CN109512035B - 雾化设备及其雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化设备及其雾化装置，该雾化装置包括储液腔、雾化腔以及雾化组件，所述雾化组件设置于所述雾化腔内，且与所述储液腔导液连接；所述雾化组件包括超声波换能片、导液件以及弹性抵压件；所述导液件包括至少一对单独的或相连的导液部，所述至少一对单独的或相连的导液部分别设置于所述超声波换能片的两相对侧，并与所述储液腔导液连接；所述弹性抵压件包括至少一对单独的或相连的弹性抵压部，所述至少一对单独的或相连的弹性抵压部分别将所述至少一对单独的或相连的导液部分别弹性抵压在所述超声波换能片的两相对侧面上。本发明充分利用超声波换能片两相对侧面进行雾化，在能耗和尺寸不显著增加的情况下，能够显著提升雾化效率。

Description

雾化设备及其雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化装置领域，尤其涉及一种雾化设备及其雾化装置。

背景技术

相关技术中的诸如电子烟等雾化设备大多数采用蒸发元部件或者加热装置对烟油等介质进行加热使其从液态变为雾态，但是采用这些结构会使得烟油等介质产生化学反应而产生有毒物质，对用户的健康有着一定的损害，随着时代的发展，一种雾化设备逐渐开始应用在雾化设备领域，利用超声波的高频振动，将位于超声波装置旁的烟油等介质进行超声波雾化，因为超声波雾化是物理过程，所有烟油介质不会生成有毒有害物质，但是采用该技术存在以下问题：

1)雾化腔中未使用的烟油不能及时排出，易造成烟油等介质残留；致使位于雾化腔内的烟油等介质长时间后变质，危害用户健康；

2)导液件包裹弹簧，形成雾化腔，导液件包裹的雾化腔空间狭小，容易影响雾化效果，同时导液件用久后容易产生污渍，狭小的腔体容易使污渍随雾气排出，甚至由于吸力过猛，将容易使导液件上的烟油等介质或污渍直接被吸出。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种改进的雾化设备及其雾化装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种雾化装置，该雾化装置包括储液腔、雾化腔以及雾化组件，所述雾化组件设置于所述雾化腔内，且与所述储液腔导液连接；所述雾化组件包括超声波换能片、导液件以及弹性抵压件；所述导液件包括至少一对单独的或相连的导液部，所述至少一对单独的或相连的导液部分别设置于所述超声波换能片的两相对侧，并与所述储液腔导液连接；所述弹性抵压件包括至少一对单独的或相连的弹性抵压部，所述至少一对单独的或相连的弹性抵压部分别将所述至少一对单独的或相连的导液部分别弹性抵压在所述超声波换能片的两相对侧面上。

在一些实施例中，所述超声波换能片为双向波电路驱动的超声波换能片。

在一些实施例中，所述雾化组件包括支架，所述超声波换能片经由所述支架固定在所述雾化腔中。

在一些实施例中，所述超声波换能片竖直或水平设置于所述雾化腔中。

在一些实施例中，还包括与所述雾化腔相连通的抽气装置。

在一些实施例中，所述一对导液部经由导液连接部连接成一体；所述一对弹性抵压部呈片状，且经由抵压连接部连接成一体。

在一些实施例中，所述雾化组件还包括包覆在所述超声波换能片周缘上的支架；该一对弹性抵压部呈片状，其內缘将该一对导液部分别弹性抵压在所述超声波换能片的两相对侧面上；该一对弹性抵压部的外缘分别紧密抵靠在支架的两相对侧上，从而在超声波换能片的两相对侧形成储液室。

在一些实施例中，所述支架上设有开口，将该储液室与所述储液腔相连通。

在一些实施例中，所述雾化装置包括基座、内壳以及外壳；所述内壳安装于所述基座上，并界定出所述雾化腔；所述外壳安装于所述基座上，并套设于所述内壳的外围，所述外壳的内壁面和内壳的外壁面之间界定出所述储液腔。

