JP2003288164A - フィルムタイプタッチパネルとの一体型液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

フィルムタイプタッチパネルとの一体型液晶表示装置の製造方法

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義 烈 呉
Yong Ik Bang
龍 翼 方
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はタッチパネルとの一体型液晶表示装
置に関するもので、特に液晶表示モジュール製造工程中
にタッチパネルを取り付ける工程を実行することで製造
工程を単純化すると共に品質を向上させるフィルムタイ
プタッチパネルとの一体型液晶表示装置の製造方法を提
供する。 【解決手段】 本発明のフィルムタイプタッチパネルと
の一体型液晶表示装置の製造方法は、ゲートラインな
ど、データラインなどそして多数の液晶パネルなどを含
む液晶パネルを形成する工程と、前記液晶パネルを洗浄
する工程と、外部の力によりその一部分に加えられる圧
力に対応して電気信号を発生させるように構成された偏
光板一体型タッチパネルを前記洗浄された液晶パネルに
取り付ける工程と、駆動信号を前記液晶パネルに供給す
るように構成された印刷回路基板（ＰＣＢ）に前記液晶
パネルが電気的に連結されるタブ（ＴＡＢ）工程により
液晶表示モジュールを完成する工程と、バックライト手
段と前記液晶表示モジュールを組み立てる工程とを含む
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はタッチパネルとの一
体型液晶表示装置に関するもので、特に液晶表示モジュ
ールの製造工程中にタッチパネルを取り付ける工程を実
行することで製造工程を単純化すると共に品質を向上さ
せることができるようにしたフィルムタイプタッチパネ
ルとの一体型液晶表示装置の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】タッチパネルは陰極線管（Cathode Ray
Tube：ＣＲＴ）、液晶表示素子（Liquid Crystal D
isplay：ＬＣＤ）、電界放出表示素子（Field Emissio
n Display：ＦＥＤ）、プラズマディスプレーパネル
（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）及び電界発光素子
（Electro Luminescence Device：ＥＬＤ）などのよ
うな画像表示素子の表示面に設置されて使用者が画像表
示素子を見ながらタッチパネルを加圧してコンピュータ
にすでに定められた情報を入力するコンピュータ周辺素
子である。
【０００３】このようなディスプレー一体型の入力装置
であるタッチパネルは、銀行の現金支給機（ＡＴＭ）な
どが代表的で、スタイラス・ペンまたは指が押された位
置に当たる電圧または電流信号を発生することで使用者
が指定する命令またはグラフィック情報が入力される。
最近は平板表示装置の中の液晶パネルと一体化されたア
ナログ入力方式の抵抗膜方式のタッチパネルが主に使用
されている。通常の液晶パネルは、二枚のガラス基板の
間に注入された液晶セルなどの光透過率を調節すること
で画像を表示する。液晶セルなどのそれぞれはビデオ信
号、即ち、対応する画素信号に応答して透過される光量
を調節する。
【０００４】図１は従来技術によるタッチパネルの一体
型液晶表示装置の製造工程を表す図面である。図１を参
照すると、タッチパネルとの一体型液晶表示装置の製造
工程は、先にＬＣＤセル工程を実行する（Ｓ１０）。Ｌ
ＣＤセル工程を通して液晶パネルを形成するが、アクテ
ィブ・マトリックス駆動方式の液晶表示装置の製造工程
は、基板洗浄、基板パタニング、配向膜形成、基板合着
/液晶注入、実装工程などに分けられる。基板洗浄工程
では、上/下部基板のパタニング前後に、基板などの異
物質を洗浄剤を利用して除去する。基板パタニング工程
は、上部基板のパタニングと下部基板のパタニングに分
けられる。上部基板にはカラーフィルター、共通電極、
ブラックマトリックスなどが形成される。下部基板に
は、データラインとゲートラインなどの信号配線が形成
され、データラインとゲートラインの交差部に薄膜トラ
ンジスタ（Thin Film Transistor：以下、″ＴＦＴ″
という）が形成されて、ＴＦＴのソース電極に接続され
るようにデータラインとゲートラインの間の画素領域に
画素電極が形成される。基板合着/液晶注入工程では、
