CN109434688B - 磨床夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磨床夹具，该磨床夹具包括：夹套，具有放置孔，放置孔用于放置工件；固定组件，可活动地设置在放置孔内，固定组件用于固定工件，固定组件具有固定工件的固定位置以及第一避让位置；预紧组件，可活动地设置在放置孔内，预紧组件部分位于放置孔的外侧，预紧组件具有固定工件的预紧位置以及第二避让位置；驱动件，可活动设置在夹套上，驱动件与固定组件以及预紧组件均驱动连接，驱动件用于驱动固定组件和预紧组件移动。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的定位精度低的问题。

Description

磨床夹具

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种磨床夹具。

背景技术

目前，磨床的夹具主要依靠手动旋转螺杆，利用螺杆压紧工件，且在装卡时的人为晃动会出现安装误差，无法保证工件精确定位，进而导致加工的产品合格率较低，产品需进行返工，其生产效率较低。因此，利用现有技术中的定位与夹紧装置，存在定位精度低的问题。

发明内容

本发明提供一种磨床夹具，以解决现有技术中的定位精度低的问题。

本发明提供了一种磨床夹具，磨床夹具包括：夹套，具有放置孔，放置孔用于放置工件；固定组件，可活动地设置在放置孔内，固定组件用于固定工件，固定组件具有固定工件的固定位置以及第一避让位置；预紧组件，可活动地设置在放置孔内，预紧组件部分位于放置孔的外侧，预紧组件具有固定工件的预紧位置以及第二避让位置；驱动件，可活动设置在夹套上，驱动件与固定组件以及预紧组件均驱动连接，驱动件用于驱动固定组件和预紧组件移动。

进一步地，夹套的侧壁上设置有安装孔，安装孔与放置孔连通，驱动件部分设置在安装孔内并与安装孔螺纹连接。

进一步地，放置孔贯穿夹套设置，预紧组件包括：弹性压紧片，具有相对设置的连接端和操作端，连接端设置在夹套上，操作端具有折弯部，弹性压紧片在预紧位置时，操作端朝向夹套的轴线方向弯折，以通过操作端对工件进行卡接。

进一步地，预紧组件还包括：弹性件，设置在夹套上，弹性件的一端与夹套连接，弹性件的另一端与弹性压紧片的操作端连接，弹性件用于向弹性压紧片提供弹性力。

进一步地，固定组件包括：固定件，位于放置孔内，且固定件设置在弹性压紧片上，固定件用于对工件进行固定。

进一步地，固定件的朝向工件一侧的表面为弧形，以使固定件与工件的外表面相匹配。

进一步地，磨床夹具还包括：限位凹槽，设置在固定组件或弹性压紧片上，限位凹槽朝向安装孔设置，限位凹槽用于与驱动件的端部配合限位。

进一步地，固定件的上表面设置有导向限位槽，弹性压紧片部分位于导向限位槽内，固定组件还包括：安装台，盖设在弹性压紧片上，安装台与固定件通过紧固件连接，安装台的远离弹性压紧片的一侧设置有限位凹槽。

进一步地，磨床夹具还包括：调节组件，设置在夹套与弹性压紧片之间，调节组件用于调节弹性压紧片在夹套的轴向上的位置。

进一步地，调节组件包括：丝杆，可转动地设置在夹套的远离操作端的一端；移动块，与丝杆螺纹连接，连接端固定设置在移动块上，丝杆与移动块配合以驱动弹性压紧片沿夹套的轴向移动。

进一步地，调节组件还包括：导轨，导轨的一端设置在夹套上，移动块可移动地设置在导轨上，导轨用于对移动块进行导向。

进一步地，调节组件还包括：挡板，设置在导轨的另一端，挡板具有通孔，丝杆通过通孔穿设在挡板上；轴承，设置在通孔内，轴承的外圈与通孔的内壁抵接，轴承的内圈套设在丝杆上，丝杆上设置有轴肩和紧固件，轴肩和紧固件分别位于轴承的两侧，轴肩和紧固件用于限制轴承的位移。

