CN109517473B - 一种高强度防水环氧树脂涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度防水环氧树脂涂料，包括如下重量份的各组分：双酚A环氧树脂32‑35份、混合植物油26‑28份、陶瓷粉末28‑33份、六亚甲基二异氰酸酯2‑3份、丙酮52‑57份、氢氧化钠1.2‑1.5份、乙醇74‑79份、丙烯酰胺8‑10份、过氧化苯甲酰0.8‑1.1份、乙烯基三乙氧基硅烷4‑5份、气相缓蚀剂6‑8份、钛白粉12‑15份、纳米二氧化钛3‑7份、消泡剂1‑2份、分散剂1‑2份、固化交联剂8‑12份、水100份。本发明通过将环氧树脂直接接枝在陶瓷粉末的表面，并且环氧树脂链条的中部接枝有植物油，环氧树脂链条的两侧接枝有硅氧烷键，通过醛基交联后将硅烷化环氧树脂基陶瓷基体中环氧树脂链上两端的氨基与中间的氨基之间交联成网状结构，整个网状结构上覆盖有大量的疏水基团，使得涂料具有较高的疏水性能。

Description

一种高强度防水环氧树脂涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于环氧涂料领域，涉及一种高强度防水环氧树脂涂料及其制备方法。

背景技术

轮船由于长期浸泡在水中，并且在行驶过程中遇到障碍物剐蹭容易造成轮船底部涂层的破损，通常为了提高轮船的防腐蚀能力，在轮船的底部涂布一层防腐涂料后，在防腐涂料的外部涂布一层疏水涂料，实现对水的隔离，能够实现轮船长期浸泡不会有影响，但是现有的防水涂料直接在涂料中添加防水剂，使得涂层间隙仍不能有效防水，并且涂层在实现防水的同时力学性能较低，在剐蹭时涂层容易剥离，造成内部防腐层的外露，防腐层长期浸渍在水中容易造成进水或破碎，进而导致轮船底部腐蚀，降低轮船的寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度防水环氧树脂涂料及其制备方法，该涂料通过将环氧树脂直接接枝在陶瓷粉末的表面，并且环氧树脂链条的中部接枝有植物油，环氧树脂链条的两侧接枝有硅氧烷键，同时环氧树脂链条的中部和两侧均含有大量的氨基，通过醛基交联后将硅烷化环氧树脂基陶瓷基体中环氧树脂链上两端的氨基与中间的氨基之间交联成网状结构，使得气相缓蚀剂、钛白粉和纳米二氧化钛填充在网状结构中，使得整个网状结构上覆盖有大量的疏水基团，使得涂层间隙中不会有水渗入，进而使得涂料具有较高的疏水性能，解决了现有的防水涂料直接在涂料中添加防水剂，使得涂层间隙仍不能有效防水的问题。本发明由于整个网状结构以陶瓷粉末为基体，相邻陶瓷粉末表面覆盖膜上的网状结构中的氨基之间也交联，进而使得陶瓷粉末之间形成大的骨架结构，单个相邻陶瓷粉末之间通过网状结构填充，由于陶瓷粉末具有较高的强度和耐磨性能，同时钛白粉的加入提高了涂料的强度，解决了现有涂料制备的涂层在实现防水的同时力学性能较低，在剐蹭时涂层容易剥离，造成内部防腐层的外露，防腐层长期浸渍在水中容易造成进水或破碎，进而导致轮船底部腐蚀，降低轮船的寿命的问题。

本发明在涂料骨架中加入纳米二氧化钛后提高了涂料的疏水性，并且气相缓蚀剂填充在涂层中，释放出气体，进而使得外部的水不能与待涂布基体接触，进一步提高防水能力。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度防水环氧树脂涂料，包括如下重量份的各组分：

双酚A环氧树脂32-35份、混合植物油26-28份、陶瓷粉末28-33份、六亚甲基二异氰酸酯2-3份、丙酮52-57份、氢氧化钠1.2-1.5份、乙醇74-79份、丙烯酰胺8-10份、过氧化苯甲酰0.8-1.1份、乙烯基三乙氧基硅烷4-5份、气相缓蚀剂6-8份、钛白粉12-15份、纳米二氧化钛3-7份、消泡剂1-2份、分散剂1-2份、固化交联剂8-12份、水100份；