下部基板の上に配向膜を塗布してラビングする工程に続
いて、シール（Seal）剤を利用した上/下部基板の合
着、液晶注入、注入口封止工程などが順次的に行われて
液晶パネルが完成される。
【０００５】次いで、洗浄工程（Ｓ１１）を実行した
後、液晶パネルの上/下部に偏光板を取り付ける工程
（Ｓ１２）を実行する。偏光板は液晶パネルを中心に両
面で可視光線を直線偏光に変える役割をする。
【０００６】液晶パネルを間に置いて偏光板が取り付け
られた後、タブ（Tape AutomatedBonding：以下、″Ｔ
ＡＢ″という）工程を実行する（Ｓ１３）。ＴＡＢ工程
では、液晶パネルの下板と電気的な信号を連結するテー
プ・キャリアー・パッケージ（Tape Carrier Packag
e：以下、″ＴＣＰ″という）が接続される。またＴＣ
Ｐの上に実装されて形成された駆動集積回路（図示しな
い）が設けられる。
【０００７】印刷回路基板（Printed Circuit Boar
d：以下、″ＰＣＢ″という）取り付け工程を実行する
（Ｓ１４）。これは液晶パネルに連結されて駆動信号を
印加するＰＣＢで形成されたゲートライン及びデータパ
ッドを電気的に連結する工程である。
【０００８】次に、バックライト組立を実行する（Ｓ１
５）。バックライト組立の工程では、液晶パネルにゲー
ト及びデータパッドを取り付けて形成された液晶表示モ
ジュールの下面に、光源と、光源を所定の方向に入射さ
せるためのランプ・ハウジングと、光源から入射された
光を平面光源に変換して前記液晶表示モジュールの方に
進行するようにさせる導光板及び拡散板と、前記導光板
及び拡散板から放出される輝線及び光の流れを防止する
ためのリフレクターなどを形成する。
【０００９】バックライト組立の工程の後、ケース組立
を実行する（Ｓ１６）。ケース組立の工程では、以前の
工程（Ｓ１４）での導光板及び拡散板を固定するための
サポート・メイン、前記サポート・メインの側面と底面
を囲むカバーボトムなどを形成・組み立てる。
【００１０】ケース組立が実行されると、液晶表示装置
の動作の有無を確認する検査を実行する（Ｓ１７）。検
査の際に異常のない場合には全体的に液晶表示装置を洗
浄（Ｓ１８）した後、液晶パネルの上にタッチパネルを
取り付ける（Ｓ１９）。
【００１１】この際に、タッチパネルは透明電導性物質
が全面塗布された上部及び下部基板と、上部及び下部基
板の上に基板毎に相互異なる方向に縁に形成された電極
層と、前記電極層が電気的に接続されないようにする絶
縁層と、前記上部及び下部基板の間に形成されて基板の
間を一定の間隔にするスペーサーと、上部及び下部基板
が相互合着されるように前記電極層の間に形成される接
着層とを設ける。
【００１２】タッチパネルが取り付けられると、全体的
にタッチパネルとの一体型液晶パネルの動作状態に異常
がないかを検査する（Ｓ２０）。ここで、検査が完了す
ると、タッチパネルの上段の縁を囲むトップケースを前
記カバーボトムと連結してタッチパネルとの一体型液晶
表示装置が完成する。
【００１３】このような従来技術によるタッチパネルと
の一体型液晶表示装置を製造する場合には、液晶表示モ
ジュールを製造した後、付加的にタッチパネルを取り付
ける工程を実行することになる。従って、これによる追
加の工程が必要になり工程費用も増える短所がある。ま
た追加の工程により液晶表示モジュールの表面に染みか
異物の流入が発生してタッチパネルの一体型液晶表示装
置の表示品質を低下させる問題点がある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、タッ
チパネルの一体型偏光板を液晶パネルの上に取り付ける
ことで、タッチパネルとの一体型液晶表示装置の製造の
際に工程を単純化することができるようにしたフィルム
タイプタッチパネルとの一体型液晶表示装置の製造方法
を提供することにある。
【００１５】本発明の異なる目的は、表示品質を向上さ
せることができるようにしたフィルムタイプタッチパネ
ルとの一体型液晶表示装置を提供することにある。
【００１６】
【発明の構成及び作用】前記目的を達成するための本発
明によるフィルムタイプタッチパネルとの一体型液晶表
示装置の製造方法は、ゲートライン、データラインなど
を含む液晶パネルを形成する工程と、前記液晶パネルを
洗浄する工程と、外部の力によりその一部分に加えられ
る圧力に対応して電気信号を発生させるように構成され
た偏光板一体型タッチパネルを前記洗浄された液晶パネ
ルに取り付ける工程と、駆動信号を前記液晶パネルに供
給するように構成された印刷回路基板（ＰＣＢ）に前記
液晶パネルが電気的に連結されるタブ（ＴＡＢ）工程に
