CN109529747A - 一种化工反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工反应釜，涉及化工反应设备技术领域；包括主体，所述主体内部设置有用于搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置的上端设置有驱动装置；所述主体上端设置有加料口，所述主体底部设置有用于排料的排料口；所述搅拌装置包括第一万向节，所述第一万向节上端设置第一转轴用于贯穿主体顶部，第一转轴顶部固定设置第二齿轮，所述第一万向节的另一端依次连接有第一搅拌轴、第二万向节、连轴、第三万向节、第二搅拌轴和第四万向轮，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均倾斜设置，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设置有搅拌叶，本发明反应充分，反应效果好。

Description

一种化工反应釜
技术领域
本发明涉及化工反应设备技术领域，具体是一种化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器。反应釜广泛应用于石油、化工、医药、橡胶、食品、农药、染料，用来完成氢化、烃化、硫化、硝化、缩合、聚合等工艺过程的压力容器，例如反应锅、分解锅、反应器、聚合釜等；材质一般有不锈钢、碳锰钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它材料。
反应釜在反应过程中往往需要搅拌机构，对物料进行搅拌以提高其反应效果，使得反应更加充分，而现有的反应釜中的搅拌机构并不能够很好的搅拌，不能满足反应需求，故现提出一种化工反应釜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工反应釜，包括主体，所述主体内部设置有用于搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置的上端设置有驱动装置；
所述主体上端设置有加料口，所述主体底部设置有用于排料的排料口；
所述搅拌装置包括第一万向节，所述第一万向节上端设置第一转轴用于贯穿主体顶部，第一转轴顶部固定设置第二齿轮，所述第一万向节的另一端依次连接有第一搅拌轴、第二万向节、连轴、第三万向节、第二搅拌轴和第四万向轮，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均倾斜设置，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设置有搅拌叶，所述第四万向轮上端设置有第二转轴，所述第二转轴通过轴承转动设置在主体上端，所述主体底部设置有用于支撑的支腿。
作为本发明进一步的方案：所述驱动装置包括设置在搅拌装置上端的第二齿轮，所述第二齿轮与设置在减速器上输出端的第一齿轮，所述减速器设置在电机的输出端，所述驱动装置还包括防护壳。
作为本发明再进一步的方案：所述主体底部设置有循环出料口，所述循环出料口通过管道设置在水泵的输入端，所述主体的上端设置有循环进料口，所述循环进料口通过管道设置在水泵的输出端。
作为本发明再进一步的方案：所述主体外侧设置有保温层，所述保温层上端设置有第一进水口，所述保温层底部设置有设置有第一出水口。
作为本发明再进一步的方案：所述主体上端从左到右依次设置有压力表、温度表。
作为本发明再进一步的方案：所述排料口上设置有用于控制开关的阀门。
作为本发明再进一步的方案：所述支腿底部还设置有减震支腿，所述减震支腿包括上支座，所述上支座底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有下支座，所述伸缩杆外侧套置有弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述弹簧为碳素结构钢。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过加料口将物料加入至主体中，驱动装置驱动搅拌装置对物料进行搅拌，由于搅拌装置上倾斜设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，提高混合效果，使得反应更加充分，设置水泵、循环进料口和循环出料口使得物料循环反应，进一步的提高反应效果，设置保温层便于提高物料的温度加快反应速度，设置压力表和温度表便于观察主体内部情况，所述支腿底部设置减震支腿便于加上设备振动，提高设备寿命，本发明反应充分，反应效果好。
附图说明
图1为实施例1化工反应釜的结构示意图。
图2为化工反应釜中搅拌装置的结构示意图。
图3为实施例2化工反应釜的结构示意图。
图4为化工反应釜中减震支腿的结构示意图。
图中：1-主体、2-保温层、3-第一进水口、4-水泵、5-循环进料口、6-循环出料口、7-支腿、8-减震支腿、9-排料口、10-第一出水口、11-搅拌装置、12-驱动装置、13-防护壳、14-电机、15-减速器、16-第一齿轮、17-第二齿轮、18-加料口、19-压力表、20-温度表、21-第一万向节、22-第一搅拌轴、23-第二万向节、24-连轴、25-第三万向节、26-第二搅拌轴、27-第四万向轮、28-弹簧、29-伸缩杆、30-上支座、31-下支座。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例1中，一种化工反应釜，包括主体1，所述主体1内部设置有用于搅拌的搅拌装置11，所述搅拌装置11的上端设置有驱动装置12，所述驱动装置12包括设置在搅拌装置11上端的第二齿轮17，所述第二齿轮17与设置在减速器15上输出端的第一齿轮16，所述减速器15设置在电机14的输出端，所述驱动装置12还包括防护壳13，所述防护壳13用于保护驱动装置12，同时防止电机14将使用者烫伤，所述防护壳13上还设置有百叶窗用于散热，所述电机14型号为Y80MI-2。
