CN101798373A - 水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺及其生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于丙烯酸改性聚酯树脂生产技术领域，特别是一种水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺及其生产线，工艺包括用酯化高温反应釜对A组物料完成酯化反应，合成聚酯树脂，再利用接枝反应釜对完成酯化反应的A组物料进行接枝反应，在引发剂存在的条件下用由B组物料组成的丙烯酸单体对合成的聚酯树脂进行自由基共聚接枝改性，A组物料占75～80％，B组物料占25～20％，生产线，由带有搅拌机的酯化高温反应釜，冷凝器，分水罐，带有搅拌机的接枝反应釜，滴加器，齿轮泵，丙烯酸单体混合罐，过滤机所组成。本发明的产品在VOC含量低、配漆性好、储存稳定性好、施工固含量高、耐人工老化、装饰性好。
Description
技术领域
本发明属于丙烯酸改性聚酯树脂生产技术领域，特别是一种水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺及其生产线。
背景技术
用于卷材涂料、电镀件的罩光清漆、罐听内壁涂料、汽车底漆、汽车面漆等高档水性烤漆具有广阔的市场空间。目前占领上述目标市场的主要产品为溶剂型聚酯树脂和水稀释型饱和聚酯树脂，实际使用证明，这些产品存在一些不足之处：
1)产品的VOC含量高达50～60，不利于环境保护；
2)配漆性较差，有缩孔、缩边；
3)储存稳定性较差，仅为6个月至一年；
4)施工含固量＜30％；
5)耐人工老化时间较短，＜400小时；
6)装饰性较差，漆膜单薄不丰满。
因此难以达到市场发展的要求。
发明内容
本发明的目的是针对上述产品存在的不足，提供一种水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺。
本发明的另一个目的是提供一种用于上述水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺的生产线。
本发明的目的是通过以下技术方案件来实现的。
本发明的水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺，其特征在于包括用酯化高温反应釜对A组物料完成酯化反应，合成聚酯树脂，再利用接枝反应釜对完成酯化反应的A组物料进行接枝反应，在引发剂存在的条件下用由B组物料组成的丙烯酸单体对合成的聚酯树脂进行自由基共聚接枝改性，
所述的A组物料由下列重量百分比的组分所组成：新戊二醇6.3～6.6％，1.4丁二醇9.8～11.1％，乙二醇8.2～8.5％，三羟甲基丙烷4.7～5.0％，丙二醇3.6～3.8％，月桂酸12.8～13.1％，四氢苯酐6.3～6.6％，顺丁烯二酸酐11.9～12.2％，间苯二甲酸14.4～14.7％，己二酸19.0～21.2％，
所述的B组物料由下列重量百分比的组分所组成：丙烯酸7.7-8.1％，甲基丙烯酸甲酯15.8～16.2％，丙烯酸辛酯19.0-19.4％，甲基丙烯酸羟乙酯11.0～11.3％，苯乙烯25.3～25.7％，甲基丙烯酸异丁酯14.2～14.6％，过氧化二苯甲酰3.4～3.6％，过氧化苯甲酸叔丁酯2.4～2.8％，此B组物料组成丙烯酸单体，
两组物料的重量百分比为：所述的A组物料75～80％，所述的B组物料25～20％，
所述的过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯为引发剂，
工艺步骤为：
1)按照上述重量百分比配制A组物料和B组物料即丙烯酸单体，
2)将配制好的A组物料投入酯化高温反应釜内，然后向酯化高温反应釜内通入氮气作为保护气体，
