911可穿过该带状材94先前加工形成的孔洞〔未绘示〕，再插入该打孔板93的对位孔931，使该带状材94相对该打孔板93进行对位，进而确保该刀座91的刀具912在该带状材94上打孔的打孔加工精度，而该带状材94所冲落的残料则经由该打孔板93的冲孔932掉落。

但是，在实际使用过程中，当该带状材94的残料未完全自该冲孔932冲落，而部分残留在该打孔板93上，同时该带状材94继续向前输送时，该部分残料容易随该带状材94移至该对位孔931的上方，以致当该刀座91的对位柱911插入该对位孔931时，容易将该对位孔931上方的残料同时带入该对位孔931，而造成阻塞或卡死的情况。在长期使用的情况下，上述情况甚至会造成该对位柱911及对位孔931对应的接触面产生磨损，以致降低使用寿命。因此，上述常用打孔模具结构的对位柱911及对位孔931为采用松配合的方式进行对位，以顺利排除未完全冲落的残料。但是，这将相对降低该对位柱911及对位孔931的对位精度，进而降低该带状材的打孔加工精度及打孔加工可靠度。因此，上述打孔模具结构需要进一步改良。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种打孔模具结构，该打孔模具结构通过在一打孔板设有至少一对位孔，该对位孔各由一对位圆孔及至少一排料环孔所组成，以供一刀座的至少一对位柱插入对位，并顺利排除加工残料，使本实用新型打孔模具结构具有提高打孔加工精度及打孔对位准确度的功效。

本实用新型的次要目的是提供一种打孔模具结构，该打孔模具结构通过在一基座设有至少一卡掣通孔及至少一卡掣件，该卡掣件可穿过该卡掣通孔，以将至少一打孔板及至少一定位板定位抵撑于该基座，使本实用新型具有提高组装可靠度的功效。

为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型打孔模具结构，其包含至少一打孔板及至少一定位板。该打孔板及定位板定位组合成一体，且共同嵌设于一基座的一凹槽内。该打孔板设有至少一对位孔及至少一冲孔。该对位孔及冲孔分别对应一刀座的至少一对位柱及至少一刀具。同时，该对位孔由一对位圆孔及至少一排料环孔组成，该排料环孔形成于该对位圆孔的圆周外围，且连设于该对位圆孔。

当进行打孔加工时，该刀座的对位柱穿过一带状材先前打孔成形的孔洞，再插入该对位圆孔，使该带状材相对该打孔板进行对位，同时该排料环孔可顺利排除该带状材打孔后未完全排除的残料。这样，与现有技术相比，本实用新型打孔模具结构可相对提高打孔加工精度及打孔对位准确度，进而提高打孔加工优良率。

附图说明：

图1为常用打孔模具结构的组合剖视图；

图2为本实用新型较佳实施例的打孔模具结构的分解立体图；

图3为本实用新型较佳实施例的打孔模具结构的组合剖视图；

图4为本实用新型较佳实施例的打孔模具结构的俯视示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为本实用新型较佳实施例的打孔模具结构的组合剖视图；

图7为本实用新型较佳实施例的打孔模具结构在进行打孔时的组合剖视图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的上述及其它目的、特征、优点能更明显易懂，下文将特举本实用新型较佳实施例，并结合附图进行详细说明。

如图2及图3所示，本实用新型较佳实施例的打孔模具结构包含一刀座1、一基座2、至少一打孔板3及至少一定位板4。该刀座1设有至少一对位柱11、至少一圆孔刀具12及至少一方孔刀具13。该对位柱11用以辅助对位一带状材5。该圆孔刀具12及方孔刀具13用以对该带状材5进行打孔加工。