进一步地，固定组件、预紧组件均位于放置孔的顶部，放置孔底部的宽度朝远离预紧组件的方向逐渐减小。

应用本发明的技术方案，该磨床夹具包括夹套、固定组件、预紧组件和驱动件。其中，夹套具有放置孔，固定组件和预紧组件均可活动地设置在放置孔内，驱动件可活动设置在夹套上，且预紧组件部分位于放置孔的外侧。在对工件进行装夹时，首先将工件放置于夹套中的放置孔内，然后通过旋转驱动件使驱动件驱动固定组件和预紧组件向工件进行移动，利用预紧组件的预紧作用对工件进行夹紧及轴向定位，利用固定组件对工件进行固定及中心定位。通过上述结构，通过驱动驱动件能够同时利用固定组件和预紧组件对工件进行提前固定和定位，避免因为装卡时的人为晃动而出现安装误差，进而能够提升装置的定位精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的磨床夹具的剖面示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的磨床夹具的结构示意图；

图3示出了图1中的固定组件和弹性压紧片的装配示意图；

图4示出了图1中的固定组件和弹性压紧片的爆炸图；

图5示出了图2中的B处了局部放大图；

图6示出了图1中的A处了局部放大图；

图7示出了图6的剖面示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的磨床夹具的另一结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、夹套；11、工件；

20、固定组件；21、固定件；211、导向限位槽；22、限位凹槽；23、安装台；

30、预紧组件；31、弹性压紧片；32、弹性件；

40、驱动件；

50、调节组件；51、丝杆；511、轴肩；512、紧固件；52、移动块；53、导轨；54、挡板；55、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种磨床夹具，该磨床夹具包括夹套10、固定组件20、预紧组件30和驱动件40。其中，夹套10具有放置孔，放置孔用于放置工件11。固定组件20可活动地设置在放置孔内，固定组件20用于固定工件11，且固定组件20具有固定工件11的固定位置以及第一避让位置。当固定组件20处于固定位置时，固定组件20能够和工件11紧密贴合，完成工件11的固定及中心定位。预紧组件30可活动地设置在放置孔内，如此设置能够利用夹套10保护预紧组件30，避免预紧组件30与其他物件发生碰撞，具体的，预紧组件30部分位于放置孔的外侧，且预紧组件30具有固定工件11的预紧位置以及第二避让位置。通过预紧组件30可以对工件11进行预紧，在对工件11进行安装时，无需用手按压压头，简化了操作并提高了装置的定位精度。驱动件40可活动设置在夹套10上，驱动件40与固定组件20以及预紧组件30均驱动连接，具体的，驱动件40用于驱动固定组件20和预紧组件30移动，从而实现固定组件20对工件11的固定以及预紧组件30对工件11的预紧。

应用本实施例提供的磨床夹具，该磨床夹具包括夹套10、固定组件20、预紧组件30和驱动件40。其中，夹套10具有的放置孔用于放置工件11，固定组件20和预紧组件30均可活动地设置在放置孔内，驱动件40可活动设置在夹套10上，且预紧组件30部分位于放置孔的外侧。具体的，在对工件11进行装夹时，在固定组件20处于第一避让位置且预紧组件30处于第二避让位置的前提下，将工件11放置于夹套10中的放置孔内，然后旋转驱动件40使其驱动预紧组件30对工件11进行预紧及轴向定位，最后驱动固定组件20对工件11进行固定及中心定位。采用本申请提供的磨床夹具，通过驱动驱动件40能够同时利用固定组件20和预紧组件30对工件11进行固定和定位，避免因为装卡时的人为晃动而出现安装误差，解决了现有技术中的定位精度低的问题。

具体的，夹套10的侧壁上设置有安装孔，且安装孔与放置孔连通，驱动件40部分设置在安装孔内并与安装孔螺纹连接。并且，在安装孔内设置有螺纹，驱动件40通过螺纹连接的方式与夹套10进行连接，通过旋转驱动件40即可实现固定组件20和预紧组件30的上下移动，从而对工件11进行预紧及固定。在本实施例中，为了便于旋转驱动件40，可在驱动件40的远离夹套10的端部设置手柄，且将驱动件40上的螺纹设置为左旋螺纹，可以防止加工完成后手动拧松驱动件40时由于惯性而碰到砂轮造成安全事故。具体的，为了便于装配及后期维护，可以通过螺纹连接的方式将手柄与驱动件40安装在一起。

