CN108618209A - 超声波雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超声波雾化装置及电子烟，超声波雾化装置包括烟雾发生装置和驱动装置，烟雾发生装置与驱动装置电性连接，烟雾发生装置包括超声波换能组件、雾化腔和烟油腔，雾化腔设置设有与烟油腔连接的通孔，雾化腔内设有超声波换能组件，超声波换能组件的一端与驱动装置电性相连，另一端设置在雾化腔内，超声波换能组件外侧贴有导油层，导油层利用通孔与烟油腔接触，雾化腔的下部设有回流通道，回流通道一端连通在雾化腔内，另一端与导油层连接。本发明结构简单，能有效保障雾化腔内干净无烟油残留，同时能有效延长烟雾发生装置的使用寿命。

Description

超声波雾化装置及电子烟

技术领域

本发明涉及雾化装置领域，尤其涉及一种超声波雾化装置及电子烟。

背景技术

市面上的电子烟大多数采用蒸发元部件或者加热装置对烟油进行加热使其从液态变为雾态，但是采用这些结构会使得烟油产生化学反应而产生有毒物质，对用户的健康有着一定的损害，随着时代的发展，一种超声波雾化装置逐渐开始应用在电子烟领域，利用超声波的高频振动，将位于超声波装置旁的烟油进行超声波雾化，因为超声波雾化是物理过程，所有烟油不会生成有毒有害物质，但是采用该技术存在以下问题：

1）雾化腔中未使用的烟油不能及时排出，易造成烟油残留；致使位于雾化腔内的烟油长时间后变质，危害用户健康；

2）导油层包裹弹簧，形成雾化腔，导油层包裹的雾化腔空间狭小，容易影响雾化效果，同时导油层用久后容易产生污渍，狭小的腔体容易使污渍随烟雾排出，甚至由于吸力过猛，将容易使导油层上的烟油或污渍直接被吸出。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种超声波雾化电子烟，能够利用在实现对烟油进行超声波雾化之后，能对位于雾化腔中的烟油进行及时回收，重复利用，在减小浪费的同时保证了雾化腔中更加干净，此外设置有固定结构，将导油层进行固定在雾化组件上，可有效防止污渍的产生，同时有效防止气流穿透导油层直接把导油层的烟油未被雾化就被吸出。

为实现上述目的，本发明提供一种超声波雾化装置，包括烟雾发生装置和驱动装置，所述烟雾发生装置与驱动装置电性连接，所述烟雾发生装置包括超声波换能组件、烟油腔和雾化腔，所述雾化腔设有与所述烟油腔连接的通道，所述雾化腔内设有所述超声波换能组件，所述超声波换能组件的一端与所述驱动装置电性相连，另一端设置在所述雾化腔内，所述超声波换能组件外侧设有导油层，所述导油层利用所述通道与所述烟油腔接触，所述雾化腔内设有回流通道，所述回流通道一端连通在所述雾化腔内，另一端与所述导油层连接。

作为优选，所述烟雾发生装置内设有进气孔和出气孔，所述进气孔设置在所述烟雾发生装置的侧面，所述进气孔内设有进气调节装置，进气调节装置上与进气孔对应的位置开有进气微孔，所述进气微孔的数量不少于一个，所述烟雾发生装置内开有供气体流通的气流管道，所述气流管道与进气调节装置的气流通道相连，所述气流管道突出于所述雾化腔的底侧，所述进气调节装置上还设置有调节阀；所述出气孔设置在所述雾化腔上，所述出气孔可与抽气装置或烟嘴进行连通，将雾化腔内的雾化烟油进行导出。

作为优选，所述驱动装置与所述烟雾发生装置电性连接，固定在一起，所述驱动装置内部设置有蓄电池和控制电路板，所述驱动装置的外侧设有控制按键，所述控制按键包括开关按键和功率调节按键。

作为优选，所述雾化腔内设有一个固定支架，所述固定支架卡接所述超声波换能组件和导油层，所述导油层的最外侧设有压片，所述压片为同心圆环结构，压片的外圈固定在所述固定支架内，内圈抵接在所述导油层上，所述压片的外圈和内圈存在一定的高度差值。

作为优选，所述雾化腔内设有一个固定支架，所述固定支架卡接所述超声波换能组件和导油层，所述导油层的最外侧设有弹簧，所述弹簧设置有两根，分别设置在所述固定支架的两侧，所述弹簧一端固定在所述雾化腔的上，另一端抵接在所述导油层上。

作为优选，所述雾化腔内设有一个固定支架，所述固定支架卡接所述超声波换能组件和导油层，所述导油层的最外侧设有夹片，所述夹片设置有两根，固定在所述固定支架的侧面，所述夹片一端固定在所述固定支架上，另一端抵接在所述导油层上。