3)开动设在酯化高温反应釜上的搅拌机搅拌A组物料，
4)搅拌1～3小时后开始加热，升温到180～250℃保温1.5～2.5小时进行酯化脱水反应，
5)观察酯化高温反应釜内的物料体系的粘度和酸值情况，至物料澄清且物料体系的酸值小于5mgKOH/G时，结束酯化高温反应合成低酸值的含有不饱和双键的聚酯树脂，
6)降温至145～155℃后将此合成聚酯树脂移入配有单体滴加罐的接枝反应釜中进行接枝反应，
7)将B组物料投入丙烯酸单体混合罐中，混合成丙烯酸单体，
8)将配制好的丙烯酸单体滴加入接枝反应釜中，在所述的B组物料的引发剂过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯的引发下进行自由基共聚接枝改性，
9)将丙烯酸单体的酸值控制在80～120mgKOH/G范围内，将接枝反应釜内的温度控制在110～150℃范围内，保温1.5～2.5小时，
10)监测接枝反应釜中的物料体系的固态物含量，
11)当丙烯酸单体的转化率大于98％时，将接枝反应釜降温至70℃，使物料体系稳定形成水性丙烯酸改性聚酯树脂，对此水性丙烯酸改性聚酯树脂进行过滤、包装成品。
作为一个实施例，生产工艺中所述的A组物料由下列重量百分比的组分所组成：新戊二醇6.5％，1.4丁二醇9.9％，乙二醇8.3％，三羟甲基丙烷4.9％，丙二醇3.7％，月桂酸12.9％，四氢苯酐6.5％，顺丁烯二酸酐12.0％，间苯二甲酸14.5％，己二酸19.8％，
所述的B组物料由下列重量百分比的组分所组成：丙烯酸8.0％，甲基丙烯酸甲酯16.0％，丙烯酸辛酯19.2％，甲基丙烯酸羟乙酯11.1％，苯乙烯25.4％，甲基丙烯酸异丁酯14.3％，过氧化二苯甲酰3.5％，过氧化苯甲酸叔丁酯2.5％，此B组物料组成丙烯酸单体，
两组物料的重量百分比为：所述的A组物料77.5％，所述的B组物料22.5％，
工艺步骤为：
1)按照上述重量百分比配制A组物料和B组物料即丙烯酸单体，
2)将配制好的A组物料投入酯化高温反应釜内，然后向酯化高温反应釜内通入氮气作为保护气体，
3)开动设在酯化高温反应釜上的搅拌机搅拌A组物料，
4)搅拌1～3小时后开始加热，升温到200～230℃保温1.5～2.5小时进行酯化脱水反应，
5)观察酯化高温反应釜内的物料体系的粘度和酸值情况，至物料澄清且物料体系的酸值小于5mgKOH/G时，结束酯化高温反应合成聚酯树脂，
6)降温至150℃后将此合成聚酯树脂移入配有单体滴加罐的接枝反应釜中进行接枝反应，
7)将B组物料投入丙烯酸单体混合罐中，混合成丙烯酸单体，
8)将配制好的丙烯酸单体滴加入接枝反应釜中，在所述的B组物料的引发剂过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯的引发下进行自由基共聚接枝改性，
9)将丙烯酸单体的酸值控制在80～120mgKOH/G范围内，将接枝反应釜内的温度控制在110～150℃范围内，保温1.5～2.5小时，
10)监测接枝反应釜中的物料体系的固态物含量，
11)当丙烯酸单体的转化率大于98％时，将接枝反应釜降温至70℃，使物料体系稳定形成水性丙烯酸改性聚酯树脂，对此水性丙烯酸改性聚酯树脂进行过滤、包装成品。
当需要制作水性丙烯酸改性聚酯树脂微乳液时，将上述水性丙烯酸改性聚酯树脂缓慢加入到含有中和胺的水溶液中，边加边搅拌，进行自乳化分敌散，形成稳定的核壳结构的水性丙烯酸改性聚酯树脂微乳液，将此水性丙烯酸改性聚酯树脂微乳液进行过滤、包装成品。
一种用于所述的水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺的生产线，其特征在于由带有搅拌机的酯化高温反应釜，通过蒸气输送管道与此酯化高温反应釜蒸气出口相连接的冷凝器，通过气水输送管道与此冷凝器相连接的分水罐，与此酯化高温反应釜相接续的带有搅拌机的接枝反应釜，通过滴加管与此接枝反应釜相连接的滴加器，通过丙烯酸单体输送管与此滴加器相连接的齿轮泵，与此齿轮泵相连接的丙烯酸单体混合罐，与此接枝反应釜相接续的过滤机所组成。
