CN219212775U - 辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种辅助工装。该辅助工装应用于机床，具体包括加工平台、夹具、旋转机构和锁紧机构。夹具用以将工件固定于加工平台上。旋转机构包括壳体和设置于壳体内的旋转组件，旋转组件连接于加工平台，用于驱动加工平台做角度旋转，壳体设置于机床平台上。由此，只需要将工件在加工平台上进行一次的找正和装夹，旋转机构带动加工平台做特定角度旋转，即可实现对工件的多个部位进行加工，不需要每加工一个部位都要重新找正和装夹，减少了工件的找正和装夹的次数，提高了效率，解决了因多次工件的找正操作影响加工精度的问题。

Description

辅助工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种辅助工装。

背景技术

机械加工领域中，辅助工装主要用于快速定位、固定工件，提升生产效率、保证加工精度。

现需要对一种复合材料试验件做高精度加工，以满足试验件的试验精度要求。一般可通过机加中心利用铣刀侧刃铣的方法进行该试验件的端面加工，但这种加工方式效率较低，达不到加工精度要求，并且因铣刀消耗较大，成本较高。此外，还可采用大型的卧式机加，但这种卧式机加占地较大，且比较昂贵。

因此，现有技术中，为了提高加工精度，技术人员主要采用磨床的加工方式。但磨床的加工方式具有一定缺陷，即需要先将工件在磨床的平台上进行找正，然后装夹，最后对工件的一端进行加工。如果还需要对工件的另一端进行加工，则需要卸下并调转工件，接着再将工件在平台上找正、装夹和加工。操作步骤过多、过于繁琐，导致效率低，多次找正操作影响加工精度。

因此，亟待需要一种辅助工装以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助工装，解决了现有磨床的加工方式操作繁琐、效率低以及多次的工件找正操作影响加工精度的问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

辅助工装，用于机床，该辅助工装包括：

加工平台；

夹具，设置于加工平台上，夹具用以将工件固定于加工平台上；

旋转机构，旋转机构包括壳体和设置于壳体内的旋转组件，旋转组件连接于加工平台，用于驱动加工平台转动，壳体设置于机床平台上；

锁紧机构，设置于旋转机构上，用以阻止旋转组件驱动加工平台转动。

可选地，锁紧机构包括弹簧销，弹簧销包括：

固定部，紧固设置于壳体；

销体，包括按压部和销钉，按压部连接于销钉；

弹簧，弹簧的两端分别与销钉和固定部连接；

加工平台的底部绕旋转机构的旋转中心呈圆形排布有至少两个定位孔，弹簧用于推动销钉伸入定位孔内。

可选地，壳体的外壁上开设有滑槽，部分按压部位于壳体外侧且与滑槽滑动配合。

可选地，壳体上对应销钉开设有销钉孔，销钉与销钉孔滑动配合。

可选地，旋转组件包括轴承、第一螺栓和第二螺栓，轴承包括内圈和外圈，第一螺栓连接加工平台和外圈，第二螺栓连接壳体和内圈。

可选地，锁紧机构还包括锁紧组件，锁紧组件包括连接块和锁紧螺栓，连接块设置于壳体上，连接块设置有螺纹通孔，锁紧螺栓穿过螺纹通孔与外圈的外侧面抵接。

可选地，壳体的外壁内凹形成安装槽，安装槽的一端延伸至壳体的顶部，连接块可拆卸设置于安装槽内。

可选地，夹具包括：

立架，立架的底端与加工平台连接；

压块，滑动套设于立架上，压块用于将工件压向加工平台；

螺母，与立架螺纹连接，且位于压块的上方，螺母用于调节压块在立架上的高度。

可选地，压块上设置有长条孔，立架穿设于长条孔内，且能沿长条孔的长度方向滑动。

可选地，所述加工平台的顶部凸设有定位块，所述定位块用于与所述工件的一侧抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的辅助工装，可应用于磨床的加工，将该辅助工装设置于磨床平台上。通过将工件固定在该辅助工装的加工平台上，旋转机构带动加工平台做特定角度旋转，进而只需要将工件在加工平台上进行一次的找正和装夹，即可实现对工件的多个部位进行加工，不需要每加工一个部位都要重新找正和装夹，减少了工件的找正和装夹的次数，提高了效率，解决了因多次工件的找正操作影响加工精度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的辅助工装的结构示意图；