该涂料的具体制备工艺如下：

第一步，将双酚A环氧树脂加入丙酮溶液中，搅拌均匀，然后向其中加入六亚甲基二异氰酸酯，混合完全后加入陶瓷粉末，搅拌混合5-10min；

第二步，将氢氧化钠溶于水中配制成浓度为12.2-12.8%的氢氧化钠溶液；

第三步，向第一步的料液中加入混合植物油，搅拌均匀后升温至70℃，然后逐滴加入第二步配制的氢氧化钠溶液，边滴加边剧烈搅拌，保持每分钟15-20mL的速度滴加，反应3h后进行过滤，得到环氧树脂基陶瓷粉末；由于陶瓷粉末浸渍于丙酮溶液中，陶瓷粉末的周围充斥着丙酮溶液，而双酚A环氧树脂环氧树脂溶于丙酮中，所以双酚A环氧树脂均匀分布在陶瓷粉末的周侧，而混合植物油则不溶于丙酮溶液，通过滴加氢氧化钠使得混合植物油的酯基进行皂化水解，部分酯基水解成羟基，通过羟基与六亚甲基二异氰酸酯中的异氰酸功能基团反应，同时双酚A环氧树脂的羟基在陶瓷粉末的表面与六亚甲基二异氰酸酯反应，进而在陶瓷粉末表面形成一层交联膜，而混合植物油中的部分酯基没有完全水解，使得混合植物油中仍保留有酯基，进而使得交联膜具有较高的疏水性能，使得整个陶瓷粉末的表面具有较高的疏水性能，具体反应结构式如下：

其中

第四步，将环氧树脂基陶瓷粉末加入乙醇溶液中，超声分散均匀，然后向其中加入丙烯酰胺，升温至50℃超声震荡反应2h，得到改性环氧树脂基陶瓷粉末，具体反应结构式如下,环氧树脂基陶瓷粉末中的环氧树脂链两端的环氧基团通过丙烯酰胺的开环反应，直接将丙烯酰胺接枝在环氧树脂的表面，使得环氧树脂链的两端均引入氨基，同时在两端又引入烯丙基；

第五步，取一定量的丙烯酰胺溶于乙醇中配制成浓度为60%的丙烯酰胺溶液，并将第四步中制备的改性环氧树脂基陶瓷粉末和乙醇溶液一起加入反应烧瓶中，同时向其中加入过氧化苯甲酰，混合均匀后升温至90℃，然后向反应容器中逐滴加入丙烯酰胺溶液和乙烯基三乙氧基硅烷，保持每分钟滴加8-11mL,滴加完全后搅拌反应5h，得到硅烷化环氧树脂基陶瓷溶液；其中改性环氧树脂基陶瓷粉末中含有烯丙基功能基团，能给能够与丙烯酰胺溶液和乙烯基三乙氧基硅烷发生聚合反应，将乙烯基三乙氧基硅烷接枝在基体上，同时通过接枝丙烯酰胺，使得基体上的氨基含量增多，具体反应结构式如下；

第六步，将第五步中制备的硅烷化环氧树脂基陶瓷溶液、气相缓蚀剂、钛白粉、纳米二氧化钛、消泡剂、分散剂加入水中，搅拌混合后，升温至50℃，然后逐滴向其中加入固化交联剂，剧烈搅拌反应2h，得到粘稠的高强度防水环氧树脂涂料，其中固化交联剂为甲醛或浓度为25%的戊二醛溶液，通过加入固化交联剂，通过交联剂的作用将硅烷化环氧树脂基陶瓷基体中环氧树脂链上两端的氨基与中间的氨基之间交联成网状结构，使得气相缓蚀剂、钛白粉和纳米二氧化钛填充在网状结构中，并且网状结构固定的两端链上含有若干疏水硅氧键，中间链条上含有油脂疏水酯基，使得整个网状结构通过疏水键覆盖，由于整个网状结构以陶瓷粉末为基体，相邻陶瓷粉末表面覆盖膜上的网状结构中的氨基之间也交联，进而使得陶瓷粉末之间形成大的骨架结构，单个相邻陶瓷粉末之间通过网状结构填充，由于陶瓷粉末具有较高的强度和耐磨性能，同时钛白粉的加入提高了涂料的强度，并且在涂料骨架中加入纳米二氧化钛后提高了涂料的疏水性，并且气相缓蚀剂填充在涂层中，释放出气体，进而使得外部的水不能与待涂布基体接触，进一步提高防水能力。

