CN109527399A - 一种脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米及其制备方法。该脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米包括以下组分：脱麸皮青稞糊粉层20～40重量份、精制青稞粉50～75重量份、马铃薯粉10～30重量份、燕麦粉5～25重量份。本发明通过在现有的杂粮原料中添加脱麸皮青稞糊粉层，并对应调整加工方法，使得加工制成的挤压米具有较高的β‑葡聚糖含量以及青稞糊粉层含量，有助于提高挤压米的营养价值。
Description
技术领域
本发明属于粮食加工技术领域，更具体地，涉及一种脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米及其制备方法。
背景技术
青稞麸皮富含具有保健和药用价值的生理活性成分、可促进人体健康长寿的合理营养结构，具有极高的营养和食疗价值；青稞麸皮中含有大量的β-葡聚糖，具有较高的保健价值和营养价值；青稞麸皮还富含多种氨基酸，蛋白质、膳食纤维、VB2含量也较高，同时也含有人体生命必需的锌、钙、铁、硒等微量元素。而这些有益成分大多聚集在青稞麸皮糊粉层中，而糊粉层与麸皮及其它结构层粘附紧密，传统工艺难以分离，麸皮口感不佳。
干法加工小麦糊粉层的工艺可以两类：一类以小麦籽粒为原料，采用由外向内逐层碾磨的方式获取糊粉层颗粒，另一类是以麦麸为原料，利用破碎性能不同的麦麸结构层剥离，通过区分麦麸结构层沉降系数、粒径和带电性质差异性，利用气流分级、筛分及静电场等进行分离富集。在匀强电场中，麦麸颗粒迁移行为与摩擦材料有关，与Teflon材料摩擦带电后，麦麸糊粉层和中间层颗粒富集在正极板上，外表皮颗粒富集在极板之间，可以实现外麸皮和糊粉层分离。
挤压复配重组米，是将各种营养物质混合后制成大米状，供人们作为主食食用。现有的挤压复配重组米多采用各种富含营养或功能成分的原料，如杂粮、药食两用植物等，粉碎后与谷物类原料(其中大米仍为主要物质)的干粉混合，经挤压造粒而成。国内外对挤压复配重组米的研究主要以大米、淀粉等为主要原料，添加各种营养强化物质后利用人工造粒的方法生产。常用的营养强化方法主要有强化剂浸吸法、粉体强化法和表面涂抹法；制粒方式主要有压粒式和挤压制粒两种类型。目前，国内外以脱麸皮青稞糊粉层为原料生产挤压复配重组米为空白，市场上也未发现有以青稞糊粉层为主要原料的挤压复配米。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米及其制备方法，旨在将脱去麸皮的青稞糊粉回添到精制青稞粉中，使加工制成的脱麸皮青稞糊粉层青稞复配挤压米的糊粉层含量达到全麦粉青稞米的糊粉层含量，提高糊粉层含量的同时，改善青稞复配米的外观和口感。添加其他谷物杂粮粉搭配，使得所制备的复配米营养功能齐全，开发了一种满足市场人群健康需求的高端产品。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米，该脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米包括以下组分：
脱麸皮青稞糊粉层20～40重量份、精制青稞粉50～70重量份、马铃薯粉10～30重量份、燕麦粉5～25重量份；
所述脱麸皮青稞糊粉层为脱去青稞麸皮剩余的糊粉层部分。
根据本发明，所述精制青稞粉为脱麸皮、不含糊粉层的青稞粉，色泽纯白、细腻光滑，可通过商购获得。
作为本发明优选的实施方式，所述脱麸皮青稞糊粉层中的粉体颗粒的粒径为100～300μm。
作为本发明优选的实施方式，所述脱麸皮青稞糊粉层中β-葡聚糖的含量为4～8wt％。可采用国际上通用的β-葡聚糖含量试剂盒检测方法对青稞糊粉层进行检测，以优选出β-葡聚糖含量高的青稞籽粒麸皮。β-葡聚糖具有较高的营养价值，可通过减少肠道粘膜与致癌物质的接触和间接抑制致癌维生物作用来预防结肠癌；通过降血脂和降胆固醇的合成预防心血管疾病：通过控制血糖防治糖尿病，具有提高机体防御能力、调节生理节律的作用。
作为本发明优选的实施方式，
所述精制青稞粉通过的筛网的目数≥100目；
所述马铃薯粉通过的筛网的目数≥80目；
所述燕麦粉通过的筛网的目数≥100目。
由于全麦粉青稞米含有大量麸皮充分，颜色灰暗，口感粗糙，且麸皮外侧部分不卫生，农药残留、重金属难以去掉，因此，采用脱麸皮糊粉层回添可以有效改善脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米的颜色，以使其外颜色变白，外观色泽诱人，口感得到改善，有利于吸引消费者购买。
由于精制青稞粉脱去青稞糊粉层，导致青稞精制粉营养价值下降，有益的功能成分被去掉，将糊粉层重新回添到复配挤压米中，提高了青稞复配米的糊粉层含量，使青稞复配挤压米营养价值更高。
