CN218503126U - 铜排冲孔倒角模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排冲孔倒角模具，包括上垫板，上垫板的底部设有上夹板，上夹板的底部设有下模板，下模板的底部设有脱料板，脱料板的底部设有下垫板；上垫板和上夹板上均设有弹簧孔，弹簧孔内贯穿有T冲冲针，下垫板、下模板、脱料板以及上夹板上均设有圆形落料孔；本实用新型组合安装时，从上向下将上垫板、上夹板、下模板、脱料板和下垫板依次排列，通过在上垫板和上夹板中的弹簧孔内贯穿T冲冲针，使上垫板与上夹板之间进行位置校准以及，将限位柱贯穿上夹板和下模板的沉孔内，同时下模板能够沿着定位销的外部在垂直方向移动，本装置使用时，机台向下压上垫板，实现冲孔模具闭合。

Description

铜排冲孔倒角模具

技术领域

本公开涉及冲孔倒角模具技术领域，尤其涉及一种铜排冲孔倒角模具。

背景技术

冲孔倒角，是指在金属板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，同时，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角也是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，在铜排的生产制作过程中，利用模具能够更有效的完成冲孔倒角操作。

然而，现有的铜排在进行冲孔倒角技术还存在一定的问题，现有的铜排生产过程中，冲孔以及倒角是分开的两种模具进行两次操作完成的，该过程不仅耗时耗力，且在冲孔完成后将铜排搬运至倒角模具中后需要再次调节铜排的位置进行校准，导致铜排进行冲孔以及倒角后尺寸容易产生误差以及产生毛边的现象。

发明内容

本公开的目的在于提出一种铜排冲孔倒角模具，能够使得铜排冲孔倒角同时完成，并且操作过程中省时省力，尺寸稳定且外观漂亮无毛边。

为达此目的，本公开采用以下技术方案：一种铜排冲孔倒角模具，包括上垫板，所述上垫板的底部设有上夹板，所述上夹板的底部设有下模板，所述下模板的底部设有脱料板，所述脱料板的底部设有下垫板，所述上垫板和所述上夹板上均设有弹簧孔，所述弹簧孔内贯穿有T冲冲针，所述下垫板、所述下模板、所述脱料板以及上夹板上均设有圆形落料孔，所述圆形落料孔内贯穿有冲针，所述下垫板的顶部对称设有四个过孔。

优选的，所述下模板、所述脱料板以及所述上夹板上均设有沉孔，所述沉孔的内部设有限位柱。

优选的，所述脱料板的顶部和所述下模板的底部均设有直孔，且直孔内安装有定位销。

优选的，所述上垫板的顶部安装有模板支架，所述模板支架上安装有接头。

优选的，所述下垫板的顶部和所述上垫板的底部均设有第一钻穿孔，所述上垫板的底部和所述下模板的顶部均设有第二钻穿孔。

优选的，所述第一钻穿孔和所述第二钻穿孔内均贯穿有导柱。

本公开的有益效果为：本实用新型组合安装时，从上向下将上垫板、上夹板、下模板、脱料板和下垫板依次排列，通过在上垫板和上夹板中的弹簧孔内贯穿T冲冲针，将限位柱贯穿上夹板和下模板的沉孔内，同时下模板能够沿着定位销的外部在垂直方向移动，本装置使用时，机台向下压上垫板，实现冲孔模具闭合，冲切铜排和倒角，且冲切倒角的过程省时省力，尺寸稳定且外观漂亮无毛边。

附图说明

图1是本公开提供的铜排冲孔倒角模具的剖面结构示意图。

图2是本公开提供的铜排冲孔倒角模具中下垫板的结构示意图。

图3是本公开提供的铜排冲孔倒角模具中下模板的结构示意图。

图4是本公开提供的铜排冲孔倒角模具中脱料板的结构示意图。

图5是本公开提供的铜排冲孔倒角模具中上垫板的结构示意图。

图6是本公开提供的铜排冲孔倒角模具中上夹板的结构示意图。

图中：1、上垫板；2、上夹板；3、下模板；4、脱料板；5、下垫板；6、定位销；7、接头；8、限位柱；9、T冲冲针；10、弹簧孔；11、第一钻穿孔；12、第二钻穿孔；13、沉孔；14、过孔；15、圆形落料孔；16、冲针；17、模板支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铜排冲孔倒角模具，包括：上垫板1、上夹板2、下模板3、脱料板4以及下垫板5。

