CN106037013A - 超声波供油雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种超声波供油雾化器，其包括上盖、下盖、第一外壳、第二外壳、固定座、吸嘴组件、雾化组件和电路板，吸嘴组件、上盖、第一外壳、固定座、第二外壳和下盖从上至下依次套接，雾化组件设置在第一外壳内部，电路板设置在第二外壳内部；雾化组件包括储油仓、加热仓、通风管道、发热片和超声波雾化片，加热仓设置在储油仓内部，超声波雾化片设置在加热仓的底部，发热片设置在加热仓内，并位于超声波雾化片的上方，发热片和超声波雾化片均与电路板电连接，通风管道设置在储油仓和加热仓之间，并与加热仓连通，上盖上设置有进气孔，进气孔与通风管道连通。超声波雾化片将烟油振动到加热仓内，由加热片雾化形成烟雾。

Description

超声波供油雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别涉及一种超声波供油雾化器。

背景技术

随着电子烟行业的发展，作为电子烟关键部分的雾化器结构形状多样，但大多雾化器是采用玻璃纤维或烟棉将烟油导入到发热丝所在的位置，由发热丝雾化产生烟雾。若玻璃纤维和烟棉供油过量或长时间静置烟油受重力影响顺着玻纤绳溢出，造成漏油现象，还有其供油稳定性不足且不可控，会而造成干烧糊味、炸油等问题，

发明内容

本发明的主要目的在于提供了一种采用超声波雾化片将烟油振动到加热仓内，由加热片雾化形成烟雾，且无棉的超声波供油雾化器。

本发明的另一目的在于提供一种超声波供油雾化器，其中超声波雾化片由电路板控制，控制烟油供给，有效防止加热片出现干烧或炸油等问题。

本发明的另一目的在于提供一种超声波供油雾化器，采用上部注油和进气，且进气孔可活动调节。

为达到以上目的，本发明提供了一种超声波供油雾化器，其包括：上盖、下盖、第一外壳、第二外壳、固定座、吸嘴组件、雾化组件、电路板、电极和绝缘环，所述吸嘴组件、所述上盖、所述第一外壳、所述固定座、所述第二外壳和所述下盖从上至下依次套接，所述雾化组件设置在所述第一外壳内部，所述电路板设置在所述第二外壳内部，所述电极通过套接所述绝缘环设在所述下盖的中心上，所述电极与所述电路板连接，所述下盖的下端外设置有外螺纹；

所述雾化组件包括储油仓、加热仓、通风管道、发热片和超声波雾化片，所述加热仓设置在所述储油仓内部，，所述超声波雾化片设置在所述加热仓的底部，所述发热片设置在所述加热仓内，并位于所述超声波雾化片的上方，所述发热片和所述超声波雾化片均与所述电路板电连接，所述超声波雾化片将所述储油仓内烟油上震到所述加热仓内，烟油由所述发热片雾化形成烟雾，所述通风管道设置在所述储油仓和所述加热仓之间，并与所述加热仓连通，所述上盖上设置有进气孔，所述进气孔与所述通风管道连通，所述吸嘴组件与所述加热仓内部连通。

在一个实施例中，所述超声波供油雾化器还包括调气环，所述调气环转动设置在所述上盖的外壁上，所述调气环上设置有长孔，所述长孔与所述进气孔相互配合，所述调气环与所述上盖相互转动实现所述进气孔大小的调节。

在一个实施例中，所述调气环上还设置有防滑槽。

在一个实施例中，所述固定座和所述第一外壳之间设置有密封圈。

在一个实施例中，所述超声波供油雾化器还包括铆压环，所述铆压环通过所述密封圈套设在所述第一外壳的内部，所述上盖与所述铆压环螺纹连接。

所述雾化组件包括油仓支架、安装座、密封环、负极盖、正极片、第一通气管和第二通气管；

所述固定座的上端面设置有环形凸台，所述环形凸台上设置有缺口，所述安装座下端套设在所述环形凸台外，并露出所述缺口，所述负极盖、所述密封环和所述超声波雾化片从上至下依次套设于所述安装座的上端内，所述正极片设置在所述密封环内；