より液晶表示モジュールを完成する工程と、バックライ
ト手段と前記液晶表示モジュールとを組み立てる工程を
含むことを特徴とする。
【００１７】前記製造方法で前記フィルムタイプタッチ
パネルとの一体型液晶表示装置を検査する工程を更に含
むことを特徴とする。
【００１８】前記製造方法で前記偏光板一体型タッチパ
ネルを取り付ける工程以前に偏光シートの上にタッチパ
ネルを形成して前記偏光板一体型タッチパネルを形成す
る工程を更に含むことを特徴とする。
【００１９】前記製造方法で前記偏光板一体型タッチパ
ネルを形成する工程は、前記偏光シートの上に前記タッ
チパネルの下部シートを形成する工程と、前記タッチパ
ネルの上部シートを形成する工程と、前記偏光シートの
上に形成された前記タッチパネルの前記下部シートの上
にスペーサーを形成する工程と、前記上部シートと前記
下部シートを合着する工程とを含むことを特徴とする。
【００２０】前記製造方法で前記タッチパネルの前記下
部シートを形成する工程は、前記偏光板の上に第１シー
トを形成する工程と、前記第１シートの全体の表面の上
に下部透明電導層を塗布する工程と、第１方向に実質的
に垂直になる方向の位置信号を感知するように前記第１
方向の前記下部透明電導層の縁に第１電極層を形成する
工程とを含むことを特徴とする。
【００２１】前記製造方法で前記タッチパネルの前記上
部シートを形成する工程は、シートの前面の上に上部透
明電導層を塗布する工程と、第２方向に実質的に垂直に
なる方向の位置信号を感知するように前記第２方向の前
記上部透明電導層の縁に第２電極層を形成する工程とを
含むことを特徴とする。
【００２２】前記製造方法で前記第１及び第２方向は実
質的に相互垂直であることを特徴とする。前記製造方法
で前記上部及び下部シートはポリエチレン・テレフタル
レート（Polyethylene Terephthalate：ＰＥＴ）フィ
ルムであることを特徴とする。
【００２３】前記製造方法で前記上部及び下部透明電導
層は、インジウム・錫・オキサイド（Indium−Tin−Oxi
de：ＩＴＯ）、インジウム・亜鉛・オキサイド（Indium
−Zinc−Oxide：ＩＺＯ）及びインジウム・錫・亜鉛・
オキサイド（Indium−Tin−Zinc−Oxide：ＩＴＺＯ）フ
ィルムであることを特徴とする。
【００２４】前記製造方法で前記偏光板一体型タッチパ
ネルを取り付ける工程以前に、前記タッチパネルの下部
シートである偏光シートを利用して、前記偏光板一体型
タッチパネルを形成する工程を更に含むことを特徴とす
る。
【００２５】前記製造方法で前記偏光板一体型タッチパ
ネルを形成する工程は、前記偏光シートで前記タッチパ
ネルの前記下部シートを形成する工程と、前記タッチパ
ネルの上部シートを形成する工程と、前記タッチパネル
の前記下部シートの上にスペーサーを形成する工程と、
前記上部シートと前記下部シートを合着する工程とを含
むことを特徴とする。
【００２６】前記製造方法で前記偏光シートで前記タッ
チパネルの前記下部シートを形成する工程は、前記偏光
シートの全体の表面の上に下部透明電導層を形成する工
程と、第１方向に実質的に垂直になる方向の位置信号を
感知するように前記第１方向の前記上部透明電導層の縁
に第１電極層を形成する工程とを含むことを特徴とす
る。
【００２７】前記製造方法で前記偏光シートで前記タッ
チパネルの前記上部シートを形成する工程は、シートの
全体の表面の上に上部透明電導層を形成する工程と、第
２方向に実質的に垂直になる方向の位置信号を感知する
ように前記第２方向の前記上部透明電導層の縁に第２電
極層を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【００２８】前記製造方法で前記第１及び第２方向は実
質的に相互垂直であることを特徴とする。前記製造方法
で前記上部及び下部シートはポリエチレン・テレフタル
レート（Polyethylene Terephthalate：ＰＥＴ）フィ
ルムであることを特徴とする。
【００２９】前記製造方法で前記上部及び下部透明電導
層は、インジウム・錫・オキサイド（Indium−Tin−Oxi
de：ＩＴＯ）、インジウム・亜鉛・オキサイド（Indium
−Zinc−Oxide：ＩＺＯ）及びインジウム・錫・亜鉛・
オキサイド（Indium−Tin−Zinc−Oxide：ＩＴＺＯ）中
の少なくとも一つを含むことを特徴とする。
【００３０】前記製造方法で前記バックライト手段と前
記液晶パネルとを組み立てる工程は、光源、ランプハウ
ジング、導光板、拡散シートおよび反射板を前記バック