根据本发明，适量添加马铃薯粉，可以使产品具有不同营养价值的功能性营养米，给有健康需求的人群提供了多种选择。
本发明的第二方面提供上述的脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米的制备方法，该制备方法包括：
1)将青稞麸皮经超微粉碎后，分离，得到脱麸皮青稞糊粉层；
2)将脱麸皮青稞糊粉层、精制青稞粉、马铃薯粉、燕麦粉混合后，进入双螺杆挤压机，经加水、挤压、剪切、摩擦、糊化后，从模头挤出，经切割得到米粒形状的脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米半成品；
3)将脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米半成品进行预干燥，得到分散、不结块的预干燥脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米半成品；
4)对预干燥脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米半成品进行微波二次干燥，至水份≤14.5wt％，得到所述脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米。
根据本发明一个具体的实施方式，步骤1)中，采用超微粉碎筛分获取介于100～300um的粉体颗粒，利用气流分层，可将麦麸粉体在淘析器中进行摩擦带电，利用微粒结构带电性质的差异，投入到静电场中进行分离富集。
作为本发明优选的实施方式，进行步骤1)前还包括：
将青稞籽粒去杂、干燥、粉碎，过筛，得到未通过60目筛网的部分，即为青稞麸皮。所述粉碎为常规粉碎方法，如分级式冲击磨。更优选的，选用西藏优质青稞原料，粉碎前清洗去杂并在28～33℃下进行烘干。
作为本发明优选的实施方式，还包括：将微波二次干燥后的脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米进行冷却、真空包装并杀菌。以上操作可以防止微生物的滋生，便于后续的长途运输以及长时间的储藏。
作为本发明优选的实施方式，步骤2)中，双螺杆挤压机的生产工艺参数为：
进料量为10～15kg/h，水的添加量为20～30wt％，机筒的温区温度为40～120℃，双螺杆挤压机的转速为130～150r/min，切割时切割刀转速为1000～1200r/min。
当操作所述切割刀慢速转动时，制得的所述脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米外形为短粗圆粒形；当操作所述切割刀快速转动时，制得的所述脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米呈细长形，因此，本领域可根据实际需要对切割刀的转速进行调整，转速控制在130～150r/min范围为最佳选择。在进行切割制粒步骤之前，当所述复配粉料从所述双螺杆挤压机中的模头的扁圆细孔挤压出来时，一般呈细长条状，此时需降低液体添加量(不低于20wt％)，以使得所述细长条相互不粘连时，再进行切割制粒。
作为本发明优选的实施方式，双螺杆挤压机的机筒由进口至出口，依次设为6个温度区，六个温度区的温度分别为：
T1：50～70℃、T2：60～80℃、T3：100～110℃、T4：110～120℃、T5：70～80℃、T6：40～60℃。第一、二温区(T1、T2)属于预热区，第三、四温区(T3、T4)为糊化区，第五、六温区(T5、T6)为冷却区，以使得所述复配粉从所述机筒的进口至出口，可自动地依次进行高温糊化、挤压成型以及切割制粒的操作。如此设置的6个温度区的温度范围，使得制得的所述脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米适度糊膨化、色泽诱人，口感优良。
作为本发明优选的实施方式，预干燥的温度为40～60℃；微波二次干燥的微波频率为1000MHZ～2000MHZ。
根据本发明，步骤4)中，二次干燥的目的在于使得所述脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米的爆腰率低，干燥后形状完整不破碎，蒸煮后米粒颗粒饱满，具有光泽感，富有青稞香味。
根据本发明，上述脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米的制备方法中，
采用超微粉碎对青稞麸皮进行粉碎，依靠气流分级、静电场分离方法进一步脱去麸皮，得到脱麸皮青稞糊粉层。上述方法为本领域技术人员常规采用的方法。
根据本发明，脱麸皮青稞糊粉层、精制青稞粉、马铃薯粉、燕麦粉可在双螺杆挤压机料斗机中混合搅拌，并通过调节螺旋输送杆转速来控制进料速度。也可将其送入混料机中均匀混合，所述混料机可从市面上采购获得，具体操作时，还包括不断从搅拌机下出口放料，然后倒入上端进口，以保持原始粉料上下层均匀－致。
