CN109514426B - 磨床夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磨床夹具，磨床夹具包括：夹套，具有放置孔，放置孔用于放置工件；固定组件，固定组件部分地穿设在放置孔内，固定组件用于固定工件，固定组件具有固定工件的固定位置以及第一避让位置；预紧组件，可活动地设置在夹套上，预紧组件与固定组件沿夹套的轴线方向间隔设置，预紧组件具有固定工件的预紧位置以及第二避让位置。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的定位精度低的问题。

Description

磨床夹具

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种磨床夹具。

背景技术

目前，磨床的夹具主要依靠手动旋转螺杆，利用螺杆压紧工件，且在装卡时的人为晃动会出现安装误差，无法保证工件精确定位，进而导致加工的产品合格率较低，产品需进行返工，其生产效率较低。因此，利用现有技术中的定位与夹紧装置，存在定位精度低的问题。

发明内容

本发明提供一种磨床夹具，以解决现有技术中的定位精度低的问题。

本发明提供了一种磨床夹具，磨床夹具包括：夹套，具有放置孔，放置孔用于放置工件；固定组件，固定组件部分地穿设在放置孔内，固定组件用于固定工件，固定组件具有固定工件的固定位置以及第一避让位置；预紧组件，可活动地设置在夹套上，预紧组件与固定组件沿夹套的轴线方向间隔设置，预紧组件具有固定工件的预紧位置以及第二避让位置。

进一步地，夹套的侧壁具有安装孔，安装孔与放置孔连通，固定组件可移动地设置在安装孔内。

进一步地，固定组件包括：驱动件，驱动件可移动地设置在安装孔内，并与安装孔螺纹连接；固定件，可活动地设置在放置孔内，驱动件与固定件驱动连接，固定件用于对放置孔内的工件进行固定，驱动件用于驱动固定件在固定位置和第一避让位置之间移动。

进一步地，固定件为弹性件，固定件具有相对设置的第一端和第二端，固定件的第一端固定在夹套上，固定件的第二端为自由端。

进一步地，固定件的朝向工件的一侧设置有限位台，限位台设置在固定件的第二端，限位台的朝向工件一侧的表面为弧形，以使限位台与工件的外表面相匹配。

进一步地，固定件的延伸方向与放置孔的延伸方向相同，且固定件部分位于安装孔的延伸方向上，固定件朝向安装孔的一侧设置有限位凹槽，限位凹槽用于与驱动件的端部配合限位。

进一步地，夹套的外侧壁上设置有凸台，安装孔设置在凸台上，凸台的高度大于或等于驱动件长度的一半。

进一步地，预紧组件包括按压件，按压件具有相对设置的转动端和操作端，转动端可转动地设置在夹套上，操作端具有折弯部，按压件在预紧位置时，操作端朝向夹套的轴线方向弯折，以通过操作端对工件进行卡接。

进一步地，预紧组件还包括：转轴，设置在夹套上，按压件通过转轴可转动地设置在夹套上；第一弹性件，第一弹性件的一端与按压件连接，第一弹性件的另一端与夹套连接。

进一步地，磨床夹具还包括：限位件，位置可调地设置在放置孔内，限位件位于固定组件的远离预紧组件的一侧，限位件用于限制工件在放置孔内的位置。

进一步地，限位件的延伸方向与放置孔的延伸方向相同，磨床夹具还包括：第二弹性件，设置在放置孔内，且第二弹性件的一端与限位件连接；吸附件，设置在放置孔内，第二弹性件的另一端与吸附件连接，吸附件用于与工件的端部相吸附。

应用本发明的技术方案，该磨床夹具包括夹套、固定组件和预紧组件。其中，夹套上的放置孔用于放置工件，固定组件部分地穿设在放置孔内，且固定组件用于固定工件，预紧组件可活动地设置在夹套上。在对工件进行装夹时，首先将工件放置于夹套中的放置孔内，然后使预紧组件位于预紧位置，利用预紧组件的预紧作用对工件进行夹紧及轴向定位，随后再通过固定组件对工件进行固定及中心定位。通过上述结构，利用预紧组件对工件进行提前固定和定位，避免因为装卡时的人为晃动而出现安装误差，进而能够提升装置的定位精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的磨床夹具的结构示意图；