ライト手段に組み立てる工程と、前記製造されたバック
ライト手段と前記液晶表示モジュールとを前記フィルム
タイプタッチパネルとの一体型液晶表示装置として組み
立てる工程とを含むことを特徴とする。
【００３１】前記製造方法で前記液晶パネルに対して前
記バックライト手段を支持するメインサポートを設ける
工程と、ボトム・カバーに前記メインサポートの縁を囲
む工程と、前記タッチパネルの上面の端部と前記メイン
サポートの側面を囲むように前記ボトム・カバーとトッ
プ・ケースを連結する工程とを含むことを特徴とする。
【００３２】前記製造方法で前記外部の力がスタイラス
・ペンか指で加えられることを特徴とする。本発明によ
る異なるフィルムタイプタッチパネルとの一体型液晶表
示装置の製造方法は、前記製造方法で液晶パネルを形成
する工程と、外部の力によりその一部分に加えられる圧
力に対応して電気信号を発生させるように構成された偏
光板一体型タッチパネルを前記液晶パネルに取り付ける
工程と、印刷回路基板を前記偏光板一体型タッチパネル
が取り付けられた液晶パネルに取り付ける工程とを含む
ことを特徴とする。
【００３３】
【作用】本発明によるタッチパネルとの一体型液晶表示
装置の製造方法は、液晶表示装置を完成した後、タッチ
パネルを取り付けるのとは異なり、液晶パネルの完成の
後、上部偏光シートの取り付け工程で偏光板一体型タッ
チパネルを取り付けた後にその他の工程を実行すること
で、追加の工程なく、タッチパネルとの一体型液晶表示
装置を製造することができる。これにより、工程が単純
化されて製造費用が節減されるとともに表示品質が向上
する。
【００３４】
【発明の実施態様】前記目的以外に本発明の異なる目的
及び特徴などは、添付した図面などを参照した実施例に
対する説明を通して明らかになるだろう。
【００３５】以下、本発明の実施例を添付した図２乃至
図６を参照して詳細に説明する。図２は本発明の実施例
によるタッチパネルの一体型液晶表示装置の製造方法を
説明する図面である。
【００３６】図２を参照すると、タッチパネルとの一体
型液晶表示装置の製造方法は、先にＬＣＤセル工程を実
行する（Ｓ３１）。ＬＣＤセル工程を通して液晶パネル
を形成するが、アクティブ・マトリックス駆動方式の液
晶表示装置の製造工程は、基板洗浄、基板パタニング、
配向膜形成、基板合着/液晶注入、実装工程などに分け
られる。基板洗浄工程では、上/下部基板のパタニング
前後に、基板などの異物質を洗浄剤を利用して除去す
る。基板パタニング工程は、上部基板のパタニングと下
部基板のパタニングに分けられる。上部基板にはカラー
フィルター、共通電極、ブラックマトリックスなどが形
成される。下部基板には、データラインとゲートライン
などの信号配線が形成され、データラインとゲートライ
ンの交差部にＴＦＴが形成されて、ＴＦＴのソース電極
に接続されるようにデータラインとゲートラインの間の
画素領域に画素電極が形成される。基板合着/液晶注入
工程では、下部基板の上に配向膜を塗布してラビングす
る工程に続いて、シール（Seal）剤を利用した上/下部
基板の合着、液晶注入、注入口封止工程などが順次的に
行われて液晶パネルが完成される。
【００３７】前記のような工程を通して形成された液晶
パネルは図３のように表すことができる。液晶パネルは
上板（３４）及び下板（３０）と、上板及び下板（３
４、３０）の間の縁領域をシール（Seal）剤（３２）を
利用して合着されて形成される。このような液晶パネル
の下面には下部偏光シート（３６）が形成される。
【００３８】洗浄工程（Ｓ３２）を実行した後、前記Ｌ
ＣＤセル工程を通して形成された液晶パネルの上に偏光
板一体型タッチパネルを取り付ける（Ｓ３３）。この際
に取り付けられる偏光板一体型タッチパネルは、偏光シ
ートの上にタッチパネルの各構成要素を蒸着する工程を
有するか、タッチパネルの下部シートを偏光シートに代
替して形成される工程を有する。
【００３９】偏光シートの上にタッチパネルが形成され
る工程を説明すると次のようである。ここで、偏光シー
トは液晶パネルの上部偏光シートに使用されている。こ
のような偏光シートの上にタッチパネルの下板が形成さ
れる。下板は、下部シートと、下部シートの全面に塗布
された下部透明電導層と、下部透明電導層の縁に形成さ
れてＹ軸の方向の位置信号を感知するようにさせる第１
電極層とを具備する。
【００４０】タッチパネルの上板は、上部シートと、上
部シートの全面に塗布された上部透明電導層と、上部透
明電導層の縁に形成されてＸ軸の方向の位置信号を感知
するようにさせる第２電極層とを具備する。また、タッ