本发明的有益效果：
本发明通过在现有的杂粮原料中添加脱麸皮青稞糊粉层，并对应调整加工方法，使得加工制成的挤压米具有较高的β-葡聚糖含量以及青稞糊粉层含量，有助于提高挤压米的营养价值。
本发明可采用干法分离青稞糊粉层，运用超微粉碎技术对糊粉层破碎，后期使用气流分级和静电场分离技术，脱去糊粉层中的麸皮。干法分离具有对环境污染少，水溶性营养流失少，便于大规模生产等优点，有助于保留复配挤压米的营养价值；气流分级和静电场分离去掉麸皮，提高糊粉层纯度，使青稞糊粉层口感得到改善，颜色改观，将脱麸皮青稞糊粉层添加精制青稞粉和马铃薯粉、燕麦粉复配，混料均匀后进行挤压制粒，加工成一种富含青稞营养素同时口感良好的主食大米。
青稞具有高出于小麦平均含量50倍的β-葡聚糖；青稞还具有小麦平均含量8倍的不可溶性疗效纤维以及小麦平均含量15倍的可溶性疗效纤维，有助于清肠通便、排毒养颜；青稞中富含的支链淀粉具有凝胶粘液，可用于缓解或护理胃酸过多等症状；青稞麸皮糊粉层中还富含硫胺素、核黄素、尼克酸、维生素E以及微量元素钙、磷、铁、铜、锌等，相较于小麦等常规谷物，具有更高的营养价值。本发明中，青稞糊粉层即为由青稞籽粒研制(通常采用干磨法)获得的麸皮糊粉层，然后从麸皮中分离糊粉层，可采用气流分级和电场富集，相较于含少量麸皮或者不含麸皮的精制青稞粉，保留的较多青稞糊粉层复配挤压米的营养成分更加丰富多样，口感得到改善。燕麦粉富含各种维生素、不饱脂肪酸、微量元素和膳食纤维，有助于消化，具有降血糖、降血脂作用。粳米能提高人体免疫功能，可预防糖尿病、脚气病、老年斑以及便秘等疾病，还含有较多的蛋白质、脂肪和维生素，可有效降低胆固醇，减少心脏病发作和中风的概率，还可用于预防过敏性疾病。马铃薯粉拥有人体需要的正常的营养成分，马铃薯不耐储藏，将马铃薯粉做成挤压米，延长了储藏期，提高了产品附加产值。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1示出了本发明实施例的脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米的加工方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明实施例的加工方法的流程参考图1。
本发明实施例中，精制青稞粉通过的筛网的目数≥100目；马铃薯粉通过的筛网的目数≥80目；燕麦粉通过的筛网的目数≥100目。
实施例1
(1)选取β-葡聚糖的含量为4～8wt％的青稞籽粒清洗去杂、干燥后，研磨过筛得到未通过60目的青稞麸皮；将青稞麸皮超微粉碎后，分离，得到100～300μm的脱麸皮青稞糊粉层。
(2)将脱麸皮青稞糊粉层20重量份、精制青稞粉70重量份、马铃薯粉10重量、燕麦粉5重量份送入混料机中均匀混合，不断从搅拌机下出口放料，然后倒入上端进口，保持原始粉料均匀－致以形成复配粉料；
(3)将复配粉料送入双螺杆挤压机料斗中，采用自动模式，并设定：进料量为10kg/h，水份添加量为20％，T1为50℃、T2为65℃、T3为105℃、T4为115℃、T5为75℃以及T6为45℃，以进行高温糊化；设定双螺杆挤压机转速为130r/min，双螺杆扭矩为60％，力矩为180N·m，以进行挤压成型；设定：切割刀转速为1000r/min，切割机电流为1.02A，以进行切割制粒，形成挤压米料；
(4)将挤压米料通过管道输送机传输至流化床干燥室在40～60℃下进行预干燥，以形成预干燥米料；将预干燥米料送入微波干燥箱进行微波干燥后至水份≤14.5wt％，冷却并真空包装，制得脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米。
实施例2
(1)选取β-葡聚糖的含量为4～8wt％的青稞籽粒清洗去杂、干燥后，研磨过筛得到未通过60目的青稞麸皮；将青稞麸皮超微粉碎后，分离，得到130～300μm的脱麸皮青稞糊粉层。
(2)将脱麸皮青稞糊粉层25重量份、精制青稞粉70重量份、马铃薯粉10重量份、燕麦粉10重量份送入混料机中均匀混合，不断从搅拌机下出口放料，然后倒入上端进口，保持原始粉料均匀－致以形成复配粉料；
(3)将复配粉料送入双螺杆挤压机料斗中，采用自动模式，并设定：进料量为15kg/h，水分添加量为21％，六个温区设置为T1为55℃、T2为70℃、T3为105℃、T4为110℃、T5为75℃以及T6为40℃，以进行高温糊化；设定双螺杆挤压机转速为135r/min，双螺杆扭矩为60％，力矩为180N·m，以进行挤压成型；设定：切割刀转速为1000r/min，切割机电流为1.02A，以进行切割制粒，形成挤压米料；
(4)将挤压米料通过管道输送机传输至流化床干燥室在40～60℃下进行预干燥，以形成预干燥米料；将预干燥米料送入微波干燥箱进行微波干燥后至水份≤14.5wt％，冷却并真空包装，制得脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米。