图2为本实用新型提供的旋转机构和锁紧机构配合的结构示意图；

图3为本实用新型提供的弹簧销的结构示意图；

图4为本实用新型提供的加工平台和弹簧销配合的结构示意图；

图5为本实用新型提供的旋转组件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的锁紧组件的结构示意图；

图7为本实用新型提供的加工平台和工件配合的结构示意图；

图8为本实用新型提供的夹具的结构示意图。

附图标记：

1、加工平台；11、定位孔；12、T型槽；13、定位块；

2、夹具；21、立架；211、T型滑块；212、螺杆；22、压块；23、螺母；

3、旋转机构；31、壳体；311、安装槽；312、避让槽；313、滑槽；314、销钉孔；32、旋转组件；321、轴承；3211、内圈；3212、外圈；322、第一螺栓；323、第二螺栓；

4、锁紧机构；41、锁紧组件；411、连接块；412、锁紧螺栓；42、弹簧销；421、固定部；422、销体；4221、按压部；4222、销钉；

5、工件；

6、机床平台。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种辅助工装，如图1和图2所示，该辅助工装应用于机床，具体包括加工平台1、夹具2、旋转机构3和锁紧机构4。夹具2设置于加工平台1上，夹具2用以将工件5固定于加工平台1上。旋转机构3包括壳体31和设置于壳体31内的旋转组件32，旋转组件32连接于加工平台1，用于驱动加工平台1转动，壳体31设置于机床平台6上。锁紧机构4设置于旋转机构3上，用以阻止旋转组件32驱动加工平台1转动。

本实用新型的辅助工装，通过将工件5固定在该辅助工装的加工平台1上，且旋转机构3带动加工平台1做特定角度旋转，进而只需要将工件5在加工平台1上进行一次的找正和装夹，即可实现对工件5的多个部位进行加工，不需要每加工一个部位都要重新找正和装夹，减少了工件5的找正和装夹的次数，提高了效率，解决了因多次工件5的找正操作影响加工精度的问题。

进一步地，壳体31由能被磁性吸附的材料制成，壳体31通过磁性吸附与机床平台6固定。以磨床为例，磨床平台本身具有磁性吸附的功能，可对壳体31磁吸固定。对于其它机床，本领域技术人员可通过在机床平台6上设置电磁吸盘，以实现对壳体31的磁吸固定。该种固定方案操作简便、固定效果可靠。

进一步地，如图2-图4所示，锁紧机构4包括弹簧销42，该弹簧销42具体包括固定部421、销体422、和弹簧。固定部421紧固设置于壳体31。销体422包括按压部4221和销钉4222，按压部4221连接于销钉4222。弹簧的两端分别与销钉4222和固定部421连接。加工平台1的底部绕旋转机构3的旋转中心呈圆形排布有至少两个定位孔11，弹簧用于推动销钉4222伸入定位孔11内。

将按压部4221向固定部421按压，销钉4222能够脱离定位孔11，此时，可对加工平台1进行旋转。松开按压部4221后，按压部4221与加工平台1的底面抵接，此时的弹簧处于压缩状态。当加工平台1旋转至指定角度后，销钉4222能够在弹簧的弹力作用下伸入定位孔11内，以阻止旋转组件32驱动加工平台1转动，实现锁紧。

该锁紧方案操作简单、效率更高。此外，加工平台1的底部绕旋转机构3的旋转中心呈圆形排布有至少两个定位孔11，定位孔11可按照加工平台1需要旋转的角度进行数量以及位置的设置。由此，定位孔11既起到了锁紧的作用，又起到了对加工平台1角度旋转的角度定位的作用。