チパネルの上板及び下板が相互接着するための接着層
と、上板及び下板の縁に電極層間の電気的な絶縁のため
の絶縁層とを具備する。またタッチパネルの上板と下板
が相互一定の距離ほど離隔されるためのスペーサーとを
具備する。
【００４１】この際に上部及び下部シートはポリエチレ
ン・テレフタレート（PolyethyleneTerephthalate：Ｐ
ＥＴ）フィルムで形成され、上部及び下部透明電導層は
インジウム・錫・オキサイド（Indium−Tin−Oxide：Ｉ
ＴＯ）、インジウム・亜鉛・オキサイド（Indium−Zinc
−Oxide：ＩＺＯ）及びインジウム・錫・亜鉛・オキサ
イド（Indium−Tin−Zinc−Oxide：ＩＴＺＯ）などの中
のいずれか一つで形成され、第１及び第２電極層は銀
（Ａｇ）ペーストを印刷することで形成される。
【００４２】次ぎに偏光シートをタッチパネルの下部シ
ートに代替してタッチパネルが形成される工程を説明す
ると次のようである。
【００４３】タッチパネルの下板は、タッチパネルの下
部シートで構成される偏光シートと、偏光シートの全面
に塗布された透明電導層と、下部透明電導層の縁に形成
されてＹ軸の方向の位置信号を感知するようにさせる第
１電極層とを具備する。
【００４４】タッチパネルの上板は上部シートと、上部
シートの全面に塗布された上部透明電導層と、上部透明
電導層の縁に形成されてＸ軸の方向の位置信号を感知す
るようにさせる第２電極層とを具備する。また、タッチ
パネルの上板及び下板が相互接着するための接着層と、
上板及び下板の縁に電極層の間の電気的な絶縁のための
絶縁層とを具備する。またタッチパネルの上板と下板が
相互一定の距離ほど離隔されるためのスペーサーとを具
備する。
【００４５】この際に上部及び下部シートはＰＥＴフィ
ルムで形成され、上部及び下部透明電導層はインジウム
・錫・オキサイド（Indium−Tin−Oxide：ＩＴＯ）、イ
ンジウム・亜鉛・オキサイド（Indium−Zinc−Oxide：
ＩＺＯ）及びインジウム・錫・亜鉛・オキサイド（Indi
um−Tin−Zinc−Oxide：ＩＴＺＯ）などの中のいずれか
一つで形成され、第１及び第２電極層は銀（Ａｇ）ペー
ストを印刷することで形成される。
【００４６】前記のような偏光板一体型タッチパネルが
液晶パネルの上に取り付けられると図４に図示されたこ
とのように表すことができる。図４は、偏光板の上にタ
ッチパネルが形成されて偏光板一体型タッチパネルが液
晶パネルの上に取り付けられた状態を表す図であり、図
５は図４のタッチパネルとの一体型液晶パネルの断面を
詳細に表す図面である。
【００４７】図４及び図５を参照すると、タッチパネル
との一体型液晶パネルは、液晶パネル（２０）と、タッ
チパネル（２２）とを具備する。液晶パネル（２０）は
上部偏光シート（３８）及び下部偏光シート（３６）の
間に位置し、タッチパネル（２２）は上部偏光シート
（３８）の上に置かれる。液晶パネル（２０）は、下部
ガラス基板（５２ａ）と上部ガラス基板（５２ａ）の間
に注入された液晶物質（６２）及びボール・スペーサー
（６４）を有する。下部ガラス基板（５２ｂ）の上に
は、ゲートライン（５４）、絶縁膜（５６）、画素電極
（５８Ｂ）及び第１配向膜（６０ｂ）が順次的に形成さ
れる。上部ガラス基板（５２ａ）は、その下面に順次的
に形成されたブラックマトリックス（６６）、カラーフ
ィルター（６８）、共通電極（５８ａ）及び第２配向膜
（６０ａ）を有する。ボール・スペーサー（６４）は、
前記した構造の上部及び下部ガラス基板など（５２ａ、
５２ｂ）が合着される前に第１配向膜（６０Ｂ）の上に
撒布される。このような上部及び下部ガラス基板など
（５２ａ、５２ｂ）はボール・スペーサー（６４）によ
り一定の間隔に維持するように離隔される。ボール・ス
ペーサー（６４）は、上部及び下部ガラス基板など（５
２ａ、５２ｂ）の間の間隔が均一に維持されるようにす
ることで液晶物質（６２）が均一な厚さを有するように
する。
【００４８】タッチパネル（２２）は、上部基板（４０
ａ）及び下部基板（４０ｂ）の間に撒布されたスペーサ
ー（７２）を有する。上部基板（４０ａ）の下面には第
１電極層（４２ａ）が形成されて、下部基板（４０ｂ）
の表面には第２電極層（４２ｂ）が形成されている。第
１電極層（４２ａ）は上部基板（４０ａ）がスタイラス
・ペンまたは指により押される際に第２電極層（４２
ｂ）と短絡することで押された位置により異なる電流量
または電圧レベルを有する信号が発生する。この際に第
１及び第２電極層（４２ａ、４２ｂ）は透明電導性物質
であるＩＴＯ、ＩＺＯ、ＩＴＺＯなどの中の一つに銀