在本实施例中，放置孔贯穿夹套10设置，其中，预紧组件30包括弹性压紧片31，弹性压紧片31具有相对设置的连接端和操作端，具体的，连接端设置在夹套10上，操作端具有折弯部，弹性压紧片31在预紧位置时，操作端朝向夹套10的轴线方向弯折，以通过操作端对工件11进行卡接。优选的，在本实施例中，弹性压紧片31的折弯段的宽度小于弹性压紧片31水平段的宽度，且折弯段的宽度略大于工件11的直径，如此设置既能实现对工件11的水平定位，又能保证在磨削时折弯部不触及砂轮，提高了设备安全性。并且，可以在操作端的内侧设置吸附件，提升工件的轴向定位效率。具体的，在本实施中，吸附件为磁铁，如此设置便于通过磁铁的磁力吸附工件，使工件能够快速进行轴向定位。

具体的，预紧组件30还包括弹性件32，弹性件32设置在夹套10上，其中，弹性件32的一端与夹套10连接，弹性件32的另一端与弹性压紧片31的操作端连接，弹性件32用于向弹性压紧片31提供弹性力。具体的，弹性件32可以通过螺纹连接的方式固定在夹套10上，通过设置弹性件32，既能够保证弹性压紧片31下压时缓慢平稳下移，防止在装夹过程中弹性压紧片31受到较大载荷引起操作端对工件11产生冲击而损坏工件11并影响定位精度，又可以保证弹性压紧片31的水平度，降低在弹性压紧片31下压接触到弹性件32之后产生的摆动幅度，进而保证操作端下压时始终保持较高的水平度，提高了工件11的水平定位精度。具体的，该弹性件32为弹性框，弹性框其中一个侧边固定在夹套10上，弹性压紧片31穿设在弹性框上，通过设置弹性框能够进一步提高弹性压紧片31移动的平稳性。

如图3和图4所示，固定组件20包括固定件21，固定件21位于放置孔内，且固定件21设置在弹性压紧片31上，固定件21用于对工件11进行固定。

优选的，固定件21的朝向工件11一侧的表面为弧形，以使固定件21与工件11的外表面相匹配。具体的，在本实施例中，固定件21的半径与工件11的半径相同，采用上述结构，当固定件21在驱动件40的作用下与工件11压紧时能够紧贴工件11的上表面，这样可以将固定件21下端与工件11的接触类型由点/线接触转换为面接触，增大了摩擦，使得夹紧过程中不易打滑，装夹更稳固，加工精度更高，提升了装置的固定效果。

优选的，磨床夹具还包括限位凹槽22，限位凹槽22设置在固定组件20或弹性压紧片31上，具体的，限位凹槽22朝向安装孔设置，且限位凹槽22用于与驱动件40的端部配合限位。在本实施例中，限位凹槽22设置在固定组件20上，具体的，限位凹槽22的尺寸与驱动件40靠近固定组件20的端部的尺寸相同，保证了驱动件40旋入下移后其下端刚好嵌入限位凹槽22内，进一步提升了装置的定位精度以及固定组件20与驱动件40的连接稳定性。

优选的，固定件21的上表面设置有导向限位槽211，弹性压紧片31部分位于导向限位槽211内。其中，固定组件20还包括安装台23，安装台23盖设在弹性压紧片31上，安装台23与固定件21通过紧固件连接，具体的，安装台23的远离弹性压紧片31的一侧设置有限位凹槽22。其中，在本实施例中，通过将固定件21和安装台23上的孔设置为螺纹孔，而弹性压紧片31的孔不设置螺纹，提高了弹性压紧片31的装夹精度与安装效率。并且，导向限位槽211的宽度与弹性压紧片31的宽度一致，其高度略小于弹性压紧片31的高度，如此设置，既方便了对弹性压紧片31的安装，又增强了固定件21和安装台23对弹性压紧片31的紧固效果。

如图1、图6和图7所示，磨床夹具还包括调节组件50，调节组件50设置在夹套10与弹性压紧片31之间，调节组件50用于调节弹性压紧片31在夹套10的轴向上的位置。通过设置调节组件50即可实现调整工件11在放置孔内的位置，进而能够保证多次装夹的一致性，使得工件11每一次装夹时的轴向位置固定。

具体的，调节组件50包括丝杆51和移动块52。其中，丝杆51可转动地设置在夹套10的远离操作端的一端，移动块52与丝杆51螺纹连接，且连接端固定设置在移动块52上，通过丝杆51与移动块52配合以驱动弹性压紧片31沿夹套10的轴向移动。其中，丝杆51和移动块52是螺纹连接，利用其自锁特性可以实现丝杆51不受外力时自动锁死，无需另外添加其他制动移动块52轴向移动的机构，即可保证移动移动块52的轴向位置固定，进而保证了工件11的轴向位置的稳定性，避免在磨削时工件11出现轴向窜动，进一步提高了装置的定位精度。

