CN203635938U - 可拆分式卧式加工中心主轴箱 - Google Patents

可拆分式卧式加工中心主轴箱 Download PDF

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CN203635938U CN201320804508.8U CN201320804508U CN203635938U CN 203635938 U CN203635938 U CN 203635938U CN 201320804508 U CN201320804508 U CN 201320804508U CN 203635938 U CN203635938 U CN 203635938U
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高长才
姜楠
孙中权
齐延男
林鹏
杨天博
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Shenyang Machine Tool Zhongjie Friendship Factory Co ltd
General Technology Group Shenyang Machine Tool Co Ltd
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ZHONGJIE MACHINE TOOL CO Ltd
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Abstract

可拆分式卧式加工中心主轴箱结构，该主轴箱采用分体式结构设计，其特征在于：把主轴箱与立柱连接的立面部分和主轴箱主体部分拆成两个零件；分别将箱体和滑板的接触面进行精加工，在滑板、箱体的相互接触面的长度中心部位有定位销、定位孔，所述滑板、箱体接触面的上下长边有多个螺栓用的通孔，滑板上有与箱体通孔位置对应的螺纹孔；组装时，在滑板的定位孔内安装大尺寸的定位销并用螺钉固定，在螺纹孔内拧入双头螺柱；再将箱体接触面与滑板接触面对接，定位销使滑板、箱体这两个零件调整定位，然后用双头螺柱、螺母对滑板与箱体进行固定。克服现有卧式加工中心主轴箱在零件加工难度大，安装不方便，精度调节不灵活的不足，解决现有结构带来的问题。

Description

可拆分式卧式加工中心主轴箱
技术领域
本实用新型涉及一种可分拆卧式加工中心主轴箱，尤其体现在其主轴箱和滑板连接的方式上。
背景技术
目前，卧式加工中心主轴箱普遍采用的是一体式结构，这一结构包括有水平轴孔和垂直立面，主轴箱垂直外立面为立柱安装面，直接与机床立柱靠导轨进行连接。主轴箱这一零件的主轴孔的轴心与立柱安装面有严格的垂直度要求，主轴箱加工时两个部分是一体结构，必须一次装夹完成，水平轴孔需要进行镗削加工，转90°后，要铣削加工垂直立面，要求加工设备至少4个轴，因此零件的加工难度比较大，加工成本高。另一方面若加工精度达不到要求，安装时需要对主轴箱与立柱接触的侧面进行刮研以满足机床主轴回转中心与Z轴平行这一精度要求，因此在装配过程中非常繁琐，安装极其不方便，这也使安装工时成本上升。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可拆分式卧式加工中心主轴箱，克服现有卧式加工中心主轴箱在零件加工难度大，安装不方便，精度调节不灵活的不足，解决现有结构带来的问题。
本实用新型的可拆分式卧式加工中心主轴箱结构，该主轴箱采用分体式结构设计，其特征在于：把主轴箱与立柱连接的立面部分和主轴箱主体部分拆成两个零件：有水平轴孔的箱体和有垂直立面的滑板，并相互垂直结合；分别将箱体和滑板的接触面进行精加工，在滑板、箱体的相互接触面的长度中心部位有定位销、定位销孔，所述滑板、箱体接触面的上下长边有多个螺栓用的通孔，滑板上有与箱体通孔位置对应的螺纹孔；组装时，在滑板的定位孔内安装大尺寸的定位销并用螺钉固定，在螺纹孔内拧入双头螺柱；再将箱体接触面与滑板接触面对接，定位销使滑板、箱体调整定位，然后用双头螺柱、螺母对滑板与箱体进行固定。
本实用新型的有益效果是，可以在达到现有产品的性能的同时，降低了零件的加工难度，降低了零件的安装难度，可以方便的进行精度的调整。采用分体式结构设计，将主轴箱与立柱连接的立面分为两个零件，在两零件之间增加较大尺寸的定位销，用于两零件安装定位，同时在特殊情况下也能承受一定的剪切力，保证连接的牢固；拆分后两零件的接触平面采用精加工的方式以保证其具有较高的接触刚度；分别机加两个零件，一方面可以将加工难度相对降低、并对加工设备要求降低，一般用三轴机床即可完成，即无需使用4轴或以上的机床进行加工，降低了加工设备成本，也降低了加工成本；另一方面分体结构的箱体可以相对滑板（与立柱相连的那部分零件）轻微转动，这一特性使得安装时在调整主轴回转中心与Z轴平行这一精度时，增加了一种手段，并且该手段简单有效，使装配难度降低了，也省去了刮研工序，并且整个过程也无需带数控转台的机床。
附图说明
图1是本设计有水平轴孔的箱体和有垂直立面的滑板组成的主轴箱结构主视图；
图2是为图1的左视图；
图3为图2的K-K剖视图；
图4为图2的C-C剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
如图所示的可拆分式卧式加工中心主轴箱结构，该主轴箱包括箱体1和滑板2两部分，其特征在于：把主轴箱与立柱连接的立面部分和主轴箱主体部分拆成两个零件，见图1、图2，分别是有水平轴孔的箱体1和有垂直立面的滑板2；对两零件相接触配合的平面进行精加工，两件接触面的精加工可以采用铣削或是磨削的方式，此过程采用三轴机床即可完成。接触面加工完成后，对于箱体1加工可以使用数控镗床，以精加工的接触面为基准，镗削加工出水平轴孔；而对于滑板2也仅需一般的数控机床，以精加工面为基准，铣削加工出垂直立面。
在滑板2、箱体1的相互接触面的长度中心部位均有定位销孔3`，见图3，所述箱体1与滑板2的接触面的上下长边有多个螺栓用的通孔，见图4，滑板2上还有与箱体1通孔相对应的螺纹孔。组装时，在滑板2的定位销孔3`内安装大尺寸的定位销3并用螺钉5固定。
组装时，滑板2在箱体1长度方向正中部位与之垂直结合，将定位销3对准定位销孔3`进行定位，再将箱体1接触面与滑板2对接，结合之后用平垫6、定位销3使滑板2、箱体1两个件调整定位，然后用双头螺柱4、螺母7将滑板2、箱体1两件的接触面紧固成一体。箱体1中部的定位销3、定位销孔3`的外径配合关系是H7h6，滑板2的定位销、孔的配合关系也是H7h6，即一种比较紧密的小间隙配合，定位销3中部的螺纹孔是拆卸孔，即由于滑板2和定位销、3、定位销孔3`是小间隙配合，故当将两零件拆开时可能比较困难，此螺纹孔可以拧入螺钉将滑板2和定位销3顶开。以上两处小间隙配合保证了箱体1与滑板2可以绕定位销3进行轻微的转动，以达到调整精度的作用，所谓的调整即是通过测量仪器和工具测量水平轴孔和垂直立面的垂直，绕定位销3相对转动箱体1和滑板2实现的。另外，在特殊的情况下定位销可以承受剪切力，以保证螺柱4不受剪切力，提高了箱体1和滑板2连接的可靠性，图3中两处H7h6的配合保证机床的精度不变。调整定位完成，箱体1和滑板2的精加工面相互接触。
图4中，在把箱体1与滑板2结合之前，在滑板2的多处螺纹孔中扭入螺柱4，箱体1中也有多个与螺纹孔对应的容纳螺柱4的通孔，再将箱体1接触面与滑板2对接。