图2示出了图1中的预紧组件和夹套连接的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的磨床夹具的剖视图；

图4示出了图1中的固定件的结构示意图；

图5示出了图1中的固定件的另一结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的磨床夹具的另一结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、夹套；11、工件；12、凸台；

20、固定组件；21、驱动件；22、固定件；221、限位台；222、限位凹槽；

30、预紧组件；31、按压件；32、转轴；33、第一弹性件；

40、限位件；41、第二弹性件；42、吸附件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种磨床夹具，该磨床夹具包括夹套10、固定组件20和预紧组件30。其中，夹套10具有放置孔，放置孔用于放置工件11。固定组件20部分地穿设在放置孔内，固定组件20用于固定工件11，且固定组件20具有固定工件11的固定位置以及第一避让位置。预紧组件30可活动地设置在夹套10上，预紧组件30与固定组件20沿夹套10的轴线方向间隔设置，且预紧组件30具有固定工件11的预紧位置以及第二避让位置。其中，预紧组件30与固定组件20沿夹套10的轴线方向间隔设置，为了便于预紧组件30对工件11进行预紧，在本实施例中，将预紧组件30设置在夹套10的轴线方向上靠近工件11的一侧。

应用本实施例提供的磨床夹具，该磨床夹具包括夹套10、固定组件20和预紧组件30。其中，夹套10具有的放置孔用于放置工件11，部分地穿设在放置孔内的固定组件20用于固定工件11，且在装夹工件11时预紧组件30起到预紧和轴向定位的作用。具体的，在对工件11进行装夹时，将工件11放置于放置孔内，并按压预紧组件30使其位于预紧位置，从而完成对工件11的预紧及轴向定位，然后旋转固定组件20使其位于固定位置，进而完成对工件11的固定及中心定位，最后松开预紧组件30使其位于第二避让位置，防止在洗磨时发生碰撞。采用本申请提供的磨床夹具，利用预紧组件30对工件11进行提前固定和定位，避免因为装卡时的人为晃动而出现安装误差，进而能够提升装置的定位精度。

具体的，夹套10的侧壁具有安装孔，且安装孔与放置孔连通，固定组件20可移动地设置在安装孔内。并且，在安装孔内设置有螺纹，固定组件20通过螺纹连接的方式与夹套10进行连接，通过旋转固定组件20即可实现固定组件20的上下移动，使固定组件20和工件11抵接，进而固定工件11。

如图3至图5所示，固定组件20包括驱动件21和固定件22。其中，驱动件21可移动地设置在安装孔内，且驱动件21上设置有螺纹并与安装孔螺纹连接。固定件22可活动地设置在放置孔内，驱动件21与固定件22驱动连接，固定件22用于对放置孔内的工件11进行固定，驱动件21用于驱动固定件22在固定位置和第一避让位置之间移动。当对工件11进行固定时，需旋转驱动件21使其向下移动，然后利用驱动件21带动固定件22朝向工件11移动，使固定件22与工件11贴合并通过驱动件21对其进行压紧，进而完成工件11的固定。在本实施例中，为了便于旋转驱动件21，可在驱动件21的远离夹套10的端部设置手柄，且将驱动件21上的螺纹设置为左旋螺纹，可以防止加工完成后手动拧松驱动件21时由于惯性而碰到砂轮造成安全事故。具体的，为了便于装配及后期维护，可以通过螺纹连接的方式将手柄与驱动件21安装在一起。

具体的，固定件22为弹性件，固定件22具有相对设置的第一端和第二端，固定件22的第一端固定在夹套10上，固定件22的第二端为自由端。其中，固定件22的第一端通过螺纹连接的方式与夹套10进行固定，如此设置既便于装配又便于后期进行维护。其中，固定件22的第二端在压紧时与工件11紧密接触，在没有受到驱动件21下端载荷的作用时会恢复到与工件11分离的状态。

优选的，固定件22的朝向工件11的一侧设置有限位台221，限位台221设置在固定件22的第二端，限位台221的朝向工件11一侧的表面为弧形，以使限位台221与工件11的外表面相匹配。具体的，在本实施例中，限位台221的半径与工件11的半径相同，采用上述结构，当固定件22在驱动件21的作用下与工件11压紧时能够紧贴工件11的上表面，这样可以将固定件22下端与工件11的接触类型由点/线接触转换为面接触，增大了摩擦，使得夹紧过程中不易打滑，装夹更稳固，加工精度更高，提升了装置的固定效果。