具体的，调节组件50还包括导轨53，导轨53的一端设置在夹套10上，且移动块52可移动地设置在导轨53上，导轨53用于对移动块52进行导向。具体的，在本实施例中，将导轨53的横截面设置为燕尾形，对应的移动块52的内表面与之相匹配，通过上述结构，能够实现移动块52只能相对导轨53进行轴向移动。

具体的，调节组件50还包括挡板54和轴承55。其中，挡板54设置在导轨53的另一端，挡板54具有通孔，从而使丝杆51通过通孔穿设在挡板54上。其中，在本实施例中，挡板54通过紧固件固定设置在导轨53上，从而限制移动块52不会从导轨53上滑出。并且，轴承55设置在挡板54的通孔内，且轴承55的外圈与通孔的内壁抵接，轴承55的内圈套设在丝杆51上。其中，丝杆51上设置有轴肩511和紧固件512，轴肩511和紧固件512分别位于轴承55的两侧，轴肩511和紧固件512用于限制轴承55的位移。具体的，在本实施例中，通过在丝杆51的靠近挡板54的端部设置螺母，既便于轴承55的装配，又便于通过旋转螺母驱动丝杆51旋转从而实现调节组件50的轴向定位。

在本实施例中，将挡板54的通孔设置为阶梯型结构，其中，通孔的靠近移动块52一侧的直径小于其远离移动块52一侧的直径，其中，轴承55设置在通孔的远离移动块的一侧。采用上述结构，该阶梯型结构能够对轴承55起到轴向限位的作用。通过轴肩511、紧固件512和通孔的阶梯型结构，能够保证轴承55固定设置在挡板54的通孔内，使其只能发生转动不能发生轴向移动。

如图8所示，固定组件20、预紧组件30均位于放置孔的顶部，且放置孔底部的宽度朝远离预紧组件30的方向逐渐减小。采用上述结构，能够实现工件11的快速中心定位。

下面结合磨床夹具具体的装夹过程对本发明提供的实施例进行说明：

(1)使固定组件20处于第一避让位置，并使预紧组件处于第二避让位置，然后将工件11插入夹套10内，在弹性压紧片31操作端内侧的磁铁的吸引力作用下，工件11自动被吸到操作端的内侧表面。然后根据工件11的加工要求，确定工件11伸出夹套10的长度L，通过用螺丝刀旋拧丝杆51来调整操作端的轴向位置，进而改变工件11的轴向位置使其伸出夹套10的长度为L，完成工件11的夹紧和轴向定位；

(2)逆时针转动驱动件40上的手柄使驱动件40向下移动，当其下端接触到限位凹槽22后，使得弹性压紧片31下移，由于限位凹槽22的高度高于操作端的高度，使得操作端先接触弹性件32，通过弹性件32能够保证操作端的端部处于水平状态，进而在操作端下压工件11后使工件11也与操作端端部保持水平，从而完成了工件11在水平方向的定位。继续转动手柄，当驱动件40下端紧密嵌入限位凹槽22后，停止转动手柄，完成工件11的固定及径向定位；

(3)当磨削完成后，顺时针转动手柄从而使驱动件40上移，利用弹性压紧片31和弹性件32的弹性力弹性压紧片31会自动上移，进而使操作端离开工件11，取出工件11，完成工件11的卸载。

通过本实施例提供的磨床夹具，该磨床夹具结构简单、定位精准，且装置的操作方便，通过一次拧紧即可同时完成对工件尾部与头部的夹紧，节省装夹时间。并且装置的轴向定位可调，可以适用于不同长度的工件的装夹，扩大装置的适用范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种磨床夹具，其特征在于，所述磨床夹具包括：

夹套(10)，具有放置孔，所述放置孔用于放置工件(11)；

固定组件(20)，可活动地设置在所述放置孔内，所述固定组件(20)用于固定所述工件(11)，所述固定组件(20)具有固定所述工件(11)的固定位置以及第一避让位置；

预紧组件(30)，可活动地设置在所述放置孔内，所述预紧组件(30)部分位于所述放置孔的外侧，所述预紧组件(30)具有固定所述工件(11)的预紧位置以及第二避让位置；