Claims (3)

1.一种可拆分式卧式加工中心主轴箱结构，该主轴箱采用分体式结构设计，其特征在于：把主轴箱与立柱连接的立面部分和主轴箱主体部分拆成两个零件：有水平轴孔的箱体(1)和有垂直立面的滑板(2)，并相互垂直结合；分别将滑板(2)、箱体(1)的接触面进行精加工，在滑板(2)、箱体(1)的相互接触面的长度中心部位有定位销(3)、定位销孔(3`)，所述滑板(2)、箱体(1)接触面的上下长边有多个螺栓用的通孔，滑板上有与箱体通孔位置对应的螺纹孔；组装时，在滑板(2)的定位销孔(3`)内安装大尺寸的定位销(3)并用螺钉(5)固定，在螺纹孔内拧入双头螺柱(4)；再将箱体(1)接触面与滑板(2)接触面对接，定位销(3)使滑板(2)、箱体(1)调整定位，然后用双头螺柱(4)、螺母(7)对滑板(2)与箱体(1)进行固定。 
2.根据权利要求1所述的卧式加工中心主轴箱结构，其特征在于滑板(2)接触面在箱体(1)接触面长度方向正中部位与之垂直结合，将定位销(3)对准箱体(1)与滑板(2)的定位销孔(3`)，再将滑板(2)与箱体(1)对接，定位销(3)使滑板(2)、箱体(1)调整定位，之后用平垫(6)；再将定位销(3)与滑板(2)通过螺钉(5)固定，定位销(3)的外径与箱体(1)中部的定位销孔(3`)和滑板(2)的定位销孔(3`)的配合关系紧密的小间隙配合，故当将两零件拆开时比较困难，定位销(3)中部的螺纹孔是拆卸孔，可以拧入螺钉将滑板(2)和定位销(3)顶开。 
3.根据权利要求1所述的卧式加工中心主轴箱结构，其特征在于在把箱体(1)与滑板(2)结合之前，在滑板(2)的多处螺纹孔扭入双头螺柱(4)。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103639436A (zh) * 2013-12-06 2014-03-19 中捷机床有限公司 可拆分式卧式加工中心主轴箱及制造方法

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