进一步地，定位孔11内设置有耐磨衬套，实现了定位孔11和销钉4222之间的定位精度达到0.01mm，足以满足大多数工件5加工精度的要求。该方案有效防止定位孔11和销钉4222之间因磨损导致精度不够的问题。

进一步地，壳体31的外壁上开设有滑槽313，部分按压部4221位于壳体31外侧且与滑槽313滑动配合。滑槽313能够对按压部4221起到限位的作用，防止销体422受到加工平台1水平方向转动的力而发生歪斜，使锁紧效果更好。此外，将按压部4221设置于壳体31外侧，弹簧销42的其它结构设置于壳体31内侧，使辅助工装的整体结构更美观。

进一步地，壳体31上对应销钉4222开设有销钉孔314，销钉4222与销钉孔314滑动配合。该方案通过使销钉4222穿过壳体31上的销钉孔314再伸入定位孔11，进一步防止销体422发生歪斜，使锁紧效果更好。

进一步地，壳体31上开设有滑槽313部位的外壁内凹形成避让槽312，避让槽312的两端分别延伸至壳体31的顶部和底部，按压部4221位于避让槽312内。该方案滑槽313的结构可对按压部4221形成一定的防护作用，且使辅助工装结构更美观。

进一步地，如图5所示，旋转组件32包括轴承321、第一螺栓322和第二螺栓323，轴承321包括内圈3211和外圈3212，第一螺栓322连接加工平台1和外圈3212，第二螺栓323连接壳体31和内圈3211。该方案通过采用轴承321的转动连接方式，具有降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，进而保证工件5的加工精度的有益效果。

具体地，多个第一螺栓322沿外圈3212的圆周阵列设置，多个第二螺栓323沿内圈3211的圆周阵列设置，使以上的螺栓连接结构受力更均匀、连接更稳定。

进一步地，结合图2和图6所示，锁紧机构4还包括锁紧组件41，锁紧组件41包括连接块411和锁紧螺栓412，连接块411设置于壳体31上，连接块411设置有螺纹通孔，锁紧螺栓412穿过螺纹通孔与外圈3212的外侧面抵接。在弹簧销42的锁紧方案的前提下，对于销体422和定位孔11之间的配合，两者之间存在间隙，当工件5被加工时，加工平台1可能存在轻微的晃动而影响工件5的加工精度。因此，通过锁紧组件41对轴承321的外圈3212的锁紧作用，可进一步对旋转机构3的锁紧效果更好，进而防止加工平台1发生晃动，进而保证了工件5的加工精度。

进一步地，壳体31的外壁内凹形成安装槽311，安装槽311的一端延伸至壳体31的顶部，连接块411可拆卸设置于安装槽311内。该方案可使连接块411更稳固地设置在壳体31上，以实现更好的锁紧效果。

具体地，安装槽311的两个侧壁和对应的连接块411的两个侧面分别螺钉连接。壳体31的内部是空腔，在安装旋转机构3之前，可先安装锁紧组件41。即先将连接块411放置于安装槽311内，然后从壳体31的内部空腔用螺钉将连接块411和安装槽311紧固连接。该种可拆卸的安装方式简单高效，且更稳固。

进一步地，如图7和图8所示，夹具2包括立架21、压块22和螺母23。立架21的底端与加工平台1连接。压块22滑动套设于立架21上，压块22用于将工件5压向加工平台1。螺母23与立架21螺纹连接，且位于压块22的上方，螺母23用于调节压块22在立架21上的高度。该夹具2的夹持方案操作简单高效、且夹持效果较好。

具体地，压块22上设置有长条孔，立架21穿设于长条孔内，且能沿长条孔的长度方向滑动。该方案可使压块22在水平方向上位置可调，可通用于不同结构的工件5的夹持。

具体地，立架21包括T型滑块211和螺杆212，螺杆212的两端分别与T型滑块211和螺母23螺纹连接，只需旋转螺母23，就能实现螺母23在螺杆212上的高度可调，进而螺母23可将压块22压紧于工件5上。此外，加工平台1的顶部间隔设置有多个T型槽12，T型槽12延伸至加工平台1的两端，T型滑块211与T型槽12滑动配合。因此，只需将夹具2的T型滑块211从加工平台1的一端滑入T型槽12，再配合螺母23将压块22压紧于工件5，即可完成夹具2对工件5的装夹。该方案使工件5的装夹更简单方便、更高效。

