CN1095089C - 液晶面板基片、液晶面板基片的制造方法、液晶装置及电子设备 - Google Patents

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Abstract

通过改善在液晶面板基片上形成的电极的形状,能够对配置在窄的电极间间隙中的多个电极正确地进行短路及断线检查。在液晶面板基片中具有配置在液晶面板的显示区及非显示区中的多个电极,各电极在显示区与非显示区间的电极宽度不同。例如非显示区中电极的宽度比显示区中电极的宽度窄。即使显示区中的电极间的间隙比检查探针的前端面积小而在原来状况下不能进行检查时,也能够在非显示区的电极间形成比检查探针宽的间隙。

Description

液晶面板基片、液晶面板基片的 制造方法、液晶装置及电子设备
技术领域
本发明涉及具有微小间距的电极结构的液晶面板用基片及其制造方法,还涉及用该液晶面板用基片制作的液晶装置,还涉及包括该液晶装置的电子设备。
背景技术
近年来,广泛使用液晶装置作为便携电话机和电子笔记本等便携电子设备的显示单元。这大多依赖于液晶装置所有的低耗电特生。至今为止,在这样的用途中多使用字符和段等显示容量比较少的液晶装置,但是,随着存储容量的增加和数据通讯技术的提高等,对液晶装置要求更多的显示容量的情况变得多起来。因此,到了大量使用可进行包括图形显示的大容量显示的点阵式液晶装置的时候了。
在这样的点阵式液晶装置的制造过程中,在适当的阶段检查显示电极之间的短路或断线,在制造过程中流过经检查确认为合格品的基片部件,这点在质量管理上是不可缺少的。作为这样的显示电极的短路及断线的检查方法,以前公布了例如在特开昭59-042583号公报中的下述方法。即,在透明电极图形的电极检查时,向透明电极图形上施加电压,例如是直流电压,然后使称作探针的短针与透明电极的表面接触,进而,通过以一定的速度移动该探针、检测有关各电极的电压来检查电气短路及断线。
更具体地说,作为第一先有例,如图10所示,在用于和外部电路相连的端子即外部连接端子51从外部电极52电气独立时,使检查探针54与多个电极53中的一个电极相接触,施加例如是直流电压的电压,并使另一检查探针56接触与该电极53上的端子51相反一侧的电极端部。并且,检查探针54和探针56间的电压变化。另一方面,使另一检查探针57和相邻的电极53接触,检查探针56和探针57间的电压变化。
按照使探针54和探针56与同一电极接触的方式,如箭头A所示,在多个电极间移动探针54和探针56,在移动时用探针54读取电压,检测出图11所示的电压变化。即,探针54检测的电压为高电压Vh时,在电极53中的探针54和探针56间没有电气断线。也就是说,能够通过探针54和探针56检测出电极断线。
另一方面,按照使探针56和探针57与相邻的电极接触的方式,如箭头A所示,在多个电极间移动探针56和探针57,如果在移动时用探针57读取电压的话,则能够检测在相邻的电极53和53间是否有短路。即,如果在这些电极间没有短路,那么,用探针57检测的电压通常为0,如果在这些电极间有短路,那么,检测到电压。也就是说,能够通过探针56和探针57检测电极间的短路。如上那样,检查电极的断线和电极间的短路,把没有异常的电极部件作为合格品送到下一工序。
接着,作为第二先有例,已知有图12所示的方法。该现有的方法是在将电极53逐个有意识地连接到外部电极52、即短路时所用的方法,使检查探针54与外部电极52接触、施加例如是直流电压的电压时,与图10的情况相同,使另一检查用探针56接触与外部连接端子51相对一侧的电极端部,并使该探针56如箭头A那样在多个电极间移动,用该探针56检测电位差,根据该电位差检测出电极间的短路及电极的断线。
在多个电极53正常时,如图13所示,有规则地交互地出现了高电压Vh和低电压V1。在和外部电极52短路的电极53中有断线时,如图14所示,应成为高电压Vh的电极的地方、在图14的情况下电极序号为3处电压峰值出现空白。在相邻的电极53、53间出现短路时,如图15所示,连续地检测出高电压Vh。因此,在本实施例中,由于电极逐个更换电压施加的有无,所以,能够基本上通过扫描移动一个探针检测出与外部电极短路的电极的断线及电极间的短路。