实施例3
(1)选取β-葡聚糖的含量为4～8wt％的青稞籽粒清洗去杂、干燥后，研磨过筛得到未通过60目的青稞麸皮；将青稞麸皮超微粉碎后，分离，得到130～300μm的脱麸皮青稞糊粉层。
(2)将脱麸皮青稞糊粉层30重量份、精制青稞粉65重量份、马铃薯粉15重量份、燕麦粉15重量份送入混料机中均匀混合，不断从搅拌机下出口放料，然后倒入上端进口，保持原始粉料均匀－致以形成复配粉料；
(3)将复配粉料送入双螺杆挤压机料斗中，采用自动模式，并设定：进料量为13kg/h，水份添加量为23％，T1为50℃、T2为60℃、T3为105℃、T4为115℃、T5为70℃以及T6为50℃，以进行高温糊化；设定双螺杆挤压机转速为140/min，双螺杆扭矩为60％，力矩为180N·m，以进行挤压成型；设定：切割刀转速为1100r/min，切割机电流为1.02A，以进行切割制粒，形成挤压米料；
(4)将挤压米料通过管道输送机传输至流化床干燥室在40～60℃下进行预干燥，以形成预干燥米料；将预干燥米料送入微波干燥箱进行微波干燥后至水份≤14.5wt％，冷却并真空包装，制得脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米。
实施例4
(1)选取β-葡聚糖的含量为4～8wt％的青稞籽粒清洗去杂、干燥后，研磨过筛得到未通过60目的青稞麸皮；将青稞麸皮超微粉碎后，分离，得到130～300μm的脱麸皮青稞糊粉层。
(2)脱麸皮青稞糊粉层35重量份、精制青稞粉60重量份、马铃薯粉20重量份、燕麦粉10重量份送入混料机中均匀混合，不断从搅拌机下出口放料，然后倒入上端进口，保持原始粉料均匀－致以形成复配粉料；
(3)将复配粉料送入双螺杆挤压机料斗中，采用自动模式，并设定：进料量为14kg/h，水份添加量为24％，T1为60℃、T2为65℃、T3为100℃、T4为120℃、T5为70℃以及T6为45℃，以进行高温糊化；设定双螺杆挤压机转速为145r/min，双螺杆扭矩为60％，力矩为180N·m，以进行挤压成型；设定：切割刀转速为1100r/min，切割机电流为1.02A，以进行切割制粒，形成挤压米料；
(4)将挤压米料通过管道输送机传输至流化床干燥室在40～60℃下进行预干燥，以形成预干燥米料；将预干燥米料送入微波干燥箱进行微波干燥后至水份≤14.5wt％，冷却并真空包装，制得脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米。
实施例5
(1)选取β-葡聚糖的含量为4～8wt％的青稞籽粒清洗去杂、干燥后，研磨过筛得到未通过60目的青稞麸皮；将青稞麸皮超微粉碎后，分离，得到130～300μm的脱麸皮青稞糊粉层。
(2)脱麸皮青稞糊粉层40重量份、精制青稞粉50重量份、马铃薯粉20重量份、燕麦粉15重量份送入混料机中均匀混合，不断从搅拌机下出口放料，然后倒入上端进口，保持原始粉料均匀－致以形成复配粉料；(3)将复配粉料送入双螺杆挤压机料斗中，采用自动模式，并设定：进料量为15kg/h，水份添加量为24％，T1为60℃、T2为70℃、T3为110℃、T4为120℃、T5为80℃以及T6为50℃，以进行高温糊化；设定双螺杆挤压机转速为150r/min，双螺杆扭矩为60％，力矩为180N·m，以进行挤压成型；设定：切割刀转速为1200r/min，切割机电流为1.02A，以进行切割制粒，形成挤压米料；
(4)将挤压米料通过管道输送机传输至流化床干燥室在40～60℃下进行预干燥，以形成预干燥米料；将预干燥米料送入微波干燥箱进行微波干燥后至水份≤14.5wt％，冷却并真空包装，制得脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米。
实施例6
与实施例1的不同之处在于，选用粒径为500μm的脱麸皮青稞糊粉层。
实施例7
与实施例1的不同之处在于，T1为40℃、T2为55℃、T3为90℃、T4为100℃、T5为65℃以及T6为45℃。
实施例8
与实施例1的不同之处在于，双螺杆挤压机转速为100r/min，切割刀转速为800r/min。
对比例1
与实施例1的不同之处在于，不添加脱麸皮青稞糊粉层，以精制青稞粉80重量份、马铃薯粉30重量份、燕麦粉15重量份制备得到复配挤压米。
对比例2
选用市售精制青稞粉。该精制青稞粉不包含脱麸皮青稞糊粉层。
对比例3
选用市售青稞全麦粉。该青稞全麦粉未脱麸皮。
对实施例1-8、对比例1制得的复配挤压米及对比例2的精制青稞粉、对比例3的青稞全麦粉中的糊粉层含量进行测试，测试方法采用元素标记法：标志物法，即寻找某结构层(糊粉层)中的特有成分，通过测定该成分在样品中和纯品中的含量，即可计算出该结构层在样品中所占比例。此次通过采用总磷这一标志物来计算糊粉层含量。结果如表1所示：