驱动件(40)，可活动设置在所述夹套(10)上，所述驱动件(40)与所述固定组件(20)以及所述预紧组件(30)均驱动连接，所述驱动件(40)用于驱动所述固定组件(20)和所述预紧组件(30)移动；

所述夹套(10)的侧壁上设置有安装孔，所述安装孔与所述放置孔连通，所述驱动件(40)部分设置在所述安装孔内并与所述安装孔螺纹连接；

所述放置孔贯穿所述夹套(10)设置，所述预紧组件(30)包括：

弹性压紧片(31)，具有相对设置的连接端和操作端，所述连接端设置在所述夹套(10)上，所述操作端具有折弯部，所述弹性压紧片(31)在所述预紧位置时，所述操作端朝向所述夹套(10)的轴线方向弯折，以通过所述操作端对所述工件(11)进行卡接。

2.根据权利要求1所述的磨床夹具，其特征在于，所述预紧组件(30)还包括：

弹性件(32)，设置在所述夹套(10)上，所述弹性件(32)的一端与所述夹套(10)连接，所述弹性件(32)的另一端与所述弹性压紧片(31)的操作端连接，所述弹性件(32)用于向所述弹性压紧片(31)提供弹性力。

3.根据权利要求1所述的磨床夹具，其特征在于，所述固定组件(20)包括：

固定件(21)，位于所述放置孔内，且所述固定件(21)设置在所述弹性压紧片(31)上，所述固定件(21)用于对所述工件(11)进行固定。

4.根据权利要求3所述的磨床夹具，其特征在于，所述固定件(21)的朝向所述工件(11)一侧的表面为弧形，以使所述固定件(21)与所述工件(11)的外表面相匹配。

5.根据权利要求3所述的磨床夹具，其特征在于，所述磨床夹具还包括：

限位凹槽(22)，设置在所述固定组件(20)或所述弹性压紧片(31)上，所述限位凹槽(22)朝向所述安装孔设置，所述限位凹槽(22)用于与所述驱动件(40)的端部配合限位。

6.根据权利要求5所述的磨床夹具，其特征在于，所述固定件(21)的上表面设置有导向限位槽(211)，所述弹性压紧片(31)部分位于所述导向限位槽(211)内，所述固定组件(20)还包括：

安装台(23)，盖设在所述弹性压紧片(31)上，所述安装台(23)与所述固定件(21)通过紧固件连接，所述安装台(23)的远离所述弹性压紧片(31)的一侧设置有所述限位凹槽(22)。

7.根据权利要求1所述的磨床夹具，其特征在于，所述磨床夹具还包括：

调节组件(50)，设置在所述夹套(10)与所述弹性压紧片(31)之间，所述调节组件(50)用于调节所述弹性压紧片(31)在所述夹套(10)的轴向上的位置。

8.根据权利要求7所述的磨床夹具，其特征在于，所述调节组件(50)包括：

丝杆(51)，可转动地设置在所述夹套(10)的远离所述操作端的一端；

移动块(52)，与所述丝杆(51)螺纹连接，所述连接端固定设置在所述移动块(52)上，所述丝杆(51)与所述移动块(52)配合以驱动所述弹性压紧片(31)沿所述夹套(10)的轴向移动。

9.根据权利要求8所述的磨床夹具，其特征在于，所述调节组件(50)还包括：

导轨(53)，所述导轨(53)的一端设置在所述夹套(10)上，所述移动块(52)可移动地设置在所述导轨(53)上，所述导轨(53)用于对所述移动块(52)进行导向。

10.根据权利要求9所述的磨床夹具，其特征在于，所述调节组件(50)还包括：

挡板(54)，设置在所述导轨(53)的另一端，所述挡板(54)具有通孔，所述丝杆(51)通过所述通孔穿设在所述挡板(54)上；

轴承(55)，设置在所述通孔内，所述轴承(55)的外圈与所述通孔的内壁抵接，所述轴承(55)的内圈套设在所述丝杆(51)上，所述丝杆(51)上设置有轴肩(511)和紧固件(512)，所述轴肩(511)和所述紧固件(512)分别位于所述轴承(55)的两侧，所述轴肩(511)和所述紧固件(512)用于限制所述轴承(55)的位移。

11.根据权利要求1所述的磨床夹具，其特征在于，所述固定组件(20)、所述预紧组件(30)均位于所述放置孔的顶部，所述放置孔底部的宽度朝远离所述预紧组件(30)的方向逐渐减小。