优选的，固定件22的延伸方向与放置孔的延伸方向相同，且固定件22部分位于安装孔的延伸方向上，固定件22朝向安装孔的一侧设置有限位凹槽222，限位凹槽222用于与驱动件21的端部配合限位。具体的，限位凹槽222的尺寸与驱动件21靠近固定件22的端部尺寸相同，保证了驱动件21旋入下移后其下端刚好嵌入限位凹槽222内，进一步提升了装置的定位精度以及固定件22与驱动件21连接稳定性。

优选的，夹套10的外侧壁上设置有凸台12，安装孔设置在凸台12上，凸台12的高度大于或等于驱动件21长度的一半。通过上述结构，可以有效降低驱动件21在旋入的过程中出现的摆动现象，并减少由此造成的装夹误差。

如图1和图2所示，预紧组件30包括按压件31，按压件31具有相对设置的转动端和操作端，转动端可转动地设置在夹套10上，操作端具有折弯部，按压件31在预紧位置时，操作端朝向夹套10的轴线方向弯折，以通过操作端对工件11进行卡接。如此设置，可以降低手动按压压头时工件11在夹紧定位过程中出现的轴向和纵向的位移，保证工件的装配精度。

具体的，预紧组件30还包括转轴32和第一弹性件33。其中，转轴32设置在夹套10上，按压件31通过转轴32可转动地设置在夹套10上。第一弹性件33的一端与按压件31连接，第一弹性件33的另一端与夹套10连接。具体的，可以采用固定片与紧固件相结合的方式，将第一弹性件33的端部固定在按压件31和/或夹套10上。其中，可以将转轴32的延伸方向设置为与夹套10的轴线方向相垂直，如此设置可以保证按压件31的下端和工件表面平行，提高按压件31对工件11的轴向定位精确度。优选的，第一弹性件33为弹簧，为了降低工件11在夹紧定位过程中出现的轴向和纵向的偏移，将弹簧的结构设计成一体式，即只有一根弹簧缠绕在转轴32上，上下左右均对称分布，保证了装置受到的载荷均匀对称分布，进一步提升了装置的定位精度。

具体的，磨床夹具还包括限位件40，限位件40位置可调地设置在放置孔内，限位件40位于固定组件20的远离预紧组件30的一侧，限位件40用于限制工件11在放置孔内的位置。其中，限位件40与夹套10通过螺纹配合的方式进行连接，通过旋转限位件40即可实现调整工件11在放置孔内的位置。通过设置限位件40，能够保证多次装夹的一致性，使得工件11每一次装夹时的轴向位置固定。

优选的，限位件40的延伸方向与放置孔的延伸方向相同，磨床夹具还包括第二弹性件41和吸附件42。其中，第二弹性件41设置在放置孔内，第二弹性件41的一端与限位件40连接，吸附件42设置在放置孔内，且第二弹性件41的另一端与吸附件42连接，吸附件42用于与工件11的端部相吸附。具体的，在本实施例中，第二弹性件41为弹簧，利用弹簧的缓冲减震作用，既可以在装配工件11时起到缓冲作用，又可以降低由于磨削过程中工件11与砂轮之间的剧烈摩擦产生的冲击载荷与振动而引起的精度误差。并且，吸附件42为磁铁，如此设置便于通过磁铁的磁力吸附工件，使工件能够快速进行轴向定位。

如图6所示，在本实施例中，将夹套10放置孔的横截面形状设置为V型，采用上述结构可以实现工件11的快速中心定位。

下面结合磨床夹具具体的装夹过程对本发明提供的实施例进行说明：

(1)将工件11有金刚石的一面朝上并插入夹套10；

(2)根据工件11的加工要求，通过旋拧限位件40来调整工件11的轴向位置，保证按压件31下压时操作端的折弯部卡紧在工件11的水平截面处；

(3)按下按压件31，使按压件31与工件11水平截面处于“线-面接触”状态，同时旋拧手柄，使得驱动件21的底端压入限位凹槽222内，直至限位台221与工件11的圆柱面紧密接触，完成工件的装夹，松开按压件31，利用弹簧的弹性力使按压件31复位到第二避让位置，以在磨削时保证按压件31不触及砂轮，提高设备安全性。