在一些实施例中，所述基座包括进气孔和出气孔；所述雾化腔经由所述内壳上的进气管道与所述出气孔相连通；所述导液部经由所述内壳上的导液孔与所述储液腔导液连接。

在一些实施例中，所述内壳顶部设有第一烟雾出口，所述外壳顶部设有第二烟雾出口，所述第二烟雾出口与所述第一烟雾出口相连通。

在一些实施例中，所述基座包括基座本体以及安装于基座本体中的气流调节装置；所述基座本体底面内凹形成有一个收容槽；所述进气孔设置在所述基座本体的侧部，并与所述收容槽相连通；所述出气孔设置于所述基座本体的顶部，且与所述收容槽相连通；所述气流调节装置可转动地收容于所述收容槽中，其侧壁上包括进气口，该进气口与所述基座本体的进气口相配合，实现进气量的调节；所述气流调节装置上形成有气流通道，所述气流通道一端与所述进气口相连通，另一端与基座本体的出气孔相连通。

在一些实施例中，所述外壳上设有注液口，所述注液口与所述储液腔相连通；该雾化装置还包括排气组件，所述排气组件包括排气管以及排气管安装座，所述排气管安装座安装于所述外壳上，并能够在一个第一位置和一个第二位置之间来移动；在第一位置上，所述排气管安装座将所述注液口封堵，且让所述排气管与所述外壳的第二烟雾出口相连通；在所述第二位置上，将该注液口露出。

在一些实施例中，所述雾化装置包括界定所述雾化腔的雾化腔体，所述雾化腔体包括进气通道,该进气通道的出口位置还是分别设有进气管，该进气管朝向雾化组件伸出，以导引空气吹向雾化所述雾化组件。

在一些实施例中，该雾化腔体的底壁上还设有分别与所述储液腔相连通的导液通道，以让所述雾化组件与储液腔导液连接。

在一些实施例中，所述雾化组件还包括包覆在所述超声波换能片周缘上的支架；所述导液部的周缘固定在所述支架外侧，与所述超声波换能片之间形成有间隔，中部则被所述弹性抵压部弹性抵压在所述超声波换能片的侧面。

在一些实施例中，所述雾化装置包括界定所述雾化腔的雾化腔体，所述雾化腔体包括两相对的侧壁，所述侧壁上分别形成有开口，所述开口内分别可拆卸地安装有封盖；所述一对弹性抵压部分别设置于所述封盖和所述一对导液部之间。

在一些实施例中，所述雾化装置包括防漏件，该防漏件设置在所述导液部上未与超声波换能片接触的区域上。

在一些实施例中，所述雾化装置包括至少两个储液腔体，该两个储液腔体经由一注油通道相连通；所述雾化装置还包括包括注液口，所述注液口与该注油通道相连通。

在一些实施例中，所述雾化装置包括界定所述雾化腔的雾化腔体以及至少一个储液腔体；所述雾化装置包括注液口，所述注液口与所述至少一个储液腔体相连通；所述雾化装置还包括排气管，所述注液口形成于所述排气管中；所述排气管还包括排气口；所述雾化装置包括可拆卸安装于所述排气管上的堵油管，所述堵油管包括用于与排气口相连通通气口以及用于封堵该注液口的堵头。

在一些实施例中，所述雾化装置包括可拆卸安装于所述排气管上的堵油管，所述堵油管包括用于与排气口相连通通气口以及用于封堵该注液口的堵头。

提供一种雾化设备，包括上述任一项所述的雾化装置。

本发明的有益效果是：充分利用超声波换能片两相对侧面进行雾化，在能耗和尺寸不显著增加的情况下，能够显著提升雾化效率。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的雾化设备的立体结构示意图；