进一步地，加工平台1的顶部凸设有定位块13，定位块13用于与工件5的一侧抵接。将工件5装夹到加工平台1之前，需要先对工件5进行找正。该方案的定位块13的设置可快速实现工件5的找正。

进一步地，定位块13延伸至加工平台1的两端，定位块13的延伸方向与T型槽12的延伸方向平行，定位块13至少设置有一个T型槽12。定位块13上的T型槽12可用于设置夹具2。因此，在实现快速找正的前提下，定位块13的位置不会影响夹具2对工件5的装夹。

可选地，定位块13可以是加工平台1结构的一部分，即加工平台1的端部凸起形成该定位块13。因此，在实现对工件5定位作用的前提下，定位块13不会发生晃动，保证了工件5的加工精度。

一些实施例中，定位块13为T型定位块，该T型定位块与加工平台1的T型槽12滑动配合，T型定位块的顶部高于加工平台1的顶面，以使T型定位块能够与工件5抵接，进而实现定位的作用。该方案只需将T型定位块从加工平台1的一端滑入T型槽12至指定位置，即可实现对工件5的定位作用，该方案更简便高效。

本实施例以对灌封试验件(即工件5)的精加工为例，灌封试验件由复合材料制成，主要应用于飞机的长桁、壁板等结构。现需要对该复合材料的灌封试验件进行应力试验，试验前需先保证灌封试验件的加工精度满足该试验所需的精度条件，因此，需对灌封试验件做精加工。如图1所示，该灌封试验件包括主体部和连接于主体部两端的待加工部，现需要对该两个待加工部的与主体部延伸方向垂直的两个侧面进行精度加工。

首先，将该辅助工装放置于磨床的平台上，技术人员用百分表对辅助工装进行找，使T型槽12的延伸方向与磨床的砂轮的轮面垂直。打开磨床的磁吸功能对壳体31底面进行吸附，以将辅助工装固定于磨床的平台上。将灌封试验件放置于加工平台1上，并将灌封试验件的主体部的侧面与定位块13抵接，即可实现灌封试验件的定位，即主体部的延伸方向与T型槽12的延伸方向平行。进而使上述待加工部的侧面与砂轮平行，以使砂轮对该侧面精加工。并利用夹具2将灌封试验件固定于加工平台1上。

该侧面加工完成后，将锁紧组件41的锁紧螺栓412拧离轴承321的外圈3212。然后按下弹簧销42的按压部4221，使销钉4222脱离定位孔11，锁紧机构4即可解除对旋转机构3的止锁。再将加工平台1旋转180°。旋转过程中可松开按压部4221，此时的销钉4222与加工平台1的底面抵接，弹簧处于压缩状态，加工平台1旋转180°后，销钉4222在弹簧的弹性力作用下伸入另一个定位孔11，以实现弹簧销42再次对旋转机构3止锁，上述的前后两个定位孔11的连线与主体部的延伸方向垂直，以配合加工平台1旋转180°。再拧紧锁紧螺栓412，使锁紧组件41进一步对旋转机构3的轴承321止锁，防止加工过程中的加工平台1晃动。最后，磨床即可对上述待加工部的另一个侧面进行精加工。

本实施例仅以灌封试验件为例，其待加工部的两个需精加工的侧面平行且相对设置，因此需要将灌封试验件旋转180°。该辅助工装同样适用于其它不同结构工件的加工，按照该工件需要旋转的角度，在加工平台1的底部绕旋转机构3的旋转中心呈圆形排布至少两个定位孔11，定位孔11的数量和位置的设置能实现加工平台1的不同角度旋转，本领域技术人员有能力做该设置，本实施例不做具体介绍。