如图2及图3所示，本实用新型较佳实施例的刀座1及基座2可对应设置于一自动化机台〔未绘示〕上，以便进行自动化打孔动作。当进行打孔加工时，该基座2可承载该带状材5，该带状材5是由可挠性、软材质制成的长形带状物，较佳长形带状物是指应用于组装小型电子组件的长形带状物。当该带状材5输送至该基座2上时，该刀座1可直接冲压该带状材5，以进行打孔加工。该基座2设有一排料槽21、一凹槽22、至少一卡掣通孔23及至少一卡掣件24。该排料槽21用以排除该带状材5打孔加工后掉落的残料。该凹槽22用以嵌设该打孔板3及定位板4。该卡掣件24可穿过该卡掣通孔23，以将该打孔板3及定位板4稳固结合于该基座2。

如图2至图5所示，本实用新型较佳实施例的打孔板3及定位板4定位组合成一体，并共同嵌设于该基座2的凹槽22上。该打孔板3设有至少一对位孔31、至少一圆形冲孔32及至少一方形冲孔33。该对位孔31用以提供该刀座1的对位柱11插入对位，该圆形冲孔32及方形冲孔33分别用以提供该刀座1的圆孔刀具12及方孔刀具13冲入打孔。

如图2至图5所示，本实用新型较佳实施例的对位孔31设有一对位圆孔311及至少一排料环孔312。如图2及图3所示，该对位圆孔311用以提供该刀座1的对位柱11插入对位，即该刀座1的对位柱11穿过该带状材5先前打孔形成的孔洞51，再插入该对位圆孔311，使该带状材5相对该打孔板3进行对位。此外，该对位圆孔311与该对位柱11以较紧密的公差配合，以便提高对位准确度，进而提高打孔加工优良率。该对位孔31的排料环孔312设于该对位圆孔311的圆周外围，且连设于该对位圆孔311，以供排除该带状材5打孔后未完全排除的残料，进而提高该刀座1的对位柱11插入对位的精确度及插入的顺畅度。

如图3至图5所示，本实用新型较佳实施例的排料环孔312选择以弧形、等间隔〔120°间隔〕、非对称〔呈花朵形或米老鼠形〕的方式形成于该对位圆孔311的圆周外围。同时，也可按照设计需求选择不同的设置方式。例如，该排料环孔312可选择圆形、弧形、不规则形等外形。另外，该排料环孔312亦可选择以等间隔、不等间隔等方式设置于该对位圆孔311的圆周外围。再有，该排料环孔312也可选择以对称、非对称等方式设置。这样，可进一步提高该排料环孔312排除残料的效率，进而确保该刀座1的对位柱11插入对位的准确度。另外，由于该圆形冲孔32及方形冲孔33形成于同一打孔板3上，该方形冲孔33开设于该打孔板3靠近该定位板4的结合面上，这样，该圆形冲孔32及方形冲孔33不需额外调整相对组装位置，进而相对简化组装对位及提高组装便利性，并可提高打孔加工精度。

如图2及图3所示，在初步组装时，该打孔板3及定位板4先组合为一体，并共同嵌设于该基座2的凹槽22上。接着，再将该卡掣件24穿过该卡掣通孔23，以定位抵撑该打孔板3及定位板4，使该打孔板3及定位板4稳固抵撑结合于该基座2。接着，再利用适当的黏着剂将该打孔板3及定位板4稳固结合于该基座2的凹槽22上。

如图4、图5及图6所示，当本实用新型较佳实施例的打孔模具结构进行打孔加工时，该带状材5经由输送带〔未绘示〕输送至该基座2上，以便该刀座1对该带状材5进行冲压打孔，因而在该带状材5上形成该孔洞51，该孔洞51的形状按照该刀座1的圆孔刀具12及方孔刀具13的截面形状而变化，例如该孔洞51可选择形成圆孔及方孔。该带状材5上冲落的残料则经由该圆形及方形冲孔32、33，再由该基座2的排料槽21排出。接着，该带状材5往左移动一特定距离，如图7所示，当该刀座1再次冲压该带状材5时，该刀座1的对位柱11即可插入先前已打孔的该孔洞51内，使该带状材5相对该打孔板3进行对位，因而完成单次对位及打孔动作。

