CN109500413A - 转子铁心外圆加工防护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种转子铁心外圆加工防护装置，装置底板(2)与卧车刀台(10)固定，铜丝盘(1)插装在装置底板的滚轴(3)上，铜丝盘(1)以滚轴(3)中心转动，铜丝(12)穿过安装在装置底板(2)和固定盖板(5)上的过渡轮组(4)及挤压轮组(6)，安装在装置底板(2)上的滚压轮(9)与铜丝(12)为压装配合，铜丝(12)被压入转子铁心外圆开口槽(13)内。本发明装置采用与卧车配合使用的设计，操作简单高效，可大幅降低工时成本，缩短产品制造周期。

Description

转子铁心外圆加工防护装置
技术领域
本发明涉及一种转子铁心外圆加工防护装置。
背景技术
电机转子铁心外圆加工过程中，会产生很多的铁屑，一些细小的铁屑会掉入转子铁心穿铜条的开口槽内，卡在铜条与铁心槽的间隙里无法清理，通常会在加工完成后用毛刷和风枪清理槽内的杂质，但依然无法清理干净，电机运转过程中，残留的铁屑会夹在定子和转子之间的缝隙中，较大的铁屑会划伤定子和转子表面，细小的铁屑会加速电机的磨损，降低电机的使用寿命。现有电机转子铁心外圆加工防护通过以下几种方式实现：
1、转子铁心外圆加工过程中，持续用压缩空气对加工区域清理并降温，但由于压缩空气只能在转子铁心槽外吹，所以部分铁屑还会被吹到槽里并卡在转子铁心与铜条之间。
2、加工完成后用毛刷和风枪对转子铁心槽内进行清理，但由于转子铁心与铜条之间的缝隙无法清理到，依然会有铁屑的残留。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种转子铁心外圆加工防护装置，减少了手工操作，提高了生产效率，避免了铁屑掉入转子铁心槽内无法清理干净的问题。本发明的技术方案为：一种转子铁心外圆加工防护装置，装置底板(2)与卧车刀台(10)固定，铜丝盘(1)插装在装置底板的滚轴(3) 上，铜丝盘(1)以滚轴(3)中心转动，铜丝(12)穿过安装在装置底板(2)和固定盖板(5)上的过渡轮组(4)及挤压轮组(6)，安装在装置底板(2) 上的滚压轮(9)与铜丝(12)为压装配合，铜丝(12)被压入转子铁心外圆开口槽(13)内。
铜丝(12)被挤压轮组(6)挤压出V型斜面(14)，挤压轮组(6) 的滚轮外圆表面延圆周方向均布四棱锥(6d)，挤压轮组(6)的主动轮 (6b)和从动轮(6c)通过一对相同的齿轮(6a)传动。
滚压轮(9)外圆的宽度尺寸略小于转子铁心(11)开口槽宽度。
本发明工作原理：
本发明根据上述几种方法中存在的不足进行改进，利用装置底板(2) 与卧车刀台(10)固定，铜丝盘(1)插入装置底板的滚轴(3)上，铜丝盘(1) 以滚轴(3)中心转动，铜丝通过安装在装置底板(2)和固定盖板(5)上的过渡轮组(4)及挤压轮组(6)后，通过操作车床延轴向运动，利用安装在装置底板(2)上的滚压轮(9)压入转子铁心(11)外圆开口槽内。挤压轮组 (6)将铜丝挤压出V型斜面(14)，挤压轮组(6)的滚轮外圆表面延圆周方向均布四棱锥，以提供挤压铜丝所需的牵引力，挤压轮组(6)通过变频电机(8)及减速器(7)提供动力，带动挤压轮组(6)转动，挤压轮组(6) 的主动轮(6b)和从动轮(6c)通过一对相同的齿轮(6a)传动。通过挤压后的铜丝通过滚压轮(9)压入转子铁心(11)开口槽内，滚压轮(9)外圆的宽度尺寸略小于转子铁心(11)开口槽宽度，滚压轮(9)延转子轴向的移动速度与挤压轮组(6)的送丝速度保持一致。
本发明工作过程：