通过本实施例提供的磨床夹具，该磨床夹具相比于现有的磨床夹具，具有结构紧凑、操作简单的优点，既提升了磨床夹具的定位精度，又降低了生产成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磨床夹具，其特征在于，所述磨床夹具包括：

夹套（10），具有放置孔，所述放置孔用于放置工件（11）；

固定组件（20），所述固定组件（20）部分地穿设在所述放置孔内，所述固定组件（20）用于固定所述工件（11），所述固定组件（20）具有固定所述工件（11）的固定位置以及第一避让位置；

预紧组件（30），可活动地设置在所述夹套（10）上，所述预紧组件（30）与所述固定组件（20）沿所述夹套（10）的轴线方向间隔设置，所述预紧组件（30）具有固定所述工件（11）的预紧位置以及第二避让位置；

所述夹套（10）的侧壁具有安装孔，所述安装孔与所述放置孔连通，所述固定组件（20）可移动地设置在所述安装孔内；

所述固定组件（20）包括：驱动件（21），所述驱动件（21）可移动地设置在所述安装孔内，并与所述安装孔螺纹连接；固定件（22），可活动地设置在所述放置孔内，所述驱动件（21）与所述固定件（22）驱动连接，所述固定件（22）用于对所述放置孔内的工件（11）进行固定，所述驱动件（21）用于驱动所述固定件（22）在所述固定位置和所述第一避让位置之间移动；

所述固定件（22）为弹性件，所述固定件（22）具有相对设置的第一端和第二端，所述固定件（22）的第一端固定在所述夹套（10）上，所述固定件（22）的第二端为自由端；

所述固定件（22）的朝向所述工件（11）的一侧设置有限位台（221），所述限位台（221）设置在所述固定件（22）的第二端，所述限位台（221）的朝向所述工件（11）一侧的表面为弧形，以使所述限位台（221）与所述工件（11）的外表面相匹配；

所述固定件（22）的延伸方向与所述放置孔的延伸方向相同，且所述固定件（22）部分位于所述安装孔的延伸方向上，所述固定件（22）朝向所述安装孔的一侧设置有限位凹槽（222），所述限位凹槽（222）用于与所述驱动件（21）的端部配合限位。

2.根据权利要求1所述的磨床夹具，其特征在于，所述夹套（10）的外侧壁上设置有凸台（12），所述安装孔设置在所述凸台（12）上，所述凸台（12）的高度大于或等于所述驱动件（21）长度的一半。

3.根据权利要求1所述的磨床夹具，其特征在于，所述预紧组件（30）包括按压件（31），所述按压件（31）具有相对设置的转动端和操作端，所述转动端可转动地设置在所述夹套（10）上，所述操作端具有折弯部，所述按压件（31）在所述预紧位置时，所述操作端朝向所述夹套（10）的轴线方向弯折，以通过所述操作端对所述工件（11）进行卡接。

4.根据权利要求3所述的磨床夹具，其特征在于，所述预紧组件（30）还包括：

转轴（32），设置在所述夹套（10）上，所述按压件（31）通过所述转轴（32）可转动地设置在所述夹套（10）上；

第一弹性件（33），所述第一弹性件（33）的一端与所述按压件（31）连接，所述第一弹性件（33）的另一端与所述夹套（10）连接。

5.根据权利要求1所述的磨床夹具，其特征在于，所述磨床夹具还包括：

限位件（40），位置可调地设置在所述放置孔内，所述限位件（40）位于所述固定组件（20）的远离所述预紧组件（30）的一侧，所述限位件（40）用于限制所述工件（11）在所述放置孔内的位置。

6.根据权利要求5所述的磨床夹具，其特征在于，所述限位件（40）的延伸方向与所述放置孔的延伸方向相同，所述磨床夹具还包括：

第二弹性件（41），设置在所述放置孔内，且所述第二弹性件（41）的一端与所述限位件（40）连接；

吸附件（42），设置在所述放置孔内，所述第二弹性件（41）的另一端与所述吸附件（42）连接，所述吸附件（42）用于与所述工件（11）的端部相吸附。