可是,由于机械精度的制约,存在与减少检查探针前端的截面积有关的限度。从微观上看,该探针的前端和液晶面板的电极是面接触。在上述现有的检查方法中的任一情况下,如果电极间的间隙减少的话,则存在探针的前端跨过两个相邻电极而接触的问题。如产生该问题的话,在全部电极和外部电极处于电气独立状态的图10的先有例中,探针56、探针57和一个电极53相互导通,因此,成为在探针57上总是施加电压的状态,结果,即使电极间不短路,也做出有短路的错误判断,故不可能做出正确的判定。
即使在多个电极53逐个与外部电极52导通的状态的图12的现有例中,同样地在探针的接触区域比相邻的电极间隙大时,在探针56上总是施加高电压,往往不能做出正确的判定。而且,原来利用在低电压V1处的地方出现高电压Vh来判断在电极间有短路,如探针56的接触区域变大的话,就不能确保在该短路检测中所需的低电压V1的区域本身,即使实际上有短路,恐怕也不能检测出来。
因此,能够用图10及图12所示的现有检查方法检查的界限是电极间的间距为大约250μm、电极间的间隔约20μm。可是,近年对液晶装置要求的标准比这样的临界值还窄,例如,实际上正在研究的电极间的间距约180μm,电极间间隙约10μm。
发明内容
本发明系鉴于上述问题而完成的,目的在于通过改善电极的形状以便能对配置在窄的电极间隙中的多个电极正确地进行短路及断线检查。本发明的目的还在于提高具有配置在窄的电极间距及窄的电极间隙间的多个电极的液晶装置的质量。另外,本发明的目的还在于能够通过提高液晶装置的质量来稳定地制造具有大显示容量的小型液晶装置的电子设备。
根据本发明的一种液晶面板基片,其特征在于,具有在液晶面板的显示区及其外侧的非显示区两个区配置的多个电极和在显示区的外侧配置的外部电极;所述多个电极包括有与所述外部电极相连的连接电极组和不与所述外部电极相连的非连接电极组,所述非显示区的所述电极的宽度比所述显示区内的电极宽度窄。
根据本发明的一种液晶面板基片,其特征在于,具有在液晶面板的显示区及其外侧的非显示区两个区配置的多个电极和在显示区的外侧配置的外部电极;所述多个电极包括有与所述外部电极相连的连接电极组和不与所述外部电极相连的非连接电极组,在所述非连接电极组中,所述非显示区内的所述电极的宽度比所述显示区内的电极宽度宽。
根据上述液晶面板基片,能够把非显示区的电极宽度设定得比显示区中的电极宽度窄。这样,在进行与设定了大小的多个电极有关的短路和断线等检查时,若使检查探针与存在于各电极中的非显示区的、宽度窄的部分接触来进行检查,即使配置在显示区的多个电极的电极间间隔窄时,非显示区也能确保在相邻电极间有很大的间隙,这样,能够防止检查探头跨过相邻的电极而接触,于是能够进行正确的检查。
关于上述与本发明有关的液晶面板基片,能够在显示区外侧形成外部电极。并且,能够把在液晶面板基片上形成的多个电极分成与外部电极相连的连接电极组和不与外部电极相连的非连接电极组两个电极组。
关于上述液晶面板基片,能够把非显示区的电极宽度设定得比显示区的电极宽度窄,这样,即使在配置在显示区的多个电极间的间隙窄时,在非显示区也能确保在相邻电极间有宽的间隙,结果,能够进行正确的检查。在该液晶面板基片上,若使一个检查探针与外部电极接触、使另一检查探针与多个电极端部接触并在各电极间扫描移动探头,则至少只用这两个探针就能检查电极的断线及短路。
但是,考虑到在与全部电极有关的非显示区内的电极宽度比显示区内的电极宽度窄的话,在电极宽度窄的部分上产生液晶层的厚度不匀,由于该厚度不匀的影响,在液晶装置的显示区产生色斑。为解决这个问题,在形成了外部电极的上述液晶面板基片中,关于属于上述连接电极组的各个电极,非显示区内的电极宽度比显示区内的电极宽度窄,另一方面,在上述非连接电极组中所含的各个电极,能够使非显示区内的电极宽度比显示区内的电极宽度宽。这样,由于电极的专有面积是均匀的,所以,液晶层的厚度不匀消失,结果,能够防止起因于液晶层的厚度不匀的色斑产生。