这样，该刀座1可进行重复打孔动作，同时，该带状材5以一固定速率不断的往预定方向移动该特定距离，即可在该带状材5上形成连续排列的该孔洞51。在进行打孔过程中，该对位柱11可对位该带状材5相对于该打孔板3的位置，以避免打孔误差，因而增加打孔的精确度。另外，由于该打孔板3的对位孔31设有该排料环孔312，以供排除该带状材5上未完全冲落的残料，进而避免未完全冲落的残料影响该对位柱11的插入对位。另外，该对位孔31的对位圆孔311可与该对位柱11以较紧密的公差配合，以便提高打孔对位准确度，进而提高良品率。此外，该卡掣件24可穿入该卡掣通孔23，以将该打孔板3及定位板4卡掣固定于该基座2，进而提高组装可靠度。

如上所述，图1所示的常用打孔模具结构为了顺利排除未完全冲落的残料，该对位孔931与对位柱911以松配合的方式进行对位，导致降低该对位柱911插入对位的准确度；此外，该打孔板93仅通过黏着剂黏结固定于该基座92上，容易造成该打孔板93相对该基座92发生松动，进而降低加工可靠度，与上述图1所示的常用打孔模具结构相比，如图2、图3所示的本实用新型打孔模具结构通过在该打孔板3的对位孔31设置该对位圆孔311及排料环孔312，以分别提供该刀座1的对位柱11插入对位及排除残料，这样确实能相对提高打孔加工精度及打孔对位准确度。同时，本实用新型在该基座2还设有该卡掣通孔23，以供该卡掣件24穿过，以将该打孔板3及定位板4稳固结合于该基座2上，这样确实也能提高组装可靠度。

虽然本实用新型已利用前述较佳实施例详细揭示，但其并非用以限定本实用新型，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与修改，因此本实用新型的保护范围权利要求书所限定的范围为准。

Claims

1、一种打孔模具结构，其特征在于，所述打孔模具结构包括：

一打孔板，其可承载欲打孔的一带状材；

至少一冲孔，其开设于该打孔板上，并可供至少一刀具对应冲入，以便对该带状材进行打孔；及

至少一对位孔，其开设于该打孔板上，其分别由一对位圆孔及至少一排料环孔所组成；

其中该对位圆孔可供至少一对位柱对应插入，以便对位该带状材；

及该排料环孔连设于该对位圆孔的圆周外围，该排料环孔用以顺利排除该带状材的残料，以免残料影响该对位柱的插入对位。

2、按照权利要求1所述打孔模具结构，其特征在于，所述对位圆孔与对位柱以紧密的公差相配合，以提升插入对位的准确度。

3、按照权利要求1所述打孔模具结构，其特征在于，所述排料环孔的形状选自圆形、弧形、不规则形状。

4、按照权利要求1所述打孔模具结构，其特征在于，所述排料环孔选择形成对称、非对称的排列方式。

5、按照权利要求1所述打孔模具结构，其特征在于，所述排料环孔选择形成等间隔、不等间隔的排列方式。

6、按照权利要求1所述打孔模具结构，其特征在于，所述冲孔包含至少一圆形冲孔，且该圆形冲孔可供至少一圆孔刀具冲入打孔。

7、按照权利要求1所述打孔模具结构，其特征在于，所述冲孔包含至少一方形冲孔，且该方形冲孔可供至少一方孔刀具冲入打孔。

8、按照权利要求1所述打孔模具结构，其特征在于，所述打孔板定位组合一定位板，且该打孔板及定位板共同嵌设于一基座的一凹槽内。

9、按照权利要求8所述打孔模具结构，其特征在于，所述基座还设有至少一卡掣孔，以供至少一卡掣件穿过，该卡掣件可确保该打孔板及定位板稳固结合于该基座。