图2为图1所示雾化设备的雾化装置的立体结构示意图；

图3为图2所示雾化装置的纵向剖面结构示意图；

图4为图2所示雾化装置的纵向剖面分解结构示意图；

图5为图2所示雾化装置的立体分解结构示意图；

图6为图2所示雾化装置的立体分解剖面结构示意图；

图7为图1所示雾化装置的基座的立体分解结构示意图；

图8为图7所示基座底部朝上时的立体分解结构示意图；

图9为本发明第一实施例中的抽气装置的立体结构示意图；

图10为图9所示抽气装置的立体剖面结构示意图；

图11为本发明第二些实施例中的雾化组件的立体结构示意图；

图12为图11所示雾化组件的弹性抵压部和吸液体的立体结构示意图；

图13为本发明第三些实施例中的雾化组件的立体结构示意图；

图14为图13所示雾化组件的纵向剖面结构示意图；

图15为本发明第四实施例中的雾化装置的立体结构示意图；

图16为图15所示雾化装置的纵向剖面结构示意图；

图17为本发明第五实施例中的雾化装置的立体结构示意图；

图18为图17所示雾化装置的纵向剖面结构示意图；

图19为图18所示雾化装置局部分解后的纵向剖面结构示意图；

图20本发明第六实施例中的雾化装置的立体结构示意图；

图21为图20所示雾化装置的纵向剖面结构示意图；

图22为本发明第七实施例中的雾化装置的立体结构示意图；

图23为图22所示雾化装置的局部分解示意图；

图24为图22所示雾化装置的纵向剖面结构示意图；

图25为图22所示雾化装置的另一方向的立体纵向剖面结构示意图；

图26为本发明第八实施例中的雾化组件的纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

图1示出了本发明第一实施例中的雾化设备1，该雾化设备1可包括主机10以及安装于主机10上的雾化装置20。主机10可包括电池以及控制电路等电子元器件，以为该雾化设备1供应电源，并控制雾化设备的工作。雾化装置20用于存储烟油等介质，并对介质进行雾化，供用户吸食。

图2至图6示出了本发明第一实施例中的雾化装置20的示意结构，如图所示，雾化装置20可包括基座21、内壳22、外壳23、雾化组件24以及排气组件25。基座21在一些实施例中可包括进气孔2110和出气孔2112。内壳22安装于基座21上，并界定出一个雾化腔220，雾化腔220经由内壳22底部的进气管道226与出气孔2112相连通。外壳23也安装于基座21上，并套设于内壳22的外围，并在外壳23的内壁面和内壳22的外壁面之间界定出一个储液腔230。雾化组件24设置于雾化腔220内，并经由内壳22底部的导液孔224与储液腔230导液连接，以将烟液雾化。内壳22顶部设有第一烟雾出口222，外壳23顶部设有第二烟雾出口232，第二烟雾出口232与第一烟雾出口222相连通。排气组件25安装于外壳23顶部，并与第二烟雾出口232相配合，以将雾化腔220内的烟雾排出。

如图7及图8所示，基座21在一些实施例中可包括基座本体211以及安装于基座本体211中的气流调节装置212。基座本体211在一些实施例中可呈板状，其底面内凹形成有一个收容槽2114，收容槽2114中部设有一个转轴2116。进气孔2110呈纵长结构，并设置在基座本体211的侧部，并与收容槽2114相连通。出气孔2112设置于基座本体211的顶部，且与收容槽2114相连通。气流调节装置212呈圆环型板状，其收容于收容槽2114中，且可转动地套接在转轴2116上。气流调节装置212的侧壁上包括多数个进气口2120，这些进气口2120沿着周向上间隔地布置，并与基座本体211的进气口2110相连通，优选地，进气口2120排列的长度与进气孔2110的长度相当，以便两者正对时，所有的进气口2120均与进气孔2110相连通，此时气流量最大。气流调节装置211的顶壁上内凹形成有气流通道2122，气流通道2122一端与进气口2120相连通，另一端与基座本体211的出气孔2112相连通。调节装置212的侧壁上还设有操作柄2124，以驱动气流调节装置212相对于基座本体211转动。当驱动气流调节装置212转动一定角度时，只有部分进气口2120与进气孔2110相连通，气流量减小。于是，可以通过调节气流调节装置212的转动角度，实现气流量的调节。