作为优选，所述雾化腔内至少设有两个固定支架，两个固定支架均放置在所述雾化腔内，两个固定架上均设置有超声波换能组件，固定架相向一侧设有导油层，所述导油层的外侧设有压片，所述压片为同心圆环结构，压片的外圈固定在所述固定支架内，内圈抵接在所述导油层上，所述压片的外圈和内圈存在一定的高度差值。

作为优选，所述雾化腔内至少设有两个固定支架，两个固定架上均设置有超声波换能组件，两个固定架相向一侧设有导油层，两个导油层的之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在两个导油层上。

作为优选，所述雾化腔内至少设有两个固定支架，固定支架上设有所述超声波换能组件，固定架相向一侧设有导油层，所述导油层最外侧设有夹片，所述夹片为“U”型结构，所述夹片的底部固定在雾化腔体上，上端分别抵接在所述导油层上。

本发明还公开了一种电子烟，所述电子烟采用上文任一项所述的超声波雾化装置。

本发明的有益效果是：本发明的导油层可与超声波换能组件贴合成一体化结构，也可将导油层与固定结构贴合在一起，导油层位于超声波换能组件的外侧，将导油层设置在与烟油连通的一侧，采用固定结构将导油层和雾化腔隔开，有效避免了导油层或者超声波换能组件上的烟油不经过雾化进入雾化腔，从而造成用户的使用效果不佳；此外设置有雾化回流孔，能有效将雾化腔体内未被利用的雾状烟油进行二次回收利用，在保证了雾化腔体中干净整洁外，还减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明的烟雾发生装置一个实施例剖面图；

图4为本发明的烟雾发生装置另一个实施例剖面图；

图5为本发明的烟雾发生装置又一个实施例剖面图；

图6-8为本发明的烟雾发生装置变形剖面图；

图9为本发明的烟雾发生装置进气结构图。

主要元件符号说明如下：

1、烟雾发生装置 2、驱动装置

3、进气调节装置 4、固定支架

5、超声波换能组件 6、导油层

7、固定结构 8、烟嘴

11、进气孔 12、出气孔

13、烟油腔 14、雾化腔

15、通道 16、回流通道

17、气流管道 21、电源开关

22、功率增大按钮 23、功率减小按钮

31、进气微孔 32、调节阀

81、挡板 82、加料口。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1和图2，本发明提供一种超声波雾化装置，包括烟雾发生装置1和驱动装置2，烟雾发生装置1与驱动装置2电性连接，烟雾发生装置1包括超声波换能组件5、烟油腔13和雾化腔14，雾化腔14的设有与烟油腔13连接的通道15，雾化腔14内设有超声波换能组件5，超声波换能组件5的一端与驱动装置2电性相连，超声波换能组件5外侧设有导油层6，导油层6利用通道15与烟油腔13接触，雾化腔14的设有回流通道16，回流通道16一端连通在雾化腔14内，另一端与导油层6连接。在本实施例中，为了防止雾化腔内的烟油液化后进入到气流管道内堵塞进气通道，特将位于雾化腔内的气流管道突出于雾化腔的底侧，同时还可以在气流管道内设置半透膜，防止雾化状态的烟油进入到气流管道内；位于烟油腔内的烟油经过通孔后被导油层吸附，然后慢慢扩散至整个导油层；贴合于超声波换能组件的导油层中的烟油经过超声波换能组件振动后从液态转变为雾态，然后扩散至雾化腔内，经过出气孔排出，雾化后的烟油接触到雾化腔内壁后会出现液化现象，液化后的烟油经过回流通道后重新进入到导油层内，再次被利用，从而保证了雾化腔内没有任何的烟油残留，节约资源。在本实施例中，超声波换能组件包括超声波换能片和换能片保护件，超声波换能片用于将烟油从液态转变为雾态，超声波换能片通过导线与驱动装置相连，接收驱动装置的操控以及电力供应；换能片保护件安装在超声波振动片上，用于将超声波换能片进行隔离保护与密封。