所述发热片设置在所述负极盖的内部，并位于所述超声波雾化片的上方，所述发热片正极通过所述正极片与所述电路板电连接，所述发热片负极通过所述负极盖与所述电路板电连接；

所述油仓支架上端套接于所述第一外壳和所述铆压环之间，所述油仓支架下端套接于所述第一外壳和所述固定座之间；

所述第二通气管和所述第一通气管从内至外设置，所述第一通气管上端与所述上盖套接，所述第一通气管下端与所述负极盖套接，所述第二通气管上端与所述上盖套接，所述第二通气管下端位于所述发热片的上方，所述第二通气管上端与所述吸嘴组件内部连通；

所述油仓支架和所述第一通气管之间形成所述储油仓，所述第二通气管与所述第一通气管之间为所述通风管道，所述负极盖的内部为所述加热仓。

在一个实施例中，所述第一外壳为透明材料制成的第一外壳，所述油仓支架上设置有若干通孔。

在一个实施例中，所述吸嘴组件包括吸嘴外壳、吸嘴和密封圈，所述吸嘴通过所述密封圈套设在所述上盖的上端，所述吸嘴外壳套设在所述吸嘴的上端，所述吸嘴外壳和所述吸嘴内部连通，所述第二通气管与所述吸嘴内部连通。

在一个实施例中，所述发热片为陶瓷、纯镍、镍铬合金、钛合金或不锈钢材料制成的发热片，但不限于此。

在一个实施例中，所述固定座上设置有孔。

根据优选实施例，本发明提供了如下优点：

(1)本发明稳定性好，密封性好，且使用寿命长；

(2)本发明采用超声波雾化片可实现供油量的控制，易与加热片的加热功率匹配，从而避免干烧、炸油等问题。超声波雾化片供油稳定，且环保；

(3)本发明的储油仓和加热仓隔断，以及上部进气结构，从避免有效杜绝因供油过量造成漏油的情况；

(4)本发明采用调气环与上盖相互配合转动，实现所述进气孔大小的调节。从而控制进气量的大小。

以下结合附图及实施例进一步说明本发明。

附图说明

图1为本发明所述超声波供油雾化器的立体图；

图2为本发明所述超声波供油雾化器的主视图；

图3为图2中沿A-A的剖视图；

图4为图3中B的放大示意图；

图5为本发明所述的固定座的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

参阅图1至图5所示，示出了一种超声波供油雾化器，其外形呈圆柱体，但不限于此。特别地，可通过在第二外壳内设置电源，该电源与电路板电连接，为电路板工作提供电能。还可并通过设置USB接口实现对电源充电，方便超声波供油雾化器使用。

如图1至图5所示，一种超声波供油雾化器，其包括：上盖2、下盖6、第一外壳4、第二外壳5、固定座8、吸嘴组件1、雾化组件、电路板7、电极62和绝缘环63，吸嘴组件1、上盖2、第一外壳4、固定座8、第二外壳5和下盖6从上至下依次套接，雾化组件设置在第一外壳4内部，电路板7设置在第二外壳5内部，电极62通过套接绝缘环63设在下盖6的中心上，电极62与电路板7连接，下盖6的下端外设置有外螺纹61；

雾化组件1包括储油仓、加热仓、通风管道、发热片45和超声波雾化片48，加热仓设置在储油仓内部，超声波雾化片48设置在加热仓的底部，发热片45设置在加热仓内，并位于超声波雾化片48的上方，发热片45和超声波雾化片48均与电路板7电连接，超声波雾化片48将储油仓内烟油上震到加热仓内，烟油由发热片45雾化形成烟雾，通风管道设置在储油仓和加热仓之间，并与加热仓连通，上盖2上设置有进气孔22，进气孔22与通风管道连通，吸嘴组件1与加热仓内部连通。

吸食者向储油仓注入烟油，由于加热仓和储油仓底部连通，该烟油流入到加热仓的底部，烟油通过超声波雾化片上振，通过发热片雾化并产生烟雾，吸食者通过吸嘴组件进行吸食。此时可通过电路板控制超声波雾化片的振动情况，即可控制储油仓进入加热仓的烟油量，配合调节发热片的发热功率，即可控制烟雾大小。