再如图3及图4所示，雾化组件24在一些实施例中可包括超声波换能片241、支架242、一对导液部243、一对弹性抵压部244以及一对电极引线245,超声波换能片241在一些实施例中呈圆形片状，其经由支架242竖直固定在内壳22中；可以理解地，超声波换能片241在一些实施例中也可以呈矩形、椭圆形等其他形状。该一对导液部243呈片状，并分别设置在超声波换能片241的两相对侧，且下端经由导油孔224伸入到储液腔230以吸取烟油；导液部243可以采用棉片制成。该一对弹性抵压部244分别设置在超声波换能片241的两相对侧，以将该一对导液部243分别弹性抵压在超声波换能片241的两相对侧面上。当超声波换能片241通电时，其产生的超声波振动，能够将导液部243中吸附的烟油雾化。电极引线245包括两根，其可以贯穿基座21与主机10相连通。弹性抵压部244在一些实施例中可为柱状弹簧。

在一些实施例中，该超声波换能片241的驱动电路做了改良，采用的是双向波电路驱动，以便超声波换能片241两相对侧面的振动力相当。可以理解地，如果采用单向波电路驱动也可以，这样两侧的振动力就不相等，在效果上弱一些。本发明采用单片超声波换能片241与双片导液部243配合的方式进行雾化，显著的提高的烟雾产生量，且雾化组件24的体积没有显著增加。也就是说，在节约空间的同时，显著提高了雾化效率。

外壳23上还设有注液口234，注液口234与储液腔230相连通。排气组件25在一些实施例中可包括排气管251以及排气管安装座252，排气管安装座251安装于外壳23上，并能够在一个第一位置和一个第二位置之间来移动。在第一位置上，排气管安装座252将注液口234封堵，且让排气管251与外壳23的第二烟雾出口232相连通。在第二位置上，将该注液口234露出，以便能够往储液腔230中注油。

如图9及图10所示，在一些实施例中，雾化设备1还可以包括抽气装置30，该抽气装置30可以安装在排气管251上，以将雾气抽出。如图9及图10所示，该抽气装置30在一些实施例中可包括抽气管31以及设置于抽气管31中的抽气扇32，抽气管31可以与排气管251相连通。抽气装置30存在时，通常应用于医疗雾化领域。如果应用于电子烟时，一般则无需抽气装置30，用嘴对准排气管251吸即可。

图11及图12示出了本发明第二实施例中的雾化组件24a的结构示意图，其可以作为第一实施例中的雾化组件24的一种备选方案，该雾化组件24a可包括超声波换能片241a、支架242a、一对导液部243a、一对弹性抵压部244a以及一对电极引线245a，超声波换能片241a设置在支架242a内，一对导液部243a呈片状，并分别设置在超声波换能片241a的两相对侧面中部，且两者经由导液连接部245a连接成一体，形成一个整体的导液件。该一对弹性抵压部244a呈片状，且两者经由抵压连接部246a连接成一体而成一个弹性夹子，将该一对导液部243a分别弹性抵压在超声波换能片241a的两相对侧面上。在一些实施例中，该导液件粘贴于该弹性夹子的内表面。

图13及图14示出了本发明第三实施例中的雾化组件24b的结构示意图，其可以做为第一实施例中的雾化组件24的一种备选方案，该雾化组件24b可包括超声波换能片241b、环形支架242b、一对导液部243b、一对弹性抵压部244b以及一对电极引线245b，超声波换能片241b设置在支架242b内中部，一对导液部243b呈片状，并分别设置在超声波换能片241b的两相对侧面。该一对弹性抵压部244b呈环形片状，整体可呈喇叭状，也即內缘所在平面和外缘所在平面之间具有间隔。抵压部244b內缘抵压在导液部243b上，将该一对导液部243b分别弹性抵压在超声波换能片241b的两相对侧面上。另外，该一对弹性抵压部244b的外缘分别紧密抵靠在环形支架242的两相对侧上，从而在超声波换能片241b的两相对侧形成环形的储液室240b，可以储存烟液，以使得该导液部243a能够更均匀而充分的被湿润，以提升雾化效率。支架242b上设有开口2420b，将该两个储液室240b与外界相连通，以供液体介质进入。可以理解地，支架242b并不局限于环形。