烟雾发生装置内设有进气孔和出气孔，进气孔11设置在烟雾发生装置1的侧面位置，进气孔11内设有进气调节装置3，进气调节装置3与进气孔对应的位置开有进气微孔31，进气微孔的数量不少于一个，烟雾发生装置1内开有供气体流通的气流管道17，气流管道17与进气调节装置3的气流通道相连，气流管道17凸出于雾化腔14的底侧，进气调节装置3上还设置有调节阀32；出气孔12设置在雾化腔14的上端位置，出气孔12外可覆盖有烟嘴8或者抽气装置。驱动装置2与烟雾发生装置1电性连接，固定在一起，驱动装置2内部设置有蓄电池和控制电路板，电源装置的外侧设有控制按键，控制按键包括开关按键21、功率增大按钮22和功率减小按钮23。为了适应不同用户的不同使用需求，设置有两种调节方式：第一种通过控制调节阀从而控制进气微孔与进气孔的接触面积从而控制进气量，从而控制从出气孔逸出的雾化状烟油；另一种调节方式是通过位于电源装置上的功率调节按钮来控制超声波换能组件的振动频率从而来调节烟油的雾化速率，进而控制从出气孔逸出的雾化状烟油，于此同时，烟嘴8可在进行一定程度的位移，带动挡板82运动，从而将加料口82露出，从而对烟油腔13进行烟油添加的动作，若将烟嘴8替换为抽气装置，或者在烟嘴和出气孔之间安装一个抽气装置，这样从而在雾化腔内部形成一定的负压，可加快烟油在导油层内的运动，从而加快雾化速率，用户的体验度更佳。

为了防止导油层对雾化效果产生影响，特别在导油层6外侧设置固定结构7，根据不同的使用需求，固定结构7具有多种变形结构。

请参阅图3和6，在雾化腔14内设有一个固定支架4，固定支架4设置在雾化腔14的中间位置且纵向放置，固定支架4卡接超声波换能组件5和导油层6，导油层6的最外侧设有压片7，压片7为同心圆环结构，压片7的外圈固定在固定支架内，内圈抵接在导油层6上，压片7的外圈和内圈存在一定的高度差值。将超声波换能组件5纵向放置，这样就保证了在使用时两侧的导油层上的烟油都能跟被雾化，雾化效率更高；设置有压片结构，一方面可以有效防止超声波换能组件在工作过程中振动幅度过大从而影响雾化效果，另一方面采用同心圆环的压片，进入到雾化腔体内的烟油只能是压片中部的圆环位置的烟油，特别需要指出的是，因为压片的外圈固定在固定支架内，内圈抵接在导油层上，压片的外圈和内圈存在一定的高度差值，这样压片将通孔与雾化腔阻隔开，防止未经雾化的烟油进入到雾化腔内。当然还也可以将一个固定支架替换为两个固定支架，两个固定支架平行放置在所述雾化腔内，两个固定架上均设置有超声波换能组件，固定架相向一侧设有油烟吸附层，所述油烟吸附层的外侧设有压片，所述压片为同心圆环结构，压片的外圈固定在所述固定支架内，内圈抵接在所述导油层上，所述压片的外圈和内圈存在一定的高度差值，当然也不仅局限于两个固定架，凡是采用该种压片结构，无论固定架的数量，都属于本实施例的变形，应当落入本发明的保护范围。

请参阅图4和图7，雾化腔14内设有一个固定支架4，固定支架4卡接超声波换能组件5和导油层6，导油层6的最外侧设有弹簧7，弹簧7设置有两根，分别设置在固定支架4的两侧，弹簧7一端固定在雾化腔14的上，另一端抵接在导油层6上。在本实施例中，将压片替换为弹簧结构，当超声波换能组件工作时，弹簧会随着超声波换能组件一起运动，两侧的弹簧可一定程度抵消超声波换能组件工作时减小超声波换能片的附载，从而延长超声波换能组件的使用寿命。当然，还可以在雾化腔内设有两个固定支架，两个固定架上均设置有超声波换能组件，两个固定架相向一侧设有导油层，两个导油层的之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在两个导油层上，当然也不仅局限于两个固定架，凡是采用该种弹簧结构，无论弹簧的数量有多少，都属于本实施例的变形，应当落入本发明的保护范围。，

请参阅图5和图8，在雾化腔14内设有一个固定支架4，固定支架4卡接超声波换能组件5和导油层6，导油层6的最外侧设有夹片7，夹片7设置有两根，分别设置在固定支架4的两侧，夹片4一端固定在固定支架4上，另一端抵接在导油层6上。在本实施例中，将弹簧替换为夹片结构，当超声波换能组件工作时，夹片会随着超声波换能组件一起运动，夹片可一定程度抵消超声波换能组件工作时减小超声波换能片的附载，从而延长超声波换能组件的使用寿命。当然，在雾化腔内设有两个固定支架，固定支架上设有所述超声波换能组件，固定架相向一侧设有导油层，所述导油层最外侧设有夹片，所述夹片为“U”型结构，所述夹片的底部固定在雾化腔体上，上端分别抵接在所述导油层上。

请参阅图9，针对于变形结构，为了保证气体能通过进气孔进入到雾化腔内，特别设置有进气结构，气体从进气微孔31进入到进气调节装置3后，然后进入到气流管道17，通过气流管道17进入到雾化腔内，从而保证雾化腔与外界的进行气体交换，避免雾化腔出现真空效应。