由以上的说明可知,在使用探针进行电极的检查时,上述外部电极作为多个电极特别是与该外部电极相连的多个电极的公共电极起作用。另外,该外部电极也能够实际用作防静电电极。即,通过使液晶面板基片内的带电静电通过该外部电极流到外部或在外部电极和显示电极间使该静电放电,能够防止静电向外部放电。
在以这种方式将外部电极用作防静电时,希望将未与外部电极相连的显示电极和其外部电极间的间隔设定得比液晶面板显示区中相邻各显示电极间的间隔窄。这样做的话,能够在显示电极和外部电极间使静电可靠地放电。
根据本发明的一种液晶面板基片的制造方法,其特征在于,具有形成在液晶面板的显示区及其外侧的非显示区两个区形成多个电极,和在所述显示区的外侧的外部电极的电极形成工序;和
将检查端子一边在所述非显示区内的所述多个电极间移动,一边进行检查的检查工序;
在所述电极形成工序中,形成所述多个电极,使得所述多个电极包括有连接所述外部电极的连接电极组,和不连接所述外部电极的非连接电极组,而且
所述非显示区的电极宽度比所述显示区内的电极宽度窄。
在上述制造方法中,能够把非显示区内的电极宽度设定得比显示区内的电极宽度窄,这样,即使在配置在显示区中的多个电极间的间隔窄时,也能确保在非显示区中相邻电极间有宽的间隙,结果,能够正确地进行检查。
根据本发明的一种包括夹有间隙的、相互对置的一对基片和在所述间隙内封入的液晶的液晶装置,其特征在于,所述一对基片中至少一片具有配置在液晶面板的显示区及其外侧的非显示区两个区中的多个电极;在所述非显示区内的宽度比在所述显示区内的宽度窄的电极和在所述非显示区内的宽度比在所述显示区内的宽度宽的所述电极交错形成。
另外,与本发明有关的电子设备包括上述液晶装置、为液晶装置供电的电源单元和控制该液晶装置的操作的控制单元。具体地说,便携电话机、电子笔记本、视频摄像机及其他电子设备的可视信息显示单元可以使用上述液晶装置。关于包含在该液晶装置的液晶面板中的多个显示电极,即使在该电极间距及电极间隙窄时也能正确地进行可靠性高的断线及短路检查,不必担心在电子设备内部错误地装入了不好的液晶装置,能够稳定地制造小型但显示容量大的便携式电子设备。
附图说明
图1是表示与本发明有关的液晶面板基片的一个实施例及该液晶面板基片的制造方法的一个实施例的平面图;
图2是表示对本发明的制造方法中的电极检查结果和先有的制造方法中的电极检查结果进行比较的图;
图3是表示与本发明有关的液晶面板基片的其他实施例的主要部分的平面图;
图4是表示与本发明有关的液晶面板基片的另一实施例的平面图;
图5是表示包括与本发明有关的液晶面板基片的制造方法的液晶装置的制造方法的一个实施例的工序图;
图6是以局部剖切方式示出与本发明有关的一个实施例的平面图;
图7是表示图6的液晶装置的剖面结构的剖面图;
图8是表示与本发明有关的电子设备的一个实施例的斜视图;
图9是表示图8的电子设备的电气控制系统的一个例子的电路框图;
图10是示出现有的液晶面板基片的电极配置的一个例子及现有的电极检查方法的一个例子的平面图;
图11是表示图10的检查方法的检查结果的图;
图12是表示现有的液晶面板基片的电极配置的其他例及现有的电极检查方法的其他例的平面图;
图13是表示图12的检查方法的检查结果的一个例子的图;
图14是表示由图12的检查方法得到的检查结果的另一个例子的图;
图15是表示图12的检查方法的检查结果的又一个例子的图。
实施例说明(第一实施例)
首先,简单地说明与本发明有关的液晶面板基片的制造方法。在图5中,分别在至少2个准备好的钠钙玻璃基片上用溅射法形成10~20Ω/sq大小的铟锡氧化物(ITO)膜作为透明电极膜(步骤S1、步骤S2)。之后,在各玻璃基片上用光刻法形成例如如图1所示的条状的规定形状的透明电极1(步骤S3、步骤S4)。通常,在一片玻璃基片上形成液晶面板的多个例如三个部分的透明电极1。在图1中虽然只示出了与一方的玻璃基片有关的电极图形,但对另一方的玻璃基片也形成同样的电极图形。利用到此为止的工序制成液晶面板中成为用于夹住液晶的透明基片(图7的符号2a及2b)的原材料的液晶面板基片(图1的符号3)。