图15及图16示出了本发明第四实施例中的雾化装置40c，其可以做为第一实施例中的雾化装置20的一种备选方案，该雾化装置40c可包括界定出雾化腔的雾化腔体42c、分别设置于雾化腔体42c两相对的两个界定出储液腔的储液腔体43c、设置于雾化腔中的雾化组件44c以及安装于雾化腔体42c上的排气管道45c。

雾化腔体42c包括两相对的侧壁421c和422c，该侧壁421c和422c上分别设有由上往下延伸的进气通道4210c和4220c,该进气通道4210c和4220c的出口位置还是分别设有进气管4212c和4222c，进气管4212c和4222c朝向雾化组件44c伸出，以导引空气吹向雾化组件44c。该雾化腔体42c的底壁423c上还设有分别与储液腔体43c相连通的导液通道4230c和4232c，以让雾化组件44c与储液腔体43c导液连接。

雾化组件44c在一些实施例中可包括超声波换能片441c、支架442c、一对导液部443c以及一对弹性抵压部444c,在这些实施例中，电极引线未示出。超声波换能片441c在一些实施例中呈圆形片状，其经由支架442c竖直固定在雾化腔体42c中，且平行于侧壁421c和422c；可以理解地，超声波换能片441c也可以呈矩形、椭圆形等其他形状。该一对导液部443c呈片状，并分别设置在超声波换能片441c的两相对侧，且下端经由导液通道4230c和4232c与储液腔体43c导液连接；导液部443c可以采用棉片制成。该一对弹性抵压部444c分别设置在超声波换能片441c的两相对侧，以将该一对导液部443c分别弹性抵压在超声波换能片441c的两相对侧面上。弹性抵压部444c在一些实施例中可为柱状弹簧。在一些实施例中，导液部443c的周缘固定在支架442c外侧，与超声波换能片441c之间形成有间隔，中部则被弹性抵压部444c弹性抵压在超声波换能片441c的侧面，这样导液部443c中部被拉伸，雾化效果更好。

图17及图19示出了本发明第五实施例中的雾化装置40d，其可以做为第一实施例中的雾化装置20的一种备选方案，该雾化装置40d可包括界定出雾化腔的雾化腔体42d、分别设置于雾化腔体42d两相对侧的两个界定出储液腔的储液腔体43d、设置于雾化腔体42d中的雾化组件44d以及安装于雾化腔体42d上的排气管道45d。每个储液腔体43d包括一个注液口。

雾化腔体42d包括两相对的侧壁423d和424d，侧壁423d和424d上分别形成有开口4230d和4240d，开口4230d和4240d内分别可拆卸地安装有封盖4231d和4241d，以方便雾化组件44d的安装。在一些实施例中，开口4230d和4240d以及封盖4231d和4241d均呈圆形，并可通过螺纹连接的方式配合。在一些实施例中，封盖4231d和4241d的中部还设有进气孔4232d和4242d以及对应进气孔4232d和4242d设置的进气管4233d和4243d，进气管4233d和4243d朝向雾化组件44d伸出。

雾化组件44c在一些实施例中可包括超声波换能片441d、支架442d、一对导液部443d以及一对弹性抵压部444d,超声波换能片441d在一些实施例中呈圆形片状，其经由支架442d竖直固定在雾化腔体42d中，且平行于侧壁423d和424d；可以理解地，超声波换能片441d也可以呈矩形、椭圆形等其他形状。该一对导液部443d呈片状，并分别设置在超声波换能片441d的两相对侧，且下端与储液腔体43d导液连接；导液部443d可以采用棉片制成。该一对弹性抵压部444d分别设置在超声波换能片441d的两相对侧，且一端抵靠在封盖4231d和4241d上，另一端抵压在导液部443d上，以将该一对导液部443d分别弹性抵压在超声波换能片441d的两相对侧面上。弹性抵压部444d在一些实施例中可为柱状弹簧。在一些实施例中，导液部443d的周缘固定在支架442d外侧，与超声波换能片441d之间形成有间隔，中部则被弹性抵压部444d弹性抵压在超声波换能片441d的侧面，这样导液部443d中部被拉伸，雾化效果更好。