首先将装置底板(2)与卧车刀台(10)固定，将铜丝盘(1)装入装置底板(2)的滚轮(3)上，将铜丝的一端引出，穿过过渡轮组(4)，启动挤压轮组(6)的电机，将铜丝引入挤压轮组(6)，通过挤压成型后的铜丝穿过滚压轮(9)与转子铁心(11)开口槽之间，利用卧车刀台(10)带动滚压轮 (9)将挤压后铜丝压入转子铁心(11)开口槽内，完成一道转子铁心(11)开口槽的铜丝压入后，将铜丝在转子铁心(11)端部位置截断，然后从转子铁心(11)的另一端开口槽处重复上述操作，直至所有转子铁心(11) 开口槽内全部压入铜丝，待转子铁心(11)外圆加工完成后，用风枪清理转子铁心外圆加工表面，利用手钳将铜丝扯出，至此完成转子铁心(11) 外圆加工防护操作。
本发明具有的有益效果：
1、装置底板(2)与卧车刀台(10)固定，铜丝的压入过程通过卧车配合完成，减少了转子铁心(11)开口槽的手工清理过程，提高了生产效率。
2、通过铜丝填充转子铁心(11)开口槽，避免了转子铁心(11) 加工过程中产生的铁屑落入转子铁心(11)槽内无法清理干净的问题发生。
本发明采与卧车配合使用的方式，减少了手工操作，提高了生产效率；通过在转子铁心(11)开口槽内填充铜丝的方式，避免了在转子铁心(11)加工过程中铁屑掉入转子铁心槽内无法清理干净的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明挤压轮组示意图；
图3为本发明主动轮和从动轮上四棱锥分布示意图；
图4为本发明滚压轮压入铜丝后示意图；
图5为本发明滚压轮压入铜丝结构剖视图；
具体实施方式
如图1所示为一种转子铁心外圆加工防护装置，装置底板2与卧车刀台10固定，铜丝盘1插装在装置底板的滚轴3上，铜丝盘1以滚轴 3中心转动，如图2所示，铜丝12穿过安装在装置底板2和固定盖板5 上的过渡轮组4及挤压轮组6，安装在装置底板2上的滚压轮9与铜丝 12为压装配合，铜丝12被压入转子铁心外圆开口槽13内。如图4所示，铜丝12被挤压轮组6挤压出V型斜面14，如图3所示，挤压轮组 6的滚轮外圆表面延圆周方向均布四棱锥6d，四棱锥6d在挤压过程中嵌入铜丝12内，提供铜丝12挤压变形所需要的牵引力，挤压轮组6的主动轮6b和从动轮6c通过一对相同的齿轮6a传动，保证主动轮6b和从动轮6c的转速一致。如图5所示，滚压轮9外圆的宽度尺寸略小于转子铁心开口槽13的宽度，确保滚压轮9在将铜丝12压入转子铁心开口槽13的过程不损伤转子铁心11外圆。通过调节变频电机8的转速，控制滚压轮9延转子轴向的移动速度与挤压轮组6的送丝速度保持一致。

Claims (3)

1.一种转子铁心外圆加工防护装置，其特征是：装置底板(2)与卧车刀台(10)固定，铜丝盘(1)插装在装置底板的滚轴(3)上，铜丝盘(1)以滚轴(3)中心转动，铜丝(12)穿过安装在装置底板(2)和固定盖板(5)上的过渡轮组(4)及挤压轮组(6)，安装在装置底板(2)上的滚压轮(9)与铜丝(12)为压装配合，铜丝(12)被压入转子铁心外圆开口槽(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种转子铁心外圆加工防护装置，其特征是：铜丝(12)被挤压轮组(6)挤压出V型斜面(14)，挤压轮组(6)的滚轮外圆表面延圆周方向均布四棱锥(6d)，挤压轮组(6)的主动轮(6b)和从动轮(6c)通过一对相同的齿轮(6a)传动。
3.根据权利要求1所述的一种转子铁心外圆加工防护装置，其特征是：滚压轮(9)外圆的宽度尺寸略小于转子铁心(11)开口槽宽度。
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