混合植物油包括大豆油、花生油、亚麻油、菜籽油、桐油、蓖麻油中的两种或多种；

其中第四步中加入的丙烯酰胺与第五步中加入的丙烯酰胺的质量比为1：3-3.2。

本发明的有益效果：

本发明通过将环氧树脂直接接枝在陶瓷粉末的表面，并且环氧树脂链条的中部接枝有植物油，环氧树脂链条的两侧接枝有硅氧烷键，同时环氧树脂链条的中部和两侧均含有大量的氨基，通过醛基交联后将硅烷化环氧树脂基陶瓷基体中环氧树脂链上两端的氨基与中间的氨基之间交联成网状结构，使得气相缓蚀剂、钛白粉和纳米二氧化钛填充在网状结构中，使得整个网状结构上覆盖有大量的疏水基团，使得涂层间隙中不会有水渗入，进而使得涂料具有较高的疏水性能。

本发明由于整个网状结构以陶瓷粉末为基体，相邻陶瓷粉末表面覆盖膜上的网状结构中的氨基之间也交联，进而使得陶瓷粉末之间形成大的骨架结构，单个相邻陶瓷粉末之间通过网状结构填充，由于陶瓷粉末具有较高的强度和耐磨性能，同时钛白粉的加入提高了涂料的强度。

本发明在涂料骨架中加入纳米二氧化钛后提高了涂料的疏水性，并且气相缓蚀剂填充在涂层中，释放出气体，进而使得外部的水不能与待涂布基体接触，进一步提高防水能力。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明环氧树脂基陶瓷粉末的反应结构式；

图2为本发明图1中的局部结构示意图；

图3为本发明改性环氧树脂基陶瓷粉末接枝；

图4为本发明图1中的局部结构示意图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3和图4通过如下实施例进行详细说明：

实施例1：

一种高强度防水环氧树脂涂料的具体制备工艺如下：

第一步，将3.2kg双酚A环氧树脂加入5.2kg丙酮溶液中，搅拌均匀，然后向其中加入0.2kg六亚甲基二异氰酸酯，混合完全后加入2.8kg陶瓷粉末，搅拌混合5-10min；

第二步，将120g氢氧化钠溶于1.03kg水中配制成浓度为12.2%的氢氧化钠溶液；

第三步，向第一步的料液中加入2.6kg混合植物油，搅拌均匀后升温至70℃，然后逐滴加入第二步配制的氢氧化钠溶液，边滴加边剧烈搅拌，氢氧化钠溶液的滴加速度为每分钟15-20mL，反应3h后进行过滤，得到环氧树脂基陶瓷粉末；

第四步，将环氧树脂基陶瓷粉末加入3.1kg乙醇溶液中，超声分散均匀，然后向其中加入200g丙烯酰胺，升温至50℃超声震荡反应2h，得到改性环氧树脂基陶瓷粉末；

第五步，取600g丙烯酰胺溶于1kg乙醇中配制成浓度为60%的丙烯酰胺溶液，并将第四步中制备的改性环氧树脂基陶瓷粉末和3.3kg乙醇溶液一起加入反应烧瓶中，同时向其中加入80g过氧化苯甲酰，混合均匀后升温至90℃，然后向反应容器中逐滴加入丙烯酰胺溶液和400g乙烯基三乙氧基硅烷，滴加速度为每分钟滴加8-11mL，滴加完全后搅拌反应5h，得到硅烷化环氧树脂基陶瓷溶液；

第六步，将第五步中制备的硅烷化环氧树脂基陶瓷溶液、0.6kg气相缓蚀剂、1.2kg钛白粉、0.3kg纳米二氧化钛、0.1kg消泡剂、0.1kg分散剂加入8.97kg水中，搅拌混合后，升温至50℃，然后逐滴向其中加入800g甲醛溶液，剧烈搅拌反应2h，得到粘稠的高强度防水环氧树脂涂料。

实施例2：

一种高强度防水环氧树脂涂料的具体制备工艺如下：

第一步，将3.5kg双酚A环氧树脂加入5.7kg丙酮溶液中，搅拌均匀，然后向其中加入0.3kg六亚甲基二异氰酸酯，混合完全后加入3.3kg陶瓷粉末，搅拌混合5-10min；