之后,关于在液晶面板基片上形成了的多个电极即透明电极1,检查是否有断线及短路(步骤S5、步骤S6)。并且,排除有断线或短路的劣品,对没有断线或短路的合格品进行定向处理(步骤S7、步骤S8)。具体地说,在各液晶面板基片的电极面上形成定向膜,进而进行研磨处理。
之后,在夹有密封材料的情况下组装2个液晶面板基片从而形成框架母材(步骤S9)。在该面板框架母材中包括例如把液晶面板分成三部分的电极区。接着,为使面板框架母材的液晶注入口露出外部而切断面板框架母材,进行所谓一次截断(步骤S10),从这样露出的液晶注入口注入液晶,之后,用密封剂密封该液晶注入口(步骤S11)。这样,把液晶封入到包含在面板框架母材中的分成三部分的液晶面板区内。
之后,对封入液晶的面板框架母材进行两次截断,逐个地分割三个液晶面板(步骤S12)。向这样形成的各个液晶面板的各电极施加规定的驱动电压,使液晶面板点亮显示,检查点亮是否正常进行(步骤S13)。如果点亮有异常,就将该液晶面板作为劣品排除,如果点亮正常,就在步骤S14中安装驱动Ic,完成液晶装置。
图1示出了图5的步骤S3或步骤S4结束后制作的液晶面板基片3。在该液晶面板基片3上形成把液晶面板分成三部分的透明电极1。符号P所示区域是液晶面板一部分的区域,符号V所示区域是各个液晶面板中的显示区。关于该液晶面板基片3,在基片的外周部分形成环状的外部电极4,在各电极1中靠近其外部电极4的近端部形成外部连接用端子1a。各电极1通过这些外部连接用端子1a与驱动Ic相连。
将多个电极1分为与其外部电极相连的连接电极组a和不与外部电极相连的非连接电极组b,这些电极交互配置。将属于非连接电极组b的各电极1的前端和外部电极4间的间隔D1设定为比显示区V内的相邻电极1、1间的间隔D2窄。在显示区V及其外侧的非显示区H两个区中设置各电极1。如图所示,将各电极1中属于非显示区H的部分的电极宽度设定得比属于显示区V的部分的电极宽度窄。
关于上述那样形成的液晶面板基片3,在图5的步骤S5或S6中进行电极检查时,使检查探针6与外周部的外部电极4接触,并使其他检查探针7与属于非显示区的宽度窄的电极部分接触。并且,向各电极1上施加电压,并如箭头A那样以一定的速度移动探针7,扫描各电极1。在该扫描中,通过探针7检测在各电极1产生的电位差,据此检查与各电极1有关的短路和断线。
如上所述,由于在本实施例中,非显示区H中所含的电极即用探针7扫描的电极的电极宽度比显示区V中所含的电极的电极宽度窄,所以,如图2所示,即使在显示区V内的电极间间隔窄时,与把检查部分的电极宽度设定为与显示区V内的电极宽度相同的现有例(点划线)相比,也能确保宽的低电压V1的区域。结果,即使以微细的间距图形形成显示区V内的电极时,也能对这些电极正确地进行检查。(第2实施例)
图3是示出了液晶面板基片的其他实施例的主要部分。该实施例和图1所示的前一实施例的不同点在于:对属于连接电极组a的电极1,非显示区H内的电极宽度比显示区V内的电极宽度窄;另一方面,对属于非连接电极组b的电极1,非显示区H内的电极宽度比显示区V内的电极宽度宽。在本实施例中,使检查探针与非显示区H内的电极部分接触,进而通过用该探针扫描各电极部分,能够得到图2那样的检查波形,是以可进行在现有检查中检查不出的窄间距图形的电极检查。
但是,在超扭曲向列(STN)型液晶装置中,透明电极的厚度为500~2000,由于这远远大于基片要求的凹凸的限度300,所以,容易在透明电极部和非透明电极部间产生液晶层的厚度不匀,如果产生这样的厚度不匀的话,恐怕要在液晶装置的显示区中产生色斑。对此,如图3所示,如果把检查区即非显示区H中的电极部分做成比显示区V内的电极宽度窄的形状和比显示区V内的电极宽度宽的形状相互啮合的形状,就能使该非显示区H中的透明电极的专用面积增加,结果,能够防止由液晶层的厚度不匀导致的在液晶装置的显示区中产生色斑。(第3实施例)