当然固定支架的放置方式和固定结构所采用的具体方式也不仅局限于上文实施例中所提到的纵向放置，也可倾斜或者水平放置，采用单个固定支架水平、倾斜或者纵向放置；采用多个固定装置之间的纵向、水平和倾斜三者之间的自由组合等都属于本发明的保护范围。

本发明还公开了一种电子烟，电子烟采用上文所述的烟雾发生装置和驱动装置。

本发明的优势在于：

1）设置有雾化回流孔，能有效将位于雾化腔内的烟油及时排出，从而保证了雾化腔的干净整洁；

2）两种调节方式，用户可根据自己的实际需求进行调节烟雾量，简单方便；

3）在超声波换能组件旁设置有固定结构，固定结构可一定程度抵消超声波换能组件工作时减小超声波换能片的附载，从而提高超声波换能组件的性能和延长超声波换能组件的使用寿命。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超声波雾化装置，其特征在于，包括烟雾发生装置和驱动装置，所述烟雾发生装置与驱动装置电性连接，所述烟雾发生装置包括超声波换能组件、烟油腔和雾化腔，所述雾化腔设有与所述烟油腔连接的通道，所述雾化腔内设有所述超声波换能组件，所述超声波换能组件的一端与所述驱动装置电性相连，另一端设置在所述雾化腔内，所述超声波换能组件外侧设有导油层，所述导油层利用所述通道与所述烟油腔接触，所述雾化腔内设有回流通道，所述回流通道一端连通在所述雾化腔内，另一端与所述导油层连接。

2.根据权利要求1所述的超声波雾化装置，其特征在于，所述烟雾发生装置内设有进气孔和出气孔，所述进气孔设置在所述烟雾发生装置的侧面，所述进气孔内设有进气调节装置，进气调节装置上与进气孔对应的位置开有进气微孔，所述进气微孔的数量不少于一个，所述烟雾发生装置内开有供气体流通的气流管道，所述气流管道与进气调节装置的气流通道相连，所述气流管道突出于所述雾化腔的底侧，所述进气调节装置上还设置有调节阀；所述出气孔设置在所述雾化腔上，所述出气孔可与抽气装置或烟嘴进行连通，将雾化腔内的雾化烟雾进行转移导出。

3.根据权利要求1所述的超声波雾化装置，其特征在于，所述驱动装置与所述烟雾发生装置电性连接，固定在一起，所述驱动装置内部设置有蓄电池和控制电路板，所述驱动装置的外侧设有控制按键，所述控制按键包括开关按键和功率调节按键。

4.根据权利要求1-3任一条所述的超声波雾化装置，其特征在于，所述雾化腔内设有一个固定支架，所述固定支架卡接所述超声波换能组件和导油层，所述导油层的最外侧设有压片，所述压片为同心圆环结构，压片的外圈固定在所述固定支架内，内圈抵接在所述导油层上，所述压片的外圈和内圈存在一定的高度差值。

5.根据权利要求1-3任一条所述的超声波雾化装置，其特征在于，所述雾化腔内设有一个固定支架，所述固定支架卡接所述超声波换能组件和导油层，所述导油层的最外侧设有弹簧，所述弹簧设置有两根，分别设置在所述固定支架的两侧，所述弹簧一端固定在所述雾化腔的上，另一端抵接在所述导油层上。

6.根据权利要求1-3任一条所述的超声波雾化装置，其特征在于，所述雾化腔内设有一个固定支架，所述固定支架卡接所述超声波换能组件和导油层，所述导油层的最外侧设有夹片，所述夹片设置有两根，固定在所述固定支架的侧面，所述夹片一端固定在所述固定支架上，另一端抵接在所述导油层上。

7.根据权利要求1-3任一条所述的超声波雾化装置，其特征在于，所述雾化腔内至少设有两个固定支架，两个固定支架均放置在所述雾化腔内，两个固定架上均设置有超声波换能组件，固定架相向一侧设有导油层，所述导油层的外侧设有压片，所述压片为同心圆环结构，压片的外圈固定在所述固定支架内，内圈抵接在所述导油层上，所述压片的外圈和内圈存在一定的高度差值。

8.根据权利要求1-3任一条所述的超声波雾化装置，其特征在于，所述雾化腔内至少设有两个固定支架，两个固定架上均设置有超声波换能组件，两个固定架相向一侧设有导油层，两个导油层的之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在两个油烟导油层上。

9.根据权利要求1-3任一条所述的超声波雾化装置，其特征在于，所述雾化腔内至少设有两个固定支架，固定支架上设有所述超声波换能组件，固定架相向一侧设有导油层，所述导油层最外侧设有夹片，所述夹片为“U”型结构，所述夹片的底部固定在雾化腔体上，上端分别抵接在所述导油层上。

10.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟采用权利要求1-9任一项所述的超声波雾化装置。