其中，上垫板1的底部设有上夹板2，上夹板2的底部设有下模板3，下模板3的底部设有脱料板4，脱料板4的底部设有下垫板5，上垫板1和上夹板2上均设有弹簧孔10，弹簧孔10内贯穿有T冲冲针9，下垫板5、下模板3、脱料板4以及上夹板2上均设有圆形落料孔15，圆形落料孔15内贯穿有冲针16，下垫板5的顶部对称设有四个过孔14，使用时，通过从上向下将上垫板1、上夹板2、下模板3、脱料板4和下垫板5依次排列形成冲孔倒角模具，在上垫板1和上夹板2中的弹簧孔10内贯穿T冲冲针9，使上垫板1与上夹板2之间进行位置校准以及进行模具闭合冲孔时，通过冲针16在圆形落料孔15内移动，贯穿铜板后，使铜板表面形成冲压孔。

其中，下模板3、脱料板4以及上夹板2上均设有沉孔13，沉孔13的内部设有限位柱8，将限位柱8贯穿上夹板2和下模板3的沉孔13内，使上夹板2与下模板3之间进行位置限制以及安装；脱料板4的顶部和下模板3的底部均设有直孔，且直孔内安装有定位销6，利用定位销6安装在下模板3以及脱料板4上的直孔内，使下模板3能够沿着定位销6的外部在垂直方向移动。

其中，上垫板1的顶部安装有模板支架17，模板支架17上安装有接头7，本装置进行冲压倒角时，模板支架17搭配接头7安装在冲压驱动机器中，机器向下压上垫板1，实现冲孔模具闭合，冲切铜排和倒角；下垫板5的顶部和上垫板1的底部均设有第一钻穿孔 11，上垫板1的底部和下模板3的顶部均设有第二钻穿孔12，第一钻穿孔11和第二钻穿孔12内均贯穿有导柱，第一钻穿孔11和第二钻穿孔12之间通过贯穿导柱，使下垫板5 和上垫板1之间位置进行对准矫正，便于冲压过程中下垫板5与上垫板1之间位置不会发生偏移。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本实用新型使用时，从上向下将上垫板1、上夹板2、下模板3、脱料板4和下垫板5依次排列，通过在上垫板1和上夹板 2中的弹簧孔10内贯穿T冲冲针9，使上垫板1与上夹板2之间进行位置校准以及，将限位柱8贯穿上夹板2和下模板3的沉孔13内，使上夹板2与下模板3之间进行位置限制以及安装，同时利用定位销6安装在下模板3以及脱料板4上的直孔内，使下模板3能够沿着定位销6的外部在垂直方向移动，本装置使用时，机台向下压上垫板1，实现冲孔模具闭合，冲切铜排和倒角，且冲切倒角的过程省时省力，尺寸稳定且外观漂亮无毛边。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜排冲孔倒角模具，包括上垫板(1)，所述上垫板(1)的底部设有上夹板(2)，所述上夹板(2)的底部设有下模板(3)，所述下模板(3)的底部设有脱料板(4)，所述脱料板(4)的底部设有下垫板(5)，其特征在于：所述上垫板(1)和所述上夹板(2)上均设有弹簧孔(10)，所述弹簧孔(10)内贯穿有T冲冲针(9)，所述下垫板(5)、所述下模板(3)、所述脱料板(4)以及上夹板(2)上均设有圆形落料孔(15)，所述圆形落料孔(15)内贯穿有冲针(16)，所述下垫板(5)的顶部对称设有四个过孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铜排冲孔倒角模具，其特征在于：所述下模板(3)、所述脱料板(4)以及所述上夹板(2)上均设有沉孔(13)，所述沉孔(13)的内部设有限位柱(8)。

3.根据权利要求1所述的一种铜排冲孔倒角模具，其特征在于：所述脱料板(4)的顶部和所述下模板(3)的底部均设有直孔，且直孔内安装有定位销(6)。

4.根据权利要求1所述的一种铜排冲孔倒角模具，其特征在于：所述上垫板(1)的顶部安装有模板支架(17)，所述模板支架(17)上安装有接头(7)。

5.根据权利要求1所述的一种铜排冲孔倒角模具，其特征在于：所述下垫板(5)的顶部和所述上垫板(1)的底部均设有第一钻穿孔(11)，所述上垫板(1)的底部和所述下模板(3)的顶部均设有第二钻穿孔(12)。

6.根据权利要求5所述的一种铜排冲孔倒角模具，其特征在于：所述第一钻穿孔(11)和所述第二钻穿孔(12)内均贯穿有导柱。

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