当需要制作水性丙烯酸改性聚酯树脂微乳液时，可在接枝反应釜下游接续设置乳化釜，在此乳化釜下侧设置过滤机。
所述的酯化高温反应釜的夹层通过蒸汽管道与蒸汽源相连接、通过冷却水管道与冷却水源相连接。
所述的搅拌机为电动可调速搅拌机。
所述的蒸汽管道、冷却水管道中设有调控阀门。
本发明采用接枝改性的方法制备自乳化的核壳结构的水性微乳技术，就是用具有一定酸值的丙烯酸及其酯类对预留的双键为接枝点的聚酯树脂进行接枝改性，然后在碱性水溶液中进行自乳化分散，形成以亲水的丙烯酸树脂为壳，以憎水的聚酯树脂为核的稳定的水性微乳液。该水性微乳液兼具丙烯酸树脂和聚酯树脂的性能优点，壳层的丙烯酸部分赋予漆膜丰满性、耐水解性及户外耐久性，核层的聚酯部分赋予漆膜优异的附着力、柔韧性及耐水性。丙烯酸改性聚酯微乳液VOC含量低(≤5％)，耐机械剪切和耐冻融性能优异，漆膜光亮丰满，无缩孔、缩边等漆膜弊端。由于该微乳液呈核壳结构，不耐水解的聚酯包容在耐水解的碳-碳结构的丙烯酸分子链的内部，储存稳定性超过一年。因为引进丁丙烯酸树脂成分，漆膜的装饰性及户外耐久性得到大幅度提高。
本发明与目前市场上用于卷材涂的溶剂型聚酯树脂(以下称1#产品)及水稀释型饱和聚酯树脂(以下称2#产品)相比，本发明的产品具有以下优点：
项目 本发明的产品 1#产品 2#产品
VOC含量 ≤5 50～60 20～30
配漆性 无缩孔、缩边 有缩孔、缩边 有缩孔、缩边
储存稳定性 超过一年 超过一年 少于6个月
施工固含量，％ ≥50％ ≥50％ ＜30％
耐人工老化 ＞1000小时 ＜400小时 ＜400小时
装饰性 漆膜光亮丰满 漆膜单薄不丰满 漆膜单薄不丰满
附着力，级 1 1 1
柔韧性，mm ＜1 ＜1 ＜1
铅笔硬度 ＞2H ＞2H ＞2H
从以上性能对比可以看出，本发明的产品在VOC含量、配漆性、储存稳定性、施工含固量、耐人工老化、装饰性等诸多方面优势明显。
附图说明
图1为本发明的生产线结构框图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
本发明的水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺，其特征在于包括用酯化高温反应釜对A组物料完成酯化反应，合成聚酯树脂，再利用接枝反应釜对完成酯化反应的A组物料进行接枝反应，在引发剂存在的条件下用由B组物料组成的丙烯酸单体对合成的聚酯树脂进行自由基共聚接枝改性，
所述的A组物料由下列重量百分比的组分所组成：新戊二醇6.3～6.6％，1.4丁二醇9.8～11.1％，乙二醇8.2～8.5％，三羟甲基丙烷4.7～5.0％，丙二醇3.6～3.8％，月桂酸12.8～13.1％，四氢苯酐6.3～6.6％，顺丁烯二酸酐11.9～12.2％，间苯二甲酸14.4～14.7％，己二酸19.0～21.2％，
所述的B组物料由下列重量百分比的组分所组成：丙烯酸7.7-8.1％，甲基丙烯酸甲酯15.8～16.2％，丙烯酸辛酯19.0-19.4％，甲基丙烯酸羟乙酯11.0～11.3％，苯乙烯25.3～25.7％，甲基丙烯酸异丁酯14.2～14.6％，过氧化二苯甲酰3.4～3.6％，过氧化苯甲酸叔丁酯2.4～2.8％，此B组物料组成丙烯酸单体，
两组物料的重量百分比为：所述的A组物料75～80％，所述的B组物料25～20％，
所述的过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯为引发剂，
工艺步骤为：
1)按照上述重量百分比配制A组物料和B组物料即丙烯酸单体，
2)将配制好的A组物料投入酯化高温反应釜内，然后向酯化高温反应釜内通入氮气作为保护气体，
3)开动设在酯化高温反应釜上的搅拌机搅拌A组物料，