（Ａｇ）を印刷することで形成される。
【００４９】偏光板一体型タッチパネルが取り付けられ
ると、液晶パネルの上にＴＡＢ工程を実行する（Ｓ３
４）。ＴＡＢ工程では液晶パネルの下板と電気的な信号
を連結するＴＣＰが接続される。またＴＣＰの上に実装
されて形成された駆動集積回路（図示しない）が設けら
れる。
【００５０】ＴＡＢ工程が実行されると、図６のように
ＴＣＰにＰＣＢを取り付ける工程を実行する（Ｓ３
５）。これは液晶パネルに連結されて駆動信号を印加す
るＰＣＢに形成されたゲート及びデータパッドを電気的
に連結する工程である。
【００５１】図６を参照すると、タッチパネルとの一体
型液晶表示装置では、図４に図示されたタッチパネル一
体型の液晶パネルで液晶パネルの下板とゲート及びデー
タパッド（４４）を相互電気的に連結して駆動されるよ
うにドライバＩＣ（５０）が実装されたＴＣＰ（４８）
を偶の接続手段（４６ａ、４６ｂ）により連結される。
【００５２】次いで、バックライト組立を実行する（Ｓ
３６）。バックライト組立の工程では、液晶パネルにゲ
ート及びデータパッドを取り付けて形成された液晶表示
モジュールの下面に、光源と、光源を所定の方向に入射
させるためのランプ・ハウジングと、光源から入射され
た光を平面光源に変換して前記液晶表示モジュールの方
に進行するようにさせる導光板及び拡散板と、前記導光
板及び拡散板から放出される輝線及び光の流れを防止す
るためのリフレクターなどを形成する。
【００５３】バックライト組立の工程（Ｓ３６）の後、
ケース組立を実行する（Ｓ３７）。ケース組立の工程で
は、以前の工程（Ｓ３６）での導光板及び拡散板を固定
するためのサポート・メイン、前記サポート・メインの
側面と底面を囲むカバーボトムなどを形成・組み立て
る。
【００５４】ケース組立が実行されると、液晶表示装置
の動作の有無を確認する検査を実行する（Ｓ３８）。こ
こで、検査が完了すると、タッチパネルの上段の縁を囲
むトップケースを前記カバーボトムと連結してタッチパ
ネル一体型液晶表示装置を完成する。
【００５５】
【発明の効果】上述したように、本発明によるタッチパ
ネルとの一体型液晶表示装置の製造方法は、液晶表示装
置を完成した後に、タッチパネルを取り付けるのとは異
なり、液晶パネルの完成の後、上部偏光シートの取り付
け工程で偏光板一体型タッチパネルを取り付けた後に、
その他の工程を実行することで、追加の工程なく、タッ
チパネルとの一体型液晶表示装置を製造することができ
るようになる。これにより、工程が単純化されて製造費
用が節減されるとともに表示品質が向上する。
【００５６】以上説明した内容を通して当業者であれば
本発明の技術思想を逸脱しない範囲で多様な変更及び修
正が可能であることが分かる。従って、本発明の技術的
な範囲は明細書の詳細な説明に記載された内容に限らず
特許請求の範囲によって定めなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術によるタッチパネルとの一体型液晶表
示装置の製造工程を表す図である。
【図２】本発明の実施例によるフィルムタイプタッチパ
ネルとの一体型液晶表示装置の製造方法を説明する図で
ある。
【図３】下部偏光シートだけ形成された液晶パネルを概
略的に表す図である。
【図４】図３の液晶パネルの上に偏光板一体型タッチパ
ネルが取り付けられた状態を概略的に表す図である。
【図５】図４のタッチパネルとの一体型液晶パネルの断
面を詳細に表す図である。
【図６】ゲート及びデータ・パッドが連結された液晶表
示モジュールを概略的に表す図である。
【符号の説明】
２０：液晶パネル ２２：タッチパネル ３０：下板 ３２：シール剤 ３４：上板 ３６：下部偏光シート ３８：上部偏光シート ５２：ガラス基板 ５４：ゲートライン ５６：絶縁膜 ５８ａ：共通電極 ５８ｂ：画素電極 ６０：配向膜 ６２：液晶物質 ６４：ボール・スペーサー ６６：ブラックマトリックス ６８：カラーフィルター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 方 龍 翼 大韓民国 大邱廣域市 南區 大明 １洞 ジャンボ アパートメント 916号 (72)発明者 劉 泰 虎 大韓民国 仁川廣域市 富平區 山谷 ２ 洞 264−１ ニュー ソウル アパート メント 203−706号 Ｆターム(参考） 2H089 HA18 JA08 KA17 TA15 TA18 2H091 FA07X FA07Z FA41Z FD06 FD14 GA11 2H092 GA51 GA62 PA11 PA13 5B087 CC01 CC12 CC13