图4所示的实施例没有在液晶面板基片13的外周部整个部分上设置外部电极,而是在其一边设置了外部电极14。另外,虽与图1的实施例相同,但如以图形方式配置透明电极1、使得透明电极1的检查端子部分不覆盖在液晶装置的基板端面9上,那么,在完成液晶装置时,由于透明电极1的前端没有从其基片端面9露出外部,所以,能够确保防止透明基片短路,并能够提供色斑值好的液晶装置。(第4实施例)
图6示出了与本发明有关的液晶装置的一个实施例。该液晶装置10是在图5所示的制造方法中结束步骤S14的驱动IC的安装工序后所得到的。这里所示的液晶装置10包括相互对置的一对透明基片2a及2b。这些透明基片中的一个例如透明基片2b是通过切断图1所示的液晶面板基片3而得到的。另一个透明基片2a虽不能从图1所示的液晶面板基片3得到,但可以通过切断以与该液晶面板基片3相同的方式制作的另一液晶面板基片来得到。
返回到图6,在透明基片2b的表面上形成按图1所说明的条纹状透明电极1。在另一透明基片2a的表面上同样地形成条纹状透明电极11。这些电极1及11在组合一对透明基片2a及2b时相互正交。这些正交点构成用于液晶显示的象素。通过将多个这种象素矩阵状地配置而形成显示区V。
如图7所示,用密封材料12将透明基片2a及透明基片2b相互粘接,在各个基片2a及2b的电极形成面上形成定向膜16,并且在两透明基片2a及2b间的间隙即单元间隔内封入液晶L。如需要,在各透明基片2a及2b的外侧表面上粘合偏振片17、17。
在图6中,用各向异性导电膜(ACF)及其他粘接剂将载带封装部件(TCP)18、18进行以导电方式连接到在透明基板2b上形成的透明电极1的外部连接端子1a和在另一透明基板2a上形成的透明电极11的外部连接端子11a上。在形成了布线结构的柔性印刷电路(FPC)19的表面上,通过使用载带自动键合(TAB)技术安装驱动IC21形成这些TCP18。驱动IC21例如根据纯矩阵方式的驱动方法,向各透明电极1及11上施加电压,在显示区V内显示所希望的可视图象。
在该液晶装置10的各个透明基片2a及2b中,在显示区V的外侧的非显示区H中所含的电极部分的电板宽度如图1、图3或图4等所示的那样,与显示区V中电极部分的电极宽度不同。(第5实施例)
图8示出了与本发明有关的电子设备的一个实施例。该实施例是将与本发明有关的液晶装置用作作为电子设备的电子笔记本的显示单元时的实施例。该电子笔记本包括外壳24,在外壳24中例如容纳了图6所示的液晶装置10、在该液晶装置10上配置的透明触摸面板22和印刷电路板(PCB)23。外壳24的上表面成为开口24a,液晶装置10的显示区V通过该开口24a露出到外部。为开闭该开口24a,在外壳24中可自由转动地设置了平板状的盖26。
透明触摸面板22作为数据输入装置已众所周知,在液晶装置10上进行适当的显示时,用笔28及其他输入工具按压该透明触摸面板22的适当位置、或者通过用笔28在透明触摸面板22的规定位置记入文字就能够输入各种数据。
在PCB23的上面搭载有例如图9所示的控制电路27。该控制电路27包括进行各种运算的中央处理装置(CPU)29、存储用于执行电子笔记本功能的程序的主存储器31、用于向液晶装置10发送用于图象显示的驱动信号的图象显示电路32和根据透明触摸面板22的输出信号计算用笔28按压的坐标位置的位置检测电路33。电源单元34配置在图8的外壳24中的适当位置,至少向控制电路27、液晶装置10及透明触摸面板22供电。(其他实施例)
虽然上面使用优选实施例说明了本发明,但本发明不限于上述实施例,能够在权利要求所述的范围内进行各种改变。
例如,若考虑与本发明的第一方面有关的液晶面板基片,虽然在图1的实施例中在基片上形成了将液晶面板分成三部分的电极,但电极数并不限于此,可以分成较少或较多的液晶面板个数。也可以不一定形成外部电极4。
另外,考虑与本发明的第七方面有关的液晶面板基片的制造方法,图5所示的实施例只是该制造方法的一个例子,电极检查工序(步骤S5、步骤S6)前后的工序可根据需要进行各种改变。