第二步，将150g氢氧化钠溶于1.17kg水中配制成浓度为12.8%的氢氧化钠溶液；

第三步，向第一步的料液中加入2.8kg混合植物油，搅拌均匀后升温至70℃，然后逐滴加入第二步配制的氢氧化钠溶液，边滴加边剧烈搅拌，氢氧化钠溶液的滴加速度为每分钟15-20mL，反应3h后进行过滤，得到环氧树脂基陶瓷粉末；

第四步，将环氧树脂基陶瓷粉末加入3.2kg乙醇溶液中，超声分散均匀，然后向其中加入238g丙烯酰胺，升温至50℃超声震荡反应2h，得到改性环氧树脂基陶瓷粉末；

第五步，取762g丙烯酰胺溶于1.27kg乙醇中配制成浓度为60%的丙烯酰胺溶液，并将第四步中制备的改性环氧树脂基陶瓷粉末和3.43kg乙醇溶液一起加入反应烧瓶中，同时向其中加入110g过氧化苯甲酰，混合均匀后升温至90℃，然后向反应容器中逐滴加入丙烯酰胺溶液和500g乙烯基三乙氧基硅烷，滴加速度为每分钟滴加8-11mL，滴加完全后搅拌反应5h，得到硅烷化环氧树脂基陶瓷溶液；

第六步，将第五步中制备的硅烷化环氧树脂基陶瓷溶液、0.8kg气相缓蚀剂、1.5kg钛白粉、0.7kg纳米二氧化钛、0.2kg消泡剂、0.2kg分散剂加入8.83kg水中，搅拌混合后，升温至50℃，然后逐滴向其中加入1.2kg浓度为25%的戊二醛溶液，剧烈搅拌反应2h，得到粘稠的高强度防水环氧树脂涂料。

对比例1：

一种高强度防水环氧树脂涂料的具体制备工艺如下：

第一步，将3.2kg双酚A环氧树脂加入5.2kg丙酮溶液中，搅拌均匀，然后向其中加入0.2kg六亚甲基二异氰酸酯，混合完全后加入2.8kg陶瓷粉末，搅拌混合5-10min；

第二步，将120g氢氧化钠溶于1.03kg水中配制成浓度为12.2%的氢氧化钠溶液；

第三步，向第一步的料液中加入2.6kg混合植物油，搅拌均匀后升温至70℃，然后逐滴加入第二步配制的氢氧化钠溶液，边滴加边剧烈搅拌，氢氧化钠溶液的滴加速度为每分钟15-20mL，反应3h后进行过滤，得到环氧树脂基陶瓷粉末；

第四步，将环氧树脂基陶瓷粉末加入3.1kg乙醇溶液中，超声分散均匀，然后向其中加入200g丙烯酰胺，升温至50℃超声震荡反应2h，得到改性环氧树脂基陶瓷粉末；

第五步，将第四步中制备的改性环氧树脂基陶瓷粉末加入乙醇中分散均匀、同时将分散后的溶液、0.6kg气相缓蚀剂、1.2kg钛白粉、0.3kg纳米二氧化钛、0.1kg消泡剂、0.1kg分散剂加入8.97kg水中，搅拌混合后，升温至50℃，然后逐滴向其中加入800g甲醛溶液，剧烈搅拌反应2h，得到粘稠的高强度防水环氧树脂涂料。

对比例2：

一种高强度防水环氧树脂涂料的具体制备工艺如下：

第一步，将3.2kg双酚A环氧树脂加入5.2kg丙酮溶液中，搅拌均匀，然后向其中加入0.2kg六亚甲基二异氰酸酯，混合完全后加入2.8kg陶瓷粉末，搅拌混合5-10min；

第二步，将120g氢氧化钠溶于1.03kg水中配制成浓度为12.2%的氢氧化钠溶液；

第三步，向第一步的料液中加入2.6kg混合植物油，搅拌均匀后升温至70℃，然后逐滴加入第二步配制的氢氧化钠溶液，边滴加边剧烈搅拌，氢氧化钠溶液的滴加速度为每分钟15-20mL，反应3h后进行过滤，得到环氧树脂基陶瓷粉末；

第四步，将第三步中制备的环氧树脂基陶瓷粉末加入乙醇中制备成溶液，然后将环氧树脂基陶瓷溶液、0.6kg气相缓蚀剂、1.2kg钛白粉、0.3kg纳米二氧化钛、0.1kg消泡剂、0.1kg分散剂加入8.97kg水中，搅拌混合后，升温至50℃，然后逐滴向其中加入800g甲醛溶液，剧烈搅拌反应2h，得到粘稠的高强度防水环氧树脂涂料。