4)搅拌～分钟后开始加热，升温到180～250℃保温1.5～2.5小时进行酯化脱水反应，
5)观察酯化高温反应釜内的物料体系的粘度和酸值情况，至物料澄清且物料体系的酸值小于5mgKOH/G时，结束酯化高温反应合成低酸值的含有不饱和双键的聚酯树脂，
6)降温至145～155℃后将此合成聚酯树脂移入配有单体滴加罐的接枝反应釜中进行接枝反应，
7)将B组物料投入丙烯酸单体混合罐中，混合成丙烯酸单体，
8)将配制好的丙烯酸单体滴加入接枝反应釜中，在所述的B组物料的引发剂过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯的引发下进行自由基共聚接枝改性，
9)将丙烯酸单体的酸值控制在80～120mgKOH/G范围内，将接枝反应釜内的温度控制在110～150℃范围内，保温1.5～2.5小时，
10)监测接枝反应釜中的物料体系的固态物含量，
11)当丙烯酸单体的转化率大于98％时，将接枝反应釜降温至70℃，使物料体系稳定形成水性丙烯酸改性聚酯树脂，对此水性丙烯酸改性聚酯树脂进行过滤、包装成品。
作为一个实施例，生产工艺中所述的A组物料由下列重量百分比的组分所组成：新戊二醇6.5％，1.4丁二醇9.9％，乙二醇8.3％，三羟甲基丙烷4.9％，丙二醇3.7％，月桂酸12.9％，四氢苯酐6.5％，顺丁烯二酸酐12.0％，间苯二甲酸14.5％，己二酸19.8％，
所述的B组物料由下列重量百分比的组分所组成：丙烯酸8.0％，甲基丙烯酸甲酯16.0％，丙烯酸辛酯19.2％，甲基丙烯酸羟乙酯11.1％，苯乙烯25.4％，甲基丙烯酸异丁酯14.3％，过氧化二苯甲酰3.5％，过氧化苯甲酸叔丁酯2.5％，此B组物料组成丙烯酸单体，
两组物料的重量百分比为：所述的A组物料77.5％，所述的B组物料22.5％，
工艺步骤为：
1)按照上述重量百分比配制A组物料和B组物料即丙烯酸单体，
2)将配制好的A组物料投入酯化高温反应釜内，然后向酯化高温反应釜内通入氮气作为保护气体，
3)开动设在酯化高温反应釜上的搅拌机搅拌A组物料，
4)搅拌1～3小时后开始加热，升温到200～230℃保温1.5～2.5小时进行酯化脱水反应，
5)观察酯化高温反应釜内的物料体系的粘度和酸值情况，至物料澄清且物料体系的酸值小于5mgKOH/G时，结束酯化高温反应合成聚酯树脂，
6)降温至150℃后将此合成聚酯树脂移入配有单体滴加罐的接枝反应釜中进行接枝反应，
7)将B组物料投入丙烯酸单体混合罐中，混合成丙烯酸单体，
8)将配制好的丙烯酸单体滴加入接枝反应釜中，在所述的B组物料的引发剂过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯的引发下进行自由基共聚接枝改性，
9)将丙烯酸单体的酸值控制在80～120mgKOH/G范围内，将接枝反应釜内的温度控制在110～150℃范围内，保温1.5～2.5小时，
10)监测接枝反应釜中的物料体系的固态物含量，
11)当丙烯酸单体的转化率大于98％时，将接枝反应釜降温至70℃，使物料体系稳定形成水性丙烯酸改性聚酯树脂，对此水性丙烯酸改性聚酯树脂进行过滤、包装成品。
当需要制作水性丙烯酸改性聚酯树脂微乳液时，将上述水性丙烯酸改性聚酯树脂缓慢加入到含有中和胺的水溶液中，边加边搅拌，进行自乳化分敌散，形成稳定的核壳结构的水性丙烯酸改性聚酯树脂微乳液，将此水性丙烯酸改性聚酯树脂微乳液进行过滤、包装成品。
如图1所示，一种用于所述的水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺的生产线，其特征在于由带有搅拌机6的酯化高温反应釜5，通过蒸气输送管道7与此酯化高温反应釜6蒸气出口相连接的冷凝器8，通过气水输送管道9与此冷凝器8相连接的分水罐10，与此酯化高温反应釜5相接续的带有搅拌机3的接枝反应釜2，通过滴加管与此接枝反应釜2相连接的滴加器4，通过丙烯酸单体输送管与此滴加器4相连接的齿轮泵11，与此齿轮泵11相连接的丙烯酸单体混合罐12，与此接枝反应釜2相接续的过滤机所组成。