另外,考虑与本发明的第九方面有关液晶装置,图6所示的实施例只是该液晶装置的一个例子,液晶驱动方法和驱动IC的安装方法等可根据需要采用各种方式。虽然在图6中考虑用纯矩阵方式作为驱动方法、考虑了用TAB安装方式作为IC的安装方式,但也可采用有源阵列方式的驱动方法或COG(Chip OnGlass,玻璃基片上的芯片)方式的安装方法来取代。COG方式是不通过FPC等而是直接在液晶面板的玻璃基片上进行IC芯片搭载方式的安装方法。
另外,考虑与本发明的第十一方面有关的电子设备,虽然在图8的实施例中讨论了将本发明应用于电子笔记本,但对此外的便携式电话机、视频摄像机及其他各种电子设备当然也可应用本发明。
根据与本发明的第一方面有关的液晶面板基片、与第七方面有关的液晶面板基片的制造方法、与第九方面有关的液晶装置和与第十一方面有关的电子设备,可将非显示区内的电极宽度设定为比显示区内的电极宽度窄,在进行与这样地设定了大小的多个电极有关的短路和断线等检查时,若使检查探针接触各电极中的存在于非显示区的宽度窄的部分,则即使在配置在显示区中的多个电极的电极间间隙窄时,也能够确保在非显示区中的相邻电极间有宽的间隙,这样,能够防止检查探针跨过相邻的电极间而接触,于是能够正确地进行检查。也就是说,即使显示区中的电极变成窄的间距和窄的间隔,通常也能正确地进行检查。
根据与本发明的第三方面有关的液晶面板基片,通过使外部电极作为公共电极使用,用数目少的检查探针就能够同时检查电极的断线及短路。另外,用于从液晶面板基片中除去静电的电极能够兼用作外部电极。
根据与本发明的第四方面有关的液晶面板基片,通过防止在液晶层上产生厚度不匀,就能够防止在液晶装置的可视图像显示内容上产生色斑。
根据与本发明的第六方面有关的液晶面板基片,由于外部电极和显示电极间的间隔比显示电极间的间隔还窄,所以,容易在外部电极和显示电极间使静电放电,因此,能够更可靠地执行使用了外部电极的除去静电的功能。

Claims (8)

1.一种液晶面板基片,其特征在于,具有在液晶面板的显示区及其外侧的非显示区两个区配置的多个电极和在显示区的外侧配置的外部电极;所述多个电极包括有与所述外部电极相连的连接电极组和不与所述外部电极相连的非连接电极组,所述非显示区的所述电极的宽度比所述显示区内的电极宽度窄。
2.一种液晶面板基片,其特征在于,具有在液晶面板的显示区及其外侧的非显示区两个区配置的多个电极和在显示区的外侧配置的外部电极;所述多个电极包括有与所述外部电极相连的连接电极组和不与所述外部电极相连的非连接电极组,在所述非连接电极组中,所述非显示区内的所述电极的宽度比所述显示区内的电极宽度宽。
3.根据权利要求2所述的液晶面板基片,其特征在于,所述外部电极具有放出使液晶面板基片内带电的静电的功能。
4.根据权利要求2所述的液晶面板基片,其特征在于,属于所述非连接电极组的电极和所述外部电极组间的间隔比所述显示区内的相邻的各个电极间的间隔窄。
5.一种液晶面板基片的制造方法,其特征在于,具有形成在液晶面板的显示区及其外侧的非显示区两个区形成多个电极,和在所述显示区的外侧的外部电极的电极形成工序;和
将检查端子一边在所述非显示区内的所述多个电极间移动,一边进行检查的检查工序;
在所述电极形成工序中,形成所述多个电极,使得所述多个电极包括有连接所述外部电极的连接电极组,和不连接所述外部电极的非连接电极组,而且
所述非显示区的电极宽度比所述显示区内的电极宽度窄。
6.一种包括夹有间隙的、相互对置的一对基片和在所述间隙内封入的液晶的液晶装置,其特征在于,所述一对基片中至少一片具有配置在液晶面板的显示区及其外侧的非显示区两个区中的多个电极;在所述非显示区内的宽度比在所述显示区内的宽度窄的电极和在所述非显示区内的宽度比在所述显示区内的宽度宽的所述电极交错形成。
7.一种电子设备,其特征在于,具有权利要求6所述的液晶装置;为该液晶装置供电的电源单元和控制该液晶装置的操作的控制单元。
8.一种液晶装置的制造方法,其特征在于,具备有以权利要求5中所记载的方法制造液晶面板基片的工序,和将所述外部电极切开的工序。
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