对比例3：

一种高强度防水环氧树脂涂料的具体制备工艺如下：

取3.3kg陶瓷粉末加入乙醇中制备成溶液，然后将制备的溶液、3.2kg双酚A环氧树脂、0.6kg气相缓蚀剂、1.2kg钛白粉、0.3kg纳米二氧化钛、0.1kg消泡剂、0.1kg分散剂加入8.97kg水中，搅拌混合后，升温至50℃，然后逐滴向其中加入丙烯酰胺固化剂，剧烈搅拌反应2h，得到粘稠的高强度防水环氧树脂涂料。

实施例3

将实施例1-2和对比例1-3制备的涂料直接涂布在玻璃片上，然后在60℃的烘箱中烘至恒重，然后对涂膜进行性能测试；

（1）将负载涂膜的玻璃片固定，然后分别用5H、4H、3H、2H、H的铅笔在涂抹表面划过，观察划痕，实施例1和实施例2中的涂膜在硬度为4H、3H、2H、H的铅笔划过后涂膜表面没有划伤，而5H的铅笔划过后涂膜表面有划痕，而对比例1中的涂膜在硬度为H时没有划伤，在硬度为2H时有划痕，由此可知，本发明制备的改性丙烯酸树脂的涂膜的硬度较高，可达到4H;

（2）将涂层从玻璃片上揭下，然后进行力学性能的测定，测定结果如表1所示；

表1 实施例1-2和对比例1-3制备的涂料的力学性能

	实施例1	实施例2	对比例1	对比例2	对比例3
						拉伸强度（MPa）	9.21	9.18	8.62	8.15	7.31
撕裂强度（N/mm）	38	38	36	32	28

由表1可知，经过接枝后再进行交联固化的涂料，由于接枝结构中均布有大量的氨基，使得交联骨架结构密集，进而使得强度升高。

（3）将负载涂膜的多个玻璃片分别浸泡在清水中，浸泡10天、20天、30天和50天后取出，观察玻璃片上的涂膜表面变化；结果如表2所示：

表2：实施例1-2和对比例1-3制备的涂料的防水性能

	实施例1	实施例2	对比例1	对比例2	对比例3
						10天	涂膜表面没有起泡、没有鼓起、没有破损	涂膜表面没有起泡、没有鼓起、没有破损	涂膜表面没有起泡、没有鼓起、没有破损	涂膜表面没有起泡、没有鼓起、没有破损	涂膜表面没有起泡、没有破损，但是有鼓起
20天	涂膜表面没有起泡、没有鼓起、没有破损	涂膜表面没有起泡、没有鼓起、没有破损	涂膜表面没有起泡、没有鼓起、没有破损	涂膜表面没有起泡、没有破损，但是有鼓起	涂膜表面破损
						30天	涂膜表面没有起泡、没有鼓起、没有破损	涂膜表面没有起泡、没有鼓起、没有破损	涂膜表面没有起泡、没有破损，但是有鼓起	涂膜表面没有破损，但是起泡并且鼓起	涂膜表面破损
50天	涂膜表面没有起泡、没有鼓起、没有破损	涂膜表面没有起泡、没有鼓起、没有破损	涂膜表面没有破损，但是起泡并且鼓起	涂膜表面破损	涂膜表面破损

由表2可知，实施例1、实施例2涂层浸泡50天后表面仍没有起泡、没有鼓起、同时没有破损，没有接枝改性直接交联的涂料，在浸泡20天时直接破损，由于接枝改性后再进行交联，形成的网状结构骨架上含有大量的疏水基团，使得涂膜具有较高的疏水性能。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高强度防水环氧树脂涂料，其特征在于，包括如下重量份的各组分：

双酚A环氧树脂32-35份、混合植物油26-28份、陶瓷粉末28-33份、六亚甲基二异氰酸酯2-3份、丙酮52-57份、氢氧化钠1.2-1.5份、乙醇74-79份、丙烯酰胺8-10份、过氧化苯甲酰0.8-1.1份、乙烯基三乙氧基硅烷4-5份、气相缓蚀剂6-8份、钛白粉12-15份、纳米二氧化钛3-7份、消泡剂1-2份、分散剂1-2份、固化交联剂8-12份、水100份；