当需要制作水性丙烯酸改性聚酯树脂微乳液时，可在接枝反应釜下游接续设置乳化釜，在此乳化釜下侧设置过滤机。
所述的酯化高温反应釜的夹层通过蒸汽管道与蒸汽源相连接、通过冷却水管道与冷却水源相连接。
所述的搅拌机为电动可调速搅拌机。
所述的蒸汽管道、冷却水管道中设有调控阀门。
本发明采用接枝改性的方法制备自乳化的核壳结构的水性微乳技术，就是用具有一定酸值的丙烯酸及其酯类对预留的双键为接枝点的聚酯树脂进行接枝改性，然后在碱性水溶液中进行自乳化分散，形成以亲水的丙烯酸树脂为壳，以憎水的聚酯树脂为核的稳定的水性微乳液。该水性微乳液兼具丙烯酸树脂和聚酯树脂的性能优点，壳层的丙烯酸部分赋予漆膜丰满性、耐水解性及户外耐久性，核层的聚酯部分赋予漆膜优异的附着力、柔韧性及耐水性。丙烯酸改性聚酯微乳液VOC含量低(≤5％)，耐机械剪切和耐冻融性能优异，漆膜光亮丰满，无缩孔、缩边等漆膜弊端。由于该微乳液呈核壳结构，不耐水解的聚酯包容在耐水解的碳-碳结构的丙烯酸分子链的内部，储存稳定性超过一年。因为引进丁丙烯酸树脂成分，漆膜的装饰性及户外耐久性得到大幅度提高。
Claims (6)
1.一种水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺，其特征在于包括用酯化高温反应釜对A组物料完成酯化反应，合成聚酯树脂，再利用接枝反应釜对完成酯化反应的A组物料进行接枝反应，在引发剂存在的条件下用由B组物料组成的丙烯酸单体对合成的聚酯树脂进行自由基共聚接枝改性，
所述的A组物料由下列重量百分比的组分所组成：新戊二醇6.3～6.6％，1.4丁二醇9.8～11.1％，乙二醇8.2～8.5％，三羟甲基丙烷4.7～5.0％，丙二醇3.6～3.8％，月桂酸12.8～13.1％，四氢苯酐6.3～6.6％，顺丁烯二酸酐11.9～12.2％，间苯二甲酸14.4～14.7％，己二酸19.0～21.2％，
所述的B组物料由下列重量百分比的组分所组成：丙烯酸7.7-8.1％，甲基丙烯酸甲酯15.8～16.2％，丙烯酸辛酯19.0-19.4％，甲基丙烯酸羟乙酯11.0～11.3％，苯乙烯25.3～25.7％，甲基丙烯酸异丁酯14.2～14.6％，过氧化二苯甲酰3.4～3.6％，过氧化苯甲酸叔丁酯2.4～2.8％，此B组物料组成丙烯酸单体，
两组物料的重量百分比为：所述的A组物料75～80％，所述的B组物料25～20％，
所述的过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯为引发剂，
工艺步骤为：
1)按照上述重量百分比配制A组物料和B组物料即丙烯酸单体，
2)将配制好的A组物料投入酯化高温反应釜内，然后向酯化高温反应釜内通入氮气作为保护气体，
3)开动设在酯化高温反应釜上的搅拌机搅拌A组物料，
4)搅拌1～3小时分钟后开始加热，升温到180～250℃保温1.5～2.5小时进行酯化脱水反应，
5)观察酯化高温反应釜内的物料体系的粘度和酸值情况，至物料澄清且物料体系的酸值小于5mgKOH/G时，结束酯化高温反应合成低酸值的含有不饱和双键的聚酯树脂，
6)降温至145～155℃后将此合成聚酯树脂移入配有单体滴加罐的接枝反应釜中进行接枝反应，
7)将B组物料投入丙烯酸单体混合罐中，混合成丙烯酸单体，
8)将配制好的丙烯酸单体滴加入接枝反应釜中，在所述的B组物料的引发剂过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯的引发下进行自由基共聚接枝改性，
9)将丙烯酸单体的酸值控制在80～120mgKOH/G范围内，将接枝反应釜内的温度控制在110～150℃范围内，保温1.5～2.5小时，