相应地，电路板7通过铆钉固定在下盖6上。

上述电路板用于控制雾化组件工作，包括烟雾量大小的控制，供油量的控制，以及雾化组件的开闭等。下盖上的外螺纹用于连接外接电源，为电路板工作提供电能。

在一个实施例中，所述超声波供油雾化器还包括调气环3，调气环3转动设置在上盖2的外壁上，调气环3上设置有长孔31，长孔31与进气孔22相互配合，调气环3与上盖2相互转动实现进气孔22大小的调节。

相应地，调气环3上还设置有防滑槽32。便于吸食者转动调气环。该进气孔大小的调节便于进气量的控制。

在一个实施例中，超声波供油雾化器还包括铆压环9，铆压环9通过密封圈13套设在第一外壳4的内部，上盖2与铆压环9螺纹连接。通过螺纹连接便于雾化器的安装拆卸，以及对设置在第一外壳内部的雾化组件进行查看。通过设置密封圈，加强了铆压环与第一外壳连接处的密封性能。

相应地，固定座8和第一外壳4之间设置有密封圈13。

具体地，如图3和图4所示，雾化组件包括油仓支架43、安装座49、密封环46、负极盖44、正极片47、第一通气管42和第二通气管41；

固定座8的上端面设置有环形凸台82，环形凸台82上设置有缺口81，安装座49下端套设在环形凸台82外，并露出缺口81，负极盖44、密封环46和超声波雾化片48从上至下依次套设于安装座49的上端，正极片47设置在密封环46内，超声波雾化片48与电路板7电连接；

发热片45设置在负极盖44的内部，并位于超声波雾化片48的上方，发热片45正极通过正极片47与电路板7电连接，发热片45负极通过负极盖44与电路板7电连接；

油仓支架43上端套接于第一外壳4和铆压环9之间，油仓支架43下端套接于第一外壳4和固定座8之间；

第二通气管41和第一通气管42从内至外设置，第一通气管42上端与上盖2套接，第一通气管42下端与负极盖44套接，第二通气管41上端与上盖2套接，第二通气管41下端位于发热片45的上方，第二通气管41上端与吸嘴组件1内部连通；

油仓支架43和第一通气管42之间形成储油仓，第二通气管41与第一通气管42之间为通风管道，负极盖44的内部为加热仓。

相应地，发热片45为陶瓷、纯镍、镍铬合金、钛合金或不锈钢等材料制成的发热片。

上述储油仓的烟油可通过缺口进入到超声波雾化片的下方。将上盖、调气环和第二通气管视为连接好的一个整体，在注油时，先将该整体与其他部件分离，向第一通气管和铆压环之间注油。由于铆压环和上盖之间为螺纹连接，便于吸食者操作。

在一个实施例中，如图5所示，固定座8上设置有孔83。超声波雾化片和发热片引出的电线可通过该孔与电路板连接。

在一个实施例中，第一外壳4为透明材料制成的第一外壳，油仓支架43上设置有若干通孔431。透过该第一外壳和通孔，可看到余烟油量。方便进行即时添加烟油，有效防止发热片出现无油干烧，而降低其使用寿命。

在一个实施例中，吸嘴组件1包括吸嘴外壳11、吸嘴12和密封圈13，吸嘴12通过密封圈13套设在上盖2的上端，吸嘴外壳11套设在吸嘴12的上端，并露在外面，吸嘴外壳11和吸嘴12内部连通，第二通气管41与吸嘴12内部连通。

具体地，吸嘴外壳11为不锈钢材料制成的。

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围采用，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种超声波供油雾化器，其特征在于：其包括：上盖(2)、下盖(6)、第一外壳(4)、第二外壳(5)、固定座(8)、吸嘴组件(1)、雾化组件、电路板(7)、电极(62)和绝缘环(63)，所述吸嘴组件(1)、所述上盖(2)、所述第一外壳(4)、所述固定座(8)、所述第二外壳(5)和所述下盖(6)从上至下依次套接，所述雾化组件设置在所述第一外壳(4)内部，所述电路板(7)设置在所述第二外壳(5)内部，所述电极(62)通过套接所述绝缘环(63)设在所述下盖(6)的中心上，所述电极(62)与所述电路板(7)连接，所述下盖(6)的下端外设置有外螺纹(61)；