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ゲートラインおよびデータラインを含む
    液晶パネルを形成する工程と、前記液晶パネルを洗浄す
    る工程と、外部の力によりその一部分に加えられる圧力
    に対応して電気信号を発生させるように構成された偏光
    板一体型タッチパネルを前記洗浄された液晶パネルに取
    り付ける工程と、駆動信号を前記液晶パネルに供給する
    ように構成された印刷回路基板（ＰＣＢ）に前記液晶パ
    ネルが電気的に連結されるタブ（ＴＡＢ）工程により液
    晶表示モジュールを完成する工程と、バックライト手段
    と前記液晶表示モジュールとを組み立てる工程を含むこ
    とを特徴とするフィルムタイプタッチパネルとの一体型
    液晶表示装置製造方法。
  2. 【請求項２】 フィルムタイプタッチパネルとの一体型
    液晶表示装置を検査する工程を更に含むことを特徴とす
    る請求項１記載のフィルムタイプタッチパネルとの一体
    型液晶表示装置製造方法。
  3. 【請求項３】 前記偏光板一体型タッチパネルを取り付
    ける工程以前に偏光シートの上にタッチパネルを形成し
    て前記偏光板一体型タッチパネルを形成する工程を更に
    含むことを特徴とする請求項１記載のフィルムタイプタ
    ッチパネルとの一体型液晶表示装置製造方法。
  4. 【請求項４】 前記偏光板一体型タッチパネルを形成す
    る工程は、前記偏光シートの上に前記タッチパネルの下
    部シートを形成する工程と、前記タッチパネルの上部シ
    ートを形成する工程と、前記偏光シートの上に形成され
    た前記タッチパネルの前記下部シートの上にスペーサー
    を形成する工程と、前記上部シートと前記下部シートを
    合着する工程とを含むことを特徴とする請求項３記載の
    フィルムタイプタッチパネルとの一体型液晶表示装置製
    造方法。
  5. 【請求項５】 前記タッチパネルの前記下部シートを形
    成する工程は、前記偏光板の上に第１シートを形成する
    工程と、前記第１シートの全体の表面の上に下部透明電
    導層を塗布する工程と、第１方向に実質的に垂直になる
    方向の位置信号を感知するように前記第１方向の前記下
    部透明電導層の縁に第１電極層を形成する工程とを含む
    ことを特徴とする請求項４記載のフィルムタイプタッチ
    パネルとの一体型液晶表示装置製造方法。
  6. 【請求項６】 前記タッチパネルの前記上部シートを形
    成する工程は、シートの全面の上に上部透明電導層を塗
    布する工程と、第２方向に実質的に垂直になる方向の位
    置信号を感知するように前記第２方向の前記上部透明電
    導層の縁に第２電極層を形成する工程とを含むことを特
    徴とする請求項５記載のフィルムタイプタッチパネルと
    の一体型液晶表示装置製造方法。
  7. 【請求項７】 前記第１及び第２方向は実質的に相互垂
    直であることを特徴とする請求項６記載のフィルムタイ
    プタッチパネルとの一体型液晶表示装置の製造方法。
  8. 【請求項８】 前記上部及び下部シートはポリエチレン
    ・テレフタルレート（Polyethylene Terephthalate：
    ＰＥＴ）フィルムであることを特徴とする請求項６記載
    のフィルムタイプタッチパネルとの一体型液晶表示装置
    製造方法。
  9. 【請求項９】 前記上部及び下部透明電導層はインジウ
    ム・錫・オキサイド（Indium−Tin−Oxide：ＩＴＯ）、
    インジウム・亜鉛・オキサイド（Indium−Zinc−Oxid
    e：ＩＺＯ）及びインジウム・錫・亜鉛・オキサイド（I
    ndium−Tin−Zinc−Oxide：ＩＴＺＯ）フィルムである
    ことを特徴とする請求項６記載のフィルムタイプタッチ
    パネルとの一体型液晶表示装置製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記偏光板一体型タッチパネルを取り
    付ける工程以前に前記タッチパネルの下部シートである
    偏光シートを利用して前記偏光板一体型タッチパネルを
    形成する工程を更に含むことを特徴とする請求項１記載
    のフィルムタイプタッチパネルとの一体型液晶表示装置
    製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記偏光板一体型タッチパネルを形成