将该辅助工装放置于磨床的平台上时，只需一次的用百分表对辅助工装的找正操作，即可完成批量的灌封试验件精加工。且只需要将工件5在加工平台1上进行一次的找正和装夹，利用加工平台1带动工件5的特定角度旋转，即可实现对工件5的多个部位进行加工，不需要每加工一个部位都要重新找正和装夹，减少了工件5的找正和装夹的次数，提高了效率，解决了因多次工件5的找正操作影响加工精度的问题。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.辅助工装，用于机床，其特征在于，所述辅助工装包括：

加工平台(1)；

夹具(2)，设置于所述加工平台(1)上，所述夹具(2)用以将工件(5)固定于所述加工平台(1)上；

旋转机构(3)，所述旋转机构(3)包括壳体(31)和设置于所述壳体(31)内的旋转组件(32)，所述旋转组件(32)连接于所述加工平台(1)，用于驱动所述加工平台(1)转动，所述壳体(31)设置于机床平台(6)上；

锁紧机构(4)，设置于所述旋转机构(3)上，用以阻止所述旋转组件(32)驱动所述加工平台(1)转动。

2.根据权利要求1所述的辅助工装，其特征在于，所述锁紧机构(4)包括弹簧销(42)，所述弹簧销(42)包括：

固定部(421)，紧固设置于所述壳体(31)；

销体(422)，包括按压部(4221)和销钉(4222)，所述按压部(4221)连接于所述销钉(4222)；

弹簧，所述弹簧的两端分别与所述销钉(4222)和所述固定部(421)连接；

所述加工平台(1)的底部绕所述旋转机构(3)的旋转中心呈圆形排布有至少两个定位孔(11)，所述弹簧用于推动所述销钉(4222)伸入所述定位孔(11)内。

3.根据权利要求2所述的辅助工装，其特征在于，所述壳体(31)的外壁上开设有滑槽(313)，部分所述按压部(4221)位于所述壳体(31)外侧且与所述滑槽(313)滑动配合。

4.根据权利要求2所述的辅助工装，其特征在于，所述壳体(31)上对应所述销钉(4222)开设有销钉孔(314)，所述销钉(4222)与所述销钉孔(314)滑动配合。

5.根据权利要求2所述的辅助工装，其特征在于，所述旋转组件(32)包括轴承(321)、第一螺栓(322)和第二螺栓(323)，所述轴承(321)包括内圈(3211)和外圈(3212)，所述第一螺栓(322)连接所述加工平台(1)和所述外圈(3212)，所述第二螺栓(323)连接所述壳体(31)和所述内圈(3211)。

6.根据权利要求5所述的辅助工装，其特征在于，所述锁紧机构(4)还包括锁紧组件(41)，所述锁紧组件(41)包括连接块(411)和锁紧螺栓(412)，所述连接块(411)设置于所述壳体(31)上，所述连接块(411)设置有螺纹通孔，所述锁紧螺栓(412)穿过所述螺纹通孔与所述外圈(3212)的外侧面抵接。

7.根据权利要求6所述的辅助工装，其特征在于，所述壳体(31)的外壁内凹形成安装槽(311)，所述安装槽(311)的一端延伸至所述壳体(31)的顶部，所述连接块(411)可拆卸设置于所述安装槽(311)内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的辅助工装，其特征在于，所述夹具(2)包括：

立架(21)，所述立架(21)的底端与所述加工平台(1)连接；

压块(22)，滑动套设于所述立架(21)上，所述压块(22)用于将所述工件(5)压向所述加工平台(1)；

螺母(23)，与所述立架(21)螺纹连接，且位于所述压块(22)的上方，所述螺母(23)用于调节所述压块(22)在所述立架(21)上的高度。

9.根据权利要求8所述的辅助工装，其特征在于，所述压块(22)上设置有长条孔，所述立架(21)穿设于所述长条孔内，且能沿所述长条孔的长度方向滑动。

10.根据权利要求1-7任一项所述的辅助工装，其特征在于，所述加工平台(1)的顶部凸设有定位块(13)，所述定位块(13)用于与所述工件(5)的一侧抵接。

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