所述雾化组件(1)包括储油仓、加热仓、通风管道、发热片(45)和超声波雾化片(48)，所述加热仓设置在所述储油仓内部，所述超声波雾化片(48)设置在所述加热仓的底部，所述发热片(45)设置在所述加热仓内，并位于所述超声波雾化片(48)的上方，所述发热片(45)和所述超声波雾化片(48)均与所述电路板(7)电连接，所述超声波雾化片(48)将所述储油仓内烟油上震到所述加热仓内，烟油由所述发热片(45)雾化形成烟雾，所述通气管道设置在所述储油仓和所述加热仓之间，并与所述加热仓连通，所述上盖(2)上设置有进气孔(22)，所述进气孔(22)与所述通风管道连通，所述吸嘴组件(1)与所述加热仓内部连通。

2.如权利要求1所述的超声波供油雾化器，其特征在于：所述超声波供油雾化器还包括调气环(3)，所述调气环(3)转动设置在所述上盖(2)的外壁上，所述调气环(3)上设置有长孔(31)，所述长孔(31)与所述进气孔(22)相互配合，所述调气环(3)与所述上盖(2)相互转动实现所述进气孔(22)大小的调节。

3.如权利要求2所述的超声波供油雾化器，其特征在于：所述调气环(3)上还设置有防滑槽(32)。

4.如权利要求1所述的超声波供油雾化器，其特征在于：所述固定座(8)和所述第一外壳(4)之间设置有密封圈(13)。

5.如权利要求1所述的超声波供油雾化器，其特征在于：所述超声波供油雾化器还包括铆压环(9)，所述铆压环(9)通过所述密封圈(13)套设在所述第一外壳(4)的内部，所述上盖(2)与所述铆压环(9)螺纹连接。

6.如权利要求5所述的超声波供油雾化器，其特征在于：所述雾化组件包括油仓支架(43)、安装座(49)、密封环(46)、负极盖(44)、正极片(47)、第一通气管(42)和第二通气管(41)；

所述固定座(8)的上端面设置有环形凸台(82)，所述环形凸台(82)上设置有缺口(81)，所述安装座(49)下端套设在所述环形凸台(82)外，并露出所述缺口(81)，所述负极盖(44)、所述密封环(46)和所述超声波雾化片(48)从上至下依次套设于所述安装座(49)的上端内，所述正极片(47)设置在所述密封环(46)内；

所述发热片(45)设置在所述负极盖(44)的内部，并位于所述超声波雾化片(48)的上方，所述发热片(45)正极通过所述正极片(47)与所述电路板(7)电连接，所述发热片(45)负极通过所述负极盖(44)与所述电路板(7)电连接；

所述油仓支架(43)上端套接于所述第一外壳(4)和所述铆压环(9)之间，所述油仓支架(43)下端套接于所述第一外壳(4)和所述固定座(8)之间；

所述第二通气管(41)和所述第一通气管(42)从内至外设置，所述第一通气管(42)上端与所述上盖(2)套接，所述第一通气管(42)下端与所述负极盖(44)套接，所述第二通气管(41)上端与所述上盖(2)套接，所述第二通气管(41)下端位于所述发热片(45)的上方，所述第二通气管(41)上端与所述吸嘴组件(1)内部连通；

所述油仓支架(43)和所述第一通气管(42)之间形成所述储油仓，所述第二通气管(41)与所述第一通气管(42)之间为所述通风管道，所述负极盖(44)的内部为所述加热仓。

7.如权利要求6所述的超声波供油雾化器，其特征在于：所述第一外壳(4)为透明材料制成的第一外壳，所述油仓支架(43)上设置有若干通孔(431)。

8.如权利要求6所述的超声波供油雾化器，其特征在于：所述吸嘴组件(1)包括吸嘴外壳(11)、吸嘴(12)和密封圈(13)，所述吸嘴(12)通过所述密封圈(13)套设在所述上盖(2)的上端，所述吸嘴外壳(11)套设在所述吸嘴(12)的上端，所述吸嘴外壳(11)和所述吸嘴(12)内部连通，所述第二通气管(41)与所述吸嘴(12)内部连通。

9.如权利要求1所述的超声波供油雾化器，其特征在于：所述发热片(45)为陶瓷、纯镍、镍铬合金、钛合金或不锈钢材料制成的发热片。

10.如权利要求1所述的超声波供油雾化器，其特征在于：所述固定座(8)上设置有孔(83)。