表1
实施例6-8虽然糊粉层含量较高，然而，实施例6-8存在以下问题：
1、在粒径为500μm左右，实施例6还含有少量麸皮；
2、实施例7各个温度区不在优选范围内，虽然对制得成品糊粉层含量没有影响，但制得的脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米没有适度糊膨化，色泽、口感相对较差；
3、实施例8制得的脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米的形状较不美观。
4、实施例1-5将脱麸皮糊粉层回添到混合粉中，重新挤压制粒，所含的青稞糊粉层含量达到全麦粉标准，将麸皮糊粉层有效资源重新利用，既提高了产品营养价值，又改善了产品口感。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米，其特征在于，该脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米包括以下组分：
脱麸皮青稞糊粉层20～40重量份、精制青稞粉50～70重量份、马铃薯粉10～30重量份、燕麦粉5～25重量份；
所述脱麸皮青稞糊粉层为脱去青稞麸皮剩余的糊粉层部分。
2.根据权利要求1所述的脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米，其中，所述脱麸皮青稞糊粉层中的粉体颗粒的粒径为100～300μm。
3.根据权利要求1所述的脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米，其中，所述脱麸皮青稞糊粉层中β-葡聚糖的含量为4～8wt％。
4.根据权利要求1所述的脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米，其中，
所述精制青稞粉通过的筛网的目数≥100目；
所述马铃薯粉通过的筛网的目数≥80目；
所述燕麦粉通过的筛网的目数≥100目。
5.权利要求1-4中任意一项所述的脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
1)将青稞麸皮经超微粉碎后，分离，得到脱麸皮青稞糊粉层；
2)将脱麸皮青稞糊粉层、精制青稞粉、马铃薯粉、燕麦粉混合后，进入双螺杆挤压机，经加水、挤压、剪切、摩擦、糊化后，从模头挤出，经切割得到米粒形状的脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米半成品；
3)将脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米半成品进行预干燥，得到分散、不结块的预干燥脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米半成品；
4)对预干燥脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米半成品进行微波二次干燥，至水份≤14.5wt％，得到所述脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，进行步骤1)前还包括：
将青稞籽粒去杂、干燥、粉碎，过筛，得到未通过60目筛网的部分，即为青稞麸皮。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其中，还包括：
将微波二次干燥后的脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米进行冷却、真空包装并杀菌。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其中，步骤2)中，双螺杆挤压机的生产工艺参数为：
进料量为10～15kg/h，水的添加量为20～30wt％，机筒的温区温度为40～120℃，双螺杆挤压机的转速为130～150r/min，切割时切割刀转速为1000～1200r/min。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，双螺杆挤压机的机筒由进口至出口，依次设为6个温度区，六个温度区的温度分别为：
T1：50～70℃、T2：60～80℃、T3：100～110℃、T4：110～120℃、T5：70～80℃、T6：40～60℃。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其中，预干燥的温度为40～60℃；微波二次干燥的微波频率为1000MHZ～2000MHZ。
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