10)监测接枝反应釜中的物料体系的固态物含量，
11)当丙烯酸单体的转化率大于98％时，将接枝反应釜降温至70℃，使物料体系稳定形成水性丙烯酸改性聚酯树脂，对此水性丙烯酸改性聚酯树脂进行过滤、包装成品。
2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺，其特征在于：
所述的A组物料由下列重量百分比的组分所组成：新戊二醇6.5％，1.4丁二醇9.9％，乙二醇8.3％，三羟甲基丙烷4.9％，丙二醇3.7％，月桂酸12.9％，四氢苯酐6.5％，顺丁烯二酸酐12.0％，间苯二甲酸14.5％，己二酸19.8％，
所述的B组物料由下列重量百分比的组分所组成：丙烯酸8.0％，甲基丙烯酸甲酯16.0％，丙烯酸辛酯19.2％，甲基丙烯酸羟乙酯11.1％，苯乙烯25.4％，甲基丙烯酸异丁酯14.3％，过氧化二苯甲酰3.5％，过氧化苯甲酸叔丁酯2.5％，此B组物料组成丙烯酸单体，
两组物料的重量百分比为：所述的A组物料77.5％，所述的B组物料22.5％，
工艺步骤为：
1)按照上述重量百分比配制A组物料和B组物料即丙烯酸单体，
2)将配制好的A组物料投入酯化高温反应釜内，然后向酯化高温反应釜内通入氮气作为保护气体，
3)开动设在酯化高温反应釜上的搅拌机搅拌A组物料，
4)搅拌1～3小时后开始加热，升温到200～230℃保温1.5～2.5小时进行酯化脱水反应，
5)观察酯化高温反应釜内的物料体系的粘度和酸值情况，至物料澄清且物料体系的酸值小于5mgKOH/G时，结束酯化高温反应合成聚酯树脂，
6)降温至150℃后将此合成聚酯树脂移入配有单体滴加罐的接枝反应釜中进行接枝反应，
7)将B组物料投入丙烯酸单体混合罐中，混合成丙烯酸单体，
8)将配制好的丙烯酸单体滴加入接枝反应釜中，在所述的B组物料的引发剂过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯的引发下进行自由基共聚接枝改性，
9)将丙烯酸单体的酸值控制在80～120mgKOH/G范围内，将接枝反应釜内的温度控制在110～150℃范围内，保温1.5～2.5小时，
10)监测接枝反应釜中的物料体系的固态物含量，
11)当丙烯酸单体的转化率大于98％时，将接枝反应釜降温至70℃，使物料体系稳定形成水性丙烯酸改性聚酯树脂，对此水性丙烯酸改性聚酯树脂进行过滤、包装成品。
3.一种用于权利要求1所述的水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺的生产线，其特征在于由带有搅拌机的酯化高温反应釜，通过蒸气输送管道与此酯化高温反应釜蒸气出口相连接的冷凝器，通过气水输送管道与此冷凝器相连接的分水罐，设置在此酯化高温反应釜相接续的带有搅拌机的接枝反应釜，通过滴加管与此接枝反应釜相连接的滴加器，通过丙烯酸单体输送管与此滴加器相连接的齿轮泵，与此齿轮泵相连接的丙烯酸单体混合罐，与此接枝反应釜相接续的过滤机所组成。
4.根据权利要求3所述的用于权利要求1所述的水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺的生产线，其特征在于所述的酯化高温反应釜的夹层通过蒸汽管道与蒸汽源相连接、通过冷却水管道与冷却水源相连接。
5.根据权利要求3所述的用于权利要求1所述的水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺的生产线，其特征在于所述的搅拌机为电动可调速搅拌机。
6.根据权利要求4所述的用于权利要求1所述的水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺的生产线，其特征在于所述的蒸汽管道、冷却水管道中设有调控阀门。
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