该涂料的具体制备工艺如下：

第一步，将双酚A环氧树脂加入丙酮溶液中，搅拌均匀，然后向其中加入六亚甲基二异氰酸酯，混合完全后加入陶瓷粉末，搅拌混合5-10min；

第二步，将氢氧化钠溶于水中配制成氢氧化钠溶液；

第三步，向第一步的料液中加入混合植物油，搅拌均匀后升温至70℃，然后逐滴加入第二步配制的氢氧化钠溶液，边滴加边剧烈搅拌，反应3h后进行过滤，得到环氧树脂基陶瓷粉末；

第四步，将环氧树脂基陶瓷粉末加入乙醇溶液中，超声分散均匀，然后向其中加入丙烯酰胺，升温至50℃超声震荡反应2h，得到改性环氧树脂基陶瓷粉末；

第五步，取一定量的丙烯酰胺溶于乙醇中配制成浓度为60%的丙烯酰胺溶液，并将第四步中制备的改性环氧树脂基陶瓷粉末和乙醇溶液一起加入反应烧瓶中，同时向其中加入过氧化苯甲酰，混合均匀后升温至90℃，然后向反应容器中逐滴加入丙烯酰胺溶液和乙烯基三乙氧基硅烷，滴加完全后搅拌反应5h，得到硅烷化环氧树脂基陶瓷溶液；

第六步，将第五步中制备的硅烷化环氧树脂基陶瓷溶液、气相缓蚀剂、钛白粉、纳米二氧化钛、消泡剂、分散剂加入水中，搅拌混合后，升温至50℃，然后逐滴向其中加入固化交联剂，剧烈搅拌反应2h，得到粘稠的高强度防水环氧树脂涂料。

2.根据权利要求1所述的一种高强度防水环氧树脂涂料，其特征在于，第二步中氢氧化钠溶液的浓度为12.2-12.8%的氢氧化钠溶液。

3.根据权利要求1所述的一种高强度防水环氧树脂涂料，其特征在于，混合植物油包括大豆油、花生油、亚麻油、菜籽油、桐油、蓖麻油中的两种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种高强度防水环氧树脂涂料，其特征在于，第三步中氢氧化钠溶液的滴加速度为每分钟15-20mL。

5.根据权利要求1所述的一种高强度防水环氧树脂涂料，其特征在于，第四步中加入的丙烯酰胺与第五步中加入的丙烯酰胺的质量比为1：3-3.2。

6.根据权利要求1所述的一种高强度防水环氧树脂涂料，其特征在于，第五步中，丙烯酰胺溶液和乙烯基三乙氧基硅烷的滴加速度为每分钟滴加8-11mL。

7.根据权利要求1所述的一种高强度防水环氧树脂涂料，其特征在于，第六步中固化交联剂为甲醛或浓度为25%的戊二醛溶液。

8.一种高强度防水环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于，具体制备过程如下：

第一步，将双酚A环氧树脂加入丙酮溶液中，搅拌均匀，然后向其中加入六亚甲基二异氰酸酯，混合完全后加入陶瓷粉末，搅拌混合5-10min；

第二步，将氢氧化钠溶于水中配制成氢氧化钠溶液；

第三步，向第一步的料液中加入混合植物油，搅拌均匀后升温至70℃，然后逐滴加入第二步配制的氢氧化钠溶液，边滴加边剧烈搅拌，反应3h后进行过滤，得到环氧树脂基陶瓷粉末；

第四步，将环氧树脂基陶瓷粉末加入乙醇溶液中，超声分散均匀，然后向其中加入丙烯酰胺，升温至50℃超声震荡反应2h，得到改性环氧树脂基陶瓷粉末；

第五步，取一定量的丙烯酰胺溶于乙醇中配制成浓度为60%的丙烯酰胺溶液，并将第四步中制备的改性环氧树脂基陶瓷粉末和乙醇溶液一起加入反应烧瓶中，同时向其中加入过氧化苯甲酰，混合均匀后升温至90℃，然后向反应容器中逐滴加入丙烯酰胺溶液和乙烯基三乙氧基硅烷，滴加完全后搅拌反应5h，得到硅烷化环氧树脂基陶瓷溶液；

第六步，将第五步中制备的硅烷化环氧树脂基陶瓷溶液、气相缓蚀剂、钛白粉、纳米二氧化钛、消泡剂、分散剂加入水中，搅拌混合后，升温至50℃，然后逐滴向其中加入固化交联剂，剧烈搅拌反应2h，得到粘稠的高强度防水环氧树脂涂料。

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