图20及图21示出了本发明第六实施例中的雾化装置40e，其可以做为第一实施例中的雾化装置20的一种备选方案，该雾化装置40e可包括界定出雾化腔的雾化腔体42e、分别设置于雾化腔体42e两相对侧的两个界定出储液腔的储液腔体43e、设置于雾化腔体42e中的雾化组件44e以及安装于雾化腔体42e上的排气管道45e。

雾化组件44e在一些实施例中可包括超声波换能片441e、支架442e、一对导液部443e以及一对弹性抵压部444e,超声波换能片441e在一些实施例中呈圆形片状，其经由支架442e竖直固定在雾化腔体42e中，且呈水平布置；可以理解地，超声波换能片441e也可以呈矩形、椭圆形等其他形状。该一对导液部443e呈片状，并分别设置在超声波换能片441e的上下两相对侧，且一端与储液腔体43e导液连接；导液部443e可以采用棉片制成。该一对弹性抵压部444e分别设置在超声波换能片441e的上下两相对侧，以将该一对导液部443e分别弹性抵压在超声波换能片441e的上下两相对侧面上。弹性抵压部444e在一些实施例中可为柱状弹簧。在一些实施例中，导液部443e的周缘固定在支架442e外侧，与超声波换能片441e之间形成有间隔，中部则被弹性抵压部444e弹性抵压在超声波换能片441e的侧面，这样导液部443e中部被拉伸，雾化效果更好。

图22至图24示出了本发明第七实施例中的雾化装置40f，其可以做为第一实施例中的雾化装置20的一种备选方案，该雾化装置40f的雾化组件44f与第五实施例中雾化组件44d相同，在此不再赘述。两者的主要区别在于，雾化装置40f的两个储液腔体43f经由顶部的注油通道430f相连通，注油通道430f再与排气管45f中的注液口452f相连通，如此，可以经由该注液口452f给两个储液腔体43f注液。雾化装置40f还可包括可拆卸地安装于排气管45f上的堵油管46f，该堵油管46f可包括通气口460f以及堵头462f。该通气口460用于与排气管45f的排气口450f相连通，以让雾气能够排出。该堵头462f用于封堵该注液口452f。可以理解地，储液腔体43f并不局限于两个，一个或两个以上的数量也适用。

图25示出了本发明第八实施例中的雾化组件44g的结构示意图，其可以做为第一实施例中的雾化装置20的一种备选方案，该雾化组件44g的结构与第五实施例中雾化组件44d类似，其也包括超声波换能片441g、支架442g、一对导液部443g以及一对弹性抵压部444g,超声波换能片441g在一些实施例中呈圆形片状，可以理解地，超声波换能片441g也可以呈矩形、椭圆形等其他形状。该一对导液部443g可以呈片状，并分别设置在超声波换能片441g的两相对侧；导液部443g可以采用棉片制成。该一对弹性抵压部444g分别设置在超声波换能片441g的两相对侧，以将该一对导液部443g分别弹性抵压在超声波换能片441g的两相对侧面上。导液部443g的周缘固定在支架442g外侧，与超声波换能片441g之间形成有间隔，中部则被弹性抵压部444g弹性抵压在超声波换能片441g的侧面。与雾化组件44d不同的是，雾化组件44g还包括两个防漏件445g，该防漏件445g设置在导液部443g上未与超声波换能片441g接触的区域上，以防止该区域未雾化的烟液泄漏至雾气通道中。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种雾化装置，包括储液腔、雾化腔以及雾化组件，所述雾化组件设置于所述雾化腔内，且与所述储液腔导液连接；其特征在于，所述雾化组件包括呈片状的超声波换能片、导液件以及弹性抵压件；所述导液件包括至少一对单独的或相连的导液部，所述至少一对单独的或相连的导液部分别设置于所述超声波换能片的两相对侧，并与所述储液腔导液连接；所述弹性抵压件包括至少一对单独的或相连的弹性抵压部，所述至少一对单独的或相连的弹性抵压部分别将所述至少一对单独的或相连的导液部分别弹性抵压在所述超声波换能片的两相对侧面的中部。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述超声波换能片采用双向波电路驱动。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述超声波换能片竖直或水平设置于所述雾化腔中。