    する工程は、前記偏光シートで前記タッチパネルの前記
    下部シートを形成する工程と、前記タッチパネルの上部
    シートを形成する工程と、前記タッチパネルの前記下部
    シートの上にスペーサーを形成する工程と、前記上部シ
    ートと前記下部シートを合着する工程とを含むことを特
    徴とする請求項１０記載のフィルムタイプタッチパネル
    との一体型液晶表示装置製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記偏光シートで前記タッチパネルの
    前記下部シートを形成する工程は、前記偏光シートの全
    体の表面の上に下部透明電導層を形成する工程と、第１
    方向に実質的に垂直になる方向の位置信号を感知するよ
    うに前記第１方向の前記上部透明電導層の縁に第１電極
    層を形成する工程とを含むことを特徴とする請求項１１
    記載のフィルムタイプタッチパネルとの一体型液晶表示
    装置製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記偏光シートから前記タッチパネル
    の前記上部シートを形成する工程は、シートの全体の表
    面の上に上部透明電導層を形成する工程と、第２方向に
    実質的に垂直になる方向の位置信号を感知するように前
    記第２方向の前記上部透明電導層の縁に第２電極層を形
    成する工程とを含むことを特徴とする請求項１２記載の
    フィルムタイプタッチパネルとの一体型液晶表示装置製
    造方法。
  14. 【請求項１４】 前記第１及び第２方向は実質的に相互
    垂直であることを特徴とする請求項１３記載のフィルム
    タイプタッチパネルとの一体型液晶表示装置製造方法。
  15. 【請求項１５】 前記上部及び下部シートはポリエチレ
    ン・テレフタルレート（Polyethylene Terephthalat
    e：ＰＥＴ）フィルムであることを特徴とする請求項１
    ３記載のフィルムタイプタッチパネルとの一体型液晶表
    示装置製造方法。
  16. 【請求項１６】 前記上部及び下部透明電導層はインジ
    ウム・錫・オキサイド（Indium−Tin−Oxide：ＩＴ
    Ｏ）、インジウム・亜鉛・オキサイド（Indium−Zinc−
    Oxide：ＩＺＯ）及びインジウム・錫・亜鉛・オキサイ
    ド（Indium−Tin−Zinc−Oxide：ＩＴＺＯ）中の少なく
    とも一つを含むことを特徴とする請求項１３記載のフィ
    ルムタイプタッチパネルとの一体型液晶表示装置製造方
    法。
  17. 【請求項１７】 前記バックライト手段と前記液晶パネ
    ルを組み立てる工程は、光源、ランプハウジング、導光
    板、拡散シートおよび反射板を前記バックライト手段に
    組み立てる工程と、前記製造されたバックライト手段と
    前記液晶表示モジュールとを前記フィルムタイプタッチ
    パネルとの一体型液晶表示装置として組み立てる工程と
    を含むことを特徴とする請求項１記載のフィルムタイプ
    タッチパネルとの一体型液晶表示装置製造方法。
  18. 【請求項１８】 前記液晶パネルに対して前記バックラ
    イト手段を支持するメインサポートを設ける工程と、ボ
    トム・カバーに前記メインサポートの縁を囲む工程と、
    前記タッチパネルの上面の端部と前記メインサポートの
    側面を囲むように前記ボトム・カバーとトップ・ケース
    を連結する工程とを含むことを特徴とする請求項１記載
    のフィルムタイプタッチパネルとの一体型液晶表示装置
    製造方法。
  19. 【請求項１９】 前記外部の力がスタイラス・ペンか指
    で加えられることを特徴とする請求項１記載のフィルム
    タイプタッチパネルとの一体型液晶表示装置製造方法。
  20. 【請求項２０】 液晶パネルを形成する工程と、外部の
    力によりその一部分に加えられる圧力に対応して電気信
    号を発生させるように構成された偏光板一体型タッチパ
    ネルを前記液晶パネルに取り付ける工程と、印刷回路基
    板を前記偏光板一体型タッチパネルが取り付けられた液
    晶パネルに取り付ける工程とを含むことを特徴とするフ
    ィルムタイプタッチパネルとの一体型液晶表示装置製造
    方法。
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