所述主体1上端从左到右依次设置有压力表19、温度表20和加料口18，设置压力表19和温度表20便于观察装置内部情况。
所述主体1外侧设置有保温层2，所述保温层2上端设置有第一进水口3用于添加循环热水，所述保温层2底部设置有设置有第一出水口10用于排出循环热水，设置保温层2用于提高反应速度。
所述主体1底部设置有循环出料口6，所述循环出料口6通过管道设置在水泵4的输入端，所述主体1的上端设置有循环进料口5，所述循环进料口5通过管道设置在水泵4的输出端，设置水泵4便于对物料进行循环反应，使得反应更加充分。
所述主体1底部设置有用于排料的排料口9，所述排料口9上设置有用于控制开关的阀门。
所述搅拌装置11包括第一万向节21，所述第一万向节21上端设置第一转轴用于贯穿主体1顶部，第一转轴顶部固定设置第二齿轮17，所述第一万向节21的另一端依次连接有第一搅拌轴22、第二万向节23、连轴24、第三万向节25、第二搅拌轴26和第四万向轮27，所述第一搅拌轴22和第二搅拌轴26均倾斜设置，所述第一搅拌轴22和第二搅拌轴26上均设置有搅拌叶，所述第四万向轮27上端设置有第二转轴，所述第二转轴通过轴承转动设置在主体1上端，通过设置两个倾斜设置的第一搅拌轴22，提高物料的混合效果，提高反应效果。
所述主体1底部设置有用于支撑的支腿7。
实施例2
请参阅图3～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述支腿7底部还设置有减震支腿8，所述减震支腿8包括上支座30，所述上支座30底部设置有伸缩杆29，所述伸缩杆29底部设置有下支座31，所述伸缩杆29外侧套置有弹簧28，所述弹簧28为碳素结构钢，设置减震支腿8便于减少设备震动，提高设备使用寿命。
本发明的工作原理是：
通过加料口18将物料加入至主体1中，驱动装置12驱动搅拌装置11对物料进行搅拌，由于搅拌装置11上倾斜设置有第一搅拌轴22和第二搅拌轴26，提高混合效果，使得反应更加充分，设置水泵4、循环进料口5和循环出料口6使得物料循环反应，进一步的提高反应效果，设置保温层2便于提高物料的温度加快反应速度，设置压力表19和温度表20便于观察主体1内部情况，所述支腿7底部设置减震支腿8便于加上设备振动，提高设备寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工反应釜，包括主体（1），所述主体（1）内部设置有用于搅拌的搅拌装置（11），所述搅拌装置（11）的上端设置有驱动装置（12）；
所述主体（1）上端设置有加料口（18），所述主体（1）底部设置有用于排料的排料口（9）；
其特征在于，所述搅拌装置（11）包括第一万向节（21），所述第一万向节（21）上端设置第一转轴用于贯穿主体（1）顶部，第一转轴顶部固定设置第二齿轮（17），所述第一万向节（21）的另一端依次连接有第一搅拌轴（22）、第二万向节（23）、连轴（24）、第三万向节（25）、第二搅拌轴（26）和第四万向轮（27），所述第一搅拌轴（22）和第二搅拌轴（26）均倾斜设置，所述第一搅拌轴（22）和第二搅拌轴（26）上均设置有搅拌叶，所述第四万向轮（27）上端设置有第二转轴，所述第二转轴通过轴承转动设置在主体（1）上端，所述主体（1）底部设置有用于支撑的支腿（7）。
2.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述驱动装置（12）包括设置在搅拌装置（11）上端的第二齿轮（17），所述第二齿轮（17）与设置在减速器（15）上输出端的第一齿轮（16），所述减速器（15）设置在电机（14）的输出端。
3.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述主体（1）底部设置有循环出料口（6），所述循环出料口（6）通过管道设置在水泵（4）的输入端，所述主体（1）的上端设置有循环进料口（5），所述循环进料口（5）通过管道设置在水泵（4）的输出端。
4.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述主体（1）外侧设置有保温层（2），所述保温层（2）上端设置有第一进水口（3），所述保温层（2）底部设置有设置有第一出水口（10）。
5.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述主体（1）上端从左到右依次设置有压力表（19）、温度表（20）。
6.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述排料口（9）上设置有用于控制开关的阀门。
7.根据权利要求1-6任一所述的化工反应釜，其特征在于，所述支腿（7）底部还设置有减震支腿（8），所述减震支腿（8）包括上支座（30），所述上支座（30）底部设置有伸缩杆（29），所述伸缩杆（29）底部设置有下支座（31），所述伸缩杆（29）外侧套置有弹簧（28）。
8.根据权利要求7所述的化工反应釜，其特征在于，所述弹簧（28）为碳素结构钢。
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