4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，还包括与所述雾化腔相连通的抽气装置。

5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件还包括包覆在所述超声波换能片周缘上的支架；该一对单独的或相连的弹性抵压部呈片状，其内缘将该一对单独的或相连的导液部分别弹性抵压在所述超声波换能片的两相对侧面上；该一对单独的或相连的弹性抵压部的外缘分别紧密抵靠在支架的两相对侧上，从而在超声波换能片的两相对侧形成的储液室。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述支架上设有开口，将所述储液室与所述储液腔相连通。

7.根据权利要求1至6任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括基座、内壳以及外壳；所述内壳安装于所述基座上，并界定出所述雾化腔；所述外壳安装于所述基座上，并套设于所述内壳的外围，所述外壳的内壁面和内壳的外壁面之间界定出所述储液腔。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述基座包括进气孔和出气孔；所述雾化腔经由所述内壳上的进气管道与所述出气孔相连通；所述导液部经由所述内壳上的导液孔与所述储液腔导液连接；所述基座包括基座本体以及安装于基座本体中的气流调节装置；所述基座本体底面内凹形成有一个收容槽；所述进气孔设置在所述基座本体的侧部，并与所述收容槽相连通；所述出气孔设置于所述基座本体的顶部，且与所述收容槽相连通；所述气流调节装置可转动地收容于所述收容槽中，其侧壁上包括进气口，该进气口与所述基座本体的进气口相配合，实现进气量的调节；所述气流调节装置上形成有气流通道，所述气流通道一端与所述进气口相连通，另一端与基座本体的出气孔相连通。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述外壳上设有注液口，所述注液口与所述储液腔相连通；该雾化装置还包括排气组件，所述排气组件包括排气管以及排气管安装座，所述排气管安装座安装于所述外壳上，并能够在一个第一位置和一个第二位置之间来移动；在第一位置上，所述排气管安装座将所述注液口封堵，且让所述排气管与所述外壳的第二烟雾出口相连通；在所述第二位置上，将该注液口露出。

10.根据权利要求1至6任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括界定所述雾化腔的雾化腔体，所述雾化腔体包括进气通道,该进气通道的出口位置还是分别设有进气管，该进气管朝向所述雾化组件伸出，以导引空气吹向雾化所述雾化组件；该雾化腔体设有分别与所述储液腔相连通的导液通道，以让所述雾化组件与储液腔导液连接。

11.根据权利要求1至6任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件还包括包覆在所述超声波换能片周缘上的支架；所述导液部的周缘固定在所述支架外侧，与所述超声波换能片之间形成有间隔，中部则被所述弹性抵压部弹性抵压在所述超声波换能片的侧面。

12.根据权利要求11所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括界定所述雾化腔的雾化腔体，所述雾化腔体包括两相对的侧壁，所述侧壁上分别形成有开口，所述开口内分别可拆卸地安装有封盖；所述一对单独的或相连的弹性抵压部分别设置于所述封盖和所述一对单独的或相连的导液部之间。

13.根据权利要求11所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括防漏件，该防漏件设置在所述导液部上未与超声波换能片接触的区域上。

14.根据权利要求1至6任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括至少两个储液腔体，该两个储液腔体经由一注油通道相连通；所述雾化装置还包括注液口，所述注液口与该注油通道相连通。

15.根据权利要求1至6任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括界定所述雾化腔的雾化腔体以及至少一个储液腔体；所述雾化装置包括注液口，所述注液口与所述至少一个储液腔体相连通；所述雾化装置还包括排气管，所述注液口形成于所述排气管中；所述排气管还包括排气口；所述雾化装置包括可拆卸安装于所述排气管上的堵油管，所述堵油管包括用于与排气口相连通通气口以及用于封堵该注液口的堵头。

16.一种雾化设备，其特征在于，包括权利要求1至